浇注料施工说明及烘烤制度.ppt

1 1 浇注料施工说明及烘烤标准浇注料施工说明及烘烤标准 安徽瑞泰新材料科技有限公司 2 21锚固件与模板l 锚固件应焊接牢固。高温部位须使用耐热钢（1Cr18Ni9Ti）制作的锚固件。锚固件的表面要涂刷上一层12mm厚的沥青漆或以胶带包裹，塑料套头以抵消其在高温下的膨胀效应。l 模板应该用松木、柏木等质地优良的木材。模型尺寸应符合图纸设计要求。模型应能承受住浇注料的重量和振动棒的振动。对模型中的缝隙要采取措施阻漏，以防跑浆。3 32防失水措施l 在和浇注料相接触的模板、保温材料、耐火砖等表面上涂刷沥青漆或机油，防止其吸收浇注体中的水分。也可在模板上贴一层油毡纸，防水剂或脱模剂这样不仅可以阻止其吸收浇注体内的水分，而且能更容易地拆模。4 43搅拌与加水l（1）每包浇注料中含有一小袋粉料，需预先混合1-2分钟，混合均匀后加水搅拌就可以了，但应注意：浇注料必须整袋地使用浇注料必须整袋地使用，以确保其均匀性。5 5l（2）必须严格控制加水量必须严格控制加水量。施工加水量的多少对耐火浇注料的质量有很大的影响，应按规定严格控制加水量。二次加水，后者加水要慢慢的加入，防止水量过多。也必须使用洁净的可饮用自水洁净的可饮用自水来搅拌浇注料。6 6l（3）夏季施工时，应避免物料和水被夏季施工时，应避免物料和水被长时间的曝晒在阳光下，拌和用水和物长时间的曝晒在阳光下，拌和用水和物料的温度通常应低于料的温度通常应低于30；7 7l（4）冬季施工时，应将物料和水放在温暖的室内，使用温水拌和浇注料，并适当延长带模养护时间。还必须保证在浇注和养护期间的环境温度不得低于5。严禁擅自使用促凝剂。8 8l（5）每次搅拌耐火浇注料的重量应控制在150200公斤左右。搅拌机转速最好在19转/min以上。在相同加水量的前提下，搅拌时间越长浇注料的流动性越好。9 9l6）浇注料加水搅后）浇注料加水搅后必须在30分钟内用完（从加水时算起）。在规定时间内没有用完。在规定时间内没有用完的浇注料或已经结硬的浇注料，不能再加水的浇注料或已经结硬的浇注料，不能再加水搅拌和重复使用，要坚决弃去。搅拌和重复使用，要坚决弃去。1010l（7）搅拌容器需预先清理干净，每次）搅拌容器需预先清理干净，每次搅拌不同的料子时，搅拌机里也要清理搅拌不同的料子时，搅拌机里也要清理干净，不得混入石灰，砂粒，硅酸盐水干净，不得混入石灰，砂粒，硅酸盐水泥等杂物。泥等杂物。当搅拌机暂停使用时其内部当搅拌机暂停使用时其内部应立即清理干净。应立即清理干净。11114浇注浇注 l（1）浇注前应将设备内部清扫干净。l（2）大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。高度不超过300mm.膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。l（3）将浇注料倒入模框后要用振动棒进行振捣。）将浇注料倒入模框后要用振动棒进行振捣。振捣要到位间隔约在振捣要到位间隔约在25mm为宜，过多的振动为宜，过多的振动会使浇注料产生离析，影响质量。一般待看到会使浇注料产生离析，影响质量。一般待看到表面翻浆后，即可边振动边缓慢地取出振动棒。表面翻浆后，即可边振动边缓慢地取出振动棒。1212l（4）振动过程中不能突然停电，不要把振动棒再插入已经振好的浇注体内。l（5）浇注好的表面要平整，但不必用泥刀抹光，更不允许在表面撒水泥细粉抹光。l（6）由于某些障碍物产生的死角，安装模板来浇注有困难，则可由人工分层捣实。也可适当加大浇注料的加水量，注意不能遗留下任何未浇注的死角。13135养护l（1）浇注完毕后，浇注体一般需带模养护24小时，才能进行脱模。l（2）脱模后应检查浇注质量。发现蜂窝、剥落、空洞时应及时修补或返工问题严重的地方，要将缺陷部位凿掉，露出锚固件，在用同样质量的料子填满、捣实。禁止用水泥抹平掩盖问题。非工程要求的凸凹部位，也应及时修整。l（3）脱模后用塑料薄膜盖住浇注体表面，以防止水分蒸发，并定时用喷雾器在浇注料表面喷水，防止表面变干。14146烘烤制度l耐火浇注料经过以上养护过程后，在使用前还必须经过耐火浇注料经过以上养护过程后，在使用前还必须经过一定制度的烘烤。耐火浇注料的升温烘烤制度如下：一定制度的烘烤。耐火浇注料的升温烘烤制度如下：l 升温区间升温区间 升温速度（升温速度（/h）需用时间（需用时间（h）20200 15 12 200 保温保温 20 200500 25 12 500 保温保温 10 500800 40 18 800使用温度使用温度 50 1515欢迎提出宝贵意见！