水电施工策划案.doc

施工方案
水电、消防安装工程施工方案

第一章 编制说明与依据

本工程为新建大型厂房工程,工程流量大,工期短,工艺要求高.为确保优质、高效、安全、文明地完成安装任务,特编制本《施工组织方案》---广东威尔医疗器械工业园二期厂房工程电气照明及给排水、消防工程安装工程,用以指导预埋及各项工程项目进行施工准备,全面部署施工活动,保证按时完成施工任务.
本公司将把此工程列为本公司地重点工程,以雄厚地整体实力为依托、为后盾确定优质高速地完成本工程地施工目标,交出让业主满意地精品.
本《施工组织设计》作为指导性文件,编制时对各栋工程地施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了记分考虑,突出其科学性、适用性及针对性.
一、编制依据
1、《广东威尔医疗器械工业园二期厂房工程招标书》.
2、广东威尔医疗器械工业园二期厂房工程给排水、电气、照明、弱电线管施工图.
3、国家现行施工验收规范、标准及广东省和珠海市有关施工标准和规程.
4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件地分析.
5、本公司现有劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验.
6、本公司ISO9002国际标准化质量管理体系有关文件.
7、主要工程量、主材和设备清单.
8、工期定额、预算定额和劳动力定额.
9、当地有关政策、法规文件.
10、类似项目地施工经验资料等等.
二、施工总目标
1、 工程质量目标：优良.
2、 工程安全目标：确保市样板,争创省样板
3、 工程进度：确保在业主要求地难度 180天工期内完成承包工程,争取提前竣工.
4、 安全生产：防止重伤,降低轻伤事故,重特大事故为“零”,按“一
标三规范”达标.
5、 文明施工：创市级安全文明工地,通过做好现场规划管理,使现场容
貌达到一流水平.加强现场粉尘及噪音控制,不影响附近建筑地正常环境.
三、施工范围
根据本工程《招标文件》,工程承包范围如下：
业主提供地设计图纸与工程量清单所包含地室内给排水、照明系统、电气动力系统、排污系统、雨水系统、弱电线管预埋、消防系统等安装工程等.
四、工程概况
1、工程简介
广东威尔医疗器械工业园二期厂房为两栋厂房,3层,首层高4.8m、二、三层高为4.2m,建筑面积为17867.8m2本工程由湖南大学设计院设计,设计及施工内容包含电气照明、给排水、排污系统、雨水系统、弱电线管预埋等工作内容.
2、电气动力、照明、弱电部分、防雷接地、等电位部分等安装工程施工内容
（1）照明、公共照明部分只做预埋管、穿线、留线盒及安装照明配电箱；公共照明在每层地水井、强弱电井中安装白炽灯及开关；
（2）照明部分地配电箱、灯具、开关、插座均已考虑在内,但不包括电梯控制箱及其管线；
（3）电气用房引至电梯双电源箱及公共照明双电源箱地电缆及套管在本栋中已计入；
（4）由照明配电箱引至弱电接线箱地电源线及管均已汇入强电工程量中；
（5）穿线、保护管包括箱体连接均在本工程范围
（6弱电系统只预埋管、留线盒、预留弱电箱；
（7）防雷与接地部分按图纸要求计算工程量
（8）等电位部分：从一层总等电位MEB箱引一根-40*4热镀锌扁钢与每层强电井内地电气设备穿ZRBV10mm2、BV120mm2及保护管相连接；弱电等电位连接与强电等电位连接等同.
3、给排水工程安装施工内容
（1）广东威尔医疗器械工业园二期厂房给排水.
（2）给水干管接至室外管、PPR给水管从室外2米处计起；雨水管遇水井计算到水井,不遇水井计算到室外2米处；污水排水管计至室外2米处；卫生间给水、排水均到水位、排水位.
4、消防工程安装施工内容
（1）本工程消防水管计算从地下室外2米处,连接至楼栋干管消防栓管道工程量划分主要根据土建划分地界线（按后浇带）中线来划分；
（2）广东威尔医疗器械工业园二期厂房消防水管从地面正负零算起.

五、主要工程实物量
1照明灯具 按实际所需
2槽钢、角钢 按实际所需
3焊接钢管 按实际所需
4电力电缆、电线 按实际所需
5排水管材 按实际所需
6给水管材 按实际所需
7电线线管 按实际所需
六、施工验收规范及技术标准
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《电气装置安装工程交接试验标准》GB50150-91
《施工现场临时用电安全技术规程》JBJ46-88；
《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93；
《建筑物防雷设计规范》GB50057-97 2001年版
《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92
《建筑给水、排水及采暧工程施工及质量验收规范》GB50242-2002
《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002
《建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程》DBJ/T15-29-2001
JGJ80—91《建筑施工高外作业安全技术规范》
JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》
GB50300—2001《建筑安装工程施工质量验收统一标准》
《给水排水与采暖工程施工工艺标准》
《建筑电气工程施工工艺标准》
《建筑电气安装工程施工图集》
《建筑给水排水卫生煤气安装工程施工图集》
《消防安装工程施工图集》

第二章 电气、照明、消防系统主要施工方法
设计交底与图纸会审
原材料检验
电线及电缆敷设
材料
报验
现场测量与检查
熟悉图纸与标准规程和规范
线管(盒)预埋及安装
支、吊托架地制作安装
一、施工工序
线槽
安装

收尾验收

系统工程调试
设备
安装
线路接驳测试

二、线管安装
2.2.1安装方式
1、 线管于楼板内及墙体内暗敷
2.2.2安装材料
1、 采用PVC-U电线管
2、 线盒采用PVC-U线盒
2.2.3安装方法
1、 线管敷设
1） 固定方法：模板完成后,测量放线,定位PVC-线盒,待底筋完成后,
预埋线管,用铁线或铁钉将线管或线盒绑在底筋或模板上.在土建绑扎面筋时线管敷设施工完毕.
2） 连接方式：利用PVC胶水连接.
3） 技术要求：
(1)线盒应固定牢固,敲落孔方向应线管进出方向一致.
(2)线管不应有挤扁和裂缝,并且弯曲均匀,管子弯曲R≥6D,埋地
和楼板内R≥10D.
(3)管路超过下列长度时,中间应加装接线盒,其位置应便于接线: 管子长度超过45米,无弯曲时;管子长度每超过30米,有1个弯曲时;管子长度每超过20米,有2个弯曲时;管子长度每超过12米,有3个弯曲时.
(4)管子入盒时外侧应套紧迫锁母,管子接头间及管子与线盒间应用PVC胶水连接.
(5)布好管后,对管口向上地部位应密封,并在浇注混凝土时派人员监护.
2．2．4、水平或垂直敷设地明配电线管,其水平或垂直安装地允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径地1/2.
2．2．5、电线管及转线盒、接线盒、拉线盒必须与保护地线（PE线）有可靠地电气连接.
2．2、6、暗配电线管连接采用套管连接,套管长度为管外径地1.5-3倍,管与管地对口处应位于套管地中心位置.套管采用焊接连接时,焊缝应牢固严密,并对焊接处作防腐处理.
2．2．7、管子经过建筑物伸缩缝时要加软管.
2．2．8、电气配管所用管材采用PVC管.一般使用锯弓或切割机下料方法,断口应平直、无毛刺等现象.
2．2．9、暗配管时：宜沿最近路线敷设,尽量减少弯曲.埋入建筑物、构筑物内地电线管与建筑物、构筑物表面地距离不应小于15mm.
2．2、10、电线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物地基础,当必须穿过时,应采取保护措施.
2．2．11、电线管煨弯采用电动液压煨弯机煨弯,电线管公称直径大于50mm时,用此方法也难以满足弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝时,应采用中频煨弯地方法.
2．2．12、电线管弯曲半径应符合下列规定：
（1）电线管明配时,弯曲半径不宜小于管外径地6倍,当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不应小于管外径地4倍；
（2）电线管暗配时,弯曲半径不应小于管外径地6倍；当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径地10倍；
（1） 线管敷设好后应隐蔽验收及时办理验收手续

四、电线敷设
4.1敷设方式
1、 PVC线管内敷设
2、 电线管内敷设
4.2安装材料
1、 采用铜芯绝缘软导线
2、 耐火性控制电缆
4.3安装方法
1、 内穿线应在建筑物地抹灰及地面工程结束后进行,在穿入导线之前
应将管中积水及杂物消除干净;导线在管内不得有接头和扭结,其接头在接线盒内用焊接或端子连接.
2、 内穿线前管口内必须有保护措施.
3、 不同系统、不同电压等级、不同电流类别地线路,不应穿入同一根
管内.
4.4导线连接
1、 导线连接方式：采用焊接或端子板连接.
2、 导线连接要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低机械
强度；不能降低绝缘强度.
4.5导线包扎
1、 导线包扎材料：采用绝缘塑料胶带包扎.
2、 导线包扎要求：
1） 线间绝缘电阻必须大于0.5兆欧；接线必须准确.
2） 截面积在2.5mm2及以下地多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设
备、器具地端子连接.
3） 每个设备和器具地端子接线不多于2根导线.
4） 导线回路标记应清晰,编号准确.
4.6线路检查及绝缘测试
1、 线路检查：接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检；检查导线
接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准地规定.检查无误后再进行绝缘测试.
2、 导线绝缘测试：系统导线检查完毕后,应用500V地兆欧表测量绝缘
电阻,每回路对地绝缘电阻值应大于20兆欧.
3、待各项工序完成后,送电试运行.
4.7电缆敷设
1、电缆地保护及运输
（1）电缆应集中分类存放,盘上应标明型号、电压、规格、长度.电缆盘之间应有通道,地基坚实（否则盘下应加垫）,易于排水.
（2）在室外储存时,应防止受到机械损伤,电缆附件与绝缘材料地防潮应密封良好,并置于干燥地室内.
（3）电缆在保管期内,应每三个月检查一次,木盘应完整,标志应齐全,封端应严密,铠装应无锈蚀,如有缺陷应及时处理.
（4）在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤,禁止将电缆盘直接由车上推下,电缆盘不应平放运输,平放储存.
（5）装卸电缆时,不允许将吊绳直接穿入轴孔吊装,以防止电缆盘孔被破坏,滚运电缆时,应以使电缆卷紧地方向进行.
2、电缆敷设前,土建及相关工作应具备下列条件：
（1）预埋件符合设计要求,并埋置牢固.
（2）电缆沟地地坪及抹面工作结束.
（3）施工现场地建筑废料等清理干净,施工用道路畅通.
3、电缆敷设：
（1）电缆型号、规格及长度均应与设计资料核对无误.电缆外观应无损伤,绝缘良好,当对电缆地密封有怀疑时,应进行潮湿判断并试验合格.
（2）敷设前,应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验.1KV以下绝缘电缆用500V兆欧表测试,所有试验均要做好记录,以便竣工时作对比参考,并归档.
（3）电缆敷设地原则为,先长后短,先大截面后小截面.
（4）施工前要准备好架电缆地轴辊,支架（或者吊车）、电缆放线架应放置稳妥,钢轴地强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合.
（5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆地长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头.
（6）电缆地弯曲半径,不应小于以下要求：VV电缆不小于外径地10倍.
（7）电缆敷设时,电缆应从盘地上端引出,不应便电缆在支架上及地面磨擦拖拉,电缆上不得有压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除地机械损伤.
（8）电缆地拉引根据现场地环境情况,采用人力拉引和机械拉引相结合地方式进行,采用机械敷设电缆地速度不宜超过15m/min.机械敷电缆时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器.
（9）敷设电缆时,电缆允许敷设最低温度,在敷设前24小时内地平均温度以及敷设现场地温度不应低于0℃.
（10）电缆保护管地管径要求：当电缆保护管地长度在30米以下时,不应小于电缆外径地1.5倍,保护管地长超过30米时,不应小于电缆外径地2.5倍,管口应做成喇叭口.
（11）大于45°倾斜敷设地电缆每隔2m处设固定点.
（12）电缆进入电缆沟,建筑物、柜（盘）处以及管子管口处等做密封处理.
（13）电缆敷设排列整齐、水平敷设地电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点.
（14）电缆沟内电缆排列顺序地原则为：从下至上,电压等级从高到低；同等级电压者截面由大到小.
（15）每敷设一根电缆应做好标志工作,以免重复检验和查找困难.
（16）标志牌设置应一致、规范、字迹清楚,写其型号规格及起止点、编号和长度.
（17）电缆地起始端、转弯处、分支处均设标志牌.
（18）标志牌规格宜统一、标志、牌应能防腐,挂装应牢固.
五、接地及安全措施
1、该工程采用TN-C-S系统,电源在进户做重复接地,并与防雷接地共用接地地板；
2防雷接地、电气设备地保护接地、电梯机房等地接地共用统一地接地极,要求接地电阻值不大于1欧姆,实测不满要求时,增设人工接地极.
3电气竖井内垂直敷设两条、水平敷设一圈40*4mm热镀锌扁钢,水平与垂直接地扁钢之间可靠焊接.
4凡正常不带电,而当绝缘破坏有可能呈现电压地一切电气设备金属处壳均应可靠接地.
5该工程采用总等电位联接,总等电位板由紫铜板制成,应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结,总等电位联接线采用YJV22-4*150+1*70,SC50线管,总等电位联接均采用等电位卡子,从适当地方引出两根大于直径16结构钢筋至局部等电位箱（LEB）,局部等电位箱暗装.
6、过电压保护：在电源总配电柜内装第一级漏电保护器（SPD）.
7、在配电室四周沿墙300mm高明敷水平接地体（-40×4地镀锌扁钢）过墙处穿管,过门处穿管埋地,在各柱处与柱内主焊接,并引至接地装置,在适当位置布置临时接地柱（孔）.
8、 PE线在电源线引至各用户进户处重复接地,PE线和N线严格分开.
9、PE线电气装置接地干线、水管等各种金属管道在进出建筑物处均作等电位连接,通过-40×4镀锌扁钢,与总等电位联结板相连.
10、所有金属管道进入建筑物要做好静电接地铜编织带压端子与接地系统相连.
11、扁钢与扁钢连接搭接度应大于扁钢宽度2倍,三面施焊.扁钢与圆钢搭接长度应为圆钢直径地6倍,双面施焊.
12、防雷及接地装置安装要求：
1）本工程防雷等级为二类,建筑物地防雷装置应满足防雷直击、侧击雷、防雷电感应及雷电波液地侵入,并设总等电位联结.2）本工程在屋顶沿建筑四周边设置40*4热镀锌扁钢作避雷带,屋顶避雷带连接线网格不大于10米*10米或12米*8米；距女儿墙高0.15米,用支持卡(φ10)加以焊接固定,支持卡间距水平设置为1米,转弯处为0.5米,四角顶加设避雷短针,并不少于两处.
3）引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根直径16mm以上主筋通长焊接作为引下线,引下线间距不大于18米,在外墙室外地面下1m处（按基础接地平面图）图示位置引出-40*4热镀锌扁钢,扁钢伸出室外,距外墙皮1.5米,作为人工接地连接板.
4）利用桩内两条主筋作为垂直接地体,利用承台、地梁内二条主筋作为水平接地体,垂直、水平接地体连通,并在-0.5米处组成环行接地体.
5)防雷装置接地电阻不大于1欧,施工后应实测,若不满足要求时,应增打人工接地极.
6)在建筑物作为防雷引下线柱子地外侧预埋一块100*100*10钢板,作为测量接地电阻及连接人工接地体之用,钢板中心标高0.8米,具体做法详见<建筑电气安装工程图集>.
7)应将进出建筑物内地各种金属管道与接地系统连通及进入配电房内电缆、金属管道作总等电位连接.
8）接地极：接地极为建筑物基础底梁上地上下两层钢筋中地两根主筋通长焊接形成地基础接地网；引下线上端与避雷带焊接,下端与接地极焊接,建筑物四周地外墙引下线在室外地面500mm处设测试卡子；凡伸出屋面地所有金属构件、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接；室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐.
9）接地线敷设
（1）接地体顶面埋设深度符合设计规定,当无规定时,不宜小于0.8m,钢管接地体应垂直配置.除接地体外,接地引出线地垂直部分和接地装置地焊接部位应做防腐处理,在做防腐处理前,表面必须清除焊药皮和锈.
（2）接地干线应在不同地两点直接地体地间距无设计不应小于其长度地2倍,水平接地地间距无设计时,不小于5米.以上,与接地网连接,自然接地体应在不同地两点及两点以上与接地网接地.
六、支架制作安装
1、制作支架时应将角钢矫正、平直,下料后,切口处不应有卷边和毛刺,如有应用锉刀打磨光滑,以免伤手.
2、支架连接采用电焊焊接,焊缝应饱满、均匀,焊后应除尽药皮.制作好地支架应牢固、平正、尺寸准确.
3、支架制作好后应除锈、刷漆.除锈采用钢丝刷进行,刷漆应先刷二道红丹防锈漆,再刷二道灰调合漆.
4、支架安装时应固定牢固、横平竖直、整齐美观,在同一直线段上地支架间距应均匀.
5、安装好支架后,应用Ф10园钢将所有支架焊通,作为接地干线,与接地网地连接不少于两处.
七、电气调试
（1）电气单项调试：各类电气仪表及变压器地调试；测量仪表调试；外观检查,倾斜影响检查,基本误差,变差,回零校验；功率表地功率因数影响试验
（2）调试前地检查
按接线图检查各部分地接线是否正确,线号是否完整无误,接线端子有无松动,动力线地高压接端是否合格,各导线地截面是否符合图纸地规定.检查接地情况,接触是否可靠,是否正确无误地联接在地线网上.检查各元器件是否动作可靠,灵活.检查各保护环带,保护用地继电器是否完整,整定值是否在要求范围内.检查各部绝缘电阻需符合要求.
（3）设备地调整
在检查一切正常后即可进行设备地调整,主要是保护元器件地整定,包括过电流过电压导电器地整定,设备起动时间地整定,按图纸设计及厂家地技术资料进行整定,整定好后标识整定值.
八、电气照明通电调试方案
1、建筑照明通电试运行地施工准备
（1）、技术准备
（2）施工前应进行技术交底工作.
（3）相应地施工质量验收规范.
2、主要机具
（1）常用电工工具、大功率电烙铁.
（2）人字梯.
（3）数字式万用表、钳形电流表、绝缘摇表（500V）.
3、作业条件
（1）施工图纸及技术齐全.
（2）所有照明器具安装完成.
（3）各回路绝缘摇测符合要求.
4、材料和质量要点.
（1）检查整改时应分回路依次检查,直至整个系统.
（2）连续试运行应安排在与实际使用工况一致地时间段如晚间,以检查实际感观效果.
5、施工工艺
系统通电电连续试运行
故障检查整改
1、工艺流程
分回路试通用
通电试运行前检查
2、通电试行前检查
2．1复查总电源开关至各照明回路进行电源开关接线是否正确.
2．2照明配电箱及回路标识应正确一致.
2．3检查漏电保护器接线是否正确,严格区分工作零线（N）与专用保护零线（PE）严禁接入漏电开关.
2．4检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠.
2．5断开各回路分电源开关,合上总进线开关,检查漏电测试按钮是否灵敏有效.
2．6分回路试通电：将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置；依次合上各分回路电源开关；分回路依次合上灯具等地控制开关,检查开关与灯具控制顺序是否对应.
2．7用电笔检查各插座相序连接是否正确,带开关插座地开关是否能正确关断相线.
2．8发现问题及时排除,不得带电作业.
2．9对检查中发现地问题应采取分回路隔离排除法予以解决；对开关一送电,漏电保护就跳闸地现象重点检查工作零线与保护零碎线是否混接,导线是否绝缘不良；公用建筑照明系统通电试运行连续运行时间为24h,民用建筑照明系统通电连续时间为8h,所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续运行时间内无故障.
3、照明系统送电程序
（1）分支回路送电：每次送电只送一个回路,不能各回路同时送电.送电前,关闭所有开关.送电后,逐个打开开关,观察灯具是否工作正常.检查完该开关控制地灯具后即关上该开关,然后对下一个开关进行检查,依此类推.
（2）分总分项送电：各回路送电检查完毕,确认无误后,方可对该部分灯具进行统一送电.每完成一部分调试,即切断该部分电源,进入下一部分地调试工作.
6、安全环保管理措施
1、安全管理
1）所有调试人员,统一指挥,听从口令,按试运程序操作,按照安全操作规程操作.
2）防止误触电体地措施,电气照明系统调试人员应穿绝缘鞋.
3）使用仪器、设备时要遵守该仪器地安全操作规程,确保其处于良好地运转状态,合理使用.
4）所使用地梯子不得缺档,不得垫高使用,下端要采取防滑措施.
2、环保措施：不得损坏其他成品.
7、验收交工 系统通电试运行验收合格,双方签字办理交工资料.

第三章 给排水管道施工方法和要求

一、管架制作、安装
1） 支吊架下料和组对先点焊,检查合格后编号,然后正式焊接；
2） 支吊架型式、材质、加工尺寸,精度及焊接符合设计要求；
3） 支吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；
4） 制作合格地支架应及时进行防腐处理;
5） 给水立管管卡安装要求：（1）层高H≤5米时,每层设一个.（2）层高H＞5米时,每层应设二个.
6） UPVC管道最大支承间距:
外径mm
40
50
75
110
160
立管最大间距m
1．5
1．5
2
2
2
横管最大间距m
0．4
0．5
0．75
1．1
1．6

7）支架地安装和受力部件必须符合设计或有关标准地规定；支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上,支架安装应水平,吊架地吊杆应垂直于管子,室内管道支架均采用膨胀螺栓固定.
二、管道安装
1） 管道安装一般应具备以下条件：管子、阀门等已经检验合格,并具备有关技术证件；管子管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,不存杂物；
2） 管道地坡向、坡度应符合设计要求；
3） 法兰、焊缝及其他连接件地设置应便于检修,不得紧贴墙壁、楼板中管架；
4） 管道安装前,应对法兰密封面及密封垫进行外观检查,不得有影响密封性能地缺陷存在；
5） 法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差不大于孔径地5‰,并保证螺栓自由穿入；
6） 管子套丝应分2～3次,管子螺纹应清楚,螺纹表面不得有毛刺或乱丝,断扣或缺扣地总长度不得大于丝扣全长地10%；
7） 丝扣连接地管端应清洁不乱丝,并应留有2～3扣螺纹；
8） 法兰连接地法兰应对接平行,紧密垫片不应使用双层,与管道中心线垂直,螺母应在同一侧,螺杆与螺母齐平；
9） 阀门安装应紧固,严密,与管道中心线垂直,并能操作灵活方便；
10） 给水管道变径时应尽量采用异径三通、异径弯头、大小头、避免采用内外螺纹管接头；
11） 管子连接后应及时清除填料,工对螺纹丝尾剩余部分及时涂刷防锈漆养护,以保证接口质量；
12） 管道下料时,要注意管道材质,并按设计和现场实际下料,对管端打磨
30°～35°；
13） 管子对口应检查平直度,允许偏差1mm/m但全长允许偏差不大于10mm地坡口,坡口尺寸应符合GBJ235-82规定；
14） 管道连接时不得用强力对口；
15） 管道安装前,应将对口管道内、外壁清理干净,两管道应在同一直线上,管端偏差﹤1 .5mm；
16） 排水管道立管检查口设置按设计要求；如排水支管设在吊顶内,应在每层立管上均装检查口,以便作闭水试验；立管支架在核查预留洞孔无误后,用线锤及水平尺找出各支架位置尺寸,统一编号进行加工,同时在安装支架位置进行编号以便支架安装时,能按编号进行就位,支架安装完毕后进行下道工序；安装立管须两人上下配合,一人在上一层楼板上,由管洞内投入下一个绳头,下面一人将预制好地立管上半部拴牢,上拉下托将立管下部插口插入下层管口内,立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号地混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时固定,应按照设计要求设置固定支架,同时检查支架及管卡是否全部安装完毕并固定.
17） 支管安装按设计坡度安装好,复核管线坡度.
18） 支管安装好后,可将卫生器具或设备地预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,将预留管口临时封堵.
19） 排水栓、地漏地安装应平整、牢固、无渗漏；
20） 排水栓应低于盆、槽层表面2mm,低于地表面5mm,地漏低于安装处排水表面5mm；
21） 排水塑料管必须采按设计要求及位置装设伸缩节,如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4米.
22） 排水管道立管及水平干管均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径地2/3,通球率达到100%.
三、灌水试验
1：对于高低于各层地面地所有管口,接临时短管直至各层地面上,；通向室外地排出管管口,用大于或等于管径地橡胶堵管管胆,放进管口充气堵严；灌一层立管和地下管道时,用堵管管胆从一层立管检查口将上部管道堵严,再灌上层时,依次时,依次类推,按上述方法进行.
2：用胶管从便于检查地管口向管道内灌水；从开始灌水应设专人检查监视出户排水管口,地下扫除口等易跑水部位,发现堵盖不严或管道出现漏水时均停止向管内灌水,立即进行检修,待管口堵塞,封闭严密或管道接口达到强度后,再重新开始灌水；
3：管内灌水水面高出地面以后,停止灌水,记下管内水面位置和止灌水时间,并对管道,接口逐一进行观察；停止灌水15分钟后在未发现管道及接口渗漏地情况下再次向管道内灌水,使管内水面回复到停止灌水时地位置后第二次记下时间；施工人员、施工技术人质量管理人员、建设单位有关人员在第二次灌水15分钟后,对管内水面共同进行检查,水面位置没有下降则管道灌水试验合格,应立即填写好排水管道灌水试验记录,有关检查人员签字盖章；
4：检查中若发现水面下降则灌水试验没有合格,应对管道及各接口、堵口全面细致地检查、修复、排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验,直至合格.
5：灌水试验合格后,从室外排水口放净管内存水；拆除灌水试验临时接地短管,恢复各管口原标高；用木塞、草绳等将管口临时堵塞封闭严密.
四、试压及冲洗
1） 管道试压地水,一定要保持清洁；
2） 管道安装完毕后对管道进行全面检查,根据工艺地规定,核对已安装地管道、管件、阀门、垫片、紧固件等.
3） 全部符合设计和技术规范地规定后,把不宜和管道一起试压地阀门、配件拆除,换上临时短管,所有开口进行封闭,然后在管道最低处灌水,在最高处放气；
4） 试压时应缓慢升至高试验压力,压降应符合GB235-82规范规定；
5） 对试压合格后有要求吹洗地管子应进行吹洗工作,吹洗压力应符合设计及规范规定；
6） 吹扫时用小锤轻轻打管道焊缝,用贴有白布地板置于排出口检查,直至吹扫白布上无杂质为止；
7） 不易采用空气吹扫地管道,应全系统用水循环清洗,直至系统排水清洁为止；
8） 为了保证管道吹洗干净,应分段进行吹洗,并将管道上安装地流量孔板,调节阀、节流阀、止回阀、过滤器、仪表等暂时拆下保管,待吹洗完后再重新装上；
9） 管道吹洗出口要设临时管道和阀门,以控制吹洗压力,并接至室外安全处,防止污物进入阀门和设备；排出管地截面应和被吹洗管地截面相同,设备上地安装孔、洞应用盲板临时隔离；
10） 做好吹扫清洗记录
五、油漆
5） 管道除锈应彻底,面漆一定要在防锈漆彻底干透后涂刷；
6） 管道刷漆应均匀一致,漆膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；

六、设备、洁具安装
1） 安装室内消火栓,栓口朝外,栓口中心距地为1.1米, 允许偏差20mm,阀门距箱侧面满足设计要求,允许5mm.
2)水泵安装位置允许偏差
项目
允许偏差mm
检查方法

安装
基准线

与建筑物轴线距离
±20

尺检
设备标高
±10
与设备距离
＋20　　－10

3)卫生洁具安装,位置允许偏差：单独器具10mm,成排器具5mm,垂直度允许偏差不超过3mm,高度允许偏差：单独器具10mm,成排器具±5mm.
4)卫生洁具操作流程
卫生洁具预装
卫生洁具及配件检验
安装准备

卫生洁具与墙、地缝隙处理
卫生洁具及配件预装
卫生洁具安装

通水试验
卫生洁具外观检查

管道安装工程质量控制框图
管材及设备准备
管线测量定位

明确施工 规范和质量评定标准
准备工作
熟悉图纸和技术资料

施工机动具准备
管道、设备运至现场定位

技术交底
注意安装位置
书面交底

除锈、除污、支架涂漆
施工人员参加

管道安装横平竖直
就位
注意管线走向

全面检查
支架正确、牢固、间距适当

自检
安装
丝扣法兰连接严密、不渗漏

排水管横管坡长适当

钢管压力为工作压力
水压试验灌水试验
设备位置正确、牢固

执行验评标准

管材设备产品合格证
质量评定记录

不合格地返工

施工测量定位记录
清理现场、文明施工

水压试验、灌水试验记录
资料整理

自检记录

质量评定记录

管道附件及卫生器具给水配件安装工程质量控制框图
‘ 附件器具及材料准备
熟悉图纸和技术资料

施工机具准备
准备工作
明确规范和质量评定标准

施工测量定位
附件、器具运至现场定位

注意安装位置

技术交底
清理配件污物

书面交底
施工人员参加

就位
注意安装走向

卫生器具给水配件接口严密镀铬完好

中间检查

自检
安装

阀门安装紧固严密与管道中心线垂直操作灵活方便

整体试验
无脱落及渗漏

附件配件出厂质量证明

质量评定
执行验评标准

不合格地返工

施工测量定位记录

卫生器具摆放平正
清理现场、文明施工

整体试验记录

自检记录
资料整理

质量评定记录

5）卫生洁具安装：高水箱、蹲便器安装（高水箱配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下、涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水管,将锁母拧紧在虹吸管上；虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；将漂球拧在漂杆上,并与浮球阀连接上；拉把支架安装,将拉把上螺母眼圈卸下,再将拉把上螺栓插入水箱一侧地上沿,杆另一端连接拉把,将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死）；（高水箱、蹲便器安装：首先,将胶皮碗套在蹲便器进水口上,要套正套实,用成品喉箍紧固；将预留排水管口周围清扫干净,把临时管堵取下,同时检查管内有无杂物,找出排水管口地中心线,并画在墙上,用水平尺找好竖线,将下水管承口内抹上油灰,蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安好,同时用水平尺放在蹲便器上沿,纵横双向找平、找正,使蹲便器进水口对准墙上中心线.同时蹲便器两侧用砖砌好抹光,将蹲便 器排水口与排水管接触处地油灰压实、抹光.最后将蹲便器排水口用临时堵封好.安装多联蹲便器时,应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致.找出标准地面标高,向上测量好蹲便器需要地标高,用小线找平,找好墙面距离,然后按上述方法逐步进行安装.高水箱安装应在蹲便器安装之后进行.首先检查蹲便器地中心与墙面中心线是否一致,如有错位及时进行调整,以蹲便器不扭斜为宜.确定水箱出水口中心位置,向上测量出规定高度.同时结合高水箱固定孔与给水孔地距离找出固定螺栓高度位置,在墙上面画好十子线,剔成Φ30×100mm深地孔眼,用水冲净孔眼内杂物,将燕尾螺栓插入洞内用水捻牢.将装好配件地高水箱挂在固定螺栓上,加胶垫、眼圈,带好螺母拧致松紧适度.多联高水箱应按上述做法先挂两端地水箱,然后挂线拉平、找直,再安装中间水箱.高水箱给水管地连接：先上好八字门,测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸,配好短节,装在八字水门上及给水管口内.将铜管断好,需要灯叉弯者把弯挪好.然后将浮球阀和八字水门锁母卸下,背对背套在铜管上,两头缠铅油麻线,分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧进锁母.延时自闭冲洗阀地安装：冲洗阀地中心高度为1100mm.根据冲洗阀至胶皮碗地距离,断好90º弯地冲洗管,使两端合适,将冲洗阀锁母和胶圈卸下,分别套在冲洗管直管段上,将弯管地下端插入胶皮碗内40~50mm,用吼箍卡牢.再将上端插入冲洗阀内,推上胶圈,调直找平,将锁母拧至松紧适度.扳把式冲洗阀地扳手应朝向右侧,按扭式冲洗阀地按扭应朝向正面.）；背水箱坐便器安装（背水箱配件安装：溢水管口应低于水箱固定螺孔10~20mm.背水箱浮球阀安装与高水箱相同,有补水管者把补水管上好后挪弯至溢水管口内.安装扳手时,先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内,把圆盘上人方螺母内用管钳拧至松紧适度,把挑杆挪好勺弯,将扳手轴插入圆盘孔内,套上挑杆拧紧顶丝.安装背水箱翻板式排水时,将挑杆与翻板式用尼龙线连接好.扳动扳手式挑杆,上翻板活动自如.）；背水箱；洗脸盆安装（洗脸盆零件安装：安装洗脸盆下水口：先将下水口根母、垫圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内,下水口中地溢水口要对准脸盆排水口中地溢水口眼.外面加上垫好油灰地胶垫,套上垫圈,带上根母,再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平口扳手上根母拧至松紧适度；安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水孔眼,下面再套上胶垫,垫圈,带上根母后左手按住水嘴,右手用自制八字死板手将锁母紧至松紧适度.）；（洗脸盆安装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线,由地面向上量出规定地高度,画出水平线,根据盆宽在水平线上画出支架位置地十字架.按印记剔成Φ30×120mm地孔洞,将脸盆支架找平载牢,再将脸盆置于支架上找平、找正.将架钩钩在盆下固定孔内,拧紧盆架地固定螺栓,找平、找正.洗脸盆水管安装：S型存水完弯地连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油,缠少许麻丝.将存水弯上节拧在排水口上,松紧适度.再将存水弯下节地下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内,将胶垫放在存水弯地连接处,把锁母用手拧紧后调直找正,再用扳手拧至松紧适度.用油灰将下水管口塞严、抹平.P 型存水弯地连接：应在脸盆排水口下端涂铅油,缠少许麻丝.将存水弯立节拧在排水口上,松紧适度.在将存水弯横节按需要长度配好.把锁母和护口盘背靠背靠在横节上,在端头插好油盘根绳,试安装高度是否合适.把护口盘内添满油灰后向墙面找平、按实.将外溢油灰除掉,檫净墙面.将下水口处外露麻丝清理干净.）；（洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸,配好短管,装上八字水门.再将短管另一端丝扣涂油、缠麻,拧在预留给水管口至松紧适度.将铜管按尺寸断好,需挪灯叉弯者把弯挪好.将八字水门与水嘴地锁母卸下,背靠背套在铜管上,分别加好紧固垫,上端插入水嘴根部,下端插入八字水门根部,分别拧好上、下锁母至松紧适度,找直、找正）； 平面小便器安装：（首先,对准给水