钻孔灌浆工程施工.doc

第9章 钻孔灌浆工程
新疆喀腊塑克水利枢纽工程是引额供水工程的水源工程之一,是额河干流上具有不完全多年调节功能的控制性工程。水库总库容24。19亿m3，调节库容19。18亿m3，最大坝高121。5m，水库正常蓄水位739m,电站装机容量140MW。
大坝坝址属于富蕴—锡泊渡断裂(F1）与额尔其斯河断裂（F2）之间所夹的Ⅳ级夷平面内，河谷两岸边坡左陡右缓，呈不对称“U"形谷，在690m高程段，河谷宽约280～325m,河床宽120～140m.
坝轴线坝基工程地质条件：①0+000～0+270段（左岸平台坝段）：该段地形略有起伏，基岩裸露。岩性分布：桩号0+000~0+078为上石炭统变质岩；0+078～0+143为上石炭统石英片岩;0+143～0+270为石炭统变质砂岩。②0+270～0+497段(河谷左岸坡坝段)：该地形坡度变化较大，基岩裸露，岩性分布：0+270～0+290段为石炭统石英片岩;0+290～0+497段为石炭统变质砂岩.③0+497～0+635段（河谷底坝段)：河床宽度138m，河床覆盖层厚6~10。2m，岩性为第四系全新统冲积砂卵石层，下伏基岩为上石炭统变质砂岩。④0+635~0+767段（河谷右岸坡坝段)：该段地形坡度较缓，岩性为上石炭统变质砂岩.
按招标文件《商务文件》中提供的分组工程量清单统计，整个大坝钻孔和灌浆主要分项工程量详见图表9—1.
图表9-1 基础处理工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
01
中孔、底孔坝段钢衬接触（回填）灌浆
m2
1014
02
坝体排水孔Φ150（造孔)
m
6892
03
坝体排水孔Φ150（塑料盲沟）
m
6233
04
坝基排水孔Φ150(造孔）
m
13443
05
坝基固结灌浆（造孔及灌浆）高抗硫酸盐水泥
m
45662
06
坝基帷幕灌浆（灌浆)高抗硫酸盐水泥（自上而下灌浆法）
m
17916
07
坝基帷幕灌浆（灌浆）高抗硫酸盐水泥（自下而上灌浆法）
m
7678
08
坝基帷幕灌浆造孔（直孔）
m
21377
09
坝基帷幕灌浆造孔（斜孔)
m
9161
10
陡坡坝段接触灌浆
m2
6761
11
地质平洞回填灌浆
m2
1032
12
地质钻孔的砂浆回填封孔
m
1448
13
造测缝计孔Φ100(孔深2～2。5m）
m
805
14
造测斜仪孔Φ100（孔深10～25m）
m
420
15
造多点式岩石变位计孔Φ150（孔深10~25m）
m
525
16
造测压管孔Φ110(孔深5～20m)
m
2094
17
测压管埋管Φ50.8
m
2094
18
预埋正垂线保护管Φ800
m
605
19
倒垂线钻孔Φ219（孔深20～80m）
m
445
20
倒垂线保护管Φ219
m
445
21
双金属管标钻孔Φ110
m
445
22
双金属管标钢芯管Φ168
m
445
23
双金属管标钢芯管Φ33
m
445
24
双金属管标铝芯管Φ90
m
445
25
真空激光准真预埋管Φ300
m
960
26
引张线防风护管Φ168
m
680
27
造基岩变形计造孔Φ150（孔深10～25m)
m
220
28
造多点位移计造孔Φ150(孔深40m）
m
720
29
导流洞封堵回填灌浆
m2
344
30
导流洞封堵接触灌浆
m2
1283
31
导流洞封堵预埋冷却水管，Φ25
m
800
32
导流洞封堵预埋灌浆管，Φ50
m
264
33
下游河道整治排水孔（Φ76，L=5m）
m
3060
34
下游河道整治排水孔Φ76及反滤（L=5m）
m
3060
35
坝基开挖支护排水孔Φ100（孔深5.0m，孔距5.0×5.0m）
m
2645
9.1 总则
9.1.1 施工依据
本合同灌浆工程中的帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆、接触灌浆、排水孔、勘探孔、检查孔、取芯孔、仪器孔等钻孔和灌浆作业,均遵守《新疆喀腊塑克水利枢纽碾压混泥土重力坝工程招标文件》第二卷《技术条款》第6章“钻孔和灌浆”的有关规定。
9.1.2 施工申请
在进行主体工程基础钻孔和灌浆施工前，按《技术条款》的规定要求，向监理人提交包含施工方法等施工申请报告，送监理人审批.经审批后进行相应的基础钻孔和灌浆施工。
9.1.3 灌浆试验
灌浆试验的目的是验证设计提供的初步参数，从而达到确定最终施工参数的目的。贵局写的过于简单,建议按以下内容调整：
根据监理人的指示和《技术条款》之规定，选择与永久性主体工程基础岩石条件相似的地区进行灌浆试验，灌浆试验大纲报监理人批准。试验结束后，将试验成果报告送监理人审批.
1、 浆液试验
根据监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验，试验项目如下：a、浆液配制程序及拌制时间；b、浆液密度或比重测定；c、浆液流动性或流变参数；d、浆液的沉淀稳定性；e、浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；f、浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；g、监理人指示的其它试验内容。
2、 现场灌浆试验
根据工程的建筑物和地质条件布置，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。根据工程施工图纸要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数，并整理分析各序孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料.灌浆试验对成孔工艺、灌浆方法等可采用多方案进行对比试验,以便最终选定即经济合理，又能满足设计要求和招标文件《技术条款》的规定。
3、 灌浆试验报告
灌浆试验完成并满足待凝时间后,对灌浆试验进行质量检查，检查合格后进行灌浆试验资料整编，根据灌浆试验成果编写灌浆试验报告,推荐选择的施工参数，呈报监理人审批后用于指导施工。
9.1.4 施工参数
所有钻孔和灌浆作业的施工参数按施工图纸或监理人指示进行施工作业。
9.1.5 施工准备
1、 技术交底:开工前，做好钻孔和灌浆施工的技术交底及所有施工上岗人员的培训工作，经考试合格后的人员才准许上岗.加强全体职工和技术人员的质量意识教育，对施工过程进行全面质量管理.
2、 钻机选型：根据各种钻孔的不同特性，拟配备AtalsRoc—712型液压钻、QZ-100型潜孔钻机、YT-28型手风钻、无锡钻探机械厂的MD—50锚杆钻机、杭州SGB-ⅡA型油压地质钻机、重庆探矿机械厂SY-2B—300m钻机、ECM580履带式液压钻机、XY—2—300型地质钻机、重庆探矿厂生产的150型地质钻机等。
9.1.6 制浆及灌浆设备
1、 制浆站布置:在坝基开挖范围以外的上游或下游侧，各布置一处集中制浆站.制浆站生产的浆液除供大坝基础固结使用外，还通过管路输送，提供廊道内帷幕灌浆使用。
2、 制浆站组成：每个制浆站由三台JJS-10型浆液搅拌机和三台GM-400型高速搅拌机组成，其中一台为备用。制浆站拌制出的浆液水灰比为0.5：1标准浆，通过管道泵送到灌浆工作面，然后各灌浆机组再根据施工中的具体情况，稀释成需要的浆液配比。
3、 制浆材料：用于灌浆的水泥由业主提供，各性能指标满足施工规范及《技术条款》要求。
4、 灌浆机械：灌浆施工拟采用SGB6-10型、BW250/50型中压泥浆泵、3SNS型灌浆泵灌浆泵，其最大灌浆压力达10MPa。施工时，每台灌浆泵配置一台由长江科学院仪器所生产的“GJY—Ⅳ型"和天津产单道及J31-D型灌浆自动记录仪,可确保灌浆的施工质量，及时准确地提供灌浆的原始资料。以上采用的机械均满足《技术条款》对灌浆施工的设备要求.
9.1.7 风、水、电布置
1、 风：由17m3/min的英格索兰（XP600型）移动式压风机提供动力源，并兼顾钻孔冲洗。AtalsRoc-712型液压钻由自备风源供风.
2、 水：基础钻孔和灌浆中使用的水应从高位生产水池,通过相应的管道引到施工工作面。
3、 电：固结灌浆所用电源从砼浇筑仓面之供电系统搭接；廊道内帷幕灌浆的施工用电，则通过动力电缆线引至各机组的接线板，供钻机和灌浆机使用。电缆线架设在廊道壁上，以不妨碍机具操作和安全用电为准。
4、 排污:灌浆廊道的污水要经过沉淀后汇集到集水井,再通过污水泵、排污管排到坝外监理人指定的地点弃置。
9.1.8 资料整理
钻孔和灌浆施工过程的所有参数、必要的取芯和观测记录、质量事故处理等记录,按《技术条款》中“竣工验收”的要求进行整理并提交给监理人。
9.2 固结灌浆及帷幕灌浆
固结灌浆要求在有混凝土盖重条件下进行.河床段固结灌浆要跟随基础垫层混凝土的浇筑而分块进行，两岸边坡固结灌浆跟随垫层混凝土自下而上进行，灌浆分三序施工。
帷幕灌浆在廊道形成只要具备施工条件即开始施工.
9.2.1 固结灌浆
根据新疆喀腊塑克电站工程招标文件《大坝固结灌浆布置图》，固结灌浆分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区,Ⅰ区孔深5m、Ⅱ区孔深8m、Ⅲ区孔深15m、各区孔排距均为3m，灌浆孔按梅花型布孔。视地质情况局部加深或加密。但需经监理人批准。
9.2.2 施工程序
孔位放样→分序造孔→灌浆孔冲洗→分序灌浆→质量检查→封孔。
9.2.3 钻孔
所有固结孔开钻前进行统一编号及编序，钻孔按序逐步加密。前序孔灌浆未结束，后序孔不能开钻.
孔深为5m的固结孔可采用手风钻在垫层混凝土浇筑前先行一次造孔，然后用埋管法引出，灌浆分二序或三序进行.考虑到该项目施工强度高,根据该项目地质条件复杂的特点，并参考以往项目的施工经验，风钻造孔超过3.0m后成孔较困难，容易卡钻,工效较低,故同时考虑液压钻机、风动潜孔钻机或地质钻机成孔，具体根据开工后的实际情况结合灌浆试验最终确定造孔方法.8m和15m的孔在垫层混凝土浇筑后采用AtalsRoc-742型液压钻或地质钻机分序钻孔灌浆。深孔成孔过程中均采用KXP-1型测斜仪随时测量钻孔孔斜,以确保孔斜符合设计要求。钻孔的孔径按施工图执行.
9.2.4 冲洗及压水试验
洗孔:钻孔结束后，灌浆前对所灌浆孔段间的岩石裂隙进行单孔冲洗。冲洗时采取压力脉动冲洗方式，对串通孔则采用风、水轮换冲洗方式.冲洗压力为灌浆压力的80%，当冲洗压力到大于1MPa时，则采用1MPa压力进行冲洗,冲洗结束标准为孔口回清水为止.
压水试验：冲洗结束后,选择有代表性的孔段采用单点法进行压水试验.试验孔段不少于灌浆孔段总数的5％。压水试验的压力取值为灌浆压力的80%，且不大于1MPa，以流量达到稳定为标准。
灌浆方法：压水试验或冲洗结束后及时对该孔进行灌浆。灌浆时采用孔内循环灌浆法或监理人指示的施工工艺。固结灌浆原则上采用一泵一孔的形式。当出现邻近孔相互串浆时，则可采取群孔并联灌浆的形式，并联的孔数不多于3个。对于孔深5。0m的钻孔，采用自上而下灌浆法，先对混凝土和基岩接触段进行灌浆,接触段进入基岩深度不大于2.0m,后进行下一段(约3。0m）的灌浆；对于孔深8.0m的钻孔，采用自上而下灌浆法,先对混凝土和基岩接触段进行灌浆,接触段进入基岩深度不大于2。0m，下一段（约6.0m）一次灌注；对于孔深15.0m的钻孔,先对混凝土和基岩接触段进行灌浆，接触段进入基岩深度不大于2。0m,以后部分采用自下而上分段灌浆,射浆管距孔底不大于0.5m。。
灌浆使用的压力,按施工图或监理人的批示要求，依不同孔深和不同地段分别采用相应的压力值。
浆液从制浆站的管路引至灌浆机组的搅拌机筒内，各灌浆机组根据施工中的具体情况，将原浆稀释成所需的配合比后，用于灌浆施工作业。
浆液的水灰比、浆液变换及结束标准按规范及《技术条款》相关规定执行。
封孔:一般灌浆孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”；遇到涌水的孔，机械压浆封孔后,再用压力灌浆封孔。
9.2.5 特殊处理
灌浆过程中，发生串浆、中断灌浆、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大的处理措施，按相关要求及施工规范有关规定处理，并将处理方案报送监理人审批。
9.2.6 质量检查
在坝块固结灌浆结束3d内,向监理人提供全套灌浆资料报请审核，并按监理人指定的位置和方法对坝块固结灌浆施工质量进行检查。
检查孔按监理人的指示布设，并按《技术条款》之相应要求进行钻孔的取芯、压水试验等施工操作。检查结束后，按要求进行灌浆和封孔。
对于检查后质量达不到要求的固结灌浆部位，我们将按设计及监理人的要求进行补灌，直到符合验收标准为止。
9.2.7 施工计划及强度分析
9.2.7.1 施工计划
根据坝基开挖和混凝土浇筑的施工计划安排，坝基各坝段的固结灌浆施工在2007年5月上旬开始。
随着混凝土浇筑全面展开，各坝段陆续开始施工。具体各坝段施工安排详见图表9—2。
图表9-2 各坝段施工安排表
部位
施工时段
平均强度（m/月）
备 注
25~37坝段
2007。05.01—2007。08.31
6923
合计 27723m
14~18坝段
2007.05。01—2007.06。01
1581
合计 3163m
1～13坝段
2008。04。01—2008。08.31
584
合计 2921
19~24坝段
2008。05。01-2008。09。30
803
合计4820m
38～46坝段
2008。05。01—2008.09.30
1407
合计7035m

9.2.7.2 强度分析
通过对拟定施工计划的强度分析，整个固结灌浆施工强度高峰出现在2007年6月~2007年9月初期间，最大施工强度为8504m/月，为期约2个月.
从招标文件的地质资料中分析，坝基地质条件复杂,岩石结构多样。为实现最大施工强度8504m/月的工作量，须配备AtalsRoc-742液压钻二台，YQ—100轻便型潜孔钻5台，手风钻10台，地质钻机10台。灌浆泵15台套，灌浆自动记录仪15套.
9.2.8 帷幕钻孔灌浆
大坝帷幕灌浆设为主、副两排孔，下游、横向防渗及左岸帷幕轴线延伸0-040m设为单排孔。主帷幕孔为垂直孔，副帷幕倾向上游与主帷幕夹角5º。主副帷幕排距1。5m,孔距2.0m，单排孔孔距为1。5m 。帷幕钻孔、灌浆均分为三次序施工。
1、 机械：采用SGZ-ⅠB型及SY—ⅡB型等地质钻机进行帷幕灌浆孔的造孔。
2、 钻孔顺序：钻孔的施钻优先顺序为先导孔、下游孔、上排孔、 质量检查孔。每排孔分次序进行逐渐加密、分段灌浆.同排中相邻两个次序之间及前后排间的灌浆施工，按施工规范要求进行。
3、 段长要求：坝体混凝土和基岩的接触段先行单独灌浆并待凝，接触段在岩石中的长度以小于2m控制。接触段以下的帷幕灌浆段长采用5~6m,特殊情况下适当加长，但不大于10m。
4、 孔斜：钻孔过程中，用KXP—1测斜仪随段进行孔段测斜,发现钻孔偏斜，立即采取纠编措施，使钻孔偏斜值控制在允许范围内。
5、 岩芯采取：要求采取岩芯的钻孔或孔段，施钻中采取缩短回次进尺,以提高岩芯获得率。岩芯按顺序装箱、编录、素描和绘制钻孔柱状图。
9.2.9 钻孔冲洗与压水试验
1、 钻孔结束,按招标文件之《技术条款》有关规定及《水工建筑物水泥灌浆工程技术规范》，灌浆前对灌浆孔段进行钻孔冲洗及裂隙冲洗。
2、 冲洗结束后及时进行压水试验。先导孔均进行逐段压水试验。压水压力与稳定标准按招标文件之《技术条款》有关规定及《水工建筑物水泥灌浆工程技术规范》执行。
9.2.10 灌浆施工
1、 灌浆次序与钻孔次序相同.
2、 灌浆方法：除坝体混凝土和基岩的接触段先行单独灌浆并待凝外,接触段以下的灌浆孔段按监理人指示，选用自上而下、自下而上、综合分段或孔口封闭的灌浆方法。
3、 浆液水灰比和灌浆压力：按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，浆液由稀到浓逐级变换。灌浆压力按施工图或监理人的指示执行。
4、 灌浆结束标准：采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于0。4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min,灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少为30min和60min，灌浆即可结束。
5、 封孔：灌浆孔全孔灌浆结束后,立即会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔.帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，采用“分段压力灌浆封孔法"进行封孔;采用自下而上分段灌浆时，采用“置换和压力灌浆封孔法”.
9.2.11 特殊处理
1、 对于单位时间注入量大、灌浆难以结束的孔段，采用降压、加浓、限流、限量、间歇灌注或在浆液中掺入速凝剂等措施。灌浆中，发现漏、冒浆时,视情况采取嵌缝、表面封堵降压等措施.
2、 灌浆过程中，若发现回浆变浓时，则换用相同水灰比的新鲜浆液继续灌注；若再次失水变浓，立即报告监理人,查明原因，研究处理措施。
3、 其它未尽事宜按招标文件之《技术条款》及施工规范中的相关规定执行。
9.2.12 帷幕灌浆质量检查
1、 段长要求:大坝基础帷幕灌浆的质量检查，以钻孔压水试验成果、灌浆前后物探成果、有关灌浆作业和钻孔取芯资料等进行综合评定。所有帷幕灌浆检查孔进行压水试验的孔段长度均为5m，但在基础的接触带限制在2m。检查结束后，质量检查孔按灌浆孔的要求进行灌浆和封孔.
2、 检查标准：帷幕灌浆质量检查的检查孔孔位布置、检查孔的数量、压水试验的透水率合格标准等,按招标文件《技术条款》中的相关规定执行。
3、 封孔：所有帷幕检查孔，在检查结束后用压力水或压缩空气将孔内积水和污物冲洗干净，然后按灌浆孔的要求进行封孔至密实.
9.2.13 施工计划及强度分析
帷幕灌浆按施工总进度安排,从2008年4月上旬开始到2009年10月底结束，历时13个月，最大施工强度为3785m/月。按单台钻机每月完成150m。需投入钻机30（台)，灌浆机20(台)。设置三个施工班组，24小时作业。可满足施工计划其强度要求.
9.3 接触灌浆
接触灌浆主要在坝体中孔与底孔钢衬、闸门埋件与混泥土接触灌浆，导流洞封堵混凝土后堵头混泥土与衬砌的接触灌浆、部分坝段与基岩的接触灌浆及坝基需接触灌浆的断层混凝土塞。坝段与基岩接触灌浆应在坝块砼温度达到设计规定值后方可进行。
9.3.1 钢衬接触灌浆
1、 钻孔
钢衬接触灌浆在坝体中孔与底孔、闸门埋件与混凝土接触部位。按施工规范的要求，在该部位混凝土浇筑结束60d后进行。接触灌浆的布孔根据现场锤击法检查钢衬的脱空面积大小而定，每个独立脱空区内布孔不少于2个孔,最高处和最低处都布孔。采用磁力电钻造灌浆孔，孔径不小于φ16mm。在所造的灌浆孔外焊接φ20mm的短镀锌管,用于钢衬灌浆。
2、 灌浆施工
(1) 材料：采用强度等级为42.5的高抗硫酸盐水泥。水泥须符合规定的质量标准，应新鲜无结块。为保证浆液的流动性能，拟定在水泥中掺入适量的高效减水剂，掺入量由试验确定，并经监理人批准后才使用。
(2) 灌前检查：用低于灌浆压力的风、水将脱空区内的污物冲洗干净,并根据冲洗时的串通情况进行分组。串通好的组选用浓浆灌注，反之选用稀浆进行逐级置换灌注.冲洗结束后，用风将脱空区内的积水吹干.
(3) 灌浆压力及浓度:灌浆压力按施工图要求或监理人指示进行控制。灌浆时的浆液浓度采用的水灰比为1:1、0.8：1、0。5:1三个比级，必要时在浆液中加入减水剂，尽量多灌入较浓级浆液。
(4) 结束标准：灌浆从低处孔开始向高处推进，并在灌浆过程中不断敲击钢衬以利浆液流动密实，使高处孔尽快地排出浓浆,然后依次关闭孔口闸阀。在设计压力下灌至不吸浆，再延续灌注10min结束该区的灌浆工作。
(5) 检查：灌浆结束7d后，用锤击法进行质量检查，当脱空范围和程度大于设计要求时，再次补孔灌浆,直至满足设计要求为止。检查合格后,切除灌浆短管,用电焊将钢衬上的孔填补好后用砂轮磨平。
9.3.2 坝基岸坡及导流洞堵头接触灌浆
1、 灌区管路设置
坝基岸坡及导流洞堵头接触灌浆的管路布设,严格按施工详图标注的进、回浆干管、分浆管、出浆盒、排气槽、排气管及止浆片位置进行安装。灌浆用进浆、回浆管路引出至下游坝面或坝体廊道内，依具体情况确定.
2、 灌浆准备
在坝块混凝土温度达到设计的规定值后进行灌浆。在实施灌浆前,以80%的灌浆压力对灌区作通水检查,查明灌区管路、缝面的畅通情况及灌区的密封条件，以便采取相应的措施,保证灌区的畅通与密封，然后对灌区进行冲洗，直至回水变清为止。
3、 灌浆施工
灌浆的浆液水灰比为1:1、0.8：1、0.5：1，逐级变浓。当排气管排出最浓一级浆液后，关闭排气管闸阀.在设计压力下，灌注至吸浆量不大于规定的吸浆标准后，再延续20min即结束该区的灌浆工作。
4、 质量检查
坝基岸坡接触灌浆的质量检查，以分析灌浆资料为主，如灌区混凝土的温度达到设计规定,两个排气管排浆密度均达到1.5g/cm3以上，且有压力，其中一个排气管管口压力已达设计压力50％以上，其它情况基本符合要求，灌区质量合格。
9.4 回填灌浆
回填灌浆是对勘探平洞及导流洞砼回填后顶部砼与围岩之间的空隙进行灌浆充填。回填灌浆在砼达到70%的设计强度后进行。
9.4.1 回填灌浆施工程序
回填灌浆施工顺序为：钻孔→管路预埋→灌浆→质量检查→封孔。
9.4.2 钻孔
在砼回填前，先按设计图纸要求，进行回填灌浆孔的钻孔。回填灌浆孔采用YPT—27型手持风钻钻孔，钻头选用直径为φ42mm的合金钻头。钻孔孔距、孔向、孔深应按设计要求进行.其灌浆范围为洞顶120度，钻孔孔深一般为深入围岩10～30cm.钻孔结束后，用高压水将灌浆孔冲洗干净。
9.4.3 预埋灌浆管
回填灌浆孔钻孔结束后,在最上层砼回填前进行回填灌浆管埋设.回填灌浆管埋设按施工图进行施工,灌浆管伸入围岩内10cm左右，为避免砼回填时水泥砂浆进入孔内将灌浆管堵死,在孔口处灌浆管的四周用废纸堵塞,以防止水泥砂浆流入孔内。灌浆管埋设要求牢固可靠，防止砼浇筑时被破坏。埋管结束后，将灌浆管引至合适位置，并在管壁上做好明显标记.
9.4.4 灌浆
1、 选用UB-3型灰浆泵并配JJS—2B搅拌机。
2、 材料：回填灌浆采用425#高抗硫酸盐水泥，要求水泥新鲜无结块。
3、 回填灌浆分区段进行，每区段长度不大于50m，且区段端部必须封堵严密。
4、 灌浆方式：采用填压式灌浆法.
5、 灌浆顺序：回填灌浆施工应自较低的一端开始向较高的一端推进，灌浆分两次序进行，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔，后序孔应包括顶孔。
6、 灌浆压力：灌浆压力按设计要求。
7、 灌浆水灰比：一序孔灌注水灰比为0.6（0。5）:1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6(0.5）:1两个比级水泥浆.空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。
8、 灌浆结束标准：在规定的压力下,灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min，即可结束。
9、 灌浆因故中断时，应尽早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法冲洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。
10、 灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物,采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出表面的埋管应割除。
9.4.5 质量检查
回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行,检查孔布置在洞顶中心线上或被认为灌浆情况异常的部位，钻孔采用地质钻机，孔深穿透围岩深入砼10cm。检查孔的数量为灌浆孔总数的5％，采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查时，向孔内灌注水灰比2:1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，认为合格.若检查不合格，则按监理人的指示或批准的措施进行处理.
9.5 排水及观测孔施工
大坝排水孔分为坝体排水孔和坝基排水孔。排水孔及观测孔施工必须在周边30m范围内（或监理人指示范围内）所有灌浆工作完工后进行。排水孔的孔向、孔径、孔深及反滤体的的制作、安装按施工图进行施工，其各种偏差控制在规范规定值之内。需安装反滤体的部位根椐地质条件经监理人确认后方可施工。
9.5.1 钻孔
1、 按施工图进行测量放样。
2、 基础排水孔选用SGZ—IB型钻机造孔，坝体排水孔选用MD-50潜孔钻造孔。
3、 钻孔采用金刚石或合金钻头，钻至设计孔深。钻进结束将孔内残碴、岩心打捞干净，其残留量在规定内.
4、 排水孔有安装孔口装置的，其材料规格、尺寸要求以图纸、文件和监理工程师指令为准。
5、 安装反滤体要根据廊道高度和孔深计算出所需加工各段长度，以便安装。
6、 监测孔的钻孔（岩石多点位移计、变形计、测压孔）等其它监测孔钻孔施工按规范DL/T5125―2001的有关规定执行。
排水孔﹑观测孔成孔后将孔内残碴岩粉用高压水冲洗干净,并在孔口安装保护装置防止排水孔被水泥浆、杂物等堵住。
9.5.2 施工建议
根据以往施工成功经验，建议坝体排水孔改为柔性排水体并随RCC同时施工。
9.6 取芯孔施工
按施工图纸和监理人的指示，对检查孔以及监理人指示的其它钻孔，予以钻孔取芯，混凝土质量检查孔取芯必须在混凝土强度达到设计要求后进行。钻机选用重探SY-ⅡB型300-500m钻机施工，采用金刚石钻进.孔径按设计要求或监理人指示确定。
9.6.1 钻孔
1、 开孔孔位应符合施工图纸要求,与设计孔位偏差不得大于20mm。
2、 钻机安装应平整稳固,孔口管中心与设计孔位偏差不得超过5mm,钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。
3、 孔深0～20m每钻进1m必须测量孔斜一次,孔深20m后，每钻进1.5～2.0m必须测量孔斜一次，如果发现钻孔倾斜,应及时采取纠偏措施。
9.6.2 钻孔取芯和芯样试验
1、 芯孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号,填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述.
2、 钻进应能保证最大限度地取得芯样。无论芯样有多长，一旦发现芯样卡钻或被磨损,应立即取出。对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50％，直至50cm为止.如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法.
3、 在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录。
4、 按设计要求钻取的芯样应进行试验,并将试验记录和成果提交监理人。
5、 每箱芯样拍两张彩色照片，作好钻孔操作的详细记录,岩芯应予保存并按指定的地点存放，防止散失和混装。
9.6.3 钻孔保护
钻孔结束应对所有钻孔妥加保护(包括埋管），直到验收合格为止。
9.7 倒垂孔施工
本标段倒垂孔钻孔共计445m.分别布置在坝体及左右岸两侧.倒垂孔施工应在周边30m范围内的灌浆工作全部结束后进行。开孔孔径不得小于219mm,终孔孔径不得小于168mm,全孔有效孔径不得小于150mm。
倒垂孔钻孔采用300型地质钻机钻孔，钻头采用直径219mm金钻石钻头。倒垂孔钻孔施工程序见图表9-3。
图表9—3 倒垂孔钻孔施工程序图
钻孔准备
孔口定位
钻机定位
循环钻孔
测斜、纠偏
是否终孔
下 套 管
测 斜
封 管 脚
埋设垂线
孔口安装
N
Y
下一循环

9.7.1 钻孔准备
倒垂孔钻孔施工前，先将钻孔计划措施报送监理工程师，经监理工程师批准后，方可进行倒垂孔的钻孔施工。
9.7.2 孔口定位
钻孔前先进行倒垂孔的孔位定位，倒垂孔开口位置采用全站仪从大坝外面的控制点引至廊道内或大坝两测，孔口位置精确确定后，再进行钻机的定位。
9.7.3 钻机定位
孔口位置确定后，把钻机钻杆的中心线对准孔口中心线，在钻机的基础钻浅孔埋地脚螺铨，利用地脚螺铨将钻机固定，以减小钻孔过程中的钻机偏移，影响钻孔的垂直度。
9.7.4 循环钻孔、测斜
钻机固定后，经检测钻杆中心线和倒垂孔中心线一至时，即可开始倒垂孔的钻孔施工。倒垂孔钻孔采用低转速、低压力慢慢钻进。前期钻孔循环进尺1～2m，每一循环钻孔结束后立即进行钻孔测斜，若垂直度满足要求，则数个循环后可以加长循环进尺，但最长不得超过5m，直至钻孔结束.若垂直度超过偏差值，则立即停止钻进，对钻机进行水平度等进行调整，对已钻孔进行纠偏或是在下一循环钻孔过程中将偏差值调整过来.垂直度偏差值较大时，均要采用多循环、短进尺的方式，以防止倒垂孔的有效孔径满足不了设计要求。钻孔过程中，将岩芯进行编号保存。如遇有断层破碎带或软弱岩体和钢筋等特殊情况，应及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。
9.7.5 钻孔结束
钻孔结束后，经检测达到设计要求后，应立即进行倒垂装置的安装和下护套管，并对倒垂点进行有效保护，防止破坏。
9.8 施工组织机构
9.8.1 组施工织机构
施工组织机构详见图表9-4。
灌浆工区
综合工段
钻灌工段
修理班
接管班
钻灌一班
钻灌二班
钻灌三班
潜孔钻班
图表9-4 施工组织机构框图

9.8.2 劳动力安排
劳动力安排详见图表9-5。
图表9-5 基础处理劳动力计划表
序 号
工 种
熟 练
普 工
备注
1
钻工
60
90

2
灌浆工
40
60

3
风钻工
6
6

4
泥浆制作
2
6

5
车工
2

6
钳工
2

7
管子工
2
4

10
电焊工
2

11
驾驶员
3

12
压风工
2

13
起重工
2

14
电工
2

合计
125
166
不包括配合工

9.9 主要施工机械设备
施工机械设备详见图表9-6.
图表9—6 基础处理主要施工机械设备表
序 号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
液压钻
ROC712H
台
2

2
潜孔钻
QZ-100K
台
6

3
潜孔钻
MD-60
台
8
可做跟管钻机
4
手风钻
YT—28
把
10

5
地质钻机
SY—ⅡB
台
10
大口径钻机
6
地质钻机
SGZ—IB
台
30

7
高压水泵
3D2—SZ75/50
台
4

8
灌浆机
SGB6-10
台
25

9
灌浆机
SGB-1
台
4

10
灌浆机
UB—3
台
4

11
搅拌机
JJS-2B
台
25

12
搅拌机
ZJ—400
台
4

13
搅拌机
ZJ-200
台
4

14
测斜仪
KXP—1
台
6

15
自动记录仪
GJY—Ⅳ
台
25

16
随车吊
YQZ-3
部
1

17
工具车
1.75t
部
2

18
自卸汽车
8t
部
1

19
车床
C620
台
2

20
电焊机
300型
台
3

21
水泵
4DA-8
台
4

22
手拉葫芦
5t
台
8

23
电锤
M25
台
2

24
水泥运浆车
SNC-300
部
2

25
移动风压机
17m3/min
台
6

26
卷扬机
3t
台
2

9.10 基础处理工程施工进度
基础处理工程施工进度详见图表9—7.
9.11 质量保证措施
1、 开工前做好技术交底和技术培训，经考试合格后才准予上岗。加强质量意识教育，进行全面质量管理。一丝不苟地按照图纸、文件、规范及操作规程进行认真施工。
2、 使用灌浆自动记录仪记录灌浆全过程,应做到数据资料真实、准确。
3、 用计算机对资料进行及时整理、分析，绘成图表，对施工技术及时总结,以指导施工的顺利进行，并定时向监理单位呈报施工质量月报。
4、 施工中做到服务到现场，每班有质检人员。严格执行“三检制”,上道工序未完，下道工序绝不施工.一旦产生质量隐患，及时采取补救措施。
5、 施工中，若出现异常情况或与设计条件不符时，及时报告监理单位，请求指示。
6、 单元工程施工结束，及时申请单元验收。在验收前呈报全套钻孔、灌浆及观测资料和检查成果.
7、 灌浆、排水工程竣工后，向验收小组或验收委员会申请验收，并呈报全部钻孔、灌浆、测试资料、成果资料、工程质量报告、工程竣工报告和技术总结等。当验收有异议时，及时进行处理，直到验收合格为止。