金晖隆泰选煤厂精煤仓施工组织研究设计.doc

山西金晖隆泰煤业有限公司
隆泰矿选煤厂精煤仓工程

施工组织设计

中煤建筑安装工程集团有限公司山西金晖隆泰项目部
2013年6月18日

中煤建筑安装工程集团有限公司

施工组织设计

项目名称： 山西金晖隆泰煤业选煤厂
工程名称： 精煤仓工程
文件编号： ZM69-JHLT-JMCSZ-01
受控标识： 01

实施日期：2013年 6 月 20 日

中煤建筑安装工程集团有限公司金晖隆泰项目经理部

施工组织设计项目经理部会签表
工程名称
山西金晖隆泰煤业有限公司隆泰矿选煤厂精煤仓
文件编号
ZM69-JHLT-JMCSZ-01
方案名称
编制执笔
施工组织设计
刘盘锁
编制日期
2013年6月18日
项 目 相关 业 务 部门会签记录

部 门
审核意见
姓名 / 日期
技术部门

安全部门

设备部门

材料部门

质检部门

技术副经理

生产副经理

安监副经理

项目经理审核意见：（可附页）

签名：
日期：

目录
1．编制说明3
1.1编制原则3
1.2编制依据3
2．工程概况3
2.2主要工程概况3
2.3工程施工特点和难点分析4
3．施工总体部署5
3.1工程项目管理目标5
3.2 工程项目组织机构6
3.3 施工队伍安排8
3.4 总体施工顺序安排8
3.5新技术应用9
4．施工准备9
4.1现场准备9
4.2技术准备10
4.3各类资源准备12
5．施工总平面图布置13
5.1 布置方案13
5.2 施工现场平面布置图14
6．主要施工方案和技术措施14
6.1 土建重点分部分项工程施工方案14
6.2实验、取样技术措施43
6.2.1 预控计划43
7.施工进度计划及保证措施50
7.1 施工进度计划50
7.2 施工进度保证措施51
8. 质量目标及保证措施52
8.1 质量目标52
8.2 建立项目质量管理体系52
8.3 技术保证措施58
8.4 质量通病控制措施59
8.5 成品保护措施61
9. 安全目标及保证措施63
9.1 安全生产管理目标63
9.2 安全生产保证体系63
9.3 安全生产管理措施64
9.4 施工用电安全技术措施69
9.5 建筑安全施工技术措施70
9.6 事故应急救援演练与响应74
9.7 重大危险源辨识与监控74
9.8 安全生产投入计划75
9.9安全技术资料管理76
10. 环境及文明施工管理77
10.1 管理目标77
10.2 环境及文明施工管理措施78
11. 季节性施工措施79
11.1 雨季施工措施79
11.2 冬季施工措施81

1． 编制说明
1.1编制原则
本施工组织设计编制遵循以下原则：
1.1.1保证重点、统筹安排，遵守施工合同。
1.1.2依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
1.1.3选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量管理体系有效运行，确保安全生产和提高工程质量。安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范化；施工环境整洁化”。
1.1.4充分挖掘和利用机械设备能力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。
1.1.5工程按着GB50326-2006《建设工程项目管理规范》要求进行。
1.2编制依据
1.2.1山西方山金晖隆泰煤业有限公司隆泰矿选煤厂初步设计、工程施工图纸、招标文件、合同及相关资料。
1.2.2现行有效工程建设规范、规程等标准，国家现行法律法规。
1.2.3《建筑施工手册》。
1.2.4隆泰选煤厂施工组织总设计，做为施工总体控制原则，选煤厂各单位工程施工前将编制详细的单位工程施工组织设计和专项施工方案、分部分项施工方案。
2． 工程概况
2.2主要工程概况
精煤仓为2个φ18m直径的钢筋混凝土筒仓，建筑体积2*7220m3，建筑总高41m，地基强夯处理后采用人工挖孔灌注桩，基础采用钢筋混凝土条形基础，仓上建筑为钢筋混凝土框架结构，坐于仓上维护结构采用砌体维护。
2.3工程施工特点和难点分析
山西方山金晖隆泰煤业有限公司隆泰矿选煤厂精煤仓为2个直径18米钢筋混凝土筒仓，双仓同时滑升的施工，滑模施工的质量控制是一个质量控制难点；单位工程多，根据工期要求，几乎全部是平行施工，人员、材料、机械设备的组织需紧凑，工人素质参差不齐也是施工管理的难点。
2.3.1滑模质量控制难点
2.3.1.1水平裂缝控制
滑模水平裂缝较小的一般发生在下口，以滑升过程中拉裂为主，原因是锥度不够，特别是倒锥和模板未清理干净发生的原因居多；较大的一般在模板中部就形成，各自成因很多，主要以干灰入模造成的原因为主，但混凝土的浇注和振捣也会产生。
2.3.1.2模板锥度对混凝土的影响
滑模规范对模板规定为：安装好的模板应起锥度0.3-0.5％，因为安装锥度不等于实际滑升时锥度，通过多个工程的实测发现，在滑升中模板的内侧锥度由大变小，而外侧锥度由小变大。滑模工程中的筒仓内壁的光滑度明显好于外壁。外墙模板由小变大就造成了流淌和穿裙子的现象，墙面也较为粗糙，所以内模可使用0.5％的上限锥度，而外模0.3%的最小锥度。
2.3.1.3温差对混凝土的影响
特别我项目滑模是秋季，在隆泰煤矿现场南北面温差最大可达5-7℃（有风时更大），浇注混凝土时可选择先浇北面后浇南面。必要时在南面的吊架上应设防晒遮阳棚，避免阳光的直晒，同时保证混凝土的浇注速度和合理的浇注方向。
2.3.1.4混凝土的养护
混凝土的养护采用养护液液养护，即在筒壁内外侧均匀涮涂养护液作为滑模混凝土的养护措施。
2.3.1.5严格控制滑升高度与混凝土的出模强度。
混凝土的出摸板强度要时时检查，一旦有问题要及时调整。严谨随滑随浇随振捣，每次滑升大行程完毕以后才能进行浇注，在随滑随抹中混凝土的外观很好。特别是在抹压过程中，实行混凝土的原浆修补和将抹毛面积扩大，其外观将明显改善。
2.3.2其它施工难点
1.工程施工工艺复杂，施工技术含量高，质量控制难点多，施工难度大。
2.工程任务重，工期紧，专业队伍多，工人素质参差不齐，对施工队伍和劳务工人的管理及现场组织要求高。
3．施工总体部署
3.1工程项目管理目标
3.1.1质量目标
符合规范要求，工程质量达到合格。
3.1.2工期目标
计划工期5个月。
3.1.3 安全施工目标
杜绝重伤以上事故；无重大机械、火灾事故；无职业卫生伤害事故；轻伤事故频率在5‰以下。
3.1.4 现场文明施工目标
达到中煤建安公司安全质量标准化工地合格标准，噪音污染物排放符合国家标准，环境事故率为零。
3.2 工程项目组织机构
3.2.1组织机构概况
成立中煤建安集团公司第六十九工程处项目经理部，项目经理部由工程处直接领导和统筹安排，委任一名施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，常驻现场统一协调指挥，负责实施项目管理责任职能。并设置九个分管组，对本项目实施全面管理。
3.2.2项目部组织机构项目经理 项目书记
安装副经理
技术副经理
施
工
组

质
检
组

资
料
组

预
算
统
计
组

财
务
组
材
料
组

钢结构施工
作 业 队

安 装 施工 作业队

水暖电安装施工作业队

专 业 施 工 组
安
全
组

技
术
组

劳
资
组

土建施工
作 业 队

生产副经理
项目部组织机构图

3.2.3项目管理人员一览表
序号
姓 名
岗 位
序号
姓 名
岗 位
1
马志义
项目经理
10
王武俊
质检员
2
刘盘锁
技术副经理
11
苏向峰
材料主管
3
刘乾卫
生产副经理
12

4
樊水利
安装副经理
13

5
戴春
安全副经理
14

6
王武俊
技术员
15

8
王立斌
测量员
16

9
马连正
施工员
17

3.3 施工队伍安排
我单位选派有同类工程施工经验的项目经理部承担选煤厂工程施工任务。项目部下设相关职能管理组和相关作业队，作业队分土建施工作业队、钢结构施工作业队、设备安装施工作业队、水电安装施工作业队。各作业队下设专业施工班组。各作业队、专业施工班组在施工中紧密配合，共同完成本工程的建设任务。
3.4 总体施工顺序安排
3.4.1 施工流向安排
各施工区的单位工程按照合理的施工、施工计划、单位工程施工组织设计组织施工，及早为安装队伍提供作业面，使安装工程尽早开工。
3.4.2施工顺序要求
按照先地下 、后地上，先基础后主体最后后围护，先结构、后装修的原则安排施工。
3.4.3 垂直运输机械设置
场区设置两台台塔吊。精煤仓设置一台QTZ80(S100 G6)型塔吊，其余作业半径外垂直运输可安排吊车完成垂直运输工作。
3.4.4 主要施工方案
3.4.4.1钢性平台滑模施工工艺，混凝土采用现场搅拌混凝土，输送泵负责运输，塔吊配合施工。
3.4.4.2精煤仓采用钢性平台滑模施工工艺，仓体滑模完成后，利用滑模平台做支撑平台。
3.5新技术应用
本工程拟采用的新技术
3.5.1液压爬升模板技术
3.5.2混凝土裂缝控制技术
3.5.3混凝土泵送技术
3.5.4钢筋直螺纹连接技术
4．施工准备
4.1现场准备
4.1.1组织准备
工程处设立项目领导小组，下设项目经理部，项目经理部按照项目管理要求进行劳动力组织和施工安排，随施工进度对资源进行合理配置及动态管理，实行流水作业，确保工期、安全、质量、成本等目标的实现。
根据本工程的施工特点，在工程施工中，组建强有力的项目领导班子，组织一流的技术管理人员和施工管理人员，建立完善的质量管理、工期管理、职业健康、安全管理和环境管理体系，确保各项目标的实现。
4.1.2现场临时道路
根据现场实际情况，尽可能利用场区的永久道路。不能利用场区道路时，布置施工现场临时道路，临时道路和临时场区铺设矸石并用压路机碾压密实。
对现场办公区内场地硬化，铺50厚碎石，铺100厚 C15混凝土。
4.1.3临时设施
4.1.3.1建筑围墙及大临设施设计
施工现场采用临时封闭式施工。周转材料堆放场地利用钢彩板围护。每个施工作业现场分别设置门卫及保卫人员，制定门卫及保卫制度；各种临时设施采用压型彩板房。
4.1.3.2钢筋及木材加工棚
钢筋原材料、半成品采取靠近塔吊露天堆放；钢筋加工棚每个面积为72m2，木材加工棚面积为50m2。木材加工房用钢管搭设，顶为蓝色压型钢板，钢筋加工房立柱为钢管搭设、屋架采用脚手架搭设，顶铺压型钢板。
4.1.3.3材料库及试验室安排
施工现场区域设置五金配件、电气材料、工具及其它材料库，共120m2。现场设砼、砂浆试块标准养护室，由试验取样员专门负责管理，保证砼、砂浆标准试块养护和现场砼、砂浆施工质量。
4.2技术准备
4.2.1 施工技术准备
4.2.1.1工程开工前，由项目工程师组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构各专业图纸是否相符，做好设计交底与图纸会审准备。
4.2.1.2考察施工现场，督促业主在工程开工前保证施工现场具备开工条件。施工临时用水、用电、通讯线路接至施工场地指定地点。同时，由项目工程师协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，交接水准点及定位基准点；布置平面和高程控制点，做好定位放线准备。
4.2.1.3由项目工程师组织各专业技术人员编制单位工程施工组织设计和各专业专项施工方案，并对管理人员进行技术交底。
4.2.1.4认真分析滑模施工容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管理。
4.2.1.5根据总体Project控制计划，安排月、周施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。
4.2.1.6收集本项目施工使用的现行有效文件、标准、规范及图集，并建立台账，以方便技术查询。
4.2.1.7建混凝土搅拌站，并及时取样试验，进行各种配合比准备。
4.2.1.8对于施工需要的检验、测量和试验设备、器具进行计量检定和校验工作。
4.2.2 主要技术规范
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005
《混凝土结构试验方法标准》GB50152-92
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99)
4.3各类资源准备
4.3.1 劳动力需求计划
阶段日期 工种
2013年9月
2013年10月
2013年11月
2013年12月
钢 筋 工
30人
50人
50人
40人
木工
10人
40人
55人
45人
砼工
10人
25人
20人
20人
瓦工
10人
15人
20人
20人
抹 灰 工
10人
20人
20人
30人
电工
2人
2人
2人
2人
起重工
6人
6人
6人
6人
机械工
8人
10人
10人
10人
电焊工
6人
10人
10人
10人
大小型司机
2人
2人
2人
2人
普 工
20人
20人
20人
20人
后勤
5人
5人
5人
5人

4.3.2 施工机具需求计划
序号
机械/设备名称
型号规格
数量
备注
1
塔吊
QTZ80(S100 G6)
1

2
装载机
ZL500
1

3
反铲挖掘机
WY-100
1

4
压路机
YZ20B
1

5
蛙式打夯机

2

6
汽车吊
25吨
1

7
机动翻斗车
F15
5

8
套丝机

2

9
砼输送泵
HBT-60
2

10
钢筋切断机
ZGQ40A
3

11
钢筋调直机

2

12
钢筋弯曲机
WJ40-1
2

14
交流电焊机
BX1-500
15

15
螺纹套丝机

4

16
振捣棒
φ50/φ30
5

17
平板振捣器

1

18
圆盘锯
MJ104
2

19
潜水泵
20-108
2

20
砂轮切割机

3

21
全站仪

1

22
水准仪

1

5． 施工总平面图布置
现场平面布置考虑充分利用现有场地，按功能划分施工区域钢筋房、木工房等井然有序，采用隔断、油漆画线、标志板等方式表示区域的使用功能。
5.1 布置方案
5.1.1 场地、道路布置
原则：便于安全生产；创建文明施工条件，符合矿区场地总平面布置要求。
5.1.2 生产设施布置
为满足生产需求，主要布设办公室﹑材料库﹑钢筋加工区﹑木工加工区﹑工地实验室﹑塔式起重机等。（见现场平面布置图）。
5.2 施工现场平面布置图
施工现场总平面布置见附图。
6． 主要施工方案和技术措施
6.1 土建重点分部分项工程施工方案
本项目重点分部分项施工方案为：测量定位工程、地基强夯工程、土方开挖工程、人工挖孔灌注桩工程、滑模工程、脚手架施工工程、钢筋混凝土工程、砌体工程、屋面工程、装饰装修工程、给排水及采暖工程、电气工程。
6.1.1土方开挖工程施工方案
6.1.1.1土方开挖方案
本项目土方开挖量大，为确保土方开挖顺利进行，在开挖前将制定详细的土方开挖方案，方案经甲方、监理批复后方可施工。
6.1.1.2土方工程施工流程
施工现场平整→定位放线→土方开挖→基地清理→基坑验槽。
6.1.1.3土方施工方法
A为防止施工期间地表水流入基坑，在基坑侧外边缘修一条临时坝作为挡水。
B经建设单位、现场监理认可后按照建设单位指定的红线位置桩，开挖时注意保护成品桩，根据设计图纸进行定位放线，自检合格并经建设、监理验线后，土方采用1台1.2m3反铲挖掘机进行开挖。
C为确保工期，根据进度安排和设计标高沿纵向、分块分段由浅向深逐层开挖至设计标高。
D根据现场地形，和与建设单位联系，土方考虑出土方向。所有土方运至业主指定地点。
E土方施工前编制专项施工方案，经审批后方可施工。
F施工采取24小时作业制度，施工过程中进行基坑变形监测，发现问题及时上报处理。
G土方开挖测量放线人员必须对各剖面标高等几何尺寸进行全面检查复核，确保各项数据满足设计要求和施工质量验收规范规定。
H当基坑挖至设计标高，自检满足要求后，请设计、建设单位、监理进行全面检查复核，核实无误后进行基础施工。
6.1.1.4标高控制
由于精煤仓土方开挖深度较大，所以分层开挖，因此在土方开挖到最下一层之前作好技术交底工作，开挖过程中用全站仪、水准仪等随时控制开挖边线和开挖标高，以防偏挖和超挖。
6.1.1.5允许偏差：（1）表面平整度：40mm（2）基底标高：-50mm。
6.1.1.6安全措施
1.施工设备的喇叭要完好，机械作业范围内严禁非生产人员进入，夜间施工照明要满足施工的要求。
2.基坑边缘外1.5m处设置一圈1.2m高的栏杆，夜间设置警戒灯或警戒彩带，防止人员误入基坑。
3.距离边坡2米范围内严禁堆放任何物品及材料。
6.1.1.7回填土施工
1.基础施工完毕，将基坑内材料清理干净，经监理单位验收隐蔽并签字齐全后，立即组织回填工作。
2.清除土中杂质，如树草根等，捡出大颗粒及石块分层回填，压路机配合人工打汽夯压实。
3.质量要求
虚铺厚度250mm，表面要平整，含水率要控制在12%左右。回填砂石中的石块要随时清出。
6.1.2测量工程方案
6.1.2.1施工测量平面控制
根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的坐标点，用坐标计算法建立施工控制网，然后用全站仪测出工程的外轮廓和主轴线，并设牢固可靠的控制桩加以控制。基坑开挖边界线，地基边线，基础轴线均采用全站仪向施工面投测。基础工程施工完毕，将轴线测设在基础面上，钢筋混凝土结构引到仓壁或柱子上，并用弹墨线标示。
6.1.2.2标高及层高测量
按照建设单位给定的水准点，在施工场地每个建（构）筑物四周建立水准基点，应尽可能设在不易被破坏的位置，并加砌砖圈加以防护，定期进行复测检查。
6.1.2.3土方开挖、基础施工标高控制
施工前对所使用的全站仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。
基础土方开挖时，根据已有的标高控制点用水准仪和全站仪将标高和轴线引至坑底，跟随挖掘机开挖同步测量，并在基础上打上标高桩。基础施工完毕，在基础外墙或柱靠近轴线部位用墨线弹出标高线和轴线，并用红漆标明。以此作为向上各部位传递高程的基准线，高程传递用钢尺沿铅垂线向上量取。标高往返误差△h≤2mm。上部结构施工轴线传递使用铅垂仪层层上翻，并拉钢尺复核误差，控制网角度误差△＜15＂，距离误差≤5mm。
6.1.2.4工程测量控制
根据业主提供的高程控制基点及坐标点，引测到单位工程附近且对本工程施工无影响的地点，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。
测量精度要求：基线边长精度1:10000 , 直角误差±10″轴线边长精度1:8000，直角误差±15″。
6.1.2.5筒仓施工测量控制
根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对滑模工程观测无影响的地方，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。
按工程施工进度的具体情况定期观测，筒壁滑模期间每工作班观测次数不少于两次，必要时增加观测次数并做好观测记录。如在观测中发现异常，应停止施工，待分析原因解决异常后，方可继续施工。
6.1.2.6沉降观测测量
根据施工图纸和规范要求做沉降观测预埋，待基础施工完毕，按照设计要求做好沉降观测点，并对其标高进行初测。
沉降观测测量按照Ⅱ级水准精度采用闭合法观测，每施工完一层观测一次，建筑物竣工后的观测第一年每三个月一次，第二年半年一次，以后每年一次，直至下沉稳定为止。对于突然发现严重裂缝或大量沉降等特殊情况，则应增加观测次数。筒仓沉降观测在相连两仓四角及中部各设一点，在室外地坪以上+500mm处设置。筒壁滑模完毕后；主体完工后，竣工验收前。
6.1.3 地基强夯及人工挖孔灌注桩工程施工方案

主要工序施工方法：
施工场地测量定位 施工场地准备 场地清理平整 测量场地地面高程 一遍主夯夯位测量放样 一遍主夯施工 场地平整压实 测量场地高程 二遍主夯夯位测量放样 二遍主夯施工, 夯坑场地平整压实 测量场地高程，间隔7天 三遍复夯夯位测量放样 三遍复夯施工 场地平整压实 测量场地高程 满夯基准线测放 满夯施工 场地整平 测量场地高程 基础处理效果检验 交工验收

人工挖孔灌注桩施工（详见专项施工方案）：
放线定桩位及高程——开挖第一节桩孔土方——支护壁模板——浇筑第一节护壁砼——检查桩位(中心)轴线——架设垂直运输架——安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)——安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等——开挖吊运第二节桩孔土方(修边)——先拆第一节支第二节护壁模板——浇筑第二节护壁砼——检查桩位(中心)轴线——逐层往下循环作业——开挖扩底部分——检查验收——吊放钢筋笼——放砼溜筒(导管)——浇筑桩身砼
6.1.4仓顶钢筋混凝土框架工程施工方案

6.1.4.1工艺流程：
抄平、放线
搭设钢管脚手架
技术复核
柱筋绑扎
工程监理验收
浇筑混凝土
校正
支 柱 模
固定
技术复核
中间检查
混凝土养护护
拆模
搭设梁脚手架
铺梁底模
铺平台模板

梁筋绑扎
预留、预埋
校 核 固 定
支梁侧模
技术复核
工程监理验收
板筋绑扎
工程监理验收
浇筑梁板混凝土
进入下道工序
中间检查
混凝土养护
拆 模
工 程 监 理 验 收

6.1.4.2钢筋工程
1.柱筋接头拟采用直螺纹套筒连接施工工艺，梁筋接头拟采用直螺纹连接；柱、梁筋均采用砂轮切割机或切断机统一下料。板筋采用绑扎搭接，切断机下料。
2.梁钢筋制作及安装
a.梁钢筋制作安装前事先策划穿插顺序和每根梁钢筋的接头位置，并依次编号配料。
b.梁主筋须在工作面进行连接时，节点部位拟采用直螺纹连接。
3.板筋接头采用绑扎搭接，搭接长度根据混凝土强度等级和钢筋受力情况确定。板内下部钢筋在支座搭接要伸入支座至梁的远边，板内上部钢筋不能在支座处搭接。
4.采用钢筋切断机下料，所有钢筋均使用钢筋煨弯机加工成型。梁柱箍筋采用封闭箍弯钩弯成135°，平直段长度不小于10d且不小于100mm。
5.框架梁等在梁上集中荷载处，按设计要求增加附加吊筋和附加箍筋。
6.弯起钢筋的弯起角度，当梁高h≤800为60°，当梁高h≥800为45°。
7.主、次梁高度相同时，次梁底钢筋放置在主梁主筋之上，当次梁断面小于主梁时，按设计要求附加吊筋和箍筋。
8.钢筋接头位置设置在受力小的区段内，同一截面的接头率为：梁、柱、剪力墙≤50%(焊接)，板≤25%(绑扎)，接头间距离为不小于35d(d为受力筋中最大直径)，且不小于500mm。
9.钢筋保护层按照要求不同，选用不同厚度的垫块。
6.1.4.3模板工程
1.框架柱模安装
a.根据柱子的断面尺寸，采用在每个柱侧面加对拉螺栓@500的方式进行加固。（见下图）

b.柱模由四面侧板、柱箍及支撑组成。柱模采用竹胶模板及50×100木方，木方作为模板肋用铁钉固定在竹胶模板上，木方间距为200mm，柱模采用φ48钢管柱箍加固，柱箍的间距400mm，柱箍采用立钢管固定。框架柱加固见下图。
c.第一道柱箍距柱帽顶约150 ～200mm，柱模加固后，每隔一道柱箍将其用短钢管与四周架体支撑相连撑紧，顶撑必须牢固，扣件不得有松动。柱模角部及拼缝加设防漏浆的密封胶条。
2.框架梁支模
梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆，现浇板采用钢管脚手架50×100木方和木胶模板进行支模。梁模水平拼装不符模数时，在梁中部加设竹胶板，严禁在梁与梁、梁与柱交接部位加木方。
b.梁高大于600mm时要采用对拉螺栓进行加固。对拉螺栓间距水平500mm竖向400mm。
c.梁与梁接头处采用竹胶板对压法，并用铁钉将交角钉牢，在梁梁接头、梁柱接头处不得出现错台现象

工艺要求：
a.按照梁轴线及标高搭设梯梁及梯板的立杆支撑系统。
b.对照梯梁控制线及标高平铺梁底模。底模固定好后，安装梁侧模。

c.根据上下平台标高拉线搭设梯板水平钢楞，在水平钢楞上平铺400mm间距的木方，并用扣件和铁丝固定。
d.铺设斜板上竹胶板，将竹胶板固定在支撑木楞上。
e.依据踏步高度在梯板两侧钉竹胶板。
f.踏步板安装：采用定型竹胶板，按照图纸尺寸先将踏步板固定在侧邦上，然后采用50×100mm木方进行吊模，为防止踏步板倾斜，利用边角料竹胶板条平顶上下踏步板。
g.楼梯施工逢留设在上三步处，此处竹胶板使用整板铺设，以防二次施工错台。
h.竹胶板拼逢均粘贴胶带，梯梁与梯板交角处模板采取刨角拼接。
i.在楼梯踏步阳角处埋设Φ6钢筋护角。
4.现浇板板模安装
a.现浇板模采用1220×2440×12木胶板进行支设，支撑木方50×100mm，横向布置(梁板短向)间距为300mm，下部立管间距根据计算进行布置，剪刀撑间距为3m。
b.现浇板模必须在梁模支设完毕后进行铺设，支撑系统按照标高进行搭设。立杆固定好后，按照板底标高下返116mm，拉线固定水平钢管，上铺50×100mm木方，木方间距300mm。在竹胶板拼逢处加绑木方，以防竹胶板下塌，木方绑扎用12#铁丝，木方长度应小于板净跨140mm。
c.根据计算好的模板拼装图进行竹胶板铺设，铺设时应从一侧整板开始，非整板排列在边角处，用铁钉将竹胶板与木方固定好，模板拼逢处采用胶带粘贴；板模顶住梁侧模，在梁帮上口粘贴密封条。
5.模板拆除
a.梁、板及重要部位拆模时，均按同条件养护的混凝土试块试验结果确定。
b.在混凝土强度达到设计强度50%后，保留梁底支撑和各间平台的固定支撑，拆除其它支撑周转使用，在混凝土强度达到拆模要求后，方可拆除全部支撑。
6.1.3.4混凝土工程
a.混凝土采用现场搅拌，运输采用泵送或塔吊进行混凝土的垂直运输。
b.根据梁钢筋在框架柱部位钢筋的疏密程度确定是采取梁板柱整体浇注还是采取先浇柱、后浇梁板的方法进行施工。
c.如果柱端梁筋比较密集，待浇注完柱混凝土后，然后进行梁板钢筋、模板的施工，施工缝留设在距梁底2–3cm处。
d.当柱端梁筋不影响柱混凝土施工时，采取梁、板、柱整体浇注的方法，在每层中先浇注柱，再梁、板。浇注一排柱的顺序从两端开始，向中间推进，以免因浇注混凝土后，由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后发生弯曲变形。
e.梁浇筑顺序为顺着次梁方向浇筑，梁板同步平行推进。
f.采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。
g.混凝土浇筑完毕后，梁、板12h内对混凝土覆盖草袋浇水养护7天，保持混凝土处于湿润状态。柱拆模后刷混凝土养护剂进行养生。
h.按照规范规定留置混凝土试块，每次留置一组标准试块，留置一组同条件养护试块，以确定拆模时间。
6.1.5砌体工程施工方案
6.1.5.1砌块砌筑工程
1．工艺流程：
墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
2．墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3．砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
a.砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
b.砌块排列应从地基或基础、±0.000面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。
c.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1／2，不得小于砌块高的1／3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋片的措施，具体构造按设计规定。
d.外墙转角及纵横交界处，应将砌块疯皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直与门窗口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
e.砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
f砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
g.砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
4．配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，配合比应由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，应采用机械搅拌、搅拌时间不少于1.5min。
5．铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
6．砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块开始；应吊砌一皮、校正以皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
7．竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
8．质量标准及技术要求
a.保证项目：
使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
b.基本项目：
砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
6.1.6滑模工程施工方案方案
6.1.6.1施工顺序
测量放线→绑扎钢筋→搭设滑模平台组装脚手架→安装中心环→围圈吊上架→安装“开”字架→安装辐射梁→校正开字架→安装顶环梁、中环梁→安装模板围圈→安装辐射梁→安装模板→平台铺设、三脚架安装及安全防护→布灯走线→铺设平台铁皮、灰斗就位及安装千斤顶→安装液压系统→通油排气试压→初滑→安装内外吊架、做好吊架内外防护→正常滑升→改模→正常滑升→停滑→第一次降平台及平台加固
6.1.6.2滑模机具组装方案
6.1.6.2.1测量放线
首先将基础筏板施工完毕，提供工作面后才能进入测量放线阶段。首先布置外面测量控制桩，然后放仓内线，其仓内测量放线工作主要是：轴线、圆心、仓壁、仓内附壁柱、埋件中心线、开字架布置线等分线、仓壁安装模板找平标高线等。待这些测量放线工作完成后可进入滑模极具组装阶段。
6.1.6.2.2组装准备
每仓的滑模平台安装要配备2台电焊机，一套气焊割枪及2-4个千1T-2T的小斤顶，6-8把撬棍等相关木靠尺、线垂、直尺等小工具，在正常安装中配备18-25名安装人员，其中电焊工3-5名，塔吊配合。
6.1.6.3中心环安装
首先安装中心环上环，将中心环上环在仓外组装好以后，用塔吊平稳吊起，就位在精煤仓内梁上，然后找平，上中心环连杆，带一颗螺丝，使连杆朝一个放向偏倒；然后用塔吊将中心环上环缓缓吊起，大勾大致对准中心点，上连杆紧固螺栓。
此时组装平台工人就位鼓圈时要注意控制标高和水平，并将中心环中心对正仓中心；然后给立杆带上一颗螺丝向外斜搭，以便立杆螺栓就位；复查中心对正后即可安装上环，此时塔吊将上圈缓缓吊起，大钩对正中心，安装人员将丝杆穿进立杆和上下连接槽钢螺栓孔，暂不拧紧，使所用立杆连接螺栓都能就位后方可对立杆螺栓进行拧紧，此时中心环形成笼型组装完毕；再核查中心环的圆心是否与圆仓的圆心对正，如圆心对正后，其中心环的位置一般就不再移动，此时中心环安装完毕。
6.1.6.4开字架安装
“开”字架又名提升架，它的设计与三脚架、辐射梁配对使用，三脚架和辐射梁与提升架通过M16螺栓连接，带双帽。千斤顶坐在开“字”架上，靠液压动力提升开“字”架，开“字”架带动提升滑模平台和滑模模板。
安装开字架前先将围圈甩进去（为以后方便安装围圈），然后即可进行开字架的安装；将人员分成：2-3人在地面吊，负责挂钩和上三角架，三角架用螺栓加平光垫上紧。3-4人安装开字架，从一点向两边出发安装（由一点向两边分，最后合拢）；平台辐射梁连的螺栓不要上紧，尽量对准等分线安装；第一榀要基本垂直，并固定好防止倾倒，开字架到位后应安装螺栓，上一颗螺栓后即可松吊钩，进行下一吊作业，安装人员可用撬棍就位并上其它螺栓，要基本对准60等分线安装；所有螺栓均上双平光垫，但不要上紧；开字架的下端平稳放在等分线上的钢模板上且基本垂直（用自制木靠尺检查）；附壁柱位置需安装异型开字架。
6.1.6.5顶环围圈安装
开字架安装结束后，便进行顶环围圈的安装，顶环围圈共两道，放置开字架上端，用压板和“U”型螺栓连接，顶环围圈放置按照直径作圆，可根据计算和现场放样，放置在开字架顶端，分内外两种。每开字架用两个“U”螺栓连接，螺栓暂不上紧。

“U”型螺栓图

6.1.6.6辐射梁及连圈安装
1.平台辐射梁安装：辐射梁一端安装在提升架的侧面，另一端安装在中间的中心环上，辐射梁采用搭接连接，均采用螺栓连接，螺栓孔为ø17；因为滑模机具设计为21等份，有21对开支架，相对应有21对辐射梁，安