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国内外增塑剂市场分析与发展趋势

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   国内外增塑剂市场分析与发展趋势
 陶刚1，梁诚2 
1.南京工业大学，江苏南京210009 2.中石化南京化学工业公司，江苏南京210048
    摘要:综述了国内外增塑剂生产现状、应用研究进展、消费情况,分析了国内外增塑剂的发展趋势，对我国增塑剂 工业发展提出一些建议。
    关键词：增塑剂；研究进展;市场;发展趋势
    中图分类号:TQ414文献标识码:A
    增塑剂是目前塑料橡胶用量最大的助剂，以邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产与消费量最大，在增塑剂总消费量中，约90%用于PVC树脂,其余10%用于各种纤维素树脂、不饱和聚酯、环氧树脂、醋酸乙烯树脂和部分合成橡胶制品中。
    1.国外供需状况及应用研究进展
    2007年全球增塑剂产能约为8 900kt，2006年产量约为6 700kt，消费量约为6 650kt。图1为2006年全球增塑剂各品种的消费比例；图2为2006年全球增塑剂按地区消费比例。

    从图1可以看出，邻苯二甲酸酯类仍是全球生 产与消费的主导增塑剂；图2显示增塑剂的主要消 费地区在亚洲,其中我国是世界最大的增塑剂消 费国之一.
    近年来，国外研发增塑剂的重点是安全、绿 色、专用，邻苯二甲酸二辛酯（DOP）的生产多采用清洁的固体酸催化替代传统的硫酸催化工 艺；一些电气绝缘、食品包装、医药卫生等产品 的专用无毒增塑剂和高性能、耐油、耐抽提、耐 迁移的增塑剂不断被开发、生产及投入使用。 由德国BASF公司开发的环已烷羧酸二酯增塑剂，是一种脂肪族化合物,用于食品包装、医疗 设备及玩具等方面非常安全,2007年该公司将原有的25kt产能扩大到100kt;美国Jiamin Lang and Bruce Stanhope of Velsicol公司开发的无毒、可生 物降解增塑剂Benzoflex2888，主要基于对增塑 剂无毒和环保要求的考虑，产品用于卫生要求较 高的儿童用具等注塑产品，与主导增塑剂邻苯二 甲酸异壬酯（DINP）相比具有增塑的制品弹性 好、无毒可降解等特点；德国Bayer公司开发的 Ultramall VP SP 51002是一种低黏度、具有良好耐 迁移性的聚合型增塑剂，其在高柔软橡胶制品中 使用可避免喷霜现象出现；该公司同时开发出邻 苯甲酸酯类低黏度增塑剂,将其用于PVC防水材 料和管材制品更适合在碱性环境和油脂中使用； 日本理研维生素公司开发生产的聚交酯增塑剂, 对于模塑产品可产生良好屈挠性和抗流动性，同 时具有高度安全性和良好的生物降解性，目前该 公司每年生产该类增塑剂千余吨；国外一些公司 开发生产的TXIB增塑剂（2,2，4-三甲基—1,3—戊二醇 二异丁酯）以及适合多种树脂的特种增塑剂，不 含苯环衍生物，适用于玩具、医药和食品包装用 塑料制品，与DOP相比，可以提高聚乙烯薄膜的 色泽度及PVC等塑料板材的刚度和耐污性。美国 Teknor公司开发了在高性能软PVC中用金属茂基 聚烯烃弹性体（POE）与悬浮级PVC树脂合金替 代液体增塑剂，PVC/POE合金材料在极冷和极热 条件下,性能大大优于传统的软PVC制品，该材 料用于不能有液体增塑剂的高端市场，如药用薄膜及汽车零部件等，目前全球只有Teknor公司生 产与供应PVC/POE合金制品［1-2］.
    2.国内生产现状
    目前我国增塑剂生产企业有130多家，2007年 国内生产能力约2 600kt，2006年产量约1 250kt, 表观消费量约1 660kt，国内主要增塑剂生产企业 及产能见表1[3—4］.

    近年来我国增塑剂产能快速增长，目前仍有 多家企业正在或计划新建或扩建增塑剂装置,如台湾联成集团公司在泰州建设120kt/a增塑剂装置, 预计2008年底投产；镇江联成新增80kt/a增塑剂装置,2008年初投产;天津乐金渤海化学有限公司 计划2009年前在现有50kt/a基础上扩大到120kt/a; 优顿（天津）化工有限公司计划利用废旧涤纶为原料建设100kt/a对苯二甲酸二辛酯（DOTP）装 置，预计2008—2009年投产。由于装置建设过快，产能呈现出过剩态势，加上国际油价持续高位运 行，导致原料价格居高不下，国内装置开工率不高，整个行业经济效益低下，许多中小型增塑剂 装置未来将面临被淘汰的命运。
    3.市场分析
    近年来我国PVC产能和产量迅猛增长，2007 年国内PVC产量9 710kt,而2002年产量仅为 3 380kt，2002～2007年五年间国内PVC年均增长率 23.5%，同时国内每年进口上百万吨各种PVC产 品，PVC产量及加工量的快速增长，刺激和拉动 了国内增塑剂的消费增长，目前国内PVC装置建 设仍保持较高增长速度，但是总体上看国内PVC 产量增长速度将在2008年达到顶峰，2008年之后 国内PVC产量及加工量增长速度将开始放缓，因 此增塑剂的需求增长也将随之放缓.国内增塑剂 产能、产量、消费量及预测见表2。

    由于国内增塑剂需求旺盛，我国每年需要进 口大量增塑剂以满足国内市场需求，进口品种主 要是DOP、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）和邻苯 二甲酸异壬酯（DINP）等.随着国内产能不断扩 大，生产品种不断丰富，进口量呈现不断下降的 趋势。增塑剂进口主要来自德国、日本、韩国、 荷兰、美国和中国台湾等国家和地区。
    4。存在的问题
    目前我国增塑剂生产以DOP和邻苯二甲酸二 丁酯（DBP）为主，还能生产DINP、DIDP、对苯 甲酸酯类、氯化石蜡、烷基磺酸酯、脂肪族二元 酸酯、环氧脂类、偏苯酸酯类、磷酸酯类等50多 个品种，经过多年的技术开发，邻苯二甲酸酯类增塑剂已由酸性工艺发展到较先进的非酸性工艺, 与国外先进水平差距逐步缩小；同时环保绿色的 环氧大豆油、偏苯三酸酯类、柠檬酸酯类产量大 增，如环氧大豆油产量已经接近100kt[5-7]。 近年来国内生产企业和科研机构还开发出了 一些新产品，如北京化工大学采用脂肪酶催化法 合成棕榈酸异辛酯，目前已经工业化生产;山东 齐鲁增塑剂股份公司选用氧化亚锡和QS-6两种固 体催化剂应用于邻苯二甲酸酯类的生产，解决了 传统方法产生大量废水难题；芜湖产品质量研究 所以黏胶基活性炭纤维为载体，制备了负载SnO 型催化剂，用于合成偏苯三酸三辛酯(TOTM）, 基本实现工艺过程清洁化；南通工学院选用固体 酸催化剂，直接酯化合成已二酸二正已酯耐寒增 塑剂，生产过程基本没有“三废”产生。
    尽管我国增塑剂生产与应用取得了长足的进 展，但是与国外先进水平相比差距很大，目前国 内增塑剂行业存在的问题主要有：（1)生产工艺 参差不齐，总体水平比较低，许多企业仍然采用 酸性酯化工艺，产品质量差、生产规模小、环境 污染严重;（2）产品结构不合理,品种单一，环 保高效品种所占比例小，许多专用和高性能品种 还不能生产，完全依赖进口。（3）装置建设过快， 导致产能过剩，装置开工率不高，整个行业利润 低下，竞争力不足，许多中小型装置面临被淘汰的窘境。
    5.发展建议
    高度重视法规政策，加快绿色化进程.欧盟 相继发布了《报废电子电气设备指令》(WEEE) 和《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物 质指令》（ROHS),同时我国也于2006年颁布中 国版的ROHS指令，都是考虑到塑料制品所使用 添加剂对环境的影响;2007年1月起，欧盟禁止在 玩具及儿童用品中使用3种邻苯二甲酸酯类增塑 剂（DBP、DEHP、BBP），限制另外3种邻苯二甲 酸酯类增塑剂（DINP、DIDP、DNOP）等；2007 年6月1日欧盟《化学品注册、评估、授权法案》（REACH法规）正式实施.同时西方其他发达国 家和地区也相继出台禁止或者限制某些增塑剂在 玩具、医疗器件、食品医药包装等领域的应用. 而上述一些限制品种还在国内有相当数量生产， 同时由于我国增塑剂合成工艺落后,合成过程中 会因为工艺技术水平问题带入有毒有害物质及重 金属，很难通过上述指令、法规，从而给我国塑 料制品出口带来严重影响。因此国内增塑剂生产 企业要高度重视这些法规政策，做到品种绿色化、 生产工艺清洁化,以保障我国增塑剂行业健康可 持续发展。 加快产品结构调整,大力开发高新品种：（1) 高分子类增塑剂,除国内已经生产的聚酯类增塑 剂外，还应关注聚已二酸二丁酯、聚辛二酸二丁 酯等经过改性的高分子增塑剂；乙烯—CO共聚物、 EVA-CO共聚物等高性能高分子类增塑剂；（2）新 型邻苯二甲酸酯类增塑剂，具有光稳定性、耐抽 提，适用于纤维素树脂、乙烯基树脂、合成橡胶 的增塑剂邻苯二甲酸酯二甲氧基乙酯（DMEP）； 具有良好防雾性、电绝缘性、耐高温和耐水解性， 适用于汽车和防水建材的邻苯二甲酸二异癸酯； 防潮、防霉菌、可以提高塑料表面收缩致密性能 的邻苯二甲酸二环已酯（DCHP）;具有耐久性、 耐低温性,适用于多种高分子材料的邻苯二甲酸 C8—C10正构醇混合酯或邻苯二甲酸正辛酯、癸酯 (810酯）；（3）乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC），该 品种主要用作乙烯基树脂和纤维素塑料的主增塑 剂，具有无毒、抗霉菌、无味、价廉等优点；（4） 苯萘满丁烷(PTB），PTB与PVC相容性好，热稳 定性高，具有优良的低温挠曲性、低挥发性，可 代替DOP作为主增塑剂；（5）季戊四醇二乙二醇 C 5 -C 9 酸酯，兼具季戊四醇酯和二乙二醇C 5 —C 9 酸 酯的功能，具有耐候性、耐抽出性、相容性好的 性能；（6）苯甲酸二乙二醇C 5 —C 9 酸酯，无毒、耐 寒、耐污染，增塑效果与DOP接近，可以作为主 增塑剂使用；（7）马来酸酯类,马来酸二丁酯、 二辛酯作为反应型增塑剂不仅可以增塑PVC制品, 还可用于增塑甲基丙烯酸甲酯；(8）异双脱水山 梨糖醇，该类产品无毒、无刺激、耐迁移，并具有良好的复合性能，可以替代DOP作为主增塑剂 使用；（9）生物降解型增塑剂，利用植物油基生 产出高效、无毒、可降解的环保型增塑剂.在开 发新品种的同时，应研究开发环保清洁酯化催化 剂;重视邻苯二甲酸酯类产品降解研究；修订完 善我国塑料制品及其增塑剂卫生标准[8—11]. 提高复配产品性能，拓宽应用领域。紧跟世 界塑料助剂发展潮流—-复合多功能化，增塑剂 应根据市场需求加大多功能复配产品开发,如采 用DOP和TOTM配合可以提高塑化速率、耐热和 绝缘性；环氧类增塑剂与PVC热稳定剂具有协同 稳定作用;含氯增塑剂与三氧化二锑复合具有协 同阻燃作用；810P与对苯二甲酸酯类产品复合可 以提高塑化、耐候性并减少毒性，因此增塑剂生 产厂家要高度重视产品复配，加大复配技术应用 和开发.
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