元东家园基础工程施工方案-学位论文.doc

东元家园 基础工程施工方案目 录一、工 程 概 况 - 3二、施工准备工作： - 41、项目管理机构人员的准备 - 32、技术准备工作 - 33、施工准备工作 - 3三、质量安全保证体系 - 3四、施工进度计划 - 3五、基础分部施工工艺及质量要求： - 81、土方工程 - 32、混凝土工程 - 33、钢筋、模板 - 34、后浇带施工 - 3六：基础分部雨期施工措施 - 221、土方工程 - 222、钢筋、混凝土工程 - 22七：安 全文明 措 施 - 23基础工程施工方案编制依据及参照标准合肥市新站区东元家园二期一标段工程设计图纸及设计通知单建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2002）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）工程测量规范 （ GB50026-93）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）与本工程相关的建筑设计验收规范一、工程概况：东元家园二期一标段工程位于新站区怀远路与魏武路交口东北角，该工程包括3#、4#、6#、7#、9#、10#六栋单体楼和一个西区地下车库,总建筑面积149899.22平方米,总占地面积约14.8万平方米。其中3#楼为地下1层地上33层住宅楼，建筑高度95.94米，建筑面积25284.20平方米，一层中间两户架空，基础标高-7.300；4#楼为地下1层地上西单元30层东单元33层住宅楼，建筑高度95.94米，建筑面积24062.10平方米，一层中间两户架空，基础标高-7.300；6#楼为地下1层地上33层住宅楼，建筑高度95.94米，建筑面积24062.1平方米，一层架空，基础标高-7.300；7#楼为地下1层地上西单元27层东单元30层住宅楼，建筑高度87.24米，建筑面积21928.22平方米，一层中间两户架空，基础标高-7.100；9#楼为地上30层住宅楼，建筑高度87.24米，建筑面积11833.22平方米，基础标高-5.800；10#楼为地上西单元27层东单元24层住宅楼，建筑高度78.54米，建筑面积20444.6平方米，基础标高-4.900；西区地下车库基础标高-6.100。该工程抗震设防烈度为七度，建筑物抗震设防类别为丙类，工程结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级甲级，屋面防水等级为级,地下车库防水等级为级。其中四栋楼3#、4#、6#、7#楼位于地下车库上，六栋单体楼基础都采用CFG复合桩筏板基础，地下室基础采用预应力管桩梁板式筏板基础。二、质量安全保证体系1、质量安全管理组织机构东元家园二期一标段工程基础工程量较大，工期紧，施工机械多。为了确保基础工程施工科学、安全有序地进行。我安徽三建工程有限公司将发挥自身优势，根据招投标文件要求派具有国家一级建造师资质的李家红同志担任本工程的项目经理，本工程项目部在施工管理上，将严格按项目法组织施工，项目部的成立、运行、解除执行我公司的项目管理办法，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成本工程项目部。严格按项目法实行施工管理，项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，技术员、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。质量安全组织保证措施：根据组织保证体系图，建立完善的岗位责任制和质量监督制度，明确分工。保证体系见附表项目经理项目执行经理施 工 负 责 人技术负责人 质量员 技术员材料员安全员施工员测量员 一线班组及少数工种二、施工准备工作（一）、项目管理机构人员的准备根据工程的特点，分析场地的实际情况，对合肥市新站区东元家园二期一标段进行管理，执行项目部的一些施工活动，做好项目部人员安排，保证工程的顺利进行,同时服从项目经理指挥。（二）、技术准备工作 1、由于本工程的体量较大，楼栋较多，项目部组织全体管理人员进行工程设计图纸的熟悉和交底。了解设计意图并对图纸中的不明确的地方积极与设计单位进行联系，并进行图纸会审。2、根据建设单位提供的定位控制点，项目部组织管理人员将本工程的定位桩红线引测至开挖线附近，将开挖线用白灰撒出并做好龙门桩的的固定和防护作用。3、根据图纸的设计要求和公司管理文件，项目部开工前制定了各项规章制度和资料管理流程，做好技术交底工作。（三）、施工准备工作1、在建设单位的协助下，解决好进场道路及施工现场内的临时道路及“三通一平”工作，安接水源、电源做好施工电缆线的敷设与临时设施的搭设工作。2、及时采购各种施工用料。购置水泵、塑料薄膜、麻袋等基础施工过程中需要的各种机具、材料。3、桩基施工机械、土方施工机械，钢筋加工等大型机械的进场工作。4、积极进行劳动力的准备工作，对进场的施工队伍进行三级安全教育及质量意识教育工作。四：施工进度计划由于本工程体量大，一次施工比较困难，根据施工现场实际情况和施工现场组织情况，本工程土方分两次截取，第一次截取至-3.700后车库桩机就位严格按照规范要求依次有序进行打桩，第二次截取至设计标高。具体施工施工进度如下：土方开挖计划12天，根据项目部施工顺序、土方平衡计划，综合考虑施工现场堆土和运土，保证每个施工项目施工计划按期完成。项目部桩基、阀板、剪力墙、回填土、顶板根据施工图纸和施工现场劳动力组织情况，计划工期为90天，特殊情况除外。五、基础分部施工工艺及质量要求（一）土方工程：1、土方开挖：本工程为6个单体和西区地下车库组成，单体较多，总占地面积较大且土方工程量约12.5万方土方量较大，本工程土方分包给两个土方队，分别从西边和东边同步进行开挖施工，第一次截取至-3.700，截取厚度大约在2m左右，待桩机施工完毕，再进行第二次截土，截取至-6.200，截取厚度2.5m。（1）、开挖顺序如下：土方队一：1轴-11轴范围内从W至A轴平行开挖；土方队二：11轴-25轴范围内从W至A轴平行开挖。（2）、土方开挖行走路线为：本工程施工现场靠东边有两块业主指定堆土场地，每个土方队结合自身情况合理组织施工。（3）、挖土施工流程：场地清理放灰线业主、监理及规划验灰线合格机械就位机械开挖运土桩机就位打桩截桩、检测人工辅助清槽验槽排水沟及白蚁防治（4）、基坑轴线、标高控制：轴线控制：土方开挖前，拟对建筑物四周轴线和施工缝轴线处作为主控线，设置控制桩，并用细石混凝土层加以保护；条件恶劣时，采用砖砌方墩。各施工段形成“井”字形轴线控制网。机械开挖后，为保证基础人工清槽的准确性，在基础四周出设置轴线控制桩、水平桩以方便施工及检查。标高控制：为了控制基坑的开挖深度，机械开挖时项目部指定专人进行抄平，严格控制开挖深度，当基坑快挖至设计标高时，应用水平仪在坑壁下部设置水平控制小木桩，使小木桩的上表面距离坑底为一固定距离500mm。为方便施工，在每个坑壁拐角，均设一个水平桩，作为清理坑底和浇注混凝土垫层时控制标高的依据，标高点的测量允许误差为10mm。由于主楼和西区地库标高不一致，项目技术人员对每栋楼的基地标高随时复核，安排专人负责、并形成书面记录。（5）、降、排水措施：根据地质报告，本工程土质较差，现场整体排水比较困难，充分考虑基础的地下水降水要求，采用明排水法降水。即:在基坑四周设置排水沟，四周拐角及东西中间部位设集水井。集水井:500*500*550;用干砖马砌，排水沟：300*350，泛水坡度为3%。集水井内常置水泵，安排专人看护，有水即抽。2、土方回填 、技术准备：、组织有关人员熟悉工程设计图纸，对图纸设计中的室内地面标高做好预控工作。、完善各种制度及资料，作好技术交底工作。、回填土前，应对基础结构进行验收并办理验收手续。、施工准备工作、回填土前，对基底的垃圾、周转材料等杂物进行清除，并将基底水予以抽除。对回填高度严格进行控制，并用水平仪将分层回填的标高在混凝土墙、柱上用墨线弹出。、土方回填施工时，应适当控制含水量。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。、土方回填土每层铺摊厚度:虚土每层控制在300mm,夯实后为200mm,夯实遍数不少于三遍，土质应符合勘察图纸及设计要求。、室外标高与0.000交接处及回填高差变化做成放坡形接槎。、基础回填土应连续进行、尽快完成。施工中应防止地表水流入回填土内，以免基土遭到破坏。刚填完或尚未夯实的土层如遇下雨，则在其上面覆盖一层塑料布。如遭受雨水浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实。、夜间施工时，合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺土超厚。（二）、基础混凝土工程: 1、基础混凝土施工程序如下基础垫层养护及放线基础钢筋基础模板检查验收基础混凝土浇注基础混凝土保养14天。、基础垫层：由于本工程建筑物基础都是筏板基础，根据土方开挖的程度，安排人员进行土方清理和修坡，筏板板面要平整，C15垫层混凝土采用商品混凝土，汽车泵浇注.（三）、钢筋、模板工程1、钢筋工程 、钢筋的原材料控制：所有进场钢筋必须有合格证，现场实验员、监理公司驻工地代表共同进行抽样，并送实验室检验合格后，方可用于工程，同时使用的焊接钢筋也必须有合格的实验报告。表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的锈纹钢筋不得使用。、钢筋的制作：钢筋的制作均在现场临时钢筋加工棚加工，加工完毕后，分类成捆，挂牌堆放，运至绑扎地点。现场技术人员和专业工长根据设计图纸，绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，同时要对班组操作人员进行详细的书面技术交底，工人在配料是施工管理人员要跟班作业。钢筋加工完毕后，要分类成捆堆放，每捆要挂上牌号，注明钢筋规格、数量、长度、使用部位等。绑扎时，便于取料，提高工效。根据不同钢筋的规格，柱子竖向钢筋直径大于16 mm采用电渣压力焊，直径小于16mm绑扎，纵向钢筋直径大于16 mm采用闪光对焊，直径小于16mm绑扎。、钢筋绑扎：基础钢筋网片的绑扎基础钢筋网片为双层双向钢筋，按照图纸设计要求当长度2.5m时该方向钢筋可取0.9L。每根钢筋的交叉点必须绑扎，相连绑扎点的铁丝扣要成八字形，以防止网片歪曲、变形。墙、柱插筋时严格按照在垫层上弹出的墨线施工，绑扎时与网片需牢固，上端与支撑焊接，防止墙、柱轴线位移。无地下室的首层梁板钢筋绑扎：首先在梁模板上按图纸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定主筋并套好箍筋放主筋架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑架立筋再绑主筋（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。焊接接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内(且不小于500mm)，有焊接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过50%。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。对于梁底标高不在垫层上，采用高马凳以控制梁底的标高，马凳下部余条基底板筋绑扎牢固，上部与梁底梁纵筋绑扎牢固以控制梁底部的设计标高。钢筋验收:钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质检部门验收，并做好隐蔽验收记录。筏板基础钢筋保护层厚度:面筋为20mm，底筋为50mm,且均不小于受力筋直径，为控制保护层厚度，事先现场预制厚度同保护层的水泥砂浆块。柱钢筋绑扎箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩迭合处）应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d。主筋保护层：用同样保护层厚度的水泥砂浆块悬挂在外立筋上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。筏板钢筋绑扎：根据图纸设计要求，筏板底板厚度为分别为1000、1400、1600，双层双向钢筋，封边厚度为2800 mm，根据设计图纸的要求，首先在底板垫层和封边垫层上划好底板钢筋的间距，首先安装封边钢筋，钢筋的安装时要求注意600的角度转向，大封边钢筋插入筏板内，钢筋的搭接长度一定要满足规范要求，同时注意保护预制管桩上口钢筋的连接，一定要保证预制管桩的搭接 ，绑扎筏板底板的钢筋首先在筏板的垫层上划好间距线，控制底板钢筋的帮扎间距，对于上层钢筋的帮扎，一定采取高马凳措施，控制钢筋的骨架。高马凳 的布置间距为1.5米远一个，纵横双向布置。钢筋的间距、位置、搭接长度一定要正确，钢筋在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度，保护层厚度一定要求满足规范和设计图纸要求。焊接接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500）,有焊接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合受拉区不得超过50%。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。剪力墙板钢筋绑扎在绑扎墙板钢筋前，应先在精确测放出墙柱边线，以使墙竖向钢筋定位准确。为保证墙钢筋在浇筑混凝土时不发生偏位应在底板面筋上设置一道是水平钢筋并与底板钢筋、墙筋绑扎固定，在距底板上表面约1.5米处再设置一道箍筋与墙柱竖向筋绑扎固定。对于墙竖向筋应设置牢固的钢管支撑防止倾覆及失稳。墙板迎水面保护层厚度为50mm，中间配4间距200双向钢筋网一片，在墙板钢筋上挂50厚50*50间距为1000*1000的水泥砂浆垫块梅花型布设，用来控制墙板保护层厚度；同时挂25厚40*40间距1000*1000的水泥砂浆垫块梅花型布设，用来控制钢筋网片的位置。钢筋验收：钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质检部门验收，并做好隐蔽验收记录。2、模板工程模板工程施工工艺的改进是混凝土施工的关键。在模板设计和施工方面必须细致分析，精益求精，严格把关。筏板模板：基础为筏板基础，对于筏板基础部分，此部分采用砖地模。砌筑砖地模前，根据图纸弹出基础为框线、中心线。对于砌筑砖地膜首先砌筑封边砖地膜，砌筑1000mm高后，停留一天，第二天进行砖地膜外边线回填土，回填土应分层夯实，保证混凝土浇注时砖地膜不得发生位移，回填土夯实后再进行砖地膜砌筑，砖地膜的高度要和筏板面高度一致，保证砖地膜的强度，地下车库为柱下独立基础，拟对此部分模板采用木模板。模板在安装前，根据图纸弹出基础为框线、中心线，模板安装时，预先用1：3水泥砂浆对模板底部找平，以保证模板底部位置正确，防止漏浆。柱模板：柱采用木模板组合拼装。 模板支设好后，通过吊线控制好柱模的垂直度，再沿垂直方向每500mm外加48钢管从四面夹紧进行加固，对于较大截面柱采用12穿墙螺栓，地下室外墙使用穿墙螺栓带塑料套管，并与钢管架连接固定。所有柱、梁木模板与混凝土接触面均刨光并涂刷隔离剂。特别注意梁柱节点处的小模板拼装处理，做到截面尺寸准确，固定牢固，杜绝拆模后出现的胀模、缩颈的通病现象。地下室顶梁板模板：梁采用木模板支设。跨度每4m的梁，按设计要求起拱，连续梁支模时应通线，防止出现轴线位移。满堂架开间增设剪刀撑数道，以加强满堂钢管脚手架体的刚度。（模板支撑体系采用48）普通钢管搭设满堂架，梁底满堂架立杆间距不大于900，纵距不大于1200，平台满堂架纵横立杆间距不大于1200，满堂架的搭设必须具备足够的强度、刚度和稳定性。模板的配置数量将根据工程的施工进度并以加快模板的周转为原则，进行优化配模。剪力墙板支撑到室内满堂钢架上。所以应首先搭设好室内满堂钢管架，钢管架底端伸出水平杆(可兼作扫地杆)，水平杆上铺上50200跳板，托住墙模的底部。水平杆高度可根据墙板支设高度调整，以适应木模模数，但每间屋应在一个水平线上。先拼装好剪力墙板内侧木模并安设穿墙螺杆，校正垂直度、平整度，用钢管支撑到满堂钢管架上，然后再拼装外侧模板。外模与内模间用穿墙螺杆固定连结，并根据情况，适当加以支撑固定。附墙柱与墙板连接的阴角处是施工中较易出现跑模、胀模的地方，应以三角形钢管桁架支撑确保支撑牢固。该工程墙体。为确保工程质量，加快施工进度，墙模板选用胶合板，规格为183091518mm，胶合板横向布置，先用整板配板，不足部分留在侧边及顶部，按尺寸锯边拼足，背楞选用50100mm方木竖向布置间距300mm，外楞选用2483.5钢管横向布置间距600mm，对拉选用12止水螺栓间距为600 mm600mm，模板拆除：为有效控制模板拆除时间，应在现场留置同条件养护试块，经试压达到规定或设计要求的拆模强度后，报请监理公司下达拆模令方可拆除。 3、基础混凝土施工基础砼的浇注采用商品泵送砼，浇注时沿筏板上方搭设水平砼输送管道以便于砼的浇注。（1）、由于垫层为C15砼为泵送，应随时注意坡道周边的土方，防止因土质受力而塌方。（2）、砼在浇注前必须检查模板尺寸是否正确，支撑是否稳固，钢筋预埋件、预留空洞的位置是否正确。（3）、砼从泵车中卸出后到浇注完毕的延续时间，不宜超过施工规范规定。（4）、砼在浇注过程中，预防下雨，现场准备塑料薄膜布，防止雨水过多影响砼的浇注质量。（5）、砼振捣：采用机械振捣，柱采用插入式振动棒。振捣时应注意振捣时间、振点布置、插入深度和插拔速度等。（6）、砼浇注后，为减少砼表面的收缩裂缝，控制标高及表面平整度，在砼初凝前派专人用刮尺将砼表面抹平、压实。砼终凝后，在混凝土表面用塑料薄膜覆盖以保水，本工程基础施工时为冬季施工，徐外加塑料薄膜予以预防。（7）、柱砼浇注前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子砼，砼应分层振捣，使用插入式振动棒时每层厚度不大于50cm,振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。(8)、混凝土留置计划见附表一、附表二。4、基础后浇带施工根据图纸设计要求后浇带位置钢筋按原设计配筋预留。并根据设计要求另加配筋加固。3）、后浇带混凝土浇筑及注意事项a）.后浇带混凝土强度应提高一级，并加入膨胀剂，膨胀剂掺量由实验室确定。 b）.后浇带采用专用模板，以防浆水外漏。c）.后浇带应在结构封顶后，进行逐层封闭。d）. 后浇带混凝土浇捣前，将原有的施工缝模板拆除，垃圾清理干净，其表面凿毛，清除浮浆使其露出石子用水冲洗后保持湿润。e）. 采用无收缩微膨胀混凝土。f）.后浇带底板混凝土的浇捣采用固定泵接硬管到布料点。g）. 坍落度要求： 1202 0mmh）. 试块制作每100M3或每台班不少于一组。 沉降后浇带在主体结构与填充墙完成后进行施工，收缩后浇带在60天后可进行施工。后浇带浇筑完后，要加强覆盖并浇水养护；有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14d，并且要砼强度100达到设计值时方可拆模。冬季及夏季施工要保护，防止温差过大出现裂缝。六、基础分部雨期施工措施：（一）、土方工程：（1）、在开挖基础上方前，应根据现场具体情况做好排水，采取防滑措施，按规定放好土方边坡，土方开挖到标高，如不能连续施工时，应预留30cm厚的土方，待验收合格后，人工突击完成，再浇注砼垫层。（2）、如遇雨天时，应加盖塑料薄膜，保护基坑部首渗透，并派专人进行排水监护。（3）、基础回填室外可用含水量小于15%的土回填，室内不能用含水量大于15%的土、石块及淤泥回填，回填前基槽应无无积水。槽内原土壤如有积水，应进行处理后方可回填。（4）、回填工作应连续进行，防止基土或已填土层受雨水破坏。（二）、钢筋、混凝土工程:(1)、砼浇注，应清除模板和钢筋上的积水、垃圾和污垢，灌筑砼时应尽量使每一砼构件一次浇完，避免接头。如果必须留置施工缝时，在二次施工前，应将先浇注的砼接合处的松动石子及浮浆清理干净后，才能进行二次浇注砼。浇注完毕后12小时后方可浇水养护。（2）、加强砼雨期施工技术管理，做好砼施工日志、测温记录及砼试块管理工作，并做好技术交底，对于钢筋砼掺化学早强剂，主要结构部位的拆模时间，在施工前应经单位工程技术负责人提出报告，经监理公司批准后，方可进行拆模。七、安全生产文明施工措施1、土方开挖前地质部门须对地质、水文、地下设备等作调查和勘测工作必须具备挖掘条件。2、开挖时两人间距应大于2.5M，多台机械开挖挖土机间距应大于10M，在挖土机工作范围内，不许进行其他作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡角或逆坡挖土。开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算确定。3、做好职工进场的各项安全教育，进行安全技术的交底。4、现场各岗位人员必须在现场尤其是安全员随时巡视，做好一切应急措施，及时发现隐患，避免事故的发生。5、进场作业的挖掘机性能必须良好，操作人员必须具备相应证件。挖掘机施工时其作业点必须稳定牢固并按指定路线依次开挖。在其施工作业半径内严禁有其他人员。运土车运土时须有专人指挥有序的进出场在装土时车上不能停留人。6、基础视土质情况按比例放坡，在坑底设排水沟和集水井，在基坡四边不得堆放材料和机械以确保边坡的稳定。基坑周围适当地点打折斜坡道至坑底以钢管支撑跳板胶板铺设方便操作人员上下施工。7、用电安全：现场施工操作所有机械所用各种机械工具及照明等均有专业电工安装、维护、拆除等。基础施工考虑其特殊性现场照明须充足，电线要设置电杆架设不得顺地拖动，照明灯具要安放牢固不得任意拖动。所有机电设备应专线专用，开关严禁一闸多用。8、各操作工种安全：各工种严格遵守个工种安全操作规程。各作业人员上下基坑均得走搭设的斜坡道，不允许沿土坡随意上下。每个柱基以钢管搭设操作平台，须稳定牢固。基础埋深表：序号楼号建筑面积（）建筑高度（m）层高（m）层数+0.00相对于绝对标高（吴淞高程）（m）基础形式筏板厚（m）基础埋深（m）24