2016年焦炉干熄焦工程建设可研报告.doc

本溪北营钢铁（集团）有限公司焦化厂一区265孔、二区472孔焦炉干熄焦工程可行性研究报告北台钢铁集团经济技术研究院二00七年四月75目 录1.概述.11.1项目名称.11.2项目主办单位及负责人.11.3项目概况.12.项目提出背景.22.1企业现状.22.2项目的由来.32.3项目建设的必要性.42.4项目建设的有利条件.63.原料产品及建设规模.73.1原料.73.2产品.73.3建设规模.74.厂址及建厂条件.84.1厂区自然条件.84.2设计的主要数据.104.3建厂条件.105.生产装置工艺流程与设备选择.115.1干熄焦工艺.115.2干熄焦锅炉系统.185.3运焦系统.266.公用及辅助设施.276.1总图运输.276.2热力介质.286.3电力及电信.296.4仪表自动化.326.5给水排水.346.6通风除尘.356.7工业建筑及公辅设施.386.8仓库及检化验.397.环境保护.407.1编制依据及采用标准 .407.2建设地区环境现状.417.3工程概述.417.4工程污染源、污染物及其控制方案.427.5绿化.447.6环境管理及监测.447.7环保投资估算.447.8工程环保措施的效果分析.458.劳动安全卫生.468.1编制依据及采用标准.468.2建设地区存在的主要危险因素及主要防范措施.478.3对劳动条件的初步分析与评价.548.4存在的问题及建议.549.消防.569.1编制依据.569.2采用标准、规范.569.3建设地区的消防现状及本项目的消防站.569.4火灾危险特征及可能性分析.569.5消防设计的初步方案.579.6防火及消防措施效果预测.5910.节能.6010.1编制依据.6010.2能耗分析.6010.3节能措施及节能效果.6111.投资估算.6211.1工程内容及规模.6211.2编制依据.6211.3编制结果.6211.4投资组成.6212.职工定员.6412.1编制依据及范围.6412.2组织机构及管理体制.6412.3职工定员.6412.4人员培训.6413.项目实施计划及资金来源与使用.6613.1项目事实计划.6613.2资金来源与使用.6614.财务计算及评价.6714.1计算条件.6714.2干熄焦的延伸效益.6914.3财务计算.7014.4不确定性分析.7214.5财务评价结论.731.概述1.1项目名称北营公司焦化厂一区265、二区472孔焦炉干熄焦工程1.2项目负责单位及负责人项目负责单位：本溪北营钢铁（集团）有限公司项目 负 责人：宫安东1.3项目概况1.3.1规模及依据北营钢铁（集团）有限公司焦化厂（以下简称“北营焦化”）一区现有265孔、炭化室高4.3m的JNK43-80焦炉，二区现有472孔、炭化室高4.3m的JNK43-98F型焦炉。六座焦炉小时产焦310t，年产焦炭271.4万t，干熄焦装置的强化操作系数1.1，因此确定干熄焦装置的工程处理能力一区1110t/h、二区2125t/h，原湿熄焦系统作为备用熄焦系统。1.3.2厂址北营焦炉及配套设施厂址位于本溪市平山区北台镇，东距本溪市15km，西距辽阳市55km，铁路、公路运输方便，厂区地势平坦。一区265孔焦炉干熄焦装置位于厂区东部；二区472孔焦炉干熄焦装置位于高家堡子；该工程用地在建设焦化厂时已做平整，无不良地质现象，可满足工程建设要求。2、项目提出背景2.1企业现状本溪北营钢铁（集团）有限公司（以下简称北营公司）成立于2002年4月份，现注册资本15亿元，在岗员工2.3万人，生产单位15家，属大型钢铁企业。公司主导产品为生铁、连铸方坯、板坯、矩型坯、螺纹钢、线材、中宽带钢、冶金焦炭、化工产品等。经过多年来的发展，公司现具备了年产生铁750万吨、钢坯750万吨、钢材650万吨的生产能力。2006年实现销售收入146.9亿元、利税16.7亿元，在国内钢铁企业排序中位列前20位。北营公司在资源利用上，充分利用二次能源发展钢铁工业。干熄焦项目的投产可大大缓解蒸汽紧张及蒸汽利用现状，一方面，干熄焦项目产生的蒸汽将满足钢铁生产对蒸汽的需求；另一方面，用多余的蒸汽进行发电，以实现资源有效利用，降低能源消耗及生产成本，提高产品市场竞争能力。北营公司位于辽宁省本溪市平山区北台镇，厂区占地约30km2，南临辽溪铁路，背靠太子河，辽溪铁路、公路经过厂区，厂区距沈丹高速公路仅10km，距鲅鱼圈港口260km，距丹东大东港180km，地理位置和交通条件比较优越，厂区水源充足、供电可靠。2.2项目的由来北营钢铁（集团）有限公司作为一个大型钢铁联合企业，长期以来工厂生产产生的烟尘、废气（汽）等有害物质严重影响周围的环境，并危害居民的身心健康。尤其是焦化厂湿熄焦产生的烟、汽中夹带着大量的酚、氰、硫化物等有害物质，污染非常严重。目前冶金行业的工作重点是深挖企业内部潜力、节能降耗、减轻污染。从降低能耗来实现增长的方式的转变已成为关系到冶金企业生死忧关的问题。湿熄焦在污染环境的同时也造成了巨大的能源浪费。而采用干熄焦可回收红焦显热，吨焦显热可产生3.9MPa的中压蒸汽0.54-0.6t。充分利用这部分能量无疑会大大降低企业成本，使产品有更强的竞争力。干法熄焦是在煤源不变的条件下较为有效的提高焦炭产量的一种方法。采用干熄焦可使焦炭M40提高38%，M10改善0.30.8%。与此同时也大大降低了焦炭的水份。这不但满足了高炉对焦炭强度的要求，也保证了高炉能够连续、稳定的运行。目前，干熄焦技术与设备国产化已列为国家重大引进、消化吸收一条龙项目，并相继出台了一系列的优惠政策，为在我国推广应用干熄焦技术创造了有利条件。由此看来，从环境保护、节能降耗、提高焦炭质量、增强企业竞争力等方面，都迫切需要尽快建设干熄焦装置，同时建设干熄焦也符合国家的产业政策。为此，北营公司进行了充分的调研，决定为一区265孔JNK43-80型焦炉及二区472孔JNK43-98F型焦炉配套建设干熄焦装置。2.3项目建设的必要性2.3.1干熄焦势在必行钢铁工业在国民经济中是能耗大户，随着国家能源价格的调整，能源消耗已占钢铁生产成本的30%左右。由于我国钢铁工业能耗较高，严重影响了我国钢铁工业的竞争力。为此，深挖企业内部潜力、节能降耗已成为冶金全行业的工作重点。在钢铁联合企业中，炼铁系统（包括铁、烧、焦）占总能耗的50%以上，污染也是最严重的。因此，炼铁系统一直是冶金企业节能和环保的重点，而在炼铁系统中，较为显著的节能/环保技术措施就是干熄焦技术。早在六十年代末期，前苏联就已规定新建焦化厂必须配备干熄焦装置。我国近年来也开始行政干预，规定新建大型焦化厂需要采用干熄焦技术。随着我国综合国力的提高和人民群众环保意识的加强，加上能源价格的逐步理顺，使得应用干熄焦技术所带来的效益更加明显。因此，在我国采用干熄焦技术是大势所趋，势在必行。2.3.2环保和节约能源的双重效益干熄焦具有三大优点：避免湿熄焦对环境的污染；提高焦炭质量；回收红焦显热。炼焦车间采用湿熄焦，每熄1t红焦就要将0.5t含有大量酚、氰、硫化物及粉尘的蒸汽抛向天空，严重地污染了大气及周围的环境。这部分污染占炼焦对环境污染的三分之一，且很难找到比较好的治理方法。炼焦是钢铁企业环境污染最严重的工序，由于污染难以治理，环保在炼焦投资中所占比例越来越大，已使工业发达国家决定不再新建和改造焦炉，炼焦的环保问题已成为炼焦行业生死忧关的问题。因此，治理湿熄焦的环境污染问题意义十分重大。干法熄焦利用惰性气体，在密闭系统中将红焦熄灭，并配备良好的除尘设施，不污染环境。同时由于干熄焦能够产生蒸汽，并可用于发电，可避免相同规模的锅炉对大气的污染，尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。干熄焦与湿熄焦相比，干熄焦提高了焦炭质量，国际上概略估算表明，采用干熄焦使M40提高38%，M10改善0.30.8%；提高了块度均匀性；降低了焦炭的反应性。这对降低炼铁成本，提高生铁产量极为有利，尤其对采用喷煤技术的高炉效果更加。国际上公认：干熄焦焦炭可使高炉焦比降低23%；使其生产能力提高1%。此外，如果利用干熄焦，保持原焦炭质量不变，则可以降低强粘结性的焦、肥煤配比，有利于保护资源，降低炼焦成本。出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35%40%，这部分能量相当于炼焦能量的5%。如果将这部分能量回收并充分利用，可以大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用，采用干熄焦可回收约80%的红焦显热。日本新日铁株式会社曾对企业内部包括干熄焦、高炉炉顶煤气差压发电等所有节能项目效果进行分析，结果干熄焦装置节能占总节能的50%。2.3.3有利于缓解蒸汽紧张局面根据北营公司蒸汽整体规划，当年产800万吨钢规划建成后，从焦炉、高炉、转炉三种煤气资源中大约拿出20%用于发展化工，而且钢铁系统的供热取消了燃煤锅炉，因此冬季蒸汽供应紧张，干熄焦装置将产生大量蒸汽，有利于缓解北营冬季生产蒸汽需求的不足。2.4项目建设的有利条件a）北营公司一区265及二区472焦炉设计时预留了干熄焦装置位置。b）干熄焦装置布置厂区内部，不需拆迁，场地已平整。厂区供水、电、汽及交通运输基础好，具有较好的外部条件。c）宝钢三期干熄焦装置和济钢、武钢干熄焦装置的投产为干熄焦技术的国产化提供了宝贵经验，在他们的基础上，本项目立足于干熄焦“一条龙”项目中的消化吸收创新工程，进一步消化、吸收国外先进技术，提高干熄焦装置的国产化率，这样可以大幅度降低建设投资，同时也成为我国干熄焦装置的大型化创出新路。d）北营公司综合实力雄厚，综合竞争力强。近年来经济效益较好，具有较强的经济实力。3、原料产品及建设规模3.1原料本装置处理的原料为北营焦化厂一区265、二区472孔焦炉炼焦产生的赤热焦炭，年处理总量为271.4万t，小时处理量310t，温度约1000。3.2产品蒸汽一区 59.18t/h（3.82MPa）二区 80t/h（0.5MPa）电二区 134680103kw.h/a 205焦碳 271.4万t/a所有产品供北营公司内部使用。3.3建设规模根据一区、二区焦炉的生产能力，年产干全焦271.4万吨，小时产焦310t，考虑到干熄焦装置的强化操作系数1.1，强化操作时小时处理焦炭为341t，因此，一区配置公称处理能力为110t/h的干熄焦装置一套，二区配置公称处理能力为125t/h的干熄焦装置二套，并配212000KW发电机组，原湿熄焦系统作为备用。4、厂址及建厂条件4.1厂区自然条件4.1.1建筑气候特征、气候区划本工程场址位于辽宁省本溪市，本溪市属第1建筑气候区的ID区，该区冬季漫长严寒，夏季短促凉爽；气温年较差很大；冰冻期长，冻土深，积雪厚；太阳辐射量大，日照丰富；冬半年多大风。该区建筑的基本要求应符合下列规定：建筑物必须充分满足冬季防寒、保温、防冻等要求，夏季可不考虑防热；总体规划、单体设计和构造处理应使建筑物满足冬季日照和防御寒风的要求，建筑物应采取减少外露面积，加强冬季密闭性，合理利用太阳能等节能措施；结构上应考虑气温年较差大及大风的不利影响；屋面构造应考虑积雪及冻融危害：施工应考虑冬季漫长严寒的特点，采取相应的措施。4.1.2气候参数1）极端最高气温 37.32）极端最低气温 -37.93）年平均气温 7.84）最热月平均气温 24.35）最冷月平均气温 -12.26）年平均大气压力 995.2hPa7）夏季平均大气压力 985.5hPa8）冬季平均大气压力 1003.2hPa9）年平均降水量 793.7mm10）日最大降水量 228.6mm11）最大积雪深度 35.0cm12）最热月月平均相对湿度 75%13）最冷月月平均相对湿度 6514）全年平均风速 2.8m/s15）夏季平均风速 2.4m/s16）冬季平均风速 2.6 m/s17）30年一遇最大风速 25.3m/s18）全年最多风向及其频率 E，2019）夏季最多风向及其频率 C，22% E，15%20）冬季最多风向及其频率 E，2921）最大冻土深度 149cm4.1.3工程地质及水文条件根据辽宁地质海上工程勘察院2003年5月提供的北台钢铁集团双四百工程岩土工程勘察报告（详细勘察阶段），地层自上而下为：粉质粘土 （fk=150kPa）；中砂 （fk=120kPa）；卵石 （fk=330kPa）；强风化砂岩 （fk=210kPa）；强风化云母变粒岩 （fk=350kPa）；中风化砂岩 （fk=1200kPa）；地下水埋深在4.80m5.5m左右，对混凝土结构无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。4.2设计的主要数据1）基本风压 0.45kNm22）基本雪压 0.55kNm23）冬季采暖室外计算温度 -194）夏季通风室外计算温度 285）冬季空调室外计算温度 -236）夏季空调室外计算温度 31.17）抗震设防烈度 7度8）设计基本地震加速度值 0.10g4.3建厂条件整个干熄焦装置布置在本埠厂区内，具有十分优越的建厂条件。干熄焦排焦系统与现有筛焦系统衔接方便，建设过程中不影响焦炉正常生产。场地平整，且自然位置较好，便于外部工程如：水、电、汽（气）的输送及场地排水、工厂运输的衔接和全厂生产的统一管理。干熄焦自建变配电所所需两路独立10kV电源均引自北营新建的焦化中央变电所。干熄焦工程用现有供水管网供水，就近接入。排水排入现有排水系统。干熄焦生产用氮气从北营现有氮气管网接出。焦炉煤气由现有焦炉煤气管网接出。生产、除尘和仪表用压缩空气由北台新建焦炉现有空压站解决。5、生产装置工艺流程与设备选择5.1干熄焦工艺5.1.1概述北营焦化厂一区、二区焦炉，年产焦炭271.4万t，小时焦炭产量310t。为回收红焦的显热，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量，北营公司决定在焦化厂一区、二区焦炉配套建干法熄焦装置，当干熄焦装置年修或出现故障时，使用现有的湿法熄焦系统。5.1.2干熄焦工艺流程装满红焦的焦罐车由电机车牵引至横移牵引装置处，再由横移牵引装置将焦罐台车牵引至提升架底部。由提升机将焦罐提升并送到干熄炉炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭冷却至205以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送到筛焦系统。冷却焦炭用的惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓入干熄炉，与红焦进行换热，出干熄炉的热惰性气体温度约为900-980。热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至200以下。冷惰性气体由锅炉出来进二次除尘器除尘，再由循环风机加压，经换热器冷却至150后进入干熄炉循环使用。一、二次除尘器分离出的焦粉由专门的输送设备收集在贮槽内，等待外运。干熄焦的装入、排焦、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，进行除尘后放散。干熄焦工艺流程见附图。5.1.3干熄焦处理能力的选择干熄焦装置与焦炉配套，焦炉年熄焦能力为271.4万t，小时焦炭产量为310t，配套建设1110t/h+2125t/h干熄焦装置。5.1.4干熄焦主要工艺参数焦炉配置 JNK43-80 265孔焦炉每孔炭化室出焦量 15.2t焦炉周转时间 20.5h焦炉循环检修时间 3h每孔焦炉操作时间 7.29min焦炉紧张操作系数 1.07小时焦炭产量 212.8t干熄站配置 1110t/h干熄炉日历操作制度 24h连续干熄炉年工作天数 340d干熄站年工作制度 连续工作340d，检修25d焦炉 JNK43-98F 472孔焦炉每孔炭化室出焦量 约15.5t焦炉周转时间 20.5h每孔焦炉操作时间 7.5min焦炉紧张操作系数 1.07小时焦炭产量 212.8t允许最长装焦间隔时间 约1.5h正常生产时焦炉检修制度 3次/d 1h/次干熄站配置 2套JNG86-1型干熄焦装置干熄炉入干熄炉焦炭温度 950-1050干熄后焦炭平均温度 205干熄焦装置最大处理能力 125t/h干熄焦装置正常生产时装入的焦炭量 108.2t焦烧损率 0.95%（设计值）入干熄炉的吨焦气料比 约1280m3/t焦进干熄炉循环气体温度 125-135出干熄炉循环气体温度 900-980干熄时间 约2h日历操作制度 24h连续干熄站年工作制度 连续工作340d，检修25d5.1.5发电机组主要工艺参数根据产生的蒸汽量，选择两台12000kW冷凝机组，夏季190天两台机组全冷凝发电13400Kw；冬季150天两台机组进汽64.9t/h，抽汽15t/h，发电11826kW。5.1.6主要工艺设备选择本项目设置三套干熄站装置，主要工艺设备选择如下：5.1.6.1运载红焦设备红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶，并与装置配合，将焦碳装入干熄炉内。设备主要包括电机车和焦罐车及对位装置，为缩短电机车的操作周期，一台电机车拖带二台焦罐车。其中电机车是牵引机车，既能满足干熄焦的作业要求，又能满足湿法熄焦的作业要求。具有运行速度快，调速性能好，对位准确且行车安全的特性。为确保焦罐车在干熄站对位准确及操作安全，在干熄站的熄焦车轨道外设置了一套液压驱动对位装置。当干熄焦装置年修或出现事故时，电机车牵引和草丛备用的湿熄焦塔湿发熄焦。5.1.6.2提升机运行于提升井架及干熄炉构架两侧轨道上的提升机，负责提升和搬运焦罐。提升机按设定的提升和横移速度曲线图在提升井架下顺序完成合拢吊钩、吊起满焦罐、盖上焦罐盖等动作，并将它提升到井架顶部，然后横移将满焦罐搬运到干熄炉的炉口上方。与此同时，设在干熄炉顶部的装入装置将干熄炉盖打开并把装入料斗对准炉口后，提升机将焦罐缓慢防下并自动打开焦罐底门，焦炭经料斗装图干熄炉内。装焦动作完成后，提升机提起空焦罐并横移到提升井架处，将空焦罐放下，顺序完成脱开焦罐盖、将空焦罐至于运载车上、张开钓钩等动作，完成一个工作循环。提升机主要由提升装置、走行装置、安全装置、吊具、焦罐盖、钢结构主框架、提升导轨、机械室及平台、走梯等组成。提升机由PLC与其它设备联动，车上无司机操作。此外，为方便提升机及装入装置中部分设备维护与检修，在提升机的机械室外部框架上设置一台维修用电动葫芦。为方便提升机内各部件的维修与更换，以变将部件移至机械室外平台，再由设置在提升机机械室外部框架上的电动葫芦将其吊至地面外运检修。5.l.6.3干熄炉及供气装置干熄炉为圆形截面的竖式槽体，外壳用钢板制做，内衬耐磨粘土砖及断热砖等。干熄炉上部为预存室，中间是斜道区，下部为冷却室。在预存室外有环形气道，环形气道与斜道连通。预存室的容积可根据焦炉中断供焦的时间，设计经济合理的容积。预存室设有上、下料位检测装置，设有压力测量装置及自动放散装置；环形气道设有自动导入空气装置；冷却室设有温度、压力测量及人孔，烘炉孔等。在干熄炉底部装有供气装置，将冷循环气体均匀地供入冷却室内，并可使炉内焦碳均匀下落。它主要由锥体、风帽、气道及周边风环组成。中央风帽为伞型结构，风帽的供气道由十字气道组成。在干熄炉炉底锥段出口处设置了挡棒装置，可调节焦炭的下落，使排出焦炭均匀。5.1.6.4装入装置装入装置安装在干熄炉炉顶的操作平台上，它主要由炉盖台车和带布料器的装入料斗台车组成，两个台车连在一起，由一台电动缸驱动。装焦时能自动打开干熄炉水封盖，同时移动装入溜槽至干熄炉口，配合提升机将红焦装入干熄炉，装完焦后复位。在装入溜槽的底口设置了一个布料料钟，以解决干熄炉内布料偏析现象。装入装置上设有集尘管，装焦时无粉尘外逸。5.1.6.5排焦设备排焦装置安装于干熄炉底部，将冷却后的焦炭排到带式输送机上。它由平板闸门、电磁振动给料器、补偿器、中间连接溜槽、格式密封阀和排焦溜槽等设备组成。冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出，送入格式密封阀，通过格式密封阀门的旋转，在封住干熄炉内循环气体不向炉外泄露的情况下，把焦炭连续的排出。连续定量排出的焦炭通过排焦溜槽送到带式输送机上。排焦装置采用连续排料，排焦时粉尘不外逸。5.1.6.6气体循环设备气体循环系统布置在干熄炉中部环行气道出口与干熄炉下部供气装置入口之间。从干熄炉环形气道排出的900-980循环气体经一次除尘器重力沉降除去粗粒焦粉和焦块后，进入干熄锅炉换热，温度降低至160-180。由干熄锅炉出来的冷循环气体，经二次除尘出去粒度更小的粉尘后，由循环风机送入干熄炉内循环使用。在循环风机与干熄炉供气装置间设置热管换热器，由锅炉给水将进入干熄炉的循环气体温度降至125-135左右。在惰性气体循环系统中，主要设备有循环风机、一次除尘器及二次除尘器及给水换热器等。a）循环风机循环风机把闭路循环的气体加压后源源不断地送入干熄炉内循环使用。每套干熄装置设置一台循环风机，风量分别为：16万m3/h（110t/h干熄焦装置），18万m3/h（125t/h干熄焦装置）（其中进干熄炉的吨焦气料比约为1280m3/t焦），总压头约10kPa（110t/h干熄焦装置），11kPa（125t/h干熄焦装置）。风机耐温、耐磨。为方便生产操作，循环风机采用变频系统实现调速。b）一次除尘器一次除尘器采用重力沉降槽式除尘，用于除去高温惰性气体中所含的粗粒焦粉。一次除尘器主要由壳体、金属支撑构架及砌体组成，工作在负压状态。外壳由钢板焊制，内衬耐磨耐火砖。为提高一次除尘器的除尘效率，在除尘器中设有挡墙。一次除尘器的底锥部出口分隔成漏斗状，下面连接两叉溜槽以将焦粉排出。一次除尘器上设有人孔，还有温度测量装置、压力测量装置。一次除尘器下部设排焦粉口，通过排焦粉冷却套管、旋转密封阀，能自动均匀地排放焦粉。c）二次除尘器安装于气体循环系统中锅炉之后、循环风机之前的二次除尘器，采用了适合于干熄焦工艺的专用除尘器（多管旋风分离式），以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于1g/mg，且小于0.25mm的粉尘占95%以上，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损，从而延长循环风机的使用寿命。d）热管换热器热管换热器安装在循环风机出口至干熄炉入口间的循环气体管路上，用锅炉给水与循环气体进行换热，从而降低进入干熄炉的循环气体的温度并强化干熄炉的换热效果。从循环气体中回收的热量用来加热锅炉给水，节约了除氧器蒸汽耗量从而节约整个干熄焦装置的能耗。为避免换热器内换热管的外壁发生腐蚀，影响换热器的使用寿命，本工程采用了国内自主开发的高高效换热管换热器。换热管换热器是由多个换热管及上、下气室组成的。热管穿热的原理是：热管的一端为蒸发段，置于高温侧流动的循环气体中；另一端为冷凝段，置于低温侧流动锅炉给水中。当热管的蒸发段从循环气体中吸热时，热量经管壁传到管内工质中，工质变迅速汽化、蒸发。在借助压力差，使工质蒸汽经热管的中心通道迅速到冷凝段，在此蒸汽凝缩成液体，释放出潜热，并通过管壁将热量传递给外部的锅炉给水。在重力作用下，液态工质变回到蒸发段。通 过这种“蒸发传输回流”的反复循环，将热量从循环气体中传输至锅炉给水。5.2干熄焦锅炉系统5.2.1概述干熄焦锅炉是整个干熄焦工艺系统中的一个重要组成部分，作用是降低干熄焦系统用循环冷却气体的温度，同时吸收其热量加以有效利用。干熄焦锅炉按其循环方式分为自然循环、强制循环以及自然循环与强制循环相结合的循环方式，本设计拟采用自然循环方式与强制循环想相结合的循环方式；相对而言，此循环方式具有适应热负荷变化强，锅炉结构尺寸较小的优点。本体结构有全悬吊结构和支撑结构两种方式，本设计采用全悬吊结构，这种结构有利于热膨胀。5.2.2干熄焦锅炉110t/h干熄焦锅炉入口的循环气休参数如下：循环气体量 160000m3/h循环气体温度 900 100O循环气体压力 -0.008MPa -0.016MPa循环气体含尘浓度 8g/m3 14g/m3循环气体成份：CO2 1015%CO 18%H2 0.13%O2 0%N2 其余干熄焦锅炉出口循环气体温度：160180。为了与干熄槽相匹配，有效利用所回收的能源，并且降低一次性投资，在干熄焦装置旁配置了如下参数的干熄焦锅炉：P=3.82MPa，t=450，给水温度tw=104，根据计算，选用额定蒸发量为Q=65t/h的干熄焦锅炉。蒸汽管道采用单母管制系统，干熄焦锅炉生产出的蒸汽（产汽量Q=64.9t/h，参数为P=3.82MPa，t=450）送至公司第二热电厂发电使用。干熄焦锅炉技术特性见下表：序号名称单位数据备注1额定蒸发量t/h652额定工作压力MPa3.823蒸汽温度4504给水温度1045锅炉入口循环气体温度950506锅炉出口循环气体温度170107排污率%28设计效率%809运转层标高M0.15010厂房布置露天11金属重量t57012外形尺寸m121235长宽高2125t/h干熄焦锅炉入口的循环气休参数如下：循环气体量 151000m3/h（正常、标态）180000m3/h（正常、标态）循环气体温度 900 98