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安全锁定管理程序安全锁定管理程序安源维修厂安环科1安全锁定管理程序安全锁定管理程序1、目的、目的 为确保萍钢公司在设备设施安装、检修、维护、点巡检发现问题要处理故障时和正常运行等期间，能有效控制有害能量释放，从而保证员工的人身安全和企业财产安全。2、适用范围、适用范围2.1 公司设备、设施的安装、检修、点巡检发现问题要处理故障和维护期间的能源控制。2.2 生产正常运行期间的煤气水封和排污阀控制。2.3 本程序也可作为在本公司的承包方的指导原则。2安全锁定管理程序安全锁定管理程序3、定义、定义3.1 安全锁定：指在设备设施维修保养和正常运行时，采用个人锁、双挂牌、测试等措施，控制一种或多种可能对员工造成伤害的有害能量，使工作场所、设备设施处于安全状态。案例1：2005年10月30日8上午，二维修厂二车间炉台钳工班涂某、吴某、戴某接班后对二炼钢1、2#渣（钢）包车进行点检。8点20分在涂某、吴某点检2渣包车时，戴某未通知任何人情况下对独自1人钻入钢水接受跨中的1钢包车车底下进行点检，此时二炼钢厂转炉车间吹气工接到炉上准备出钢的通知后，启动1钢包车，钢包车启动后挤压正在车底下工作的戴某，吹气工虽停车将戴某救出，但戴某送到市医院经抢救无效后9：00左右死亡。3安全锁定管理程序安全锁定管理程序案例2：2010年2月25日上午8：10左右，机烧钳工班员工陈某对其负责区域设备进行常规点检，约9点时，副班长龚某打陈某手机要求其对铺3#皮带改向辊（该改向辊已发现辊面穿孔，准备协调时间更换。）尺寸进行核对，因信号不好未联系上，于是通知机烧车间梭式布料班长叫陈某接电话并告知任务。其后，陈与布料班长和另一名操作工一同来到铺3#皮带改向辊进行尺寸核对，在测量过程中卷尺被转入皮带内，陈想将卷尺拉出，结果右手也被转入挤伤，操作工当即停机，后送医院治疗，确诊为右手尺骨骨折。4安全锁定管理程序安全锁定管理程序3.2 个人锁：指维修、操检合一人员持有独特唯一的锁。3.3 通用锁：用于生产正常运行期间的煤气水封和排污阀、轧钢打包机和其他通用锁的控制。3.4 双挂牌：检修、维护保养时，检修、操作人员双方挂“正在检修”、“禁止合闸”标识牌，双方确认可能释放的有害能量得到控制的活动（一般在检修维护高压设备设施时采用）。3.5 实施锁定人员：所有暴露在可能有有害能量释放情况下，从事维修、安装、调整和生产等工作人员。5安全锁定管理程序安全锁定管理程序4、职责、职责4.1安环部4.1.1是安全锁定管理的归口部门。4.1.2负责组织制定、实施、监控、考核安全锁定程序。4.2生产部负责安全锁定的监督。4.3维修厂4.3.1负责设备设施安装、检修、维护的安全锁定能量告示的编写及制作和维护，并负责能源的锁定。4.3.2负责本单位维修人员个人锁工号的编制，并确定其唯一性，登记成册。4.3.3负责安装工艺上点巡检排除故障时应锁定能源的装置（操检人员所用）。4.5各单位/部门4.5.1负责编制实施锁定设备清单和锁定装置清单；4.5.2负责编制通用锁和操检合一人员个人锁工号编制，并确定其唯一性，登记成册；4.5.3负责培训所有实施锁定人员熟练掌握本程序；4.5.4负责操检合一内容要求的设备、设施检修、维护等期间的能源的锁定；4.5.5负责确定本职责范围的所有维修、维护相关方必须遵守本程序。6安全锁定管理程序安全锁定管理程序5、控制内容、控制内容5.1确定个人锁的唯一性5.1.1各单位/部门负责编制个人锁工序号；5.1.2工序号编制规则5.1.2.1 维修单位 X1X2X3X1：单位编号，执行EO/PG1I 术语和简称X2：维修工种汉语拼音的头一个字母，如电工：D；电焊工：DH等X3：编号，如001、002等5.1.2.2操检合一单位 X1X2X3X1：单位编号，执行EO/PG1I 术语和简称X2：车间汉语拼音的头一个字母，如机烧1车间：J1X3：编号，如001、002等 7安全锁定管理程序安全锁定管理程序5.1.3个人锁规定5.1.3.1均为挂锁，不允许用于锁柜子、工具箱等其他方面，只能用于锁定能源；5.1.3.2一套锁和钥匙应打上相同的工号，并钥匙是唯一的，由单位确定的员工持有，不得串用；5.1.3.3锁和钥匙由持有者保管，不得遗失；万一遗失，须报告备案，重新办理个人锁手续；5.1.3.4单位须做好个人锁登记台帐，注明各编号的意义和持有人姓名，并进行管理。5.2通用锁编号规则：X1SX X1：各单位简称，执行EO/PG1I 术语和简称 S：岗位使用设备设施简称（如：煤气水封和排污阀、打包机、剪切机、搅拌机、需禁止进入的场所等，岗位多人操作或需交接班锁定的设备设施。）X：编号，如01、02、03等8安全锁定管理程序安全锁定管理程序5.3安全锁定能量告示5.3.1维修厂制定、布置，相关单位配合；5.3.2内容：能源、能源的控制方法、设备所在地点、关闭地点、锁定方式和验证方法；5.3.3放置在：具有多种能源设备上或旁边；单种能源的隔离装置处在不容易发现的地方。9安全锁定管理程序安全锁定管理程序5.4安全锁定对象必须考虑所有的能量，如机械能、电能、热能、化学能、声能、辐射能。具体包括：5.4.1电气线路5.4.2液压系统5.4.3增压水系统5.4.4供气系统5.4.5气动系统5.4.6重力系统5.4.7弹簧系统5.4.8工艺加工液体系统5.4.9蒸汽5.4.10煤气、氧气、液化气、乙炔气5.4.11传动机械10安全锁定管理程序安全锁定管理程序5.5安全锁定内容5.5.1个人锁锁定5.5.1.1单独闸刀、开关须制作闸盒；5.5.1.2闸阀须用链条、锁和其他有效锁定；5.5.1.3煤气、氧气、液化气、乙炔气除对闸阀进行锁定，还须用盲板进行有效截止；5.5.1.4其他装置须用个人锁进行有效锁定的，由单位介定；5.5.1.5各闸合和能关闭的开关柜，一般情况在门上安装搭扣；5.5.1.6在检修前，检修、操作人员共同释放，断开或阻断任何储存的能量，双方确认要检修的系统不再存在有害能量释放后，关闭闸合和开关柜，挂上个人锁。5.5.2双挂牌锁定5.5.2.1锁定对象：高配系统检修；5.5.2.2维修系统人员挂正在检修，操作人员挂禁止合闸；5.5.2.3操作人员在检修过程，确保实现禁止合闸。11安全锁定管理程序安全锁定管理程序5.6实施锁定实施锁定5.6.1确定需锁定的设备确定需锁定的设备5.6.1.1各单位要认真填写各单位要认真填写实行锁定设备清单实行锁定设备清单，确定需锁定的设备，并将清单传递至，确定需锁定的设备，并将清单传递至维修厂。维修厂。5.6.1.2维修厂根据各单位的清单，制定维修厂根据各单位的清单，制定安全锁定能量告示安全锁定能量告示。5.6.1.3本单位有维修队伍的根据本单位需锁定设备清单，自行制定本单位有维修队伍的根据本单位需锁定设备清单，自行制定安全锁定能量告示安全锁定能量告示。5.6.2在被检修的设备设施醒目处张贴在被检修的设备设施醒目处张贴安全锁定能量告示安全锁定能量告示；5.6.3接收检修、维护任务后，单位、维修和操作人员确认工作要求接收检修、维护任务后，单位、维修和操作人员确认工作要求5.6.3.1执行执行许可作业管理程序许可作业管理程序、或直接完成任务。、或直接完成任务。5.6.3.2需锁定，按下程序执行。需锁定，按下程序执行。5.6.4追踪能源来源追踪能源来源5.6.5能源是否可关闭能源是否可关闭5.6.5.1可关闭：释放、断开、隔离储存的能量。可关闭：释放、断开、隔离储存的能量。5.6.5.2不可关闭：隔离设备。不可关闭：隔离设备。125.6.6锁定5.6.6.1低配电系统、液压系统、增压水系统、供气系统、气动系统、重力系统、弹簧系统、工艺加工液体系统、蒸汽、煤气、氧气、乙炔气、液化气、传动机械等系统执行个人锁定规则。一个低配电开关柜，如果控制多个系统，则须在已断开电路的开关下挂上禁止合闸的标识牌，之后维修人员在开关柜大门上挂上个人锁。5.6.6.2高配系统执行双挂牌规则。5.6.7在使用个人锁之前，用锁个人填写锁定作业记录表，交设备设施操作工，由其在工作台帐上作好记录，并在锁定作业记录表上登记锁定时间和解锁时间。5.6.8测试所有的能源已被隔离5.6.8.1确定已被隔离安全锁定管理程序安全锁定管理程序14安全锁定管理程序安全锁定管理程序 确认储存的的或剩作能量已被消除或有效隔离；管路中存在的气体、空气、液压油、蒸汽或水的压力对员工进行作业时，具有危险性，应将其释放；管路中存在煤气、氧气、乙炔气，一般情况，须先用盲板断开气源，用个人锁锁定，之后用蒸汽/氮气吹扫清洁排空后，再用煤气检测仪、氧气浓度检测仪、液化气浓度、乙炔气浓度检、测仪氮气检测仪测定，确定煤气、氧气、液化气、乙炔气、氮气残余量在检修过程中对人身不具有危险性；当某一机构处于张力或者压力状态下，如弹簧、传送带、冲压机，如果可能会对人员构成危害，必须用销子、阻档块等方法有效隔离；验证锁定：进行目视或电笔检查，确认对人员没在危险，然后操作启动按钮，验证设备的隔离状态，从而确认设备与能源已断开；在设备醒目处挂正在检修标识牌；完成检修维护工作。5.6.8.2确定没有被隔离，重复5.6.4以后的工作。15安全锁定管理程序安全锁定管理程序 案例3：2004年11月10日6时45分，安钢轧钢部棒材线收集A区DRB01-7双位卸料机发生故障（不同步），CS4A区操作工通过话筒转告CS2操作台用广播呼叫 钳工前来处理。三分钟后维修中心轧钢站当班值班钳工张某、林某赶到现场，见该双位卸料机高于其它卸料机约20公分，认定属链条卡死造成的故障，决定采取割断链条使其复位。于是张某便到CS4操作台在双位机开关上挂上“正在检修”牌，操作工关闭了电脑操作程序和紧急开关。林某将割刀牵至现场，在电工李某协助下点燃割刀，此时张从操作台来到故障现场，见一切准备就绪，便从林某手中接过割刀说：“我来割”。张在割完外侧链条后，由林进行卸除作业，然后又拿起割刀钻入内侧去割另一侧链条。由于场地窄小，张便蹲在双位卸料机曲柄运行方向内侧进行切割作业。当割断链条时，曲柄失去控制，顺势击向张的头部，造成张头颅枕部外伤致脑疝发生，经抢救无效死亡。16安全锁定管理程序安全锁定管理程序案例4：2012年7月30日16:30左右，维修厂四车间组织处理动力厂2#化水站盐酸计量罐泄漏故障，钳工班班长陈某安排副班长兰某、班组安全员孙某及班员黄某、肖某现场作业。在检修现场，孙某将办理好的检修工作票交给2#化水站操作工后，办理了动力厂班组检修单和工作许可证，并与操作工一起执行好安全锁定。17:30左右，钳工开始用砂轮机切割盐酸计量罐顶盖螺栓（共56个），由于作业速度太慢（30分钟仅切割5个螺栓），黄某在打电话请示班长陈某同意动火割除螺栓后，便采用电焊熔断螺栓方式作业。18:40左右，在还剩下约20个螺栓时，检修人员停止作业准备先吃饭，但动力化水站班长陈某要求把螺栓全部割完再吃饭，以便顶盖揭开后操作工再次用水清洗罐体，这样可以缩短检修时间。经维修人员同意后，兰某、孙某又从休息室返回现场作业（兰某负责作业、孙某负责监护）。19:20左右，兰某操作电焊熔割螺栓刚起弧，盐酸计量罐即发生爆炸。爆炸气体产生原因：（Fe+2HClFeCl2+H2）17安全锁定管理程序安全锁定管理程序5.6.9换班的锁定换班的锁定5.6.9.1下班人员取下个人锁，接班人员挂上个人锁；下班人员取下个人锁，接班人员挂上个人锁；5.6.9.2任何时候不能将不带锁的搭扣留下；任何时候不能将不带锁的搭扣留下；5.6.9.3操作人员应在工作台帐上记录锁定情况和交接个人锁情况，包括：维修、操作人操作人员应在工作台帐上记录锁定情况和交接个人锁情况，包括：维修、操作人员锁号、姓名、时间。员锁号、姓名、时间。5.6.10解除个人锁解除个人锁5.6.10.1检修维护工作完成后，一切正常，检修人员去除个人锁；检修维护工作完成后，一切正常，检修人员去除个人锁；5.6.10.2检修维护工作完成后，如果个人锁所有者因紧急情况离开，去除个人锁必须遵守检修维护工作完成后，如果个人锁所有者因紧急情况离开，去除个人锁必须遵守以下程序，否则善自取走他人个人锁，将按以下程序，否则善自取走他人个人锁，将按安全考核办法安全考核办法进行考核，如果造成事故，进行考核，如果造成事故，将按将按员工处罚条例员工处罚条例进行处理。进行处理。通过锁上的工号或操作工作台帐上记录确认该锁的拥有人；通过锁上的工号或操作工作台帐上记录确认该锁的拥有人；寻找该员工；寻找该员工；如果确认该员工已离开现场或联系不上了，应填写如果确认该员工已离开现场或联系不上了，应填写去除个人锁授权单去除个人锁授权单，经该设备，经该设备所在单位主管车间主任（或工段）以上的干部确认，由指定本单位人员取下该个人锁。所在单位主管车间主任（或工段）以上的干部确认，由指定本单位人员取下该个人锁。18安全锁定管理程序安全锁定管理程序5.6.11重新启动设备重新启动设备在设备重新启动运行之前，维修人员应按如下程序进行检查、验证：在设备重新启动运行之前，维修人员应按如下程序进行检查、验证：5.6.11.1检查整套机器设备，且该设备的周围相关区域内无杂物；检查整套机器设备，且该设备的周围相关区域内无杂物；5.6.11.2检查工作区，确保所有员工已离开该区域，到达安全距离范围；检查工作区，确保所有员工已离开该区域，到达安全距离范围；5.6.11.3验证所有设备控制和防护装置均处于正确的位置；验证所有设备控制和防护装置均处于正确的位置；5.6.11.4通知有关员工，锁定装置已取下，并重新给机器设备接通能源。通知有关员工，锁定装置已取下，并重新给机器设备接通能源。5.6.12操作人员再次检查作业场所不存在危害因素，才能重新启动设备，操作人员再次检查作业场所不存在危害因素，才能重新启动设备，恢复作业。恢复作业。5.6.13锁定作业记录表锁定作业记录表分别由由实施锁定单位车间（或工段）保存。分别由由实施锁定单位车间（或工段）保存。5.6.14本锁定流程简图见附图本锁定流程简图见附图1。19安全锁定管理程序安全锁定管理程序案例5 9月10日上午9：20左右，二车间炉台电工班肖某带领员工曾某、杨某、贺某到氧枪制作间对电葫芦电缆拉绳进行更换，在对电葫芦电源实施锁定后开始作业。10:30左右，公司安环科安全员与二车间安全员到氧枪制作间对电葫芦进行检查，将操作手柄应急开关合上，并逐步对电葫芦上升限位及小车限位进行检查，当开动大车检查限位时，肖某在氧枪制作间外进入急忙制止并告知正在收紧电缆拉绳，不能开动大车。20安全锁定管理程序安全锁定管理程序5.7新的机器设备的锁定5.7.1所有新的机器设备必须有对主要能源执行锁定、挂牌、和测试程序的机构；5.7.2任何设备在投入使用之前，主管工程师、安全部门的成员、或单位员工代表必须对其进行审查，确认该设备能被容易锁定；5.7.3在适当的地方张贴安全锁定能量告示。5.8正常生产锁定5.8.1锁定对象：各煤气水封和排污阀、打包机、搅拌机、禁止进入场所的门；5.8.2锁与锁匙规定：通用锁；一套设备设施一套锁与锁匙；5.8.3锁定责任者：当班员工；5.8.3交接班锁定：下班员工将锁匙交给接班员工；5.8.4交接班：在工作台帐上记录，包括：各设备设施、场所情况、接班人员姓名。21安全锁定管理程序安全锁定管理程序5.9检查5.9.1生产部应在检修维护过程中，检查、监督该程序执行情况。5.9.2维修厂和各单位应在检修维护过程中，监督、考核本辖区该程序执行情况。5.9.3安环部负责监视锁定、挂牌和测试程序的遵循执行情况并进行考核。5.10培训：根据需要和应用，培训分成三个层次。5.10.1一般性了解所有公司员工，包括管理人员都要进行培训，了解锁定、挂牌和测试规程及其意义。5.10.2理解、掌握5.10.2.1生产部负责设备维修、维护管理人员；5.10.2.2安环部负责设备维修、维护安全监督监护管理人员；5.10.2.3各单位安全管理人员。5.10.3熟练掌握、应用5.10.3.1维修厂的厂长、副厂长、各单位操检合一主管领导；5.10.3.2维修、维护车间主任级干部和维修、维护人员；5.10.3.3操检合一车间主任级干部和操作人员。22安全锁定管理程序安全锁定管理程序5.10.3培训内容5.10.3.1锁定、挂牌、测试的概述；5.10.3.2个人锁的意义、身份识别；5.10.3.3什么情况挂个人锁、什么情况双挂牌；5.10.3.4各种能源知识；5.10.3.5如何释放，断开或阻断任何储存的能量以及如何确认验证能源锁定；5.10.3.6安全锁定能量告示内容5.10.3.7危险意识；5.10.3.8锁定安全操作程序；5.10.3.9换班的锁定；5.10.3.10个人锁所有者不在工作场所的去锁规定。23安全锁定管理程序安全锁定管理程序5.11评审5.11.1各单位/部门应识别程序中的任何不足之处，并将结果传递给安环部和贯标办；5.11.2安环部根据检验结论和各单位/部门的信息，对本程序进行评审，贯标办督促；5.11.3由评审造成程序文件更改，各单位/部门应遵照执行。6、相关文件、相关文件O/PG210.02许可作业管理程序O/PG210.03/04实行锁定设备清单 O/PG310.S.01运输部安全锁定规定维修安全操作规程 各单位检修安全操作规程 7、记录、记录O/PG210.03/01安全锁定能量告示O/PG210.03/02锁定登记表 保存1年O/PG210.03/03去除个人锁授权单 保存3年O/PG210.03/04实行锁定设备清单 长期保存O/PG210.03/05个人锁姓名工号清单 保存3年O/PG210.03/06锁定装置清单 保存3年 24安全锁定管理程序安全锁定管理程序5.11评审5.11.1各单位/部门应识别程序中的任何不足之处，并将结果传递给安环部和贯标办；5.11.2安环部根据检验结论和各单位/部门的信息，对本程序进行评审，贯标办督促；5.11.3由评审造成程序文件更改，各单位/部门应遵照执行。6、相关文件O/PG210.02许可作业管理程序O/PG210.03/04实行锁定设备清单 O/PG310.S.01运输部安全锁定规定维修安全操作规程 各单位检修安全操作规程 7、记录O/PG210.03/01安全锁定能量告示O/PG210.03/02锁定登记表 保存1年O/PG210.03/03去除个人锁授权单 保存3年O/PG210.03/04实行锁定设备清单 长期保存O/PG210.03/05个人锁姓名工号清单 保存3年O/PG210.03/06锁定装置清单 保存3年 2526