水渠箱涵施工方案.doc

(完整word版)水渠箱涵施工方案

箱涵施工方案
一、工程概况
南京市鱼洞综合客运换乘枢纽工程，位于南京市巴南区龙洲湾新区独龙村，渝南大道和箭河路交叉口东北象限，紧邻轨道交通3号线鱼胡路站。
排水箱涵位于换乘枢纽工程东侧的河道内，排水箱涵全长368米，结构形式为双孔箱涵，高7.1米，宽10.0米。涵洞地基承载力700Kpa，箱涵垫层以下采用C20片石混凝土换填，C20混凝土垫层厚100mm，主体结构为C40钢筋抗渗混凝土，涵洞两侧为MU20片石M5砂浆砌筑保护体，护墙为MU20砖M5砂浆砌筑。
二、施工计划安排
1、计划考虑主要因素
a、主要施工方案：C20片石混凝土换填基础，C20混凝土垫层，涵洞混凝土浇筑；
b、工期：4个月；
c、周转材料：支架、方木、模板；
2、施工班组安排
经综合考虑将涵洞划分为两个施工区段，进入两个施工队伍同时施工。K0+000～K0+180为第一个施工作业区段，K0+180～K0+368为第二个施工作业区段。在垫层混凝土浇筑完毕后，每一个施工区段就同时开展两个施工作业面同时施工。
3、计划工期
2012年2月1日----2012年5月30日详见施工进度计划横道图。
三、 施工准备工作
1、场地平整及硬化
根据现场实际情况综合考虑，施工现场要进行改河、改路才能保证箱涵的施工，改河、改路的具体位置及断面形式详见《箱涵施工平面布置图》。在施工现场每一个施工区段设置一块长30米，宽10米的钢筋加工场地，钢筋加工场地浇筑20cm厚的C20混凝土硬化。具体位置详见《箱涵施工平面布置图》。
2、人员组织
为确保箱涵的施工质量，我项目部优先选拔专业素质良好，技术水平过硬的施工管理人员进行箱涵的全面管理。计划安排：1个现场施工负责人，1个现场技术员，轮流值班，全过程监督涵洞的施工；1个质检工程师，1个质检员，负责检查涵洞施工质量及报检工作，1个资料员，负责质检资料编写；每个施工区段分别安排2个钢筋班组、模板班组、混凝土板组。每个班组，每个成员之间必须互相配合，相互沟通，充分发挥自己的潜能和智慧，100%确保箱涵的施工质量，做到万无一失。
3、施工机械、机具组织
根据本工程的具体特征，为满足工程施工的需要，确保按期完成施工任务。我项目部计划投入以下机械、机具设备：
主要机械设备一览表
编号
名 称
规格/型号
单位
数量
单台额定功率（KW）
备注　
1
水准仪
S3
套
1

已到场
2
砼试模
150×150×150
组
9

已到场
3
全站仪
索佳
套
1

已到场
4
插入式震动棒
HZ-50
根
4
1.1
已到场
5
钢筋弯曲机
GW40
台
4
3
已到场
6
钢筋切断机
GQ40
台
2
2.2
已到场
7
交流弧焊机
BX1-315-F
台
4
22.5KVA
已到场
8
钢筋调直机

台
2

已到场
9
滚丝机

台
4

已到场
10
挖机
卡特325
台
2

已到场
11
炮机
卡特320C
台
1

已到场
12
自卸汽车
红岩18m3
辆
5

已到场
4、原材料的选用
片石：在附近的采石厂采购，强度不得低于MU20。
混凝土：涵洞的所有混凝土都采用商品混凝土，商品混凝土站提供混凝土拌和资质证书、配合比、混凝土质量证明等。
钢筋：根据合同要求采用建设单位建议厂家的钢筋。
其它材料：购买的材料必须满足设计及规范要求，并按要求报检。
5、施工现场挖土石方的处理
涵洞施工红线范围内无法堆放施工涵洞基础、场地平整、改河、改路挖出的土石方。将挖出的土石方外运到政府部门规定的弃渣场。弃渣场到涵洞施工现场的距离约6Km。
四、 主要工程项目的施工方案、方法
1、 基坑开挖：
测量人员在开挖前先放出开挖线，现场施工员根据开挖线进行开挖基坑。现场施工员在开挖时，按1：1.5的坡度放坡开挖。开挖到箱涵基底设计标高后，地基承载力小于设计承力700Kpa，侧继续往下挖，直到地基承载力达到700Kpa为止。开挖过后的基坑宽度不等小于箱涵设计宽度，并且箱涵两侧要有不小于50cm宽的操作位置，以利于涵洞的施工。
涵洞出口至进口方向右侧K0+210~K0+140段属高填方区，高25m,按安全规定必须刷坡卸载，避免施工中塌方或滑坡造成安全事故发生。
2、基底浇筑：
基坑开挖后，在浇筑混凝土前需把基坑内石渣等杂物全部清理干净，检测基底承载力，（地基承载力700Kpa）报验后各项指标达到设计要求后浇筑基底混凝土。具体施工包括：
1）、测量放线：测量人员用全站仪放出涵洞的中边线，确保基底片石混凝土浇筑位置准确。
2）、基岩表面应干净，并湿润。
3）、浇筑要分层浇筑，每层不大于30cm，振捣要符合振捣要求，保证混凝土密实。
4）、砌筑过程及结束后一定要随时洒水、覆盖，做好养生工作。混凝土初凝后，洒水覆盖养生7－14天。
5）、混凝土基底沉降缝、伸缩缝的设置均应符合设计要求，不超过允许偏差。每道缝的设置应与涵洞洞身沉降缝设计一致。
3、涵洞混凝土浇筑：
1）、C20混凝土垫层：
① 测量放线：在已浇筑好的片石砼基础上或者在已经验收合格的基坑基岩上恢复定线，用全站仪放出涵洞的中线、边线。
② 支模板：根据测量人员放出的涵洞边线外扩20cm支C20混凝土垫层模板，模板下要浇筑一层砂浆找平层，模板高度为浇筑混凝土高度，即10cm。
③ 预埋地锚钢筋，浇筑垫层混凝土，并用振捣棒振捣密实。
④ 土工布覆盖洒水养生至少7天。
2、涵洞混凝土浇筑：
浇筑方案：分两次浇筑，第一次浇筑底板及部分洞身，第二次浇筑剩余洞身及顶板。
模板：采用20mm厚防水竹胶板（1220×2440mm）加工，10×10cm方木加肋（50cm间距）。
支架：选用碗口钢管支架、钢管、可调顶托、底托。
1）、模板加工：首先加工底板倒角处的模板，如图示1，背部横向加3道肋，横向每隔1米加一道竖向的加强肋，如图示2。
洞身模板用整张防水竹胶板（1220×2440mm）加工，背部加肋，横向肋共设11道，间距自下而上为40+10*50cm，竖向肋每隔1米一道。外架操作平台外边加设单排架管，作为防护栏杆使用，防护栏杆高出箱涵顶150CM，顶部满铺5CM厚木跳板，并在防护栏杆侧满挂密目式安全网。模板支护及浇筑顺序如下示意图：

2）支架搭设
①第一次混凝土浇筑结束后进行支架搭设，支架采用碗扣支架与钢管配合使用，沿涵洞中线纵向单孔布置3列碗扣支架，间距80cm。纵向连接采用60cm的横杆，横向连接用钢管加锁扣连接，横向连接钢管同时起到支护洞身模板的作用。
②在第二次混凝土（涵身和顶板）浇筑前，在模板外两侧搭设满堂外架，高7.9m,宽度2m。
3）、钢筋工程
本工程的钢筋全部集中加工，成品及半成品运至现场绑扎、焊接。钢筋进场后必须检查出厂证明书，证出厂明书不齐全，没有证明书的情况不准使用。在此基础上试验检查人员对钢筋作全面试验检测，检测合格后方可使用。
① 钢筋加工：直径大于等于22mm的钢筋采用机械连接。钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。 将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后，应对同批同类尺寸的钢筋进行第一根检验，合格才可继续下料加工。
a、当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：
焊缝长度、宽度、厚度应按图示或规范要求，构件的电焊接头符合规范规定。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。
用于电弧焊的焊条I级钢筋、Ⅱ钢筋为T502。如钢筋、级别牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋式样进行抗拉试验。当试件抗拉强度大于或等于被焊接的抗拉强度时，焊接才允许进行。
b、绑扎接头：
绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意外，一般不采用。绑扎搭接长度不小于规范规定。在受拉区，光圆钢筋设180度弯钩。带肋钢筋不设弯钩，但搭接长度要增加20％。对于直径为12mm以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30d。搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径0.7～1.6mm的软退火铁丝。在构件任一有钢筋的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25％，受压区不得超过总面积的 50％。上述区段长度不小于35d，且不小于50cm。同一根钢筋，相临两接头距离，应不小于上述的搭接截面的最小距离的1．3倍。钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10d。
② 钢筋的安装、支承及固定
在模板内安装钢筋时，注意位置准确，为保证底模与钢筋之间有一定厚度的保护层，在钢筋下面垫塑料垫块。并用绑丝绑在钢筋上，以免浇筑砼时发生移动。上下层钢筋间的净距可在钢筋之间用马凳控制，钢筋与侧模之间的净距用塑料垫块控制，但应注意配置在同一截面内的塑料垫块要相互错开，垫块间的距离采用0.7～1.0 m。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
任何构件内钢筋的安装、支撑及固定，须经监理工程师检查认可后方可浇筑砼。

项次
检查项目
允许偏差
检查方法
1
受力
钢筋
间距
（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查两个断面，用尺量
同排
梁板、盖梁
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每构件抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁
±5
每构件沿模板周边检查
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
③ 成品保护
钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。
4）、混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土，混凝土运输到现场后采用汽车泵输送到浇筑地点。砼浇注采取两次浇筑的方式，第一次先浇筑底板（浇至洞身下梗肋上端）；第二次浇筑洞身、顶板。
振捣时使用插入式振捣器，其分层厚度控制为30cm以内。振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径的1.5倍。振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，不得放在钢筋上，振捣时特别注意对钢筋密集部位混凝土的振捣。振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。砼浇完底层后，在灌注上层时，振捣器应稍插入下层5～10cm使两层结合一体。振捣密实的标准：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。
砼浇注应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层砼初凝前将本层砼振捣完毕。
第一次混凝土浇注完成后，在强度达到2.5MPa即可进行凿毛，凿毛要求凿除表面松散混凝土和浮浆，露出密实混凝土为止。
混凝土浇注后要及时进行洒水养生，养生期限为七天。养生期内要保持混凝土表面的湿润。当砼达到设计强度后拆模。
5）、基坑及涵背回填
拆模后涵身砼强度达到100％时方可进行涵背回填工作。基坑和涵背回填应分层夯填，分层检测，以减少沉降量。涵背回填示意图：

五、雨季施工措施
1、详细了解当地的气象状况，施工前，积极与当地气象部门联系，建立服务关系，或者通过网上信息，施工时随时掌握天气情况，合理安排施工。
2、对影响施工的运输道路和施工便道，在雨季来临前进行修缮和加固。雨季施工期间，做好排水工作。派专人疏通现场排水系统，保证排水沟畅通，作业面和施工便道不积水，确保砼能及时运输到施工现场。
3、对主要材料和机具设备要充分估计雨季施工的储备量，并增设必要的防雨设施。雨季前组织有关人员对机电设备、现场临时设施、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时修理整改，保证施工期间机械设备正常运转，不能因机械故障出质量隐患。
4、雨季施工时，对于钢筋加工要搭设加工棚，避免钢筋锈蚀。
5、备足彩条布、防雨布等防雨设备，确保施工时外露的混凝土浇注完成后，要遮盖严实防止雨水直接淋到混凝土表面上，打出雨坑，将混凝土浆冲走，影响外观和质量。
6、钢筋绑扎完成后尽快检查装模，进行混凝土浇筑，如不能及时进行浇筑，必须进行覆盖，防止钢筋、模板被雨水淋湿，产生锈蚀。
六、确保工程质量的措施
（一）、组织保证措施
1、调集具有丰富施工经验的队伍，选派优秀技术员及高素质的管理人员参与施工。
2、施工队以上单位成立质量管理小组，第一管理者亲自主抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任制管理制度，从组织措施上使创优计划真正落到实处。
3、建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣，对工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。
4、积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。
5、坚持“标准化、规范化、程序化”作业。
(二)、技术保证措施
1、严格按照施工规范、操作规程进行施工，结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术标准细则。
2、制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程具有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作。
3、技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时满足竣工交验的要求。
4、加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。
5、建立严格的原材料、半成品、成品采购程序，强化进场检验及管理制度。
6、加强和完善质量监测手段和设备，经理部配备足够的技术力量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。
①、测量控制：根据施工工序要求配备专职人员和具有丰富测量经验的测工，测量数据必须由两人以上计算复核才能使用。
②、原材料采购和试验控制：
认真执行监理制度，所有用于本工程的材料及来源必须通过监理工程师的批准，其质量和性能必须符合技术规范和其它标准。
加强原材料进场的验收工作，工程主材如钢材、混凝土等使用应填写申报表，并进行必要的验收试验和质量检验，不合格的原材料拒绝进场和使用。
七、安全保证体系
安全生产领导小组
组 长：项目经理
副组长：项目副经理
项目总工程师
安全责任制
安全教育
安全管理体系
安全工作体系
安全检查
安全管理制度
安全活动经费
安全奖惩条例
岗位安全责任制
系统安全教育
各种安全警示
三
工教育
各职能部门
安保部
各级安全监察员
班组安全员
防施工安全事故
防人身安全事故
防吊装作业事故
防机电事故
防交通事故
防触电、火灾

治

安

定期检查

不定期检查
奖罚兑现
提高安全意识
实现安全生产
提高预测预控能力
消除事故隐患

八、安全保证措施
（1）健全保证体系，加强安全管理
实行项目经理部、施工队和作业班组三级安全管理，项目经理部和施工队设置专职安全员，班组设兼职安全员，形成上下齐抓共管的安全管理网络。制订安全措施和目标，定期或不定期组织安全检查，并进行安全标准工地建设。
（2）加强思想教育工作，提高全员安全意识
认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针和安全生产工作条例，工程开工前需进行系统的安全教育，施工期间经常组织法制教育和安全生产教育，对忽视安全工作的个人和集体进行批评教育，并按规定进行处罚。加强安全的宣传工作，提高全员的安全意识，把安全工作落到每道工序、每个环节中去，确保工程顺利进行。
（3）项目经理部在计划、布置、检查、评比、总结生产任务的同时，计划布置、检查、总结、评比安全工作。
（4）每月安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作计划，制定目标、措施以及安全控制重点，并落实到具体人员。
（5）主要施工部位推行安全岗位责任制，加强安全巡回检查，主管领导服务到现场，深入第一线，履行职守，开展安全宣传和教育，对违规违制人员采取一查、二帮、三劝、四罚的办法。
（6）严字当头，对事故隐患实行三个百分之百的实施规定。即百分之百的登记，百分之百的上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。
（7）安全标准化管理：施工用电管理标准化、吊重高空作业防护标准化、临时防护标准化、安全作业标准化、安全标志标准化。
（8）贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，做到纵向到底，横向到边，安全工作人人有责。
（9）严格执行事故“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过；群众和责任者没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复性发生。
九、文明施工
文明施工及环境保护是我们施工中综合素质的指标之一，在施工中我们将采取以下措施，创文明施工标化工地。
（1）项目经理部成立文明施工领导小组，配备专职文明施工监察员，组织文明施工巡视小组，制定文明施工细则，对违反规定的实施批评教育或经济处罚。做到组织落实，分工明确，讲究实效。
（2）施工作业中不干扰当地交通和附近居民的生活环境，尊重当地民风习俗。
（3）施工现场挂牌施工，管理人员配卡上岗，工地材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明。积极开展创文明施工工点活动。
（4）道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁，场地平整不积水；建筑垃圾集中处理堆放。施工作业时，有防止尘土飞扬、污水外流等措施，定期考核奖罚，保证现场周围道路畅通。
（5）对全体职工加强文化、生活管理，积极引导职工利用时间学习专业知识和进行国家有关政策法规宣传教育。在职工生活环境上做到“五小设施齐全”(食堂、更衣室、医务室、浴室、厕所)，并由专人负责食堂清洁卫生和生活区环境卫生。
（6）自觉接受安全文明监理机构的监督检查。
十、环境保护措施
（1）设专人与当地环保部门联系，结合施工的实际情况，按照国家和政府有关环境保护方面的法令规定，以及当地有关河道保护条例等，制定环境保护和文明施工措施，经常进行有关环境保护和文明施工的宣传教育工作，提高全员的环保意识。
（2）施工过程中不占用施工范围以外的场地。工程施工时，首先安排与工程干扰的沟、渠、路改建，保持原有水系、沟渠不变。
（3）尽量减少夜间施工及夜间运输，减少施工噪音，把影响降到最低限度，以保证附近居民正常的生活秩序。
（4）施工便道或其它易造成灰土飞扬的场地，安排专人养护，并采取专人定期洒水等防尘措施。

箱涵施工材料计算
木模板施工
钢管支架搭设按照间距90*90*80，详见下图

木模面板采用2cm竹胶板，侧模后背5*7cm方木作为竖向背方，横向背双钢管，方木横向间距25cm，钢管间距50cm。顶板模板顶托上纵向设置10*10cm方木，上面横向放置5*7cm方木，方木间距25cm。对拉杆采用φ16，间距50*50cm。
竹胶板、方木受力验算：
二次浇筑混凝土受侧压力最大的位置在下倒角顶端，计算该处的侧压力就是为了验算模板、方木能否满足施工要求。
模板侧压力计算：
公式：pmax=Kγh
当v/t<0.035时，h=0.22+24.9v/t，
当v/t>0.035时，h=1.53+3.8v/t
pmax -混凝土最大侧压力，KN/m2;
K-外加剂修正系数，掺时取1.2；
v-混凝土浇筑速度，m/h，取值1.0；
t-混凝土入模温度℃ ，取15℃；
γ-混凝土容重，KN/m3，取值26。
v/t=1/15=0.0667>0.035，
h=1.53+3.8v/t=1.78
pmax=Kγh
=1.2*26*1.78
=55.54 KN/m2
竹胶板验算
竹胶板取L=0.3m，b=1.0m
计算面积A=0.3*1.0=0.3m2
集中荷载P= pmax*A=16.66KN
均布荷载q=P/L=55.54 KN/m
竹胶板长a=0.30m，宽b=1.0m，厚h=0.02m
截面惯性矩I=bh3/12=66.66cm4
截面抗弯矩W= bh2/6=66.66cm3
截面面积A=bh=200cm2
竹胶板[τ]=1.7MPa，[бw]=11 MPa，弹性模量E=0.1×105 MPa
容许剪力[Q]=A[τ]=34KN
容许弯矩[M]=W[бw]=0.73KN·m
最大剪力QMax=ql/2=8.33KN<[Q]=17KN,满足要求
最大弯矩MMax=ql2/8=0.62 KN·m<[M]= 0.73KN·m，满足要求
最大挠度WMax=ql4/384EI=0.00018<l/400=0.0025，满足要求
方木验算:
方木取L=0.50m，b=0.25m
计算面积A=0.5*0.25=0.125m2
集中荷载P= pmax*A=6.94KN
均布荷载q=P/0.5=13.89 KN/m
方木长a=0.5m，宽b=0.05m， h=0.07m
截面惯性矩I=bh3/12=143cm4
截面抗弯矩W= bh2/6=41cm3
截面面积A=bh=35cm2
方木[τ]=1.7MPa，[бw]=11 MPa，弹性模量E=0.11×105 MPa
容许剪力[Q]=A[τ]=6KN
容许弯矩[M]=W[бw]=0.45KN·m
最大剪力QMax=ql/2=3.47KN<[Q]=6KN,满足要求
最大弯矩MMax=ql2/8=0.43 KN·m<[M]= 0.45KN·m，满足要求
最大挠度WMax=ql4/384EI=0.00014<l/400=0.00125，满足要求

钢管验算
钢管取L=0.5m，b=0.5m
计算面积A=0.5*0.5 =0. 25m2
集中荷载P= pmax*A=13.89KN
截面惯性矩I=（D4-d4）=12.19cm4 I'=2I=24.38cm4
截面抗弯矩W= (D4-d4)=5.08cm3 W'= 2W =10.16 cm3
截面面积A=π/4(D2-d2)=4.89cm2 A'=2A=9.78 cm2
钢管[τ]=85MPa，[бw]=145 MPa，弹性模量E=2.1×105 MPa
容许剪力[Q]=A[τ]=83.13KN
容许弯矩[M]=W[бw]=1.47KN·m
最大剪力QMax==6.94KN<[Q]=83.13KN,满足要求
最大弯矩MMax= =0.87 KN·m<[M]= 1.47KN·m，满足要求
最大挠度fMax==0.00049<l/400=0.00125，满足要求