资源描述
无锡市南长区XDG-2006-15号地块商业项目工程
第一章 概述
1工程总体概述
拟建无锡市南长区XDG-2006-15 号地块商业项目北侧为陈列馆路，南侧为文华路。西侧与无锡市图书馆相邻，陈列馆路北侧为三馆合建工程，文华路南侧为新建居民小区。总用地面积29159.2 平方米。
本项目由T1塔楼及地下室组成，其中T1塔楼地上69层，建筑总高度339米，地下室2层，建筑地下室总高度为12.3米，总建筑面积373918平方米。相对标高±0.000米相当于绝对标高4.800米。
本阶段主要施工内容为T1塔楼及地下室区域，T1塔楼桩基形式选用ø850钻孔灌注桩共575根，T1塔楼区域外的地下室区域采用ø650钻孔灌注桩共755根，其中T1塔楼区域的钻孔灌注桩需要进行桩端、桩侧注浆。
根据招标文件，现场土体内遗留钢管，主要为物探测试钻孔套管，埋深80~100m，本次施工区域内约有35个。
桩基施工前，现场地坪需要下挖2.5m，开挖面积大约15000m2，具体参见现场地坪下挖2.5m示意图。施工单位办公生活设施大部分由业主方提供，但需要为业主方另外搭建一座砖混结构的办公楼，办公楼占地范围25m*30m，场地内禁止住人（除值班人员外）。
2主要工程内容
1、T1塔楼区域桩基
本工程塔楼桩直径850mm，桩身设计强度等级C40（水下提高一级，即采用水下C40），共计桩数575根，其中3根为试桩，前期已完成。根据桩的成孔深度及有效长度，该区域桩型可6类，桩承载力特征值均为6800kN，极限承载力为16000 kN。
所有塔楼区域桩均需进行桩端桩侧后注浆，水泥采用P42.5。
桩端注浆的设计单桩注浆量为1.8T水泥，通过注浆量和注浆压力双控，其中注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅。当注浆量到要求时，可终止注浆；当注浆压力>2MPa并持荷3分钟，且注浆量到要求量的80%时，也可终止注浆。
桩侧注浆设3道注浆断面，每道水泥用量为0.5T水泥，通过注浆量和注浆压力双控，其中水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅，当注浆量到要求或注浆总量达到设计值80%、泵送压力超过2.0MPa，可停止压浆。
桩端桩侧后注浆是本工程塔楼区域钻孔灌注桩的关键组成部分。
本次投标范围的塔楼桩基概况表
设计编号
有效桩长（m）
桩顶相对标高（m）
桩数
桩类别
施工编号
GZ1
57.7
-16.6
235
工程桩
GZ1-1~GZ1-235
GZ1a
57.7
-15.9
314
工程桩
GZ1a-1~GZ1a-314
GZ1b
52.4
-21.9
9
工程桩
GZ1b-1~GZ1b-9
GZ1c
55.6
-18.0
8
工程桩
GZ1c-1~GZ1c-8
SZ1a
57.7
见S-10-2
2
检测桩
SZ1a-1~SZ1a-2
SZ1b
57.7
见S-10-2
4
检测桩
SZ1b-1~SZ1b-4
2、地下室区域桩基（塔楼区域除外）
除塔楼区域外的地下室区域桩直径650mm，桩身设计强度等级C30（水下提高一级，即采用水下C30），共计桩数755根，其中9根为试桩及试锚桩，前期已完成，该区域桩有效桩长均为39.7m，桩顶相对标高-13.4m。单桩竖向抗压承载力特征值为2100kN，抗压极限承载力为5300 kN，单桩竖向抗拔承载力特征值1650kN，抗拔极限承载力为3100 kN。
本次投标范围的地下室桩基概况表
设计编号
有效桩长（m）
桩顶相对标高（m）
桩数
桩类别
施工编号
GZ2
39.7
-13.4
627
工程桩
GZ2-1~GZ2-627
GZ3
39.7
-13.4
64
工程桩
GZ3-1~GZ3-64
GZ4
39.7
-13.4
21
工程桩
GZ4-1~GZ4-21
GZ5
39.7
-13.4
14
工程桩
GZ5-1~GZ5-14
SZ2a
39.7
-13.4
2
检测桩
SZ2a-1~SZ2a-2
SZ3a
39.7
-13.4
6
检测桩
SZ3a-1~SZ3a-6
MZ3a
39.7
-13.4
12
检测锚桩
MZ3a-1~MZ3a-12
3工程地质条件
3.1地形地貌及各土层特征
拟建场地位于长江三角洲南缘，属三角洲冲积、湖积平原。拟建场地原有建筑均已拆除，场地地势较为平坦，地面标高在4.30m～5.05m，其平均绝对标高约为4.8m。
拟建场地冲积层厚90 米左右，以下为青龙灰岩，溶洞极为发育。场地地貌属滨海平原地貌类型。
本场地各层土层主要特点如下：
第①层填土层以粘性土为主，含少量碎石和建筑垃圾。
第②层粉质粘土层，可塑-硬塑，中等压缩性。土质较均匀，含少量铁锰质结核。在场地内均布。
第③层粘土层，可塑，中等压缩性。土质较均匀，含少量铁锰质结核。在场地内均布。
第④层粉质粘土层，软塑，中等-高等压缩性。土质不均匀，含半腐植质和贝壳碎屑，夹薄层粉土。场地内均布。
第⑤层可分为2 个亚层，自上而下土质变好。在场地内均布。第⑤1 层粘土层，可塑-硬塑，中等压缩性。土质较均匀，含铁锰质结核和少量植物根茎。
第⑤2 粉质粘土层，硬塑，中等压缩性。土质较均匀，含铁锰质结核。场地内均布。
第⑥层粉质粘土层，可塑，中等压缩性。土质不均匀，含氧化铁锈斑。在场地内均布。在第⑥层顶部局部分布第⑥t 层粉土透镜体，厚度0.8-3.7 米不等，土质不均匀，以粘粒含量＞10%为主，夹薄层粘性土。
第⑦层可分为2 个亚层，自上而下土质变软。第⑦1 层粉质粘土夹粉土层，软塑-可塑，中等-高等压缩性。土质不均匀，含植物根茎，夹薄层粉土。第⑦2层粉质粘土，流塑-软塑，高等压缩性。土质较均匀，夹贝壳碎屑。场地内均布。
第⑧层粉质粘土层，可塑-硬塑，中等压缩性。土质不均匀，含铁锰质结核。在42-46 米深度范围局部夹第⑧t 层粉土层，厚度0.9-5.1 米，以粘粒含量＜10%为主，少量粉砂，含云母。场地内均布。
第⑨层粉土层，中密，中等压缩性，土质较均匀，以粘粒含量＜10%为主，含云母。场地内均布。
第⑩层粘土层，硬塑，中等压缩性，含铁锰质结核，局部夹少量碎石，碎石2-4mm 不等。场地内均布。
第⑾层可分亚层。第⑾1-1 层粉土，中密，中等压缩性。土质较均匀，以粘粒含量＜10%为主，夹薄层粘性土。含云母碎屑。在场地内局部分布。
第⑾1-2 层粉质粘土层，可塑，中等压缩性，土质不均匀，夹薄层粉土。第⑾2 层粉质粘土层，可塑，中等压缩性，土质较均匀，含钙质结核。场地内均布。
第⑿层粘土层，硬塑-坚硬，中等-低等压缩性。土质较均匀，含少量0.5-5cm
碎石，底部局部有残积土。场地内均布。
第⒀层为石灰岩。在80.1-124.0 深度范围分布有多层溶洞。
3.2水文情况
拟建场地地处江南水网区，属长江流域太湖水系，地表水系较为发育。场地埋深在约40m 以浅以粘性土为主，零星夹薄层粉土。浅部地下水属于潜水型，主要接受大气降水补给。
场地在23-27 米深度范围、43-46 米深度范围分布有⑥t、⑧t 粉土透镜体，为微承压含水层。埋深50m 的第⑨层、第⑾1-1 层粉土中地下水为深部承压水。
1）潜水
拟建场地浅部地下水属潜水类型，主要接受大气降水补给。根据无锡当地的水文资料，多年平均水位为1.25 米，历史最高水位为3.05 米，最低水位为0.10 米。
测量结果揭示，上层滞水初见水位埋深为2.56～3.50 米，初见水位标高为1.03～1.86 米。
地下稳定水位埋深为1.00～2.14 米，稳定水位标高为2.40～4.01 米。
2）承压水
根据承压水头观测和孔隙水压力测试，第⑧t 层水位埋深起伏较大，承压水埋深8.70-16.29 米，承压水埋深标高-4.17～-11.84 米，第⑨层承压水埋深10.80～14.85 米，承压水埋深标高-6.35～-10.2 米，第⑾1-1 层承压水埋深19.82～-27.31 米，承压水埋深标高-15.32～-22.61 米。
4编制依据
本工程依据设计图纸、招标文件和技术规范要求，参照国家及无锡市的有关规范要求，并结合了我公司桩基工程施工方面的成功经验，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、节约成本的目标来编制的。编制的主要依据包括：
1、无锡市南长区XDG-2006-15号地块商业项目桩基图纸；
2、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
5、《筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）
6、《建筑桩基检测技术规程》（9DGJ08-218-2003）
7、《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）
8、《桩基低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）
9、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ018-2003)。
10、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
13、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
14、《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-2007)
15、《工程测量规范》(B50026-2007)
16、《普通混凝土配合比设计技术规程》(GBJ55-2000)
17、《钢筋混凝土用热轧带勒钢筋GB1499-98)
18、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97 )
10
上海市基础工程有限公司
第二章 本工程难点、特点及针对性措施
1 地下遗留钢管处的桩施工难度大
施工难点：
根据招标文件及答疑文件，工地现场土体之内，遗留有一定数量的钢管，此钢管为物探测试钢套管，埋深在80m~100m，直径120mm，壁厚3~5mm，采用焊接的连接方式。场地内套管的数量及分布情况等已比较清楚，但钢管的在地下的状态尚不明确，各钢管与桩的位置关系尚不能确定，有可能距离较近，也有可能正好在同一位置，这两种情况都将给桩的施工造成很大困难，对工程质量、工期等产生不利影响。
应对措施：
（1）采用我司自有的探测设备地质雷达（探测深度可达10m），探测钢管的具体情况，确定其与桩基的具体位置关系；
（2）根据我公司大量的项目实践经验及地下障碍物、地下桩基等物体的地下拆除经验，本项目钢管的拔除我公司是有成熟经验的，也是可行的，可用大套管结合射水拔除或用全套管回转钻机进行清除，但存在对周边土体的扰动及工期的不可控和造价的不经济。因此，我公司建议，本项目在钻孔桩施工中如碰到钢管，坚决以避让原则处理。我公司在上海船厂后期及上海半岛项目工程桩施工过程中，亦碰到过类似情况，均采用避让的方法实施；
（3）根据确定的桩位及套管的位置关系，事前及时与业主及设计协商，配合业主及设计按照避让的原则进行处理；如在钻孔桩成孔过程中意外碰到，一时无法处理需及时回填，然后采取局部桩位及桩型调整的方法进行处理。
2 其它地下障碍物对桩基施工有影响
施工难点：
地表下2.5m浅层杂填土虽然被开挖清理，但根据现场了解，2.5m以下仍有可能存在砼基础等障碍物，这对桩基的施工非常不利。
应对措施：
（1）若障碍物埋深较浅，采用人工凿除清理及埋设长护筒的常规方法解决；
（2）若障碍物埋深较深，在使用常规清障方法不能解决的情况下，可使用我司自有的全套管回转旋挖钻机（RT-200）进行清除。
3 道路坡道处桩的施工难度大
施工难点：
基坑开挖后，地面道路与坑内道路连接处的坡道下面将存在部分桩，由于坡道存在高差，机架固定比较难，桩的垂直度难以保证；另外，坡道作为施工道路的连接段，此处桩的施工对场地内车辆运行有影响。
应对措施：
（1）合理安排施工顺序，将此位置的桩安排在塔楼及其余地下室处桩基施工的后期，避免因施工道路的不畅通影响其它区域桩的施工；
（2）桩施工前，根据需要凿除坡道，平整场地、地坪硬化后再进行桩的施工；
（3）桩施工完成后，如后续工艺或业主的有需要，我公司将按照要求恢复部分坡道。
4 塔楼处桩深且密，施工质量要求高
施工难点：
塔楼处桩深约为75m，中心间距2.55m，对钻孔桩施工的垂直度、沉渣厚度等质量要求极高，特别要注意窜孔、坍孔等情况。
应对措施：
（1）合理组织每台桩机的施工顺序，由技术部门及时跟踪已完成桩的施工质量情况。桩基采取交错施工的方式，严格按照规范要求，4倍桩径范围内的桩36小时内不得施工；
（2）钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置，钻机就位必须准确平稳，确保机座处在稳固的地坪上。开钻前，为防止钻孔倾斜，首先钻机在轨上移行就位后，调整钻机转盘的水平，保持钻塔中心、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上。
（3）开孔时大钩要求吊紧，保持泥浆泵量、轻压慢转，钻头在吊紧状态下钻进。
（4）定期利用水平管或水准仪至少校核转盘、钻机水平，发现钻机倾斜时应及时采取纠正措施。
（5）原则上此处的桩选用GPS-15型设备施工，成孔及清孔采用正循环工艺。根据试成孔的质量情况、土的特性、沉槽速度等，可选用双腰带四翼龙门式钻头保证垂直度；如沉渣厚度达不到要求时，在二次清孔时采用气举反循环法，以确保沉渣厚度达到规范及设计要求。
5 塔楼处桩数量多场地狭小，施工工期紧
施工难点：
塔楼处拟分为两个施工区，每个施工区的面积约为1700m2，而且塔楼处桩特别密，钻孔桩需要跳打，按照常规做法，每个区宜布置3套设备，塔楼处桩完成并养护到一定程度后，需要桩端及桩侧注浆。根据招标文件的总体工期要求，塔楼处桩的施工工期显得非常紧张。
应对措施：
（1）增加设备数量，每个区布置4套施工设备；
（2）备用3~4台砼浇筑机架，提高钻孔机架的利用率，相对缩短每根桩的施工时间；
（3）配备足够数量的电焊工，保证下放钢筋笼时，有2~3人进行钢筋笼拼接作业，缩短下钢筋笼的时间，必要时使用履带吊下放钢筋笼。
6 桩端、桩侧注浆施工技术要求高
施工难点：
本工程塔楼桩基需进行桩底和桩侧后注浆，要保证后注浆的效果，施工技术要求非常高。
应对措施：
后注浆是我司与华东院开发研究的新工艺，作为我公司的专利之一，我公司在老西门新苑工程、东海大桥、铁路南站、浦东国际机场二期、陆家嘴金融贸易区X2地块、上海中心等工程中已经成功运用过桩底桩侧后注浆技术，积累了丰富的施工经验。
本工程对后注浆控制的重点放在注浆量及注浆压力上，确保本工程后注浆达到设计及规范要求。
我司后注浆施工之项目经验如下表所示：
序号
工程名称
主要工程内容
开竣工日期
质量等级
1
老西门新苑桩基工程(一期)
桩径Φ600、Φ700、Φ800，桩长50m，桩底后注浆214根
2002.12～2003.8
优良
2
上海铁路南站站房工程
钻孔桩Ф700、Ф650，桩长46～58m，桩底后注浆580根
2003.12～2004.12
优良
3
高安路19号、25号基地旧房改造项目桩基及围护工程
钻孔灌注桩Φ850，桩长52m，桩底后注浆110根
2004.12～2005.4
优良
4
上海陆家最嘴金融贸易区X2地块
钻孔灌注桩Φ850、Φ600，桩长70m，桩底后注浆
2005.6～2005.11
优良
5
陆家嘴金融中心区瑞明项目工程
钻孔灌注桩Φ850，桩长65m，642根
2006.3～2007.10
优良
6
上海淮海中路3号地块发展公司
钻孔灌注桩Φ850、Φ600，桩长72m、57m、51m，总计1793根
2007.5～2008.1
优良
7
虹桥枢纽交通中心西交通广场
钻孔灌注桩Φ700，桩长50m，桩底后注浆190根
2008.2～2008.3
优良
8
上海中心塔楼工程桩
钻孔灌注桩Φ1000，桩长88m，桩底、桩侧后注浆2根，桩底注浆的1079根
2008.7～
在建
7 本工程地处市中心，周边协调、文明施工要求高
施工难点：
本工程位于无锡的市中心，周边的协调及文明施工要求高，对施工车辆出入的限制较多，给施工带来不便，也影响施工进度。
应对措施：
（1）项目上安排指导员或书记，专职负责周边关系的协调，负责警民共建等关系，办理夜间施工许可证等事宜，处理好项目部与周边居民的关系；
（2）采取全封闭式施工，垃圾由专人清理；
（3）在主要进出大门口设置车辆冲洗池，组织专人对进出车辆进行冲洗，配备足够保洁人员，确保大门口和周边道路的干净整洁；
（4）大门口设置明显警示标志，门口设置警卫，车辆进出大门有门卫指挥，非施工人员严禁入内；
（5）选择性能优良的设备与施工工艺，进行夜间施工时，禁止鸣喇叭，钢筋下料不应直接倾倒，要用吊车将钢筋起吊就位，将施工噪声控制在60分贝的允许的范围内；
（6）注意对工地上粉尘的控制，对道路安排专职人员经常进行洒水；
（7）晚间照明灯光避免向居民住房直接照射；
（8）施工用废泥浆及时外运，泥浆采用驳船方式处置，保持场容整洁，不允许直接将泥浆或废水直接排入市政管道中。
第三章 施工筹划
1 施工分区及总体流程
本工程共计需施工钻孔灌注桩1318根，其中检测桩14根，检测桩锚桩12根。塔楼区域分为2个区（Ⅰ、Ⅱ），其余地下室区域分为5个区（3~7），共7个区。Ⅰ、Ⅱ两个区每个分区的工作面约1700平米，每个分区内投入4台设备；3区工作面约1900平米，投入3台设备；4区、7区每个工作面约2300平米，各投入4台设备；5区、6区每个工作面约1100平米，各投入2台设备。
按照总的施工计划进度，塔楼处施工高峰阶段计划投入GPS-15型桩架8台，其余地下室区域施工高峰阶段计划共计投入15台GPS-10型桩架，确保各分区施工的连续进行。后期道路底下的桩施工时，塔楼处安排3台GPS-15型桩架，其余地下室处安排3台GPS-10型桩架。在进行施工流程组织安排时，每个施工区各成体系，单独编排施工流水，但流水方向必须综合考虑，尽量减少工作面相对狭小带来的问题。总的组织原则为每相邻两个区的流水方向必须交错，每个区域从基坑边向坑内道路方向施工，尽量避免在投入大量施工设备的情况下出现扎堆作业及场地内砼车无法顺利作业的现象。
详见《施工分区及流程图T-01》
2 施工进度安排
根据招标文件要求，桩基的开工日期为2009年12月30日，桩基施工总计工期244日历天。按照招标文件中的开工时间，我司计划完工日期2010年8月28日，计划桩基施工总计工期242日历天，比业主要求总工期提前2天。一旦我司中标，在最短时间内组织人员进场施工，并将根据现场实际情况加强管理，合理调配机械及劳动力资源，优化施工方案，提高工作效率，确保整个工程在规定之日内完成。根据计划，春节前完成挖土及钻孔桩施工前的所有准备工作，春节后2月20号正式开始所有钻孔桩的施工，春节期间暂不考虑施工，如业主有施工要求，我司将积极响应。
详见《无锡南长区XDG-2006-15号地块商业项目桩基础工程施工进度计划》。
3施工平面布置
3.1平面布置原则
（1）、根据招标文件的要求及现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求和通到场地外的要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。
（2）、要确保工期在合同要求的工期之内完成。
（3）、结合施工要求进行场地布置。
（4）、施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。
（5）、办公场所做到相对固定。
（6）、现场布置应做到安全、美观、简洁、经济。
（7）、现场布置应符合环境保护要求，排水要通畅。
3.2施工平面布置
（1）施工道路及场地硬化：地面上布置10m宽施工道路，围绕基坑呈正方形布置，作为桩基施工的外围交通。基坑内施工道路8m宽，成十字交叉布置。坑内道路与地面道路连接段为坡道，坡道共4个。施工道路采用10cm厚C20砼，配构造筋。场地硬化采用6~8cm厚C20砼。
（2）桩基泥浆池：为满足施工需要，4、7分区分别有一只640方泥浆池。在已完工的桩位区可增设泥浆池或将其扩大。根据现场施工情况，循环沟槽随用随挖，沟槽断面为（40×30cm），桩孔完工后即回填铺平。
（3）桩基钢筋笼平台：工程开始时，在施工现场南侧靠近施工道路边设置30m*20m的两个大的钻孔桩钢筋笼平台，工程施工一段时间后，可在已完工的桩位区布置小的钢筋笼平台，钢筋笼平台根据施工进程适当调整位置和数量，每个平台根据施工进程提供相应施工分区的钻孔桩施工。
（4）现场养护室布置
施工现场设置标准养护室，内设养护水池，养护室内配备空调控制温度，并配有温度计和湿度计，保证养护室的温度和湿度。湿度计和温度计要经过指定检定单位的检定，具有有效合格证书。养护室应有专人负责看护，每天要有详细的养护情况记录。
3.3前期准备
（1）人员进场及场地准备
宣布我公司中标后，我司将马上安排强有力的项目人员及所需设备，及时进入施工现场，确保按照业主要求的开工日期开工。
（2）总图测量
人员进场后在进行施工准备工作的同时，必须着手进行总图测量，并会同建设单位、设计与规划管理部门把总图位置定下来，并打好定位桩，包括需要保留的定位引出桩标志。对控制点及标高点进行复核，并提报监理复核。
（3）现场用电、用水、排水
A现场用电
总用电量计算
P1＝电焊机+4PL泵+泥浆泵+切割机+钻孔桩机
＝40*14+25*14+30*5+6*10+8*30+15*27＝1765KW
P3＝现场照明+办公、生活用电＝200KW
P总＝K0[P1*K1+P2*K2+P3*K3]
=1.1(1765*0.7+200)=1579.05KW
现场业主提供KVA=1890KVA的供电量，所以满足施工要求。
根据业主提供的3台630KVA变压器，在电源接口处布设配电房，场地用电用水由总线(管)接出，再用分线(管)接通到各生活用电(水)点。电缆和配电箱的敷设配制应符合国家及无锡市施工安全用电规范要求，并编制施工用电组织设计。
B 现场用水
根据招标文件，业主提供1处DN100自来水接口，水管沿围挡边布设明管，沿线根据需要设置水龙头，大门进出口各设二只水龙头。施工用水的现场管道敷设直径为100mm，施工单位负责对提供的用水点的施工用水进行全面管理，并应对建设单位提供的材料和设备进行精心保养，工程结束后，完好交还甲方。
正式施工前作好供水的调试工作，为正式施工作创造条件。
C临时排水
为维护市容环境卫生，防止地表和地下水受污染，工地排水实行雨水、污水分流制度。根据现场临设布置，沿工地围墙内侧设置排水沟，沟宽300mm，最浅处400mm，按2‰找坡，保证排水畅通，不积水。排水沟采用砖砌，水泥砂浆抹面，地面排水沟上盖钢筋铁栅盖板。工程污水经沉淀处理后方能集中排放，沉淀池根据现场情况应设于靠近市政排水管道处。基坑内每个区需设置1~2个集水坑。
排水沟详图 沉淀池详图
详见《施工现场临时用电平面布置图 T-03》。
4主要机械设备表
根据施工总体进度要求，高峰时拟投入23台左右的成桩设备。大型设备在自检、互检、专检的基础上，填表报送上级部门验收合格后方可进行施工使用。
施工设备投入计划表
施工设备投入计划表
序号
机械设备名称
规格(型号）
数量
功率
备 注
1
钻孔桩桩架
GPS-15型
8台
30KW
自备
2
钻孔桩桩架
GPS-10型
15台
27KW
自备
3
混凝土导管
φ250
1200米
自备
5
钢筋切断机
GQ40-A型
6台
10KW
自备
6
直流电焊机
AX-320×1型
40台
14KW
自备
7
汽车吊
50t
1台
自备(锚桩钢筋笼）
8
砼泵车
3~4台
自备
9
全站仪
TC1800
1台
自备
10
水准仪
NA2
1台
自备
11
泥浆泵
3LM型
30个
5 KW
自备
12
泥浆泵
4PL-250
25个
14 KW
自备
13
手拉葫芦
0.5-1.0T
30个
自备
14
泥浆取样筒
1000cc
3个
自备
15
泥浆取样盆
3个
自备
16
泥浆测试仪器
机台用成套产品
3套
自备
17
电子秒表
通用产品
3个
自备
18
液压挖掘机
WY-100
4台
自备
19
土方车
30辆
自备
5劳动力计划
主要劳动力使用计划表
工作内容
2010年
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
施工准备
30
土方开挖
20
坑内场地硬化及道路施工
15
10
试成孔
10
钻孔桩施工
20
230
230
150
150
100
50
后注浆
5
10
20
20
20
现场保洁工
20
10
20
20
20
20
20
20
总计
85
50
250
255
180
190
140
90
每月用工数
2550
1500
7500
7650
5400
5700
4200
2700
总计人员用工数
37200
外来人员用工数
29760
43
上海市基础工程有限公司
第四章 分部分项工程施工技术方案
1 试成孔施工
1、概况
本次施工采用用GPS-15型工程钻机施工，试成孔孔径均为850m，桩底绝对标高-69.45m，现状地面绝对标高约为4.800m，试成孔深度约为74.25m，共2孔试成孔。具体参见试成孔施工专项方案。
2、施工工艺流程
前期施工准备——测量放线——护筒埋设——桩机就位——钻孔——清孔——成孔检测——导管下放——浇灌砼——回填土
2土方开挖
1、土体开挖
根据招标文件要求，桩基施工之前，应在场地中间区域进行放坡开挖。放坡比例1：1.5，如右图所示。
放坡开挖区域长约172米，宽约95米，以2.5m深度计，土方量共约38000方。原则上安排4台挖机，由场地中心向四周开挖，每天出土2000方~2500方。土方每开挖一段区域（一般800~1000平方）深度达到要求后，及时平整场地浇筑地坪或施工道路。
2、基坑护坡措施
基坑开挖到边界线后，及时按照1：1.5坡度修整坡体，然后沿坡体采用C20砼抹平，砼厚度为5~8cm，如有必要可在护坡砼板体中布置构造筋，构造筋上端锚入地面地坪或施工道路砼中，构造筋下端锚入坑内地坪或施工道路砼中，一般构造筋采用Φ12@5000mm布置。为考虑坡体稳定，南侧施工道路距离坑边2m，其余三侧施工道路靠近围墙。
3、基坑坡道施工
基坑坡道坡度为10度，从开挖边界线算起，到坡道底水平距离为14m。开挖过程中在坡道处按坡度要求预留土体，修整好后按照施工道路要求浇筑坡道砼。本次施工共预留4个坡道。具体参见土方开挖专项方案。
3 钻孔桩成桩施工
本工程采用正循环泥浆护壁回转钻进成孔、分节制作、预拼桩钢筋笼吊装于孔口、钢筋笼孔口直螺纹连接下笼、导管法水下灌注混凝土成桩的施工方法。对工程桩砼浇注完成后，桩孔需要及时回填土。
塔楼区桩基采用桩径ø850mm，成孔深度近75m的钻孔灌注桩，塔楼及其余地下室区域桩群密集，在施工工艺和质量上都有很高的要求。为保证每根桩的成桩质量及钻孔灌注桩的承载力，桩端侧后注浆施工的质量是关键点，必须在施工过程中进行精密、可靠的控制。因此，必须制定可以指导施工的工艺操作规程，并明确各个工艺阶段的控制要素、控制标准和控制手段。
塔楼外地下室区域的钻孔桩，同样需要严格控制成孔质量及钻孔的垂直度。
3.1工艺概况
根据以往的施工经验，并结合主楼桩施工图的具体要求，制定如下施工工艺：
1）工艺名称：正循环钻孔灌注桩
2）成孔方式：正循环成孔
3）泥浆制备：自然造浆
4）清孔次数：二次清孔
5）钢筋安装：主筋采用单面搭接焊连接
6）浇灌方式：导管法水下混凝土浇灌
7）注 浆：桩侧、桩端后注浆
3.2 施工工艺流程
钢筋笼 制作
钻架
定位
下导管
护筒埋设定位
钻 孔
第 一 次
清孔 孔
测 孔 深
沉 淤
安 放
钢筋笼 笼
第一次钻
泥 浆
循 环
泥 浆
外 运
泥 浆
处 理
第二次
清 孔
钻 架
移 位
安 放
隔水球
灌 注
混凝土
测 定
沉 淤
商 品
混凝土
钻孔桩工艺流程图
1、施工准备
1）根据现场施工条件并结合后期施工各因素，规划好现场施工道路。
2）按施工要求布置好供水、供电、排水设施。
3）按施工平面图开挖好泥浆池、沉淀池及泥浆沟。
4）做好设备的安装及调试工作。
5）原材料按计划提前进场，具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。
2、测量放样
1）施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措施。
2）桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标明桩号。
3）测量规程
a、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
b、桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
c、保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
d、控制误差小于±5mm，桩位误差小于20mm。
3、钢护筒制作、埋设
钢护筒长度不小于1m，壁厚5mm，Ф850桩钢护筒内径为950mm，Ф650桩钢护筒内径为750mm。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1/100。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在1/100以内，护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m。钢护筒埋设过程中如有偏差应及时校正，使保持垂直，用粘性土分层填实，中心偏差应≤20mm。
4、泥浆
本工程钻孔桩施工采用自然造浆，注入孔内泥浆指标：泥浆比重1.10～1.20；粘度20～25s；排出孔口泥浆指标，泥浆比重1.20～1.30；粘度20～30s。
清孔后，浇注混凝土前，泥浆指标：孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.20，粘度18~25s。孔底沉渣厚度应不大于100mm或不大于设计要求。
5、成孔
采用GPS-10型、GPS-15型钻机成孔，泥浆循环采用正循环，垂直度要求1/100或满足设计要求。钻机就位时要将底座转盘调整水平，待钻头吊好，钻杆连接放宽路接通之后，起动泥浆循环系统，开始钻进，钻进开始后需不断地作业。
1）成孔直径必须达到设计桩径，设计桩径即为钻头直径。采用锥形钻，其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。
2）成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。
3）成孔时钻机定位应准确、水平、稳固。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。
4）钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度，始终保证孔内泥浆面标高，配备泥浆泵及时向护筒内补充泥浆，以实现护壁成孔，经常测定孔内泥浆指标，做好记录，及时调整。
5）严格控制钻孔深度，不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。
6）成孔深度控制：成孔至设计深度后，应对孔深进行检查。由于本工程钻孔桩孔深较大，测绳误差较大，因此采用核定钻杆总长的方法检查孔深。检查时松开转盘夹具，将钻具放到孔底，测量钻杆机余。
钻孔深度=钻杆总长+钻头长度（扣除锥形部分）—转盘面高度—钻杆机余 。
8）多台钻机同时施工时，为免相互干扰，同时成桩安全距离不应小于4倍桩径，或最少间隔时间不小于36小时。
6、清孔
在钻孔达设计标高时,首先由项目部技术员进行孔底标高、孔底沉渣自检。自检确认合格后进行一次清孔，一次清孔采用正循环法,直到满足规范要求后报监理进行验收，验收合格后应迅速提钻并进行下一道工序（下钢筋笼）的施工。
二次清孔在钢筋笼、导管下置完毕后利用导管进行，采用正循环法进行二次清孔，自检合格后，报监理验收。合格后经总包或监理同意方可进行下一步工序的施工。若采用正循环法二次清孔不能达到设计及规范要求，拟采用气举反循环法清孔。
一清时应将钻头提离孔底0.5~0.8m，二清时导管应下至离孔底0.5~0.8m。
7、钢筋笼
1）钢筋的质量应符合国家标准，并具备出场质量证明书和试验报告。进场后按批次取样复试，复试合格后，方可使用。
2）钢筋笼分节制作，长度9m或12m，主筋采用搭接焊的方式连接，同一截面内接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应错开35倍主筋直径以上距离。钢筋笼垂直主筋之接头须能承受1.25倍钢筋极限拉力。
3）为便于钢筋笼下放，并减少下笼时对孔壁的损伤，笼底主筋应适当内弯。
4）成形的钢筋笼应平卧堆放，堆放层数不超过2层，且按照下笼顺序编号依次放置。
5）钢筋笼起吊时宜采用两点吊，主吊点位于笼顶，副吊点位于笼底以上1/4笼长处。
6）钢筋笼下放时应绑设保护层垫块，每节钢筋笼上不少于2组，每组数量不少于3块。
7）钢筋笼下放到位后，将吊环固定于机台上，防止混凝土浇灌时钢筋笼上浮。
8、水下混凝土灌注
1）灌注桩应采用商品混凝土。混凝土等级为水下C40及水下C30，坍落度在20±3cm之间，初凝时间6~8小时。
2）混凝土施工时应进行坍落度测定，每根桩测定3次，在前后中间各测一次。混凝土施工应做好试块制作及养护工作，每浇注50m3必须有1组试件，抗压试件选用100mm*100mm规格，检测28天抗压强度。
3）混凝土采用导管法水下浇灌，导管直径φ250mm，壁厚不小于5mm，分节长度2.5 ~3m为宜，导管采用丝扣连接。要求每节导管平直，定长偏差不超过管长的1%，内壁光滑平整、不变形，防止导管卡在钢筋笼上。导管使用前必须进行水密性试验，检验导管密封性能。导管安装后底口距离孔底0.5~0.8m为宜。
4）混凝土灌注过程中导管应始终在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度宜为3~6m，最小埋入深度不应小于2m。一次提管长度不宜超过6m。首批混凝土下落后，混凝土应连续供应。
5）混凝土灌注时应有专人负责测定混凝土面上升情况，混凝土实际灌注高度应超出设计桩顶标高，其高度不宜小于桩长的3%，且不小于2m。
6）施工时桩身不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.0～1.30之间。
7）提高钻机的使用效率，节约工期，可
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