手册-泄洪洞龙落尾底板浇筑工艺手册.doc

泄洪洞龙落尾底板混凝土浇筑工艺标准（试行）27目 录一、总则1二、工程概况12.1 工程概述12.2 施工特点、难点及应对措施12.3 应对措施2三、施工方案33.1方案概述33.2仓面设计（标准仓）33.3施工流程图4四、施工工艺标准54.1 施工缝面及结构缝处理54.2 钢筋制作工艺54.3 钢筋安装施工工艺74.4 预埋件施工工艺114.5 模板施工工艺144.6 浇筑施工工艺184.7 温控施工工艺234.8 混凝土养护及保温工法25五、应急预案25一、总则1.1 本手册面向操作层及质检层人员，为施工操作指导标准。1.2 本手册适用于3#4#泄洪洞龙落尾底板砼浇筑。1.3 本手册以单仓为循环单位进行描述。1.4 本手册编写以措施、现行施工规范及现场经验总结为依据。1.5 本手册为试行本，在后续施工过程中不断修订完善。二、工程概况2.1 工程概述右岸泄洪洞由3#、4#泄洪洞组成，2条泄洪隧洞均为有压接无压，洞内龙落尾型式。泄洪洞由进水塔、有压洞段、地下工作闸门室、无压洞段、龙落尾段和出口挑坎等组成。3#、4#泄洪洞轴线平行布置，中心间距为50.00m，隧洞全长分别为1433.550m、1633.624m。龙落尾段接无压段终点，依次由上直坡段、奥奇曲线段、斜坡连接段、反弧曲线段、下直坡段等组成，断面形式为圆拱直墙型，断面尺寸为14m19m（宽高）。上直坡段底坡i=0.023，与无压段底坡相同（已纳入无压段一并组织施工）；在奥奇曲线段的起始端设置有与大气相通的补气洞；奥奇曲线与反弧曲线之间的斜坡连接段与水平夹角为22度，在斜坡连接段两端设置有1#、2#掺气坎，跌坎高度分别为1.85m、1.3m；反弧段反弧半径R=300m，在反弧曲线段末端设置有3#掺气坎，跌坎高度1.5m；下直坡紧接反弧段末，水流流速高达45m/s以上，其底坡i=0.08。龙落尾段围岩主要为、类围岩，局部有IV类围岩，泄洪洞龙落尾段设计为全断面钢筋混凝土衬砌，龙落尾底板浇筑C9060W8F150砼。2.2 施工特点、难点及应对措施2.2.1 施工特点、难点泄洪洞工程主要特点是大断面、大流量、高流速、高标号、大坡度（洞内龙落尾型式，坡度达22）。经分析，认为龙落尾段混凝土衬砌施工中存在如下难点：1、其大流量高流速特点导致砼抗冲耐磨要求高，不平整度要求高（泄洪洞表面不平整度控制标准见表1-5）斜坡面底板表面形体控制和收面抹面难度大；2、其高标号特点导致温控防裂难度大，采用的硅粉混凝土坍落度损失大，洞内运输及入仓困难，泄洪洞龙落尾段不同衬砌型式衬砌混凝土温控指标见表1-6；3、钢筋在斜坡段采用人工运输，人员行走困难；4、掺气坎高差大，各台车通过掺气坎困难；掺气坎断面收缩，拖模台车过坎难度大。5、钢筋运输、台车运行、人员通道存在干扰；顶拱砼浇筑泵管布置与底板浇筑存在干扰；掺气坎边顶拱排架施工与人员通行存在交叉干扰； 6、掺气坎底板结构体形复杂，纵、横坡度不一致，不能与标准段同仓浇筑且成型较困难；7、底板施工时，顶拱、掺气坎边墙等均在施工，冷却水、养护水均排向下游，排水布置困难；8、斜坡段混凝土泵送困难，泵管布置在已浇筑成型的混凝土面上易造成损伤。表1 泄洪洞表面不平整度控制标准部 位流速(m/s)不平整度最大允许高度（mm）垂直水流磨平坡度平行水流磨平坡度奥奇曲线段、斜坡段304031/301/10反弧段、下平段及出口405031/501/30表2 龙落尾段不同衬砌型式衬砌混凝土温控指标衬砌厚度浇筑温度最高温度底板边墙顶拱1.0m183939422.3 应对措施针对结构物设计特点及难点，为满足抗冲耐磨和温控防裂要求，拟定采取以下措施：为有效保护已浇底板砼表观质量，根据设计要求，采用先边墙、后顶拱最后底板的顺序组织施工。下直坡段底板采用刮轨工艺、反弧曲线段以上底板采用混凝土内部埋设隐轨支撑拖模收面，改善抹面作业平台。拖模台车设计为悬挑式，确保浇筑的混凝土面无埋件露头。争取抹面时间，同时配备水准仪全程复核刮轨钢筋高程和混凝土面平整度，确保满足设计平整度要求；通过优化配合比，减少水泥用量，降低水化热温升，主要是多掺粉煤灰、采用低坍落度常态混凝土；通过掺加硅粉或纤维提高砼抗冲耐磨性；采用预冷混凝土、减少运输过程温升、通水冷却等物理降温手段。在台车上布置仓面空调，在模板外侧设置封闭空间，通冷风降低仓内及仓面外侧环境温度。混凝土入仓采用泵送加溜槽的方式进行，根据各部位特点，结合前期布置的施工支洞等各条通道，合理布置下料点及泵管。制作人员上下通道，保证钢筋运输过程中人行安全。在掺气坎上游侧设置挡水坎和集水井收集上游来水，在待浇筑底板仓内预埋排水管引排水。拖模台车过坎时，在底部制作型钢桁架支撑轨道，将两端头活动块拆除，待台车过坎后再行拼装。掺气坎底板采用盖模加刮轨的方法控制形体及表面平整度。对于坡度较缓的平面采用刮轨收面，坡度较陡的平面采用盖模翻模抹面。三、施工方案 3.1方案概述总体的分段原则如下：底板采用拖模施工，分段长度可适当加长。上、下平段与边墙分仓相同。斜坡段首仓按两道掺气坎间一次浇筑考虑，后续根据施工情况进行调整，可调整为底板分仓长度按2736m控制，即相当于34仓的边墙长度，反弧段、斜坡段、奥奇曲线段每个区间分两至三次拖模浇筑完成。掺气坎异形断面的底板自成一仓。3.2仓面设计（标准仓）（1）混凝土设计标号：C9060F150W8(二)，坍落度：1618cm。水泥用量266kg/m3，粉煤灰用量123kg/m3，硅粉用量20.5kg/m3，最高允许温度为39。（2）龙落尾采用拖模施工，两个掺气坎之间底板一次拖模完成，1#掺气坎以上仓面长度为82.9m，1#2#掺气坎之间仓面长度为87.8m，2#3#掺气坎之间仓面长度为77.5m，仓面宽度为14m，厚度为1m，最大坡度22，单仓浇筑方量1134m3。（3）单班人员：浇筑工6名、抹面工8名、模板工1名、钢筋工1名、电工2名、台车运行人员1名、现场指挥1名、质检人员3名、试验员1名、辅助下料人员10名、杂工12人。（4）单班资源：布料机1台、泵机2台、自卸汽车3台、100振捣棒6台、70软轴振捣棒4台（其中2台备用）。（5）最低入仓强度：7m3/h。（6）浇筑温度不大于18，内部最高温度39。3.3施工流程图图1 混凝土施工程序框图四、施工工艺标准4.1 施工缝面及结构缝处理4.1.1 质量标准（1）缝面无浮碴、无积水、无杂物、无油污，前期支护喷砼回弹料应敲除干净。（2）施工缝面完全清除混凝土表面的水泥乳皮；微露粗砂，粒径1.255.0mm的砂子总面积应占冲毛面积的70%以上；凹凸度控制在2mm3mm，且不得损伤骨料。（3）在开仓前应对缝面进行洒水湿润，但对洒水时在低凹处形成的积水要及时清理。4.1.2 工艺要求（1）施工缝处理工艺对于各施工缝面，由于钢筋密集或受模板限制无法进行冲毛，因此应进行凿毛处理。凿毛前应及时清除仓内（缝面）堆积物，排除仓面积水，以免增加凿毛难度、降低凿毛效果、影响凿毛质量。凿毛后缝面必须洁净，无积水、杂物和油污。缝面凿毛处理效果要求如下： 完全清除混凝土表面的水泥乳皮； 凹凸度控制在2mm3mm；不得损伤骨料。（2）结构缝处理工艺在两种不同衬砌类型交接处设置结构缝。对结构缝铜止水以上部位涂刷沥青或沥青漆，要求将缝面擦拭干净后，涂刷均匀饱满，对掉到铜止水上的沥青或沥青漆及时清理干净。铜止水以下部位缝面贴沥青泡沫板，要求紧贴缝面，不留缝隙。4.2 钢筋制作工艺工艺流程：钢筋下料钢筋长度放线钢筋切断钢筋接头加工钢筋弯曲放样钢筋弯曲钢筋验收和分类堆存。4.2.1 质量标准（1）原材料钢筋表面整洁，无油渍、锈污、锈皮、鳞锈；顺直无扭曲；长度、弧度符合设计要求，防腐处理满足设计及规范要求。钢筋进场后需先按试验检测频率进行抽检，合格后方可投入使用。（2）钢筋加工允许偏差应满足表3要求。表3 钢筋制作加工允许偏差项次偏差名称允许偏差值1结构钢筋全长净尺寸的偏差10mm2钢筋起弯点位置偏差303圆弧钢筋径向偏差25 （3）直螺纹接头制作钢筋套筒加工应满足表4要求。表4 钢筋套筒与钢筋丝头的对应关系套筒长度（mm）套筒长度（mm）螺纹长度（mm）丝牙个数25602mm31.510.528662mm34.511.532722mm37.512.5丝牙加工完成后进行检查，要求牙口完整，周边无缺牙、劈牙；丝牙加工数量满足要求，并用塑料牙套（安装完成后回收重复利用）进行保护；加工完成后的丝牙接头与套筒结合紧密，手工旋钮1/3丝牙长度后稍显困难，用手晃动套筒，无明显间隙。4.2.2 工艺要求钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。直螺纹钢筋下料时宜采用专用切断设备切断钢筋，严禁气割；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲应调直。钢筋出厂前由质检人员进行规格、尺寸、数量进行抽检验收，填写钢筋验收记录表。钢筋到场后，进行分类堆放，在钢筋堆放下部应垫起足够高度的枕木，避免钢筋陷入污泥或浸泡水中。4.3 钢筋安装施工工艺工艺流程：测量放线焊架立筋钢筋绑扎接头连接支撑螺栓安装和预留保护层检查校正钢筋尺寸、位置、数量接头取样钢筋验收 4.3.1 质量标准（1）钢筋网安装质量标准迎水面钢筋保护层厚度10cm，其余部位钢筋保护层厚度5cm；迎水面纵向钢筋须布置在表层。龙落尾底板有XL1、XL2、XL3型三种衬砌类型。XL1型主筋为28螺纹钢，XL2型主筋为32螺纹钢，XL3型主筋为25螺纹钢，主筋间排距均为16.7cm；分布筋均为25螺纹钢，间排距均为20cm。非结构钢筋不得焊接在主筋上。表5 钢筋安装允许偏差偏差项目允许偏差钢筋长度方向偏差1/2净保护层厚度同一排分布钢筋间距偏差0.1间距双排钢筋间排距的局部偏差0.1间距保护层厚度的局部偏差1/4净保护层（2）钢筋绑扎接头质量标准表6 钢筋绑扎接头要求钢筋级别绑扎搭接长度备注级钢筋30d20钢筋搭接长度60cm22钢筋搭接长度66cm （3）钢筋焊接质量标准表7 钢筋焊接接头要求钢筋级别焊缝型式搭接（帮条）焊长度级单面焊双面焊8d4d、级单面焊双面焊10d5d表8 钢筋焊接焊条使用要求钢筋级别搭接焊、帮条焊级E422级E506电弧搭接（帮条）焊外观检查：焊缝饱满、表面平顺，焊碴清理干净，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝，用小锤敲击有清脆的响声。表9 钢筋焊接允许偏差表偏差及缺陷名称允许偏差及缺陷帮条对焊接接头中心的纵向偏移0.5d接头处钢筋轴线的弯折角4焊缝高度0.05d焊缝宽度-0.10d焊缝长度-0.50d咬边深度0.05d且不大于1mm焊缝表面上的气孔及夹碴在2d长度上的数量2个气孔、夹碴直径3mm图2 搭接焊双面焊缝图3 搭接焊单面焊缝图4 帮条焊双面焊缝图5 帮条焊单面焊缝图6 焊缝最小尺寸要求4.3.2 工艺要求 各部位钢筋安装方法见表10。表10 各部位钢筋安装方法序号钢筋安装部位安装方法1下平段底板平板车由出口运送至作业人，人工搬运安装2反弧段底板平板车由出口运送至3#掺气坎处，人工搬运安装3斜坡段、奥奇段底板平板车由泄3支洞运送至奥奇段起点，人工搬运安装 钢筋安装程序见图7。装车运输