某城市污水处理厂设备招标投标文件(MBR工艺).doc

四川省某市污水处理厂设备采购
投标文件之
技术文件
招标编号：

投标单位：******环保工程有限公司公司
****年**月
目 录

本次招标共分两个包：
第一包：膜集成系统，包括：膜保护系统（精细格栅）、曝气系统、膜清洗系统、膜组件系统、膜排水系统及整体工控系统（电器、仪表、自控）。
第二包：其它附属设备，包括：水泵、粗格栅、旋流沉砂设备、细格栅、推流器、回流泵、污泥泵、污泥处理处置设备、污水处理加药设备、紫外消毒系统。

34

第一章 招标货物一览表求
1.1、主要机械设备表
第一包：膜组件集成系统
序号
构筑物名称
设备名称
型号、规格与性能
数量（台）
备 注
1
膜池

1.1

膜组件系统
2910*620*3532、400片。,320~400t/d,自重2030kg
12
详见说明
1.2

膜组件排水系统
抽吸泵：流量1000m3/d
4
详见说明
1.3

膜清洗系统
包括清洗药罐、计量泵、稀释装置
4
详见说明
2
格栅渠
精细格栅
圆孔优先，过滤孔径或当量为1mm，
自净能力强，全不锈钢结构
依据格栅渠道
详见说明
3
风机房

3.1

预曝气区鼓风机
Q=12m³/min ,H=54kPa, N=18.5kw(设计参数)
2
1用1备
3.2
预曝气区
预曝气区曝气器
微孔曝气器，盘型
<400个
详见说明
3.3

膜池鼓风机
Q=18m³/min ,H=49kPa, N=30.0kw(设计参数)
6
4用2备
4
其它
膜组件必要配件
导轨、吊装件、固定件、配管、固定环等其它非标件
依据膜组件自身确定
详见说明

第一包 膜集成系统及整体工控技术
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
一、电气控制柜（箱）
　1
控制箱01AC1
户外型，支架安装.控制15KW潜水排污泵一台,具有远程/现场操作功能.
套
1
　2
控制箱01AC2
户外型，支架安装，底边距地1.4m，IP65.控制7.5KW潜水排污泵两台,具有远程/现场操作功能.
套
1
　3
控制箱01AC3
户外型，支架安装，底边距地1.4m，IP65.控制1.1KW机械格栅一台,具有远程/现场操作功能
套
1
　4
控制箱01AC4
户外型，支架安装，底边距地1.4m，IP65.控制1.1KW细格栅一台,具有远程/现场操作功能.
套
1

　5

配电箱01AP1
户外型，支架安装，底边距地1.4m，IP65,辅材
台
1
塑壳断路器
100A 100H/3P进线开关,可远程监控状态
只
1
电流互感器
100/5A
只
3
断路器
50A/3P
只
3
断路器
32A/3P
只
2
断路器
16A/3P
只
4
多功能仪表
与PLC通讯
只
1
通讯桥
Profibus转Modbus
只
1

　6

配电箱02AP1
户外型，挂壁安装，底边距地1.4m，IP65,辅材
台
1
断路器
40A/3P进线开关,可远程监控状态
只
2
电流互感器
50/5A
只
3
断路器
32A/3P
只
2
断路器
25A/3P
只
1
断路器
16A/3P
只
6
浪涌保护器

只
1
多功能仪表
与PLC通讯
只
1
　7
控制箱02AC1
户外型，支架安装，底边距地1.4m，IP65,控制旋流尘沙池内的2*0.75KW电机及1.5KW无轴螺旋输送机,具有远程/现场操作功能.
套
1
　8
控制箱02AC2
户外型，支架安装，底边距地1.4m，IP65,控制旋流尘沙池内的2*4KW搅拌机,具有远程/现场操作功能.
套
1
　9
控制箱02AC3
户外型，支架安装，底边距地1.4m，IP65,控制旋流尘沙池内的0.37KW沙水分离器,具有远程/现场操作功能.
套
1

　10

配电柜04AP1
2200x800x600
台
1
塑壳断路器
125A 160H/3P进线开关,可远程监控状态
只
1
电流互感器
150/5A
只
3
塑壳断路器
63A 100H/3P
只
4
断路器
16A/3P
只
6
断路器
25A/3P
只
1
断路器
32A/3P
只
1
断路器
40A/3P
只
1
线缆及附件

套
1
多功能表
与PLC通讯
只
9
通讯桥
Profibus转Modbus
只
1
　11
变频控制柜AC1,AC1-1
GGD,2200x800x600,变频控制2台30KW的风机,变频器具有通讯功能,配多功能仪表(带Modbus通讯接口)
套
2
　12
变频控制柜AC2
GGD,2200x800x600,变频控制1台30KW的风机,变频器具有通讯功能,配多功能仪表(带Modbus通讯接口)具有远程/现场操作功能
套
1

　13
控制箱AC3-4
户外型，支架安装,控制5.5KW电机,具有远程/现场操作功能
套
2
　14
控制箱AC5-8
户外型，支架安装，控制3KW回流泵,具有远程/现场操作功能
套
4
　15
控制箱AC9,12-15
户外型，支架安装，控制0.75KW搅拌器,具有远程/现场操作功能
套
5
　16
控制箱AC10,11
户外型，支架安装，控制1.1KW回流泵,具有远程/现场操作功能
套
2
　17
控制箱AC16,17
户外型，支架安装，控制0.55KW潜水搅拌器两台,具有远程/现场操作功能
套
2
二、配电设备
　1
箱式变
户外型，带温度变送器10KV转400V
套
1
　2
柴油发电机
250kW,带通讯口(包含通讯桥)
台
1

　3

电源进线柜AA1
2200x800x1000
台
1
铜牌及附件

套
1
双电源自动转换开关
500A/3P
只
1
塑壳断路器
500A 630H/3P总进线开关,可远程监控状态
只
1
电流互感器SH1-0.66
700/5A
只
4
多功能表
与PLC通讯
只
1
浪涌保护器SDA
50kA
只
1
通讯桥
Profibus转Modbus
只
1

　4

电容器补偿柜AA2
2200x800x1000
台
1
刀熔开关
400/3
只
1
电容控制器

只
1
电容器
12KVAR
只
8
电抗器

只
8
电流互感器SH1-0.66
500/5
只
3
多功能表
与PLC通讯
只
1
接触器

只
8
通讯桥
Profibus转Modbus
只
1
线缆及附件

套
1

　5

馈电柜AA3
GCK,2200x800x1000
台
1
铜牌及附件

套
1
塑壳断路器
340A 400H/3P
只
2
塑壳断路器
63A 100H/3P
只
2
塑壳断路器
140A 160H/3P
只
2
塑壳断路器
125A 160H/3P
只
1
电流互感器SH1-0.66
150/5A
只
4
电流互感器SH1-0.66
100/5A
只
5
多功能表
与PLC通讯
只
9
通讯桥
Profibus转Modbus
只
1

　6

馈电柜AA4
2200x800x1000
台
1
铜牌及附件

套
1
塑壳断路器
125A 160H/3P
只
1
塑壳断路器
50A 100H/3P
只
1
塑壳断路器
63A 100H/3P
只
3
塑壳断路器
140A 160H/3P
只
3
电流互感器SH1-0.66
150/5A
只
3
电流互感器SH1-0.66
75/5A
只
4
多功能表
与PLC通讯
只
7
电流表
50A/3P
只
4
电流表
16A/3P
只
2
电流表
25A/3P
只
1
电流表
40A/3P
只
1
通讯桥
Profibus转Modbus
只
1

　7

配电柜AP1
GGD,2200x800x600
台
1
塑壳断路器
340A 400H/3P进线开关,可远程监控状态
只
1
塑壳断路器
140A 160H/3P
只
3
断路器
32A/3P
只
5
断路器
16A/3P
只
7
断路器
40A/3P
只
1
浪涌保护器SDA
50kA
只
1
电流互感器SH1-0.66
400/5A
只
3
多功能表
与PLC通讯
只
1
通讯桥
Profibus转Modbus
只
1
材料及附件

套
1

　8

配电柜AP2
户外型，支架安装，底边距地1.4m，IP65
台
1
塑壳断路器
140A 160H/3P进线开关,可远程监控状态
只
1
断路器
50A/3P
只
2
断路器
16A/3P
只
16
断路器
40A/3P
只
1
浪涌保护器SDA
50kA
只
1
电流互感器SH1-0.66
400/5A
只
3
多功能表
与PLC通讯
只
1
通讯桥
Profibus转Modbus
只
1
材料及附件

套
1
9
电动阀
包括阀门及电控装置
套
26
三、中控室设备

1
监控计算机
32位以上单CPU，主频3.0GHz，10M/100M自适应以太网卡；内存2G以上；硬盘320GB，可读写DVD-ROM驱动器
台
3
2
显示器
19”LCD，1400×1280，25MS
台
3
3
工控组态软件
8k点以上，开发版，运行版
台
3
4
OPC驱动软件
与组态软件配套
台
3
5
网络交换机
光纤/电气接口，不少于8口。
台
2
6
操作台
标准型（3.6*1.2)米
套
1
7
UPS电源
6KVA，后备时间>=60MIN，在线式
台
1
8
打印机
A3、喷墨、彩色
台
1
9
摄像头

只
2
10
专家远程诊断软件
远程监控
套
1
11
路由器
连接互联网
只
1
四、PLC系统

1
PLC控制柜体
2100×800×400
台
2
2
PLC主站系统
DI 160点，DO 160点，AI 40点；
CPU 工作存储器128KB以上，装载存储器2M以上，可扩展；
有PROFIBUS通讯接口，有以太网通讯接口，有MODBUS通讯接口；
以态网交换机8口，支持光纤通讯
套
1
3
PLC从站系统
DI 32点，DO 32点，AI 8点；
有PROFIBUS通讯接口，有MODBUS通讯接口；
套
1
4
编程软件及下载电缆
和PLC配套
套
1
五、其它
1
光纤及尾纤盒
150米
套
1
2
通讯电缆
PROFIBUS
米
250

第一包 仪表部分
序号
名称
规格型号
数量
单位
安装位置及备注
1
液位计
有效距离〈6.0m带隔离变送器
4
套
安装泵房、膜池、污泥池
2
电磁流量计
流量范围：0-500m3/h,信号4-20mA,尺寸：DN200
4
套
安装在泵房与膜池
3
电磁流量计
流量0-20m3/h ,尺寸：DN80信号4-20mA
1
套
脱水机房
4
电磁流量计
流量32-320m3/h ,尺寸：DN150信号4-20mA
12
套
膜池
5
涡街流量计
流量45-450m3/h信号24v
尺寸DN150
4
套
曝气管路
6
压力计
0-0.5Mpa，DN15带隔离变送器
8
只
抽吸管
电动阀
7
电动阀
包括阀门及电控装置
8
只
膜池
分析仪表
8
分析仪
COD\SS\NH4-N\pH
1
套
进水端COD(0~1000mg/L),NH4-N(0~50mg/L）
9
分析仪
DO(6)\ORP(2)\pH(8)\T(8)
1
套
生物池DO(0~10 mg/L)ORP(-300mV~+300mV)
10
分析仪
COD\NH4-N\TP\pH
1
套
出水端COD(0~100mg/L),NH4-N(0~10mg/L）TP(0~5 mg/L)

第一包 实验室附件
为方便工程管理，有关实验室所需设备也统一交由膜集成商负责。
序号
设备名称
单位
数量
1
中央实验台
套
1
2
通风柜
套
1
3
边实验台
张
2
4
电热、鼓风干燥箱
台
1
5
电消毒器（压力蒸汽）
台
1
6
粗天平
台
2
7
马沸炉
台
1
8
PH计台式
台
1
9
小烘箱
只
1
10
搅拌式电极架
台
1
11
生化培养箱
台
2
12
台式显微镜
台
2
13
空调
台
2
14
电冰箱
台
1
15
袖珍比色仪
只
1
16
药品柜
只
5
17
保险箱
台
1
18
分光光度计
台
1
19
电子天平
台
1
20
园凳
张
4
21
计算器
只
1

MBR集成系统文字说明部分
1 综述
四川某市污水处理厂工程日处理能力为4000m3/d，尾水水质中六种主要指标将达到GB18918-2002一级A标准。
.2 基本要求
A． 投标商根据招标文件及图纸提供满足系统安全、可靠、卫生、低成本操作和维修所需的所有设备、附件及膜箱的专用吊架等。
B． 系统设备的耐压性、防腐性、防渗漏性均应满足设计规定。
C． 在给定的条件范围内，系统净产水量应大于或等于设计的额定值，并且保证在反冲洗时出水量达到设计值。
D． 设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。投标商应保证业主不承担有关专利的一切责任及费用。
E． 投标商应保证整个系统的完整性、先进性，并详细填写设备技术参数及设备清单（或示意图）。
F． 技术集成商待工程建设完成后须负责联合试运转、调试工作，直至符合交付运行为止。
3. 工作范围
本项目我方的主要工作内容如下：
1. MBR系统（4000m3/d规模）工艺设备。包括膜保护系统（精细格栅）、曝气系统、膜清洗系统、膜组件系统、膜排水系统及整体工控系统（电器、仪表、自控）；
2. MBR系统所有阀门、动力及信号电缆和仪表系统的安装及安装附件的供货(包括对法兰及密封)不在本包范围内；
3. MBR系统的安装指导、调试和试运行工作等技术服务；
4. 第一次油品、油脂等的注入；
5. MBR系统内的各种管路由安装承包商负责。
6. 构筑物内起重设备和通风机由土建方负责。

主要技术参数
MBR系统应采用浸没式平板膜技术。
MBR系统处理能力
4000m3/d
处理工艺*
浸没式平板膜（FS-MBR）
膜形式*
双层平板膜（FS）
膜孔径*
0.1～0.4μm
膜材料*
PVDF或PVC
Ó平均膜通量（20°C）*
约0.8~1.28m3/d
水温
5~30ºC
预处理细格栅过滤精度*
1mm
MBR生物池混合液浓度
≥8000mg/L
膜寿命*
≥5年
说明Ó：平均膜通量是指MBR设计产水量（包括反冲洗水等系统自用水量）时，实际参与工作的膜面积的通量。
应包括如下设备：
编号
名称
规格
材料
单位
数量
备注
1
微孔曝气器
∅215mm，曝气量2～5Nm3/h
成品
个
300~400

2
膜组件
依据膜池尺寸
PVDF或PVC
套
全套
含配套连接管路
3
抽吸泵
Q=25 m3/h，H=10m，N=1.5kW（设计院）
成品
台
12
8用4备（变频）

4
次氯酸钠
储罐
依膜组件本身
成品
套
1

5
次氯酸钠投加泵
依膜组件本身
成品
台
2
1用1备
6
次氯酸钠在线稀释装置
依膜组件本身
成品
套
1

7
柠檬酸储罐
依膜组件本身
PE
套
1

8
柠檬酸
投加泵
依膜组件本身
成品
台
2
1用1备
9
柠檬酸在线稀释装置
依膜组件本身
成品
套
1

4 工艺设备技术要求
4.1 膜组件系统
A． 膜组件采用平板膜，平均孔径约为0.1～0.4μm。
B． 膜池组数为4组，单组尺寸：6.6m×4.3m×5.0m。每组膜池应可独立运行， 每组膜池一侧管廊设有空气总管和集水总管。
C． 膜组件组成：膜组器是膜生物反应器工艺的关键设备，由平板式膜片、膜箱、底座、曝气系统、集水管及相关连接件组成，采用模块化设计、占地小、结构紧凑，使用方便、运行稳定。
D． 膜组器底部曝气系统采用穿孔曝气，膜组器两端有便于安装的导轨机构。
E． 结构件材质：箱体及框架、底层、曝气系统、导流封板使用不锈钢，连接软管为加强透明塑料或橡胶材料（但不限于）。
F． 集水系统：自膜片集水连接管采用易拆卸的管件，材料自定。
G． 膜组器满足以下条件：
a. 膜组器架应有足够的支撑强度和刚度，流道畅通，无流动死角或静水 区，进水与透过液分开；
a. 低能耗，其流态设计应尽量减少浓差极化，提高分离效果；
b. 具有尽可能高的装填密度，膜安装和更换方便；
c. 易维护；
d. 膜材料应具有良好的机械、化学和热稳定性。
H． 膜组器应设有化学清洗接口及阀门，使用重力清洗，保证技术可行性。
I． MBR系统的操作由PLC自动控制。当膜前后压力差达到设定值时或工作一定时间后需进行在线化学清洗；另外，为保护膜的使用寿命，膜需要定期做恢复性化学清洗。
J． 浸没式连续微滤膜系统应是模块化设计，易于增容，膜箱中的膜元件应可方便修补和更换，不会影响系统的正常运行。膜系统设备的耐压性、防腐性、防渗漏性均应满足设计规定。
K． 净产水量大于设计的额定值。净产水量不包括反冲洗、化学清洗、膜组器完整性测试等维修保养用水量。
L． 膜组器的设计通量大于上述技术参数中规定的通量值，并预留有足够裕度。选择合理的膜数量，保证MBR膜组器在设计年限内正常运行并具有合理的清洗周期以及合理的反洗间隔，以尽可能降低系统的自用水耗和运行能耗。
M． 卖方保证膜的工作状况可进行完整性测试，膜的使用寿命应不少于5年（人为损坏除外）。
N． 膜组器的维护就地在线清洗，不能将膜池中的混合液抽空。
O． 膜系统产品水支管设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的缺陷。应设有膜的完整性测试系统。
P． 化学清洗装置的选择应根据产品水水质和所选用膜组器的特性确定。
Q． 膜系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等满足MBR系统的安全、稳定、可靠运行之需要。每组膜系统产水及反洗水管路上都必须配置电磁流量计，以便控制膜系统置的正常安全运行。
R． 每套膜装置都配有就地控制盘，配有气动或电动控制元器件。膜系统采用4组并联运行的方式，每套系统可以独立运行。
S． 所有工作应能完全无人操作自动运行包括（但不限于）反冲洗、加药反洗、膜完整性监测、在线化学清洗等工作循环。
T． MBR系统必须配备完整性测试装置监测膜的性能，确保处理水质恒定以及浸没式膜系统正常连续操作。
U． 膜系统应配有完整性检测程序。投标商应在投标文件中对其完整性检测的原理及方法进行阐述。
4.2 膜系统水泵
A． 概述
膜系统水泵主要包括抽吸泵、化学药剂计量泵（但不限于）。采用非重力清洗方式的，根据自身要求注明所需泵的规格和相关参数。
供货范围
设备名称
膜抽吸泵
化学清洗计量泵
数量
依据膜组件自身（变频）
依据工艺自身
规格
依据膜组件本身运行情况决定
B. 设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：
- 装配完整的卧式单级单吸离心泵(泵壳、叶轮、耐磨环、机械密封、泵轴等)
- 进口压力变送器、出口压力表，排气阀，管路放空阀等
- 电机
- 轴承测温装置
- 联轴器及保护罩
- 机座（泵和电机的公共底座）
- 控制箱
- 所有安装连接附件、地脚螺栓
- 变频器
4.3 曝气系统
A． 供货范围
曝气头数量
～400只
管路系统
全套管路系统及阀门
设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：
¨ 膜片微孔曝气头
¨ 距池底1.0m位置以下的曝气管路（以法兰为界，含减振橡胶接头）
¨ 分界面以下所有法兰、管件、连接件、支架、可调节支架、管路末端止推支架、固定件
¨ 所有连接附件、化学地脚螺栓
B． 现场条件和技术性能
预曝气池
曝气池数量
2 组
廊道数/每组曝气池
2个
廊道尺寸（长´宽´深）
6.3m´2.9m´5.0m
有效水深
4.5m
平均设计流量
2000m3/d（峰值系数1.78）
设计平均水温
20°C
最低水温
10°C
平均混合液体浓度MLSS
6000~8000mg/L
水力停留时间
2.2h
*实际需氧量
947kgO2/d
曝气头及其管路
曝气头内径*
Æ215
型式
盘式膜片微孔曝气头
单盘气量
1～5m3/h
氧利用率(清水6m水深)
³20%
清水中的充氧能力
³0.25kg/h
清水中氧气输送效率
7 kgO2/kW.h
曝气头阻力损失
200～300mmH2O
安装地点
预曝气区
C． 曝气系统的技术要求
a. 制造商应根据提供的工艺条件、池形合理地布置曝气系统的管路及曝气头, 并提供系统图，并核算曝气头的数量。
b. 曝气器的型式为盘式膜片微孔曝气头，气泡直径约为2～3mm。曝气头的使用寿命应不少于2年。
c. 曝气头的底盘、压环等表面应光滑，不得有划痕、裂纹。外径允许偏差为±0.5%。
d. 曝气头与管路的连接应牢固可靠，并且易于更换。
e. 总空气分布管的支架在垂直方向±50mm范围内应可调。空气分配支管的支撑导架应允许空气分配支管纵向移动，具有足够的锚固力，并在垂直方向±35mm范围内应可调。池底干管需设排空装置。
f. 承包商应根据图纸,合理地选择配备凝结水排放系统。以保证在管路中不会产生冷凝水。
4.4 精细格栅
为加强膜组件安全性，避免由膜组件运行事故引起的责任纠分，作为膜组件的重要保护设备，精细格栅由膜集成商承建。
精细格栅设计上要求尽量采用孔状过滤方式，全不锈钢结构，自净能力好且进水无需提供额外动力。水力损失小于300mmH2O。精细格栅须建设在长3.5m，宽1.2m，栅前水深1.2m的混凝土渠道以内。
4.5 工控系统
膜集成商必须提供与膜组件及运行条件相配套的工控系统。工控体系需建立在污水处理工程过程控制理论框架以内，工程范围须涵盖污水厂整体工艺控制范围内，在控制结构上应符合直接数字控制系统（DDC）+计算机监督控制系统（SCC）的要求。工控系统的主要目标为：
1) 在上位机上，实现厂区内主要电器设备的开关启停，并显示运行状态；
2) 通过DO等在线参量实现对风机的控制；
3) 通过ORP等在线参量实现对内循环过程的控制；
4) 进、出水在线营养物参数及其它信息参数须建立前馈和后馈机制，使整体工艺运行状态得以显示、预警、自动调整、数据分析与处理、结果记录与储存。
5) 信息数据经远程传输至专家会诊平台；
膜集成商根据上述工控设备并结合自身工艺情况在投标书中阐明工控技术相关内容。

第二包：其它附属设备
序号
构筑物名称
设备名称
型号、规格与性能
数量（套）
电机功率
（Kw)
备 注
1
进水泵房
潜水排污泵
Q=280m³/h、H=9.0m、带自耦及控制柜
1
15

2
潜水排污泵
Q=150m³/h、H=9.0m、带自耦及控制柜
2
7.5

3
电动葫芦
起重量1吨，跨度7.6m,运行速度20m/min
1
3+0.4

4
*粗格栅
沟深4.55米，沟宽0.8米，机宽0.7米，栅条间隙10mm,安装倾角75°
1
1.1
回转式，
全不锈钢结构
5
细格栅渠
*细格栅
沟深1.55米，沟宽1.0米，栅条间隙3-5mm
1
0.75
进口，全不锈钢结构
6
无轴螺旋输送机
L=3600mm，￠260
1
1.5

7
*旋流沉砂池
沉砂池提砂搅拌装置
D=1.83m,深1850m+1400m
1
4.0

8
砂水分离器
Q=12~20L/s
1
0.37

9
生物处理单元
厌氧池低速推流器
单组厌氧池尺寸：6300×2900
4
0.55

10
缺氧池低速推流器
单组缺氧池尺寸：6300×6000
4
0.75

11
硝化液回流泵
Q=130.2m³/h、H=8.0m
5
3.0

12
污泥回流泵
Q=156.3m³/h、H=5.0m
3
1.1

13
污泥处置装置
*带式浓缩脱水一体机
带宽1.0米，Q=10~20 m³/h
1
2.2

14
污泥贮池搅拌装置

1
0.37

15
污泥螺杆泵
Q=16 m³/h，P=0.3MPa
1
4
与脱水机配套供货
16
冲洗水泵
Q=15m³/h，H=50m
2
7.5
与脱水机配套供货
17
水平无轴螺旋输送机
B=320mm,L=15.0m
1
2.2
与脱水机配套供货
18
倾斜无轴螺旋输送机
B=320mm,L=6.8m, α=15°
1
2.2
与脱水机配套供货
19
PAM溶解装置
RYJ300材质：碳钢防腐
1
0.75
与脱水机配套供货
20
PAM计量加药泵
Q=2m³/h，P=0.3MPa
2
1.1
PAM溶解装置供配
21
转子流量计
LZB-32
2

PAM溶解装置供配
22
轴流式通风机
D=500mm
3
0.8

23
*除磷加药装置
罐体
2400×2000×2000
1
1.1
除磷加药装置供配
24
除磷加药罐搅拌

1
1.1
除磷加药装置供配
25
除磷加药罐加药泵
Q=350~450L/h，H=20m
2
0.55
除磷加药装置供配
26
干投机

1
0.55
除磷加药装置供配
27
电控柜

1

除磷加药装置供配
28
液位计

1

除磷加药装置供配
29
加药平台

1

除磷加药装置供配
30
紫外消毒模块
*紫外消毒模块
Q=4000m3/d
1
13.0