煤塔土建工程施工方案...doc

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内江市博威新宇化工有限公司
焦化节能改造工程煤塔项目

施
工
方
案

编制人:
审核人：
批准人：
编制单位：中国五冶集团威钢焦化项目经理部
编制时间：2010年11月22日

目 录

1。 工程概述 1
1.1. 工程概况 1
1。2。 工程特点 1
1。3。 编制依据 1
2. 施工安排 1
2。1. 施工工序 1
2。2. 工程工期计划 2
2。3。 平面布置见施工组织设计 2
2.5。 劳动力计划 3
3. 准备工作及主要施工方法 3
3.1。 施工准备工作 3
3.2. 主要施工方法 4
3.2.4。 模板工程 7
3。2.5. 混凝土工程 12
3。2.6. 脚手架工程（涉及危险性较大安全专项方案见后期高支模专项方案） 15
4. 质量目标及保证措施 20
4。1. 质量目标 20
4。2。 工程质量保证措施 21
5. 安全目标及保证措施、技术措施 22
5。1。 安全管理目标： 22
5。2。 安全施工管理措施 23
5。3。 安全施工技术措施 25
6. 冬雨季施工措施 25
7。 环境及文明施工保证措施 26

1. 工程概述
1.1. 工程概况
煤塔框架剪力墙结构,两个筏板基础；煤塔基础23.1m*14。94m＊4.5m和20m＊14m＊4。5m，基础底标高—5m，局部独立柱基础为-1.5m;。煤塔高47。00M,15。49—40.97米为煤仓，仓内壁贴高分子板及抹20厚1:2厚水泥砂浆。
1.2. 工程特点
本工程砼量大,结构复杂：柱最大截面1500＊1800，柱中型钢总长26。7米，梁最大截面800*2000米，煤仓内壁为双曲拱线，且煤仓多处结构交叉.砼浇灌、支模为重点。煤仓下料口跨度大，结构高，脚手架搭设是重点。
1.3. 编制依据
1.3.1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
1.3.2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.3.3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.3.4. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001
1.3.5. 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
1.3.6. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
1.3.7. 煤塔施工图纸
1.3.8. 我公司长期从事该类工程建设所积累的施工经验
1.3.9. 现场实际情况

2. 施工安排
2.1. 施工工序
土方开挖基础基础回填第一节型钢柱安装混凝土柱4。965/5.065米下第二节型钢柱安装混凝土柱9.665/9。765米以下混凝土柱13。630/13.730米下第三节型钢柱安装混凝土柱15。49米煤仓17。270米煤仓18.23米煤仓22.69米煤仓24。69/26.3煤仓29。9煤仓33.5煤仓37。1煤仓40.97钢结构层吊架安装仓内抹灰
2.2. 工程工期计划
煤塔土建计划2011年11月20日开工，2012年8月10日竣工。具体施工进度计划见附表：

2.3. 平面布置见施工组织设计
煤塔楼梯间处设置一台QTZ50塔吊,钢筋加工场、木工加工场各一处。
2.4. 主要施工机械
序号
型号及产地
外型尺寸及容量
数量
功率
1
QYZ50
塔式起重机
1台

2
溜槽
6米
二条

4
0.1M3
砼小车
20

5
S2
水准仪
一套

6
J2
经纬仪
一套

7
J2
全站仪
一套

8
300型
交流焊机
5台
12KVA
9
直径48
钢管(配扣件）
200T

10
插入式
振捣器
10台
1.0KW
11
平板式
振捣器
1台
1.5KW
12
直径40
弯曲机
1台
5。5KW
13
直径40
切断机
1台
5.5KW
14
100KVA
对焊机
1台
100KW
15
直径450
圆锯
1台
3KW
2.5. 劳动力计划
劳动力计划表
人数
工种
2011年11—12月
2012年1-4月
2012年4-8月
木工
10
30
30
架工
8
10
8
砖工
4
8
15
钢筋工
30
40
30
电工
1
1
1
焊工
5
15
10
测量工
1
2
2
混凝土工
8
10
10
合计
67
116
106
3. 准备工作及主要施工方法
3.1. 施工准备工作
3.1.1. 技术准备
（a)组织相关人员熟悉图纸，密切配合安装、工艺等有关专业,落实设计存在问题及解决方法。
（b)根据工程实际需要，配备所需的图集、规范、标准、法规满足施工使用要求。
（c）配置计量、测量、检测、试验用的工具、仪器。
（d）制定隐蔽验收计划、材料检验计划、砼试块制作计划。
（e）落实新技术、新材料、新工艺在该工程中实施方法。
(f)编制详细的施工方案，根据方案制定的工期情况,提出合理的钢筋、埋件供应计划及加工计划.
（g）根据施工方案做施工技术交底,包括书面交底、口头交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。
3.1.2. 施工准备
（a）根据业主给定的测量依据点制作施工控制网，并验收合格。
（b）完成施工用水用电的敷设。
（c)做好施工现场的“三通一平"工作。
（d）落实材料堆场、加工房等设施的搭设。
（e)材料进场并验收合格
3.2. 主要施工方法
3.2.1. 测量控制
（a)根据验收合格的施工控制网，利用煤塔中心线的控制点在基础上、沿剪力墙逐层投上控制线，另一方向利用焦炉中心线控制点在煤塔间台侧基础、柱上逐层投上控制线。高程施工基础时从控制点直接控制，柱子完成一层后在柱上用红油漆标注高程控制点，上层高程控制从该控制点直接引测.
(b）煤塔基础底板放线：用经纬仪直接将主要轴线控制点投测在底板（或垫层）板面上，用钢卷尺找出每道分轴线(柱中线），用墨线弹出柱四周边线作为施工控制依据。
（c)高程控制直接用水准仪投测，在基坑下设置临时水准点作为垫层施工及底板施工的高程控制。地上结构的高程控制采用钢卷尺上引，设置在柱钢筋上，作为砼、模板高程控制依据。
（d）沉降观测:按照设计图纸要求在煤塔四周柱上+1.00m处设置沉降观测点，并按图纸沉降观测要求进行分阶段观测，并作好记录.
3.2.2. 土方开挖
(a）土方开挖(见土方施工方案）
(b）为防止连续降雨期，在基坑四周设置挡水堰,500*300*400mm。基坑中设集水坑，500×500＊500mm。
3.2.3. 钢筋工程
3.2.3.1. 钢筋加工
本工程的钢筋连接方式为：钢筋28以下采用闪光对焊和搭接，28mm（含28mm)钢筋采用直螺纹连接。
（a） 钢筋使用前，必须现场见证取样，并送检测中心检测合格。
（b） 组按照设计施工图，设计变更等进行钢筋翻样，并制成料单和料牌。
（c）钢筋下料前，必须严格按施工图、图集、施工规范编写钢筋配料单，并经技术负责人审核。钢筋下料时，应考虑钢筋焊接时的损耗长度。直径小于等于12mm的盘圆钢筋，必须经调直除锈。断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。
(d）断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。
（e）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭，统筹排料，先断长料,后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。
（f）钢筋切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查，抽样试验，钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。
（g）钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、形状和部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等。
（h）在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状尺寸是否与设计要求相符，经过调整正确后,再进行成批生产。
（i）成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放,同一构件的钢筋存在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、数量、钢号等。钢筋堆放整齐，并用木方垫好，不允许直接放在地面上。
（j）钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用，如确因现场实际情况所限需要代换时，应提前征得设计单位同意，经甲方、监理代表签字认可后代换.
3.2.3.2. 钢筋绑扎
（a)钢筋绑扎前先复核轴线标高,清除表面锈蚀，泥浆等；待模板验收完毕弹好墨线。
(b）钢筋绑扎时，必须满足钢筋的锚固长度符合设计要求及现行施工规范规定。在钢筋下部垫大理石块保证钢筋保护层,侧面垫与保护层厚度一样的砼垫块，确保钢筋的保护层。
（c）除单向受力楼板底筋绑扎时，外三圈满扎，中部可以呈梅花形绑扎外，其余均要满扎。相邻的绑扎点，扎丝应呈十字绑扎，不能平行绑扎。扎丝采用22号铁丝.
（d）柱钢筋绑扎的工艺流程：绑柱主筋套柱箍筋—画箍筋间距线-绑箍筋。绑扎时应注意：箍筋与主筋垂直,箍筋弯勾叠合处应沿柱主筋相互交错布置并绑扎牢固.
（f)梁钢筋绑扎的工艺流程：采用模外绑扎方式：画主梁箍筋间距—在梁模上口铺横杆—在横杆上放箍筋—穿主梁下部纵筋—穿次梁下层钢筋—穿主梁上层钢筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层钢筋-按箍筋间距绑扎—抽出横杆放下骨架于模内。梁段第一个箍筋应设置在柱节点边缘50mm处，梁端与柱节点处箍筋按要求加密。受力钢筋多排时用25的短钢筋垫在两层钢筋之间.
（g）板钢筋绑扎施工流程：清理模板—模板上划出板钢筋线—绑板下部受力钢筋-绑板面负筋。按线摆受力主筋、后放分布筋。预埋
件、预留孔等及时配合安装。两层钢筋间设钢筋马凳，间距1000＊1000mm，确保上部钢筋的位置.钢筋下部垫好砂浆垫块，间距为1。5米。
（h）反梁钢筋采用钢管加固，钢筋绑扎完后，要注意成品保护，严禁恣意踩踏，防止钢筋变形破坏。
3.2.4. 模板工程
模板采用多层覆膜胶合板与木方加工，采用扣件式钢管脚手架加固。
（a)基础模板：
基础模板一步模板采用钢管脚手架加固;二步模板下支设用20螺纹钢制作的门形模板支撑马凳，间距1000mm；内部使用直径12对拉螺栓拉结，间距1000mm；外部用钢管脚手架加固.
(b）柱子模板
采用木模板配制，竖向采用50×100 木方背楞，横向采用2×φ48 钢管背楞,直角扣件连角采用双扣件.柱子截面大于600mm时，在柱中加φ12 对拉螺杆.采用对拉螺栓固定,以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为两道，垂直方向为600mm.如下图

柱子模板图
（c)梁板模板
一般梁采用木模板后加50×100木方背楞，钢管脚手架支撑，钢管间距300mm。
梁板模板支撑见下图：

梁板模板支撑图
当梁高小于500mm 时，梁侧模可用水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm 时，增加ф12 对拉螺栓固定。跨度大于6m的梁，按2‰全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3‰全长起拱。
煤仓料口处梁支撑脚手架编制专项方案，搭设按照专项方案施工。
（d）楼梯模板
楼梯模板际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯段模板组装示意如图：

楼梯段模板组装
（e）墙模板
墙模配制要求达到清水混凝土效果，采用光面多层板配模，内楞为竖向方木50mm×100mm（ ＠≤300)，外楞为水平钢管，用穿墙螺栓将水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距小于250mm，横向、竖向间距均小于等于600mm，当墙厚大于600㎜时螺杆横向、竖向间距均不大于等于500mm.如所示。
光面多层板

墙模立面图
墙模定位，内侧设置顶撑钢筋，钢管支撑在脚手架上。
墙模的加固利用钢管架，在墙两侧斜向对顶的方法固定.内侧与满堂脚手架结合,外侧与双排外脚手架结合，以保证整体刚度.
墙体混凝土接槎部位，在模板与砼接触面黏贴50mm宽5mm 厚海棉条，防止上部混凝土浇筑时产生漏浆。
墙模拼缝采用直缝硬拼,要求拼缝处缝隙小于2mm，模板接缝处黏贴胶带纸。如图所示：
光面多层板

模板拼缝节点
（f)模板的拆除
现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“砼施工及验收规范”（GB50204—2002）的规定。
1）侧模和底模拆除,应符合以下规定:
侧模:应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。
底模：应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（％）
板
≤2
＞2、≤8
＞8
50
75
100
梁
≤8
＞8
75
100
悬臂构件
≤2
＞2
75
100
2）已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全,应严格遵守以下规定。
①拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如， 先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。
②在拆除模板过程中,如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
3.2.5. 混凝土工程
3.2.5.1. 材料准备
砼由建设单位提供，浇筑采用地泵泵送，坍落度控制在180-200mm。
3.2.5.2. 砼浇筑
因煤塔结构复杂及单结构体量大，分多次浇筑，施工缝留设位置见施工工序划分。
①、浇筑前的准备工作:
砼浇筑前检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度是否满足要求,模板接缝是否严密；钢筋的数量、型号、规格、排放位置、保护层厚度等是否满足要求，螺栓\铁件标高\位置核验无误,并做好隐蔽工程验收工作。
砼泵在使用前，应先开机用水湿润管道，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管道处于充分湿润状态后，再正式泵送砼。
模板中的垃圾应清理干净。砼浇筑前应清理模板内杂物、垃圾。在柱根部或柱梁节点施工缝处设置一清扫口清理垃圾，确保新旧砼粘结良好。
在相对固定参照物上抄上控制线线，并用红漆作标记,控制浇筑砼作业面标高.
②、砼的浇筑工作连续进行，大体积混凝土设置三个班组轮替浇筑，中途不停歇，如必须停歇,尽量缩短间歇时间，并在前层砼初凝前完成次层砼的浇筑（砼的运输、浇筑和间歇的全部时间不超过210min）.
为了避免砼凝固在管道内，砼泵中途停歇时间超过45min立即用压力水冲洗管道.
③、浇筑采用插入式振捣器振捣，振捣要做到“快插慢拔”上下振动均匀，分层浇筑要插入下层砼5cm左右,以消除两层之间的接缝，振捣棒振捣过程中严禁触及钢筋、模板，防止模板或钢筋位移、变形,造成砼出现胀模现象.振动时间要掌握恰当，过短砼不易被捣实,过长又可能使砼出现离析,一般每个插入点的振捣时间为20—30S，而且以砼表面呈现浮浆，不再出现气泡，表面不再沉落为准。
④、在浇筑柱、深梁砼前，先泵送与所浇砼同配比的水泥砂浆，并且在浇筑高度超过3米时，采用溜管使砼下落。
⑤、板砼浇筑的虚铺厚度应稍大于板设计厚度，采用平板振捣器振捣，为减少裂缝的产生,在砼终凝前表面二次抹压.
⑥、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣,随时用木抹子将踏步上表面抹平。
⑦、施工过程中的质量检查。
砼到达后检查坍落度是否满足配合比要求。
浇筑过程中随时检查振捣情况，防止蜂窝、麻面、露筋、露石等问题的发生。
⑧砼浇筑完后的强度检验
砼浇筑中留置同条件及标准养护试块，达到要求后,经监理见证检验试块强度。
⑨外观检查
拆模后,从外观检查其表面有无麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞等缺陷，预留孔道是否通畅无堵塞，并即时加以修正.
砼的养护
在砼浇筑完毕12h以内,外漏面即派专人洒水养护，拆模面拆模后洒水养护；每天洒水至少4—5次，使其表面始终处于湿润状态;具体养护时间不得少于14天。
大体积混凝土浇筑后表面覆盖棉毡或草袋子保温，避免内外温差太大开裂。
砼质量通病的防治
序号
通病项目
防治措施
1
墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置
2
墙体不平、粘连
墙体混凝土强度达到1。2MPa 方可拆除模板.清理大模板和涂刷
3
垂直度偏差
支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞,应重新用线锤复核校正.
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修，每月就对模板检修一次，
5
墙体钢筋移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度
6
门、窗洞偏斜
门窗洞口角部用角钢，洞口设木枋做为水平，竖向支撑.
7
墙体阴角不方
正、不垂直
及时修理好模板，阴角处的角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵.
8
墙体大角不垂
直、不方正
在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90
度亦可防止混凝土漏浆
10
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱。
11
楼板钢筋标高控制
贯彻先放大样后下钢筋的原则，并控制好楼层标高
12
施工缝结合不密实
凿打至无松动石子，浇混凝土前刷素水泥浆一道
13
楼面钢筋的保护
严禁闲杂人员上楼面，沿梁铺设竹跳板
14
梁墙柱钢筋保护层的控制
对撑定位，垫块控制
15
混凝土暴模的防治
对扣件、弓形卡、支模方式逐步检查，限制振捣棒的振
捣时间
16
混凝土构件蜂窝麻面等
严密检查模板拼缝,防止漏浆，振捣棒的振捣方式必须
进行技术交底
3.2.6. 脚手架工程（涉及危险性较大安全专项方案见后期高支模专项方案）
3.2.6.1. 外墙防护脚手架的搭设
（1）立杆：
全楼采用双排脚手架，立杆顶端高出结构顶标高1。 5m，内排立杆距墙500mm，立杆间距1500mm。
立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
立杆底部地基清理平整，夯实，立杆下垫50mm木板。
（2)大横杆:
大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈.
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
（3）小横杆：
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15crn。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间在等间距设置增设1一2根小横杆，其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
（4）纵、横向扫地杆:
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
(5)剪刀撑：
剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置.剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
(6）脚手板:
脚手板采用竹夹板，在作业层下部架设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板,以上一定距离也要满铺脚手板,并设置安全网及防护栏杆.
脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1. 2mm的镀锌铁丝箍绕2一3圈固定.当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定,以防倾翻.
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cmo靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm.拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
（7)连墙件：
连墙件采用刚性连接，垂直间距为3。60m、水平间距为4。05m。连墙杆用48×3。0的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于1Ocm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。
（8）防护设施：
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1。8×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m,并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网,施工层应设随层网。
作业层脚手架立杆于0。 6m及1。2m处设有两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板。
（9)架子不得超负荷使用,严禁在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布。操作层架子施工荷载控制在270kg/m2以内.
架子在使用期,应经常检查,发现隐患必须由专业人员及时整改，确保架子上施工的安全。
脚手架的拆除
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆户立杆）.
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架.做到一步一清、一杆一清.拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间，再解端头扣.所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时，先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
3.2.7塔吊安装(见塔吊专项方案）
（a）塔吊的锚固
本工程QYZ5010塔吊安装高度50m，塔吊附着分两次附着，分别附着在20m、32.5m处，附着杆固定预埋铁件放在墙1、墙4上。采用远端锚固。锚固节点、预埋铁件如下图：

塔吊附墙杆 Ф20钢筋与δ20钢板穿孔焊

塔吊 12Ф20

50
○ ○ ○ ○
125
○ ○ ○ ○
125
○ ○ ○ ○
50
60 160＊3 60 250

附墙预埋件示意图(-350*600＊20）

塔吊附墙节点示意图

(b)塔吊附着的预埋件应用经纬仪,打好中线，并按方控制好标高。
（c）为满足锚固环和附着支座布置得需要，附着杆允许有一定的倾斜,但倾斜角度不得大于100。
(d)锚固环的设置位置应设在标准节的节点处,设置锚固环的塔身横截面设斜撑加固。
（e）施工中应经常检查塔吊各部位的节点，发现有松动现象应立即停止吊装作业，并组织维修加固。
4. 质量目标及保证措施
4.1. 质量目标
4.1.1. 分项、分部、单位工程合格率为100％。
4.1.2. 施工过程检验试验计划
材料名称
取样方法
取样数量
实验项目
钢筋
每60t为一批取样一组
每组6根
抗拉、抗弯
砼
标养试件及同条件养护试件，每100m3各抽样一组，当砼量大于1000 m3,每200 m3各取样一组。同一强度等级同条件养护试件，不宜少于10组，且不应少于3组。
每组3块
抗压
水泥
每500m3取样一组
每组12kg
抗压、抗折、安定性
对焊接头
每200件取样一组
每组6件
抗剪、抗拉
直螺纹接头
每300件取样一组
每组3件
抗拉
砖
每20万块取样一组
每组15块
抗压强度
4.2. 工程质量保证措施
4.2.1. 项目管理质量控制措施
委派专职质量员对整个施工全过程进行检查监督。并且在所有质保手续、试验、检查报告上签字，而后经监理工程师审核批准,保证工程质量满足设计图纸和技术规范的要求.
强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁有不合格的生产用材料进入施工现场。
加强对职工进行技术培训和质量意识教育,提高职工的技术素质。特殊工种必须持证上岗。
定期组织召开质量技术例会,及时分析质量现状，解决潜在的质量问题，制定阶段性质量预控目标。
加强与设计部门的联系，明确设计规定的技术标准及质量标准.施工人员不得擅自更改；如确需改动，需办理相的手续，并经有关部门同意后方可实施。
工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底,严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。
加强与监理部门的配合，服从监理工程师的指导。在施工过程中由专职的资料员配合，如实填写各项表格，随时收集和整理各类技术资料，保证施工技术资料与施工工程实体同步。
在施工过程中大力推行“样板法施工"和“首检制"，以提高工程实体质量。
专检人员对工程施工的全过程进行监督、检查。在施工过程中，当发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，项目部的专检人员有权责令施工工段立即进行整改纠正。
所使用的原材料、构配件均有出厂合格证或材料合格证明单；按规定进行进货检（复）验的物资，必须检(复）验合格后,才能用在工程上。
工程隐蔽前，专检员要检查实体质量，而且还要检查相的质保资料，缺一不可。凡是隐蔽工程都经过专检员检查验收后报建设单位委托的施工监理和建设单位代表进行复查验收,并签证隐蔽工程记录。否则，不能进行隐蔽。
5. 安全目标及保证措施、技术措施
5.1. 安全管理目标：
（1)杜绝重大伤亡事故发生，工亡事故为“0”；
（2）无重大火灾、机械设备事故;
(3)年千人重伤率低于0。2；
（4)月均千人负伤率低于0。2;
（5）职业病发病率为“0”;
（6）争创安全标准化工地。
5.2. 安全施工管理措施
5.2。1施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。
5.2.2施工材料堆放整齐，夜间施工要有充足的照明，在亮度较差的路口，基坑边设置警示标志。夜间施工要有专人进行巡视,确保施工作业人员的安全。
5。2。3六级以上（含六级)大风、大雨、浓雾等恶劣天气,停止从事高空起重作业。
5。2。4禁止攀登井架、脚手架和起重绳索，禁止人员同运料的吊蓝、吊物一同上下。
5。2.5安装用工具、材料妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具放在工具包内，螺栓、螺钉、铆钉袋装归类放置，高空物品不得随意抛落地面，防止坠落伤人。起重用钢丝绳仔细检查，如发现钢丝绳钢丝断裂超标不得使用。
5.2.6多班作业的工作时，有安全交接记录。
5。2.7特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任制，切实做到“三不伤害”、“我不伤害自己,我不伤害他人，我不被他人伤害”，认真按自己工作的范围进行工作,注意观察周围的环境，如有危险，主动避让，确保安全。
5。2.8进入现场的施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规，认真执行《冶金建筑安装工人技术操作规程》（YB9253-95）中电气安装的安全技术操作规程。
5.2。9电焊、气焊作业人员，坚持“十不烧”原则,作业前清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点,必须要有专人监护，监护人带上灭火器，并不得擅自离开。
5.2.10动火执行业主的动火作业的批准制度，办理动火证，动火作业按审批后的安全措施实施，施工前经过检查确认。动火人员随身携带动火许可证，以备核查，作业人员必须持证上岗。
5.2.11施工现场按当地消防局的规定，配备义务消防人员。现场配备的消防器材由专人负责保管,保持器材整洁无误;消防器材放在醒目的位置上，便于使用。施工人员必须“三懂三会”，即懂防火、防爆知识,会报火警；懂得消防器材性能，会使用灭火器材；懂得灭火知识,会扑灭初起火灾。
5。2.12每天检查吊车站位处土层有无开裂，吊运用的钢丝绳有无断丝，确保起重器具100％的可靠.
5.2.13设一名专业安全监督员，负责监视高空和地下的施工情况，当钢结构吊装和土建立体交叉作业时，在安装范围内的土建施工人员,暂时避开吊装作业范围。
5.3. 安全施工技术措施
5。3。1上下坑的斜道、人行通道必须按脚手架要求搭设，防滑条的间距不能大于0.5m，绝对保证施工人员上下安全。
5.3.2零星散件材料要用容器装运,钢筋、钢管的两头要用铁线绑扎牢固，防止吊运时从空中滑出。
5.3.3现场电源安全管理技术措施
施工现场用电必须按JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》及临电方案执行。
6. 冬雨季施工措施
6.1. 在结构基坑边设挡水堰,基坑内设置集水坑,配备抽水泵及相应的排水管，及时抽水，.
6.2. 现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。
6.3. 混凝土加强湿养护，严禁过早拆模。
6.4. 混凝土浇灌时若遇到暴雨，应用棚布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝.
6.5. 如因雨天引起停工,待天晴后立即组织人员加班加点拼抢，保证各施工节点按期完成。
6.6. 成立以工程项目经理为责任人的防洪防汛抗台小组，随时进入现场巡查，并不定期与当地政府的防洪防汛小组联系，掌握天气变化情况，确保雨季的施工生产安全。
6.7. 进入冬季施工，必须采取相应的冬季施工措施，编制确实可行有针对性的冬季施工方案.
6.8. 当连续5天日平均气温在5度以下时，砼不得采用浇水养护,用塑料薄膜覆盖,并用草垫子整体覆盖保温。
6.9. 砼掺加防冻剂和早强剂，确保砼施工不受冻，砼施工用水要采取必要的加热措施。
7。 环境及文明施工保证措施
7。1进场人员管理
强调全员、全过程管理概念,对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。
在项目施工过程中，每半年一次,组织施工管理人员学习有关文明施工要求和规定，在工程施工交底时要把文明施工作为一项主要内容，并做好交底记录。
7.2施工区域管理
现场施工区域采取封闭式或半封闭式隔离,临近马路的施工区域采用天蓝彩钢板围栏或者利用正式的围墙，围栏高度为2.0m，主干道路口的围挡留置喇叭口，保留交通安全所必要的视线，同时设警示标志.
项目部成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。
严格执行用电、用水、占用场地、占路、掘路及开设道口等报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电.施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。
渣土运输必须按审批后的指定路线运输。
占用场地、占路、掘路及开设道口等按规定上报审批，未经审批不得强行实施。
未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施。
不能擅自掘、占、封厂区道路,不要随意损坏道路设施(路面、路牙、路牌、路标、路灯、雨水井等）,不得随意在路牙外半米内挖沟。因工程需要破、占道路和绿地，需提前办理申请,在审批时间内完成工作。
7。3三废排放
施工活动中开挖所产生的泥浆水及泥浆，现场施工废水排放必须经沉淀池沉淀后排入附近的雨排水管道。
施工现场的建筑垃圾、工程渣土运送到业主指定的弃土点。
禁止在人口集中地区焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革以及其他有毒有害烟尘和恶臭气体的物资，特殊情况下需焚烧的，须报当地环境保护主管部门批准.
坚持文明施工及装卸作业,避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。
装有建筑材料、渣土等易扬物资的车辆，车厢采取覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境.
加强运输管理，散货车不得超高超载，避免由可能引起的货物运输途中的散落、破损现象。
根据施工项目现场环境的实际情况,合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口安置在离生活区域相对较远的方位。
合理安排施工机械作业,高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行.
7.4生活区及办公区管理
严格按照施工组织设计和经业主有关部门审批的施工总平面规划设置各项临时设施。
现场办公区域设施规范、整齐、挂牌，绿化美观,无废弃物。在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点，生活垃圾和工业垃圾分别存放，并由业主负责及时外运处理。食堂送到现场的饭菜，要求职工必须用自带餐具用餐。剩饭剩菜倒在垃圾桶内。施工现场设置临时厕所，各厕所均设置砖砌化粪池，并由业主负责及时清运化粪池内垃圾。派专人清扫厕所,保持厕所清洁。
7.5材料堆放管理
大宗材料、成品、半成品、机具、设备等严格根据工程施工计划和需要进场,并按指定位置有序堆放。不能随意侵占场地和道路。
砖、石、砂