DB65_T 3843.9-2015 棉花生产全程机械化技术规程 第9部分：棉秆处里作业(新疆维吾尔自治区).pdf

ICS 65.060.50 891 DB65 新疆维五口泸;7/1、自 J口区地方标准DB 65/T 3843.9-2015 棉花生产全程机械化技术规程第9部分:棉杆处理作业Technical Specifications for Full Mechanization of Cotton Production-Part 9:Processing of cotton stalk operation 2015-12-31发布2016-02-01实施新疆维吾尔自治区质量技术监督局发布:iicli-t 0865/T 3843.9一-2015目IJ-、-一lllit-DB65/T 3843-2015 棉花生产全程机械化技术规程分为如下部分:一一第l部分:总则:一一第2部分:栽培管理;一一第3部分:耕地作业:一一第4部分:整地作业:一一第5部分:铺管铺膜精密播种作业:一一第6部分:植保(脱叶)作业;一一第7部分:采收作业:一一第8部分:机采籽棉贮运作业:一一第9部分:棉杆处理作业:一一第10部分:棉田残膜治理作业。本部分为DB65/T3843-2015 棉花生产全程机械化技术规程的第9部分。本标准按照GB/T1.1-2009 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写的规定编写。本标准由新疆农垦科学院提出。本标准由新疆维吾尔自治区农机标准化技术委员会归口。本标主要准起草单位:新疆农垦科学院、新疆维吾尔自治区农牧业机械化技术推广总站、新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州农牧机械化技术推广站、新疆科神农业装备科技开发股份有限公司。本标准主要起草人:陈学庚、裴新民、贾首星、张山鹰、温浩军、李继红、郑炫、张友腾、吴杰、柯晓涛、曹肆林、张权、赵岩、许强。I DB65/T 3843.9-2015 棉花生产全程机械化技术规程第9部分:棉杆处理作业1 范围本标准规定了棉杆处理作业的术语与定义、农艺技术要求、作业前准备、机具调整、作业程序与方法、作业质量的检查与验收、安全要求、维护与保养。本标准适用于棉杆处理作业，其他作物坯田作业可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 10395.1农林机械安全第1部分:总则GB 10395.5农林机械安全第5部分:驱动式耕作机械GB 10395.14农林拖拉机和机械安全技术要求第14部分:动力粉碎机和切碎机GB/T 24675.5保护性耕作机械根茬粉碎还田机GB/T 24675.6保护性耕作机械秸轩粉碎还田机NY/T 500秸轩粉碎还田机作业质量NY/T 985根茬粉碎还田机作业质量3 术语与定义NY/T 500、NY/T985确定的术语与定义适用于本标准。4 农艺技术要求4.1 棉轩处理作业，应在棉花采收后的田块及时进行，要求足埔还田。4.2 棉轩切碎还回应采用本田全量还田。对于冬季高寒地区，或者种植密度大、棉花生长旺盛、棉轩产量大以及士壤癖薄、肥力和埔度不足的地块，应在农艺技术人员的指导下确定合理的棉轩还田量，并适当补水和增施氮肥。4.3 对发生严重病虫害的田块不直进行棉轩还田。4.4 作业后的田块，切碎的棉轩应抛撒均匀，无堆积。4.5 避免漏切，作业到边到角。4.6 棉杆回收(棉杆切割回收、拔杆起膜回收等)作业，应根据回收棉杆的用途，参照棉杆粉碎还田作业农艺技术要求执行。5 作业前准备5.1 作业前田间准备1 DB65/T 3843.9-2015 5.1.1 检查作业地块的土壤埔情，确定棉秤处理作业的时间。5.1.2 应在土壤含水率不陷机车并对机组有足够的承载能力时进地作业，作业田块的土壤含水率应车30%。5.1.3 填平田间渠埂、坑洼。5.1.4 清除影响机组作业的田间障碍物，对作业中不易看清或不能搬移排除的，应事先在周围做出明显的标志。5.1.5 棉轩处理作业机组团间转移通过的路面应满足要求，桥涵承载能力应确保机具行驶安全。5.2 作业前机组准备5.2.1 人员配备与要求5.2.1.1 每班应配备驾驶操作人员12人，作业期间定人、定机、定责。5.2.1.2 机组驾驶操作人员应通过专业操作技术培训后方可上岗。5.2.1.3 机组驾驶操作人员应熟悉机具的构造与性能，掌握机具的使用、保养、调整和排除故障的技能以及有关安全知识。5.2.2 机具选型5.2.2.1 选用的棉轩处理作业机具的类型，应依据当地棉轩还田农艺要求、棉花长势、地表残膜状况、残膜回收模式等确定，粉碎还田作业选用合适的棉轩切碎还田机或具有棉秤切碎还田与残膜回收复式作业功能的棉轩处理机械，棉杆回收作业选择合适的切割回收机械或拔杆起膜机械。5.2.2.2 为保证作业质量和作业效率，一般要求使用与大中型拖拉机配套的机具作业。5.2.2.3 选用的棉轩处理作业机具应具有相应的产品质量合格证。5.2.2.4 机具技术性能应符合GB/T24675.5和GB/T24675.6的规定。5.2.3 机具的技术状态检查与要求5.2.3.1 检查机具完好性。所有应零部件完整无缺，安装正确，螺栓紧固，安全防护装置完好无缺。5.2.3.2 检查棉轩切碎还田机具的切碎部件和零件(如刀座、刀片等)，要求无裂缝、无变形损坏或短缺。5.2.3.3 检查机具旋转部件，要求各旋转部件无卡阻现象。5.2.3.4 检查机具与拖拉机连接是否正确，要求插销锁定可靠。5.2.3.5 检查万向节连接是否正确，要求安装方向正确、配合长度匹配，应保证机具工作和提升时，万向节的方轴、套管及节叉既不顶死，又有足够的配合长度。5.2.3.6 检查调整拖拉机的悬挂杆件，要求机具的前后左右保持水平。5.2.3.7 检查机具的传动皮带和链条松紧度是否合适，传动皮带和链条齿轮等有无严重磨损。5.2.3.8 有液压装置的机具，应将液压油管连接牢固，确保液压装置无渗漏。5.2.3.9 检查机具的幅宽、刀具数量，是否在规定范围内，严禁为减少负荷拆卸机具配件后作业。5.2.3.10 对于具有棉复式作业功能的棉轩处理机械，应同时对复式作业部件的技术状态进行检查。5.3 作业前的其他准备5.3.1 机组在作业前应仔细检查清洁各部件，并按规定加注润滑油(脂)。5.3.2 紧固各连接件，并检查更换磨损超限的刀片等工作部件。5.3.3 备好用于清除缠绕杂草、泥土和残株等堵塞物的工具。5.3.4 准备必要数量的易损零配件如刀片、传动皮带、传动链条和安全销等。2 DB65/T 3843.9-2015 5.3.5 机组作业前，按照拖拉机和机具使用说明书的要求，对机组进行班次保养，拖拉机应加足一个班次以上用的主燃油和其他副泊。6 机具调整6.1 水平调整棉轩处理作业机具工作时应保持水平。通过调整拖拉机的悬挂装置使机具前后、左右处于水平状态。6.2 留茬高度调整可通过调整限深轮或限深滑板的高度，使机具保持合理的留茬高度，要求严防切碎刀片入土，以免负荷过大，损坏部件。6.3 根茬深度调整通过调整拖拉机悬挂装置的高度来调整根茬切碎深度。7 作业程序与方法7.1 田间试作业7.1.1 机具在作业前应空运转5min8min，确认各部位运转正常后，方可投入田间试作业。7.1.2 试作业一段距离后，应停车检查作业质量，及时根据试作业情况调整机具，待机组完全满足作业质量要求后方可投入正式作业。7.2 作业方法7.2.1 机组起步7.2.1.1 先将棉轩切碎还田机提升到合适高度，接合动力输出轴，先低速空负荷转动lmin2min，待发动机达到额定转速后，再挂上作业挡，缓慢放松离合器踏板，同时操纵液压升降调节手柄，使棉轩切碎还田机逐步降低到所需高度，随之加大油门，使机组起步投入正常作业。7.2.1.2 棉杆回收作业机具起步作业应严格按照说明书和操作规范执行，先雪转再起步，先慢后快。7.2.2 地头转弯7.2.2.1 工作至地头转弯时，拖拉机悬挂的作业机具应将机具升起，转弯后方可缓慢降落继续工作。7.2.2.2 自走式的作业机具在地头转弯时，应保证转弯区域视野开阔、周围无障碍、地势平缓。7.2.3倒退7.2.3.1 作业时禁止倒退。7.2.3.2 拖拉机悬挂机具倒退时，必须升起作业机具。7.2.3.3 自走式作业机具，应保证视野清晰，机车后部无安全隐患，周围无障碍，地势平缓。7.3 作业行走路线7.3.1 棉轩切碎还田机具和根茬切碎还田机具按照梭形作业法进行棉秤切碎还田作业。7.3.2 棉杆回收机械应根据机具作业幅宽和地势条件，合理安排作业路线。3 D865/T 3843.9-2015 7.3.3 对于坡地可根据地块情况选择横坡或斜坡向作业。8 作业中的检查与注意事项8.1 作业中的检查8.1.1 机组正常作业中，应对棉秤留茬高度、棉轩粉碎长度合格率、棉秤抛撒不均匀率和漏切率等作业质量指标按NY/T500规定的方法进行检查，每班次检查23次，每次应在不同地段进行，如出现不符合作业质量要求时，应进行相应的调整。8.1.2 同时检查切碎部件、牵引或悬挂装置、转动部件以及各轴承的润滑。8.1.3 随时观察传动皮带的张紧程度，如发现过松，应及时调整。8.1.4 检查液压系统有无漏油，是否处于正常的工作状态。8.2 注意事项8.2.1 后置式棉秤处理作业机具，工作时拖拉机轮胎应避免直接压在种植行上，不压或少压棉轩为直。8.2.2 应注意观察棉轩切碎工作部件的工作状况，若发现棉轩切碎工作部件打土时，应及时调整限深轮或限深滑板的高度。8.2.3 作业时应根据棉秤的密度和长势、土壤含水率和坚实度，及时调整采用不同的作业速度，但不应使机具长时间以高于或低于规定的速度作业。8.2.4 动力输出轴接合的情况下，机具不能提升过高过快。8.2.5 机组转移地块时，应切断动力。8.2.6 作业时，禁止带负荷转弯和倒退。8.2.7 田间如遇较大沟埂和转弯时，要及时提升机具。8.2.8 作业过程中一般不得随意停车，若非停不可时，应先停止机组前进，让机组继续运转308左右，然后再切断动力输出轴的动力。8.2.9 机组到达地头时，动力输出轴转速不应立即降低，以保证棉轩切碎的作业质量。8.2.10 作业时应随时观察拖拉机的各种仪表，注意水温、油温和油压是否正常，倾听机组有无异常声响，一旦发现不正常现象应立即停车检查。9 作业质量的检查与验收按照、NY/T500和NY/T985的规定执行。10 安全要求10.1 棉秤处理作业机具应符合GB10395.1、GB10395.5和GB10395.14规定的安全要求。10.2 禁止驾驶员饮酒，禁止驾驶员在过度疲劳、睡眠不足、健康状况不好的情况下驾驶机组。10.3 所有传动和转动部件均应有可靠的安全防护，不得随意拆卸、改装。10.4 机具顶部、后部、前部和端部的防护不得随意拆卸、改装。10.5 作业及运输时，严禁人员靠近机组、在机具后跟人和在机具上堆放重物。10.6 若作业时出现异常现象，应迅速停止作业，断开动力连接，熄灭发动机，确认故障原因，排除故障后方可继续作业。10.7 清除缠草、排除故障和检查调整都必须在停机并切断动力后进行，严禁用手直接清理。4 DB65/T 3843.9一-201510.8 在提升状态检查、保养时，应确保断开动力连接，并采取有效的防阵措施。10.9 安全警示标志不能随意撕毁，应永久保持。10.10 机车在起步、转弯或倒车时，应先鸣喇叭示意，并仔细观察机组前后左右情况，提醒闲杂人员远离作业机组，确保人身安全。11 维护与保养11.1 作业期结束后机具必须进行全面的检修保养。11.2 作业中应及时清除机壳内壁上的沽覆土层，以免加大负载和加剧棉轩切碎工作部件和零件的磨才贝。11.3 发现机具上的零部件损坏、变形，应及时更换，特别是刀片磨损较大需要更换时，要全部更换;特殊情况下可对称更换或调整，更换时，每个刀片的重量差不大于10g。11.4 发现联接件有松动、开焊，要及时拧紧、焊牢。11.5 对各部位进行全面检查、保养，严禁机具带病作业。11.6 每个班次要检查变速箱内油面，缺油时要补加。11.7 作业结束后，要将机具清理干净，清洗变速箱更换齿轮油，并将各注油点注满润滑油，将机具放入通风透光的库房内或用塑料布盖好，下边用木板垫起，不得以机具自身作为支撑点。5