电气工程施工方案!.doc

一、工程概述1、工程名称： 龙海兴众汽车销售有限公司4S店及附属工程2、建设地点：加格达奇市西出口阿加公路边3、项目法人： 袁永庆4、建设规模： 15111平方米5、建筑层数：4S店地上一层，局部二层；综合楼地上二层；锅炉房地上一层6、最高建筑高度：8.1米7、结构形式：钢结构、框架结构、砖混结构8、工期要求：2013年6月1日至2013年10月30日竣工9、项目投资：850万元10、质量标准： 合格二、工程项目地理位置及自然条件本工程位于加格达奇市西出口阿加公路边。该工程周边地区有交通主干线，道路交通便利；施工供电办理临时用电后可直接接入；供水通过周边市政管线接入；排水可通过市政管网排放；固定通讯可以通过现有的有线网只需通过报审实现。1、龙海兴众汽车销售服务有限公司4S店建筑面积3662.28平方米，局部二层，钢结构总高7.8米，彩钢板屋面。车间区域0.9m以下外墙为370红砖墙外粘贴100厚聚乙烯泡沫保温板及彩钢保温板结合形式，展厅砖墙外包铝塑板，内夹100厚聚乙烯泡沫保温板；展厅大部分为玻璃幕墙结构。内墙采用丙烯酸涂料。内部为一汽大众统一形式的精装修。龙海兴众汽车销售服务有限公司4S店附属工程包括综合楼及锅炉房。综合楼建筑面积757.16平方米，地上二层框架结构，总高8.1m，卷材防水屋面，外墙为红砖砌筑，粘贴150厚聚乙烯泡沫板保温，白色外墙涂料，内墙采用丙烯酸涂料。锅炉房建筑面积331.56平方米，地上一层砖混结构，外墙粘贴150厚聚乙烯泡沫板保温，白色外墙涂料。 二、设计依据：1、供配电系统设计规范GB50052-20092、建筑设计防火规范GB50016-20063、低压配电设计规范GB50054-954、建筑照明设计标准GB50034-20045、民用建筑电气设计规范JGJ/16-20086、建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000）7、建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ30388)8、电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范(GB5018293)9、火灾自动报警系统施工及验收规范(GB5016692)10、有关专业资料11、建筑单位提出的设计委托要求（一）工程内容电气工程主要有：配电箱（柜）安装、钢管暗敷设、管内穿线、电缆敷设、电缆桥架安装、竖井内安装、器具安装、等电位、防雷接地安装、通电试验、室内监控、内部电话、网络、背景音乐等。（二）施工准备及工序安排1、严格认真审图，把已发现的及施工过程中可能产生的各种问题提前解决，技术上确保工程顺利进行。2、依据施工图预算作出整体材料计划，根据工程进展及实际情况作出阶段材料计划。计划的制定充分考虑材料、设备的生产周期及运输时间，确保按时提供至现场。3、本工程因有效工期短，故采取“见缝插针”的交叉作业方法及合理的施工顺序。1）平面模板支完即开始测位，安装灯位盒。2）底筋绑完立即配管,完成于各区段混凝土浇注之前。3）抹灰之前完成全部配管及箱、盒安装。4）吊棚封闭之前完成棚内配管，吊件、桥架安装及电缆敷设等。5）在抹灰之后装饰之前完成穿线。6）装饰完成之后至工程竣工之前三日，进行器具安装。7）器具及配电箱安装完成之后至工程竣工之前一日，穿插进行通电、调试。8）利用构件钢筋作为接地线（体）、均压带及引下线的焊接，完成于各区段混凝土浇注之前。9）土建屋面工程基本结束至工程竣工之前五日，完成屋面避雷工程。10）各种铁构件及大管的九十度弯头，在安装前的施工间隙提前预制作。（三）、施工技术方案1、钢管暗敷设1）工艺流程：熟悉图纸选管切断套丝煨弯按使用场所刷防腐漆进行部分管与盒的连接配合土建施工逐层逐段预埋管管与管和管与盒（箱）连接接地线焊接2）熟悉图纸：要通读和熟悉电气图，阅读建筑结构图及其它专业图纸，要了解土建布置及建筑结构情况、电气配管与其它专业配合情况，按施工图纸和规范的要求（或实际需要）经过综合考虑，确定盒（箱）的位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。3）钢管的选择：检查产品的技术文件应齐全，并有合格证，符合国家颁布的现行技术标准。钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂纹、砂眼、塌陷及严重腐蚀的缺陷。4）管子切断：管子切断后，断口处应与管轴线垂直。管口应锉平、磨光，使管口整齐光滑不伤线。当出现马蹄口时，应重新切断。5）管子弯曲：采用弯管器和液压弯管机手动冷煨。弯曲处不应有褶皱、凹凸和裂缝现象；弯扁度不应大于管外径10%，弯曲角度一般不应小于90度；暗配时管弯曲半径不应小于管子外径的6倍，整排管子在转弯处应弯成同心圆。6）管子除锈和防腐：（1）除锈：可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝穿入管内，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净；管子外壁可用钢丝除锈。（2）埋入砼内的铁管，外壁不需要防腐处理。埋入砖墙管内外壁都需刷樟丹一道，埋入土层内铁管刷两道沥青或用不小于50mm砼保护层保护。7）管与盒（箱）的连接：采用焊接固定方法，箱壳体严禁作为PE线用。8）管与管连接：丝扣连接：两管进入管接头长度不小于管接头长度的1/2，使两管端之间吻合。套管连接：适用于厚壁钢管。套管长度为连接管外径的1.53倍，对口处应在套管中心，套管周边焊接应牢固严密。9）管子接地：用相应圆钢或扁钢焊接跨接线，使整体管路可靠连接成一导电整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。10）现浇砼内管子敷设：应在绑扎钢筋后进行定位。盒内各管口封堵严密，其余空隙应填实。然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，并随即焊接跨接地线，把所有插入盒内管子焊接在一起，并与盒焊接好。2、成套配电柜（盘）及电力开关柜安装施工程序设备开箱检查二次搬运基础型钢制作安装柜母线配制柜二次回路结线试验调整送电运行验收1）设备开箱检查：设备到达现场后，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。供方及业主共同开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部电气装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤裂纹等缺陷。在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆损坏。2）基础型钢制作安装：柜(盘)需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈，配合土建工程进行预埋，埋设方法有下列两种：（1）随土建施工时在基础上根据型钢固定尺寸，先预埋好地脚螺栓，待基础强度符合要求后再安放型钢。也可在基础施工时留置方洞，基础型钢与地脚螺栓同时配合土建施工进行安装。（2）随土建施工时预先埋设固定基础型钢的底板，待安装基础型钢时与底板进行焊接。安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平，水平度应小于1mm，型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷好樟丹，并刷两遍油漆。3）柜（盘）安装：先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。柜（盘）单独安装时，应找好柜（盘）正面和侧面垂直度，成排柜（盘）安装时，可先把每个柜（盘）调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面柜（盘），再以第一面柜（盘）面为标准，逐台进行调试，既可以从左至右，也可以由右至左，还可以先调整好中间的一面柜，然后左右分开调整。4）柜(盘)二次回路结线：柜（盘）内的配线电流回路应采用电压不低于500V截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘导线，其它回路导线截面不应小于1.5 mm2，二次回路结线应符合下列要求：（1）按图施工，接线正确；（2）导线与电气元件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；（3）柜(盘)内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头；（4）控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色；（5）配线应整齐、清晰、美观；（6）将每个芯线端部煨成圆圈后与端子连接，且每个端子上接线宜为1根，最多不能超过2根。如连接2根线时，中间应加平垫片。插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。（7）二次回路接地应设专用螺栓5）调试、送电、验收：（1） 绝缘电阻测试：小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10兆欧；二次回路的每一支路和断路器、隔离开关操动机构的电源回路等，均不应小于1兆欧。在比较潮湿的地方，可不小于0.5兆欧。（2）交流耐压试验：试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min；48V及以下回路可不做交流耐压试验；回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拨出或将两端短接。（3）模拟试验按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵敏可靠。（4）送电验收柜(盘)经调试后，并经有关部门检查后，即可送电试运行。当送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交业主使用。3、配电箱安装1）暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建工程施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线，安装箱门（贴脸）前，应抹灰或粉刷工程结束。2）铁制箱应用厚度不小于2mm的钢板制成，应除锈后刷防锈漆一道，油漆两道，敲落孔不应在侧面开孔，配电箱应安装在靠近电源的进口处，应装在干燥、明亮、不易受损、不易受震、无尖埃、无腐蚀气体和便于抄表、维护和操作的地方，箱底边距地一般为1.5m（或遵照设计），配电箱与采暖管道距离不应小于300mm。3）箱体预埋配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。由于箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，相体和箱盖（门）及盘面应解体，并做好标记，以防盘内电器元件及箱盖（门）损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序人别存放，待安装时对号入座。在土建主体施工中，到达配电箱安装高度时，将箱体埋入墙内，箱体要放置平正，宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，6mm以上钢筋不少于3根，使箱体本身不受压，箱体周围应用砂浆填实。4）管路与配电箱连接（1）钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母（根母），然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出24扣的长度拧上护圈帽（护口），并焊好接地跨接线；（2）暗配钢管与铁制配电箱连接时，可以用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固；（3）塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，管入箱处应保持顺直，长短一致；（4）箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。5）盘面电器元件安装盘面电器元件安装，应根据设计要求，先用符合标准的电器元件，箱内不应装设不同电压等级的电气装置。盘上开关应垂直安装，总开关安装在盘面板左面。电度表应安装牢固、垂直，不可出现纵向或横向的倾斜，否则影响计量的准确性。盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。住宅楼配电箱内安装的开关及电度表，应与用户位置对应，在无法对应的情况下，也要编好编号。6）盘内配线盘内配线应在盘面上电器元件安装后进行，配线时应根据电器元件规格、容量和所在位置及设计要求和有关规定，先好导线的截面和长度，剪断后进行配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，必要时采用线卡固定。压头时，将导线剥出线芯逐个压牢。电流互感器的二次线应采用单股铜导线，电流回路的导线截面不应小于2.5mm2；电压回路的导线截面不应小于1.5 mm2。电能计量用的二次回路的连接导线中间不应有接头，导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向应正确。所有二次线必须排列整齐，导线两端应穿有带有明显标记和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相同色，工作零线为黑色。7）配电箱内盘面板安装室内电气照明器具安装完毕后，把组装好的盘面板拿到现场，即可以进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量，线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有适当余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。8）导线与盘面器具的连接整理好的导线应一线一孔穿过盘面一一对应与器具或端子等连接，盘面上接线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不应超过两根，螺钉固定应有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线应经过汇流排（或零线端子板）采用螺栓连接，不应做成鸡爪线连接。凡多股芯线，与电气器具的端子连接，应焊或压接端子后再连接，严禁盘圆做线鼻子连接。开关、互感器等应上端进电源，下端接负荷或左侧电源右侧负荷。相序应一致，面对开关从左侧起为L1、L2、L3或L1（L2、L3）N。开关及其它元件的导线连接处，牢固压紧，不损伤芯线。9）配电系统及导体选择三相四线制供电的照明工程，其各项负荷均应平均分配。照明系统中的每一单相回路，不宜超过15A，灯具为单独回路时数量不宜超过25个。当灯具和插座混为一回路时，其中插座数量宜超过5个（组），当灯具和插座为单独回路时，数量不宜超过10个（组），住宅可不受限制。三相四线TN系统配线方式，N线应在总配电箱内或引入线处做好重复接地，PE线（专用保护线）与N线应分别与接地体连接。N线进入建筑物（或总配电箱）后严禁与大地连接。PE线应与配电箱箱体及三孔插座的保护接地插孔相连接。而PE线应符合下列要求，当导线相线截面小于或等于16 mm2及以下，PE线与相线相同；当导线相线截面大于16 mm2而少于等于35 mm2时PE线为16 mm2；当导线相线截面大于35 mm2时，PE线为相线的50%。单相回路中的中性线应与相线相等。在三相四线或三相三线的配线电器中，当用电负荷大部分为单相用电设备时，其N线或PEN线的截面不宜小于相线截面。当配电箱盘板面导线连接完成后，应再次清理箱内杂物，然后再固定盘板，固定盘板时，不能挤压盘后导线，也不能把导线压在盘面板的四周边缘上。10）配电箱面板箱盖（贴脸）的安装配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。配电箱应油漆完整，无掉漆蚀锈等现象。4、管内穿线与导线连接1）管内穿线（1）导线选择：导线应符合国家有关标准要求，并具有产品合格证。使用前，应实施外观检验，不得有破损、中间断头等。应根据设计选择导线的型号、规格。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。应使用不同颜色的塑料导线来区别不同用途的导线，以方便接线。不同的相线L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，零线为淡兰色线，保护线为黄绿相间色线,控制线等可用其它颜色导线区别。（2）清扫管路：如发现管内有积水或杂物，可在钢丝上绑扎擦布来回拉数次，将管内杂物和积水擦净。对于弯头较多或较长的管路应向管内吹入滑石粉，以减少导线与管壁磨擦。（3）穿引线钢丝：穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线。根据不同管径选用1.22.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳、弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则，应在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝。待原有钢丝有动感时，则两根钢丝可能绞在一起。再向外拉动后穿的钢丝，将原有钢丝带出。特别注意：穿钢丝时，钢丝端头不得在管外呈自由状态，应予固定或设专人把持。钢丝用毕应立即盘回收好，以防端头回弹伤人。（4）放线：放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时更换。穿线时，为使导线不扭结、不出背扣，应把线盘平放在地上，由内圈抽出线头，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线，或使导线打成小圈扭结。（5）引线与导线结扎：当导线数量为23根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。（6）管内穿线：导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽。当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口。穿入塑料管前，应先检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。当管路较短，而弯头较少时，可把导线直接穿入管内。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线（或原导线），一人在另一端把所有的电线紧捏成一束送入管内。二人动作应协调，送线方应注意不要把手指带入管内，以免挤伤或割伤。并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。在某种场所，如房间面积不大，且管路弯头较少，穿入导线数量不多时，可以一人穿线。即一手拉钢丝，一手送线，但需把导线放得略长些。（7）导线予留：导线应按要求适当留出余量，以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；至电机或设备导线预留长度一般为1m。2）导线连接：（1）导线连接应符合下列规定： 在割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。导线的中间连接和分支连接应使用锡焊连接，并使用中性助焊剂，锡焊应饱满光滑。分支线的连接接头处，干线不应受来自支线的横向拉力。绝缘导线的中间和分支接头，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘带包缠严密。导线与器具连接：6平方及以下单股导线直接与器具连接，10平方及以上多股导线通过接线端子与器具连接。本工程采用管式接线端子，接线端子与导线应配合严密，压模与端子应配套使用并压接牢固。（2）剥削绝缘：剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法不同而不同。对多芯塑料绝缘导线，需用斜削法剥削。对单芯塑料线可用电工刀进行斜削法或单层剥切法，但在进行单层剥切时应注意不能伤及芯线。也可以使用克丝钳或剥线钳进行剥切。对绝缘软线，可以直接用克丝钳子将绝缘层勒掉。斜削法需先用电工刀以45度角倾斜切入绝缘层，当切至芯线时，即停止用力。接着应使刀面的倾斜角度改为15度左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45度角削断。用电工刀进行塑料线单层剥切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀手将导线压在刀刃上推转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉。但应注意：线在刀刃上转动用力要恰当，作到既能切断绝缘层，又不伤及芯线。使用剥线钳应选用大一级线芯的刃口剥线，防止损伤线芯。使用克丝钳子剥切法：用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及芯线。然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以勒去导线端部绝缘。应注意握钳用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线。（3）多芯导线的倒人字连接：倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍。（4）导线在接线盒内的连接：单芯线并接接法：三根及以上的导线连接时，将连接线端相并合，在距绝缘层15mm处用其中一根芯线，在其连接线端缠绕5回剪断。把余线头折回压在缠绕线上。两根导线连接时，将连接线端相并合，在距绝缘层15mm处将芯线捻绞2回，留余线适当，剪断折回压紧，防止线端部插破所包扎的绝缘层。绞线并接法：将绞线破开顺直并合拢，同多芯导线分支连接缠卷法弯制绑线，在合拢线上缠卷。其长度为双根导线直径的5倍。导线连接的锡焊： 导线连接要用焊锡焊牢。为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，间隔时间应尽量短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。先在连接部位涂上焊剂（常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂），涂量既不能过多，还应使熔解的焊剂，流入接头处的任何部位。锡焊时，焊锡应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。3）绝缘包扎：（1）导线接头均应包扎绝缘带。（2）在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯、连接紧密，是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。（3）缠包绝缘带必须掌握正确的方法，才能达到包扎严密、绝缘良好的效果。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入12个绝缘带的带幅宽度，开始包扎。在包扎过程中，应尽可能的收紧绝缘带。用高压绝缘胶布包缠时，应将其拉长2倍进行包缠，并注意其清洁，否则无粘性。（4）采用粘性塑料绝缘包布时，应半叠半包缠不少于两层。当用黑胶布包扎时，要衔接好，应用黑胶布的粘性使之紧密地封住两端口，防止连接处芯线氧化。（5）并接头绝缘包扎时，包缠到端部时应再多缠12圈，然后将此处折回，反缠压在里面，应紧密封住端部。（6）应注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反向包扎23回，防止松散。连接线中部应多包扎一至二层，使之包扎完的形状呈枣核形。4）操作人员能力及资格（1）操作人员均应经过培训；（2）每组至少一人拥有“电工操作证”，无证人员不得独立操作。5）监控记录内容（1）操作日期； （2）材料在使用前的外观检验情况；（3）导线的分供方；（4）操作人员及其操作部位；（5）施工过程中的质量问题及处置。5、桥架安装1）产品检查：桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。热浸镀锌的托盘、梯架镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀（直径2mm以上）等缺陷。电镀锌的锌层表面应光滑均匀，无气泡、花斑、局部未镀、划痕等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀，不起皮，无气泡、水泡，桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。2）位置选择：电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物（如墙、柱梁、楼板等）上安装。宜沿最短路径敷设，并确保运行安全。选择的位置应便于施工及维护，施工时应与土建、通风、水暖等专业密切配合。梯架或托盘式桥架（有孔托盘）水平敷设的距地高度一般不宜低于2.5m，槽板桥架（无孔托盘）距地高度可降低到2.2m。桥架垂直敷设时，在距地1.8m以下易触及部位，应加金属保护盖。但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层等）内时除外。桥架上部离棚或其它障碍物不应小于0.3m.。弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，有屏蔽盖板可减少到0.3m。控制缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m。电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m。电缆桥架垂直敷设时，固定间距不宜大于2m。电缆桥架与一般工艺管道平行架设时，间距不应小于400mm。与热力管道平行架设时，有保温层时可不小于500mm，无保温层时应不小于1000mm。电缆桥架与一般工艺管道交叉时，净距不小于300mm。与热力管道交叉时，有保温时应不小于500mm，无保温时应不小于1000mm，且交叉处应用隔热板将电缆保护起来。隔热板长度不应小于热力管保温层外径加2000mm。3）桥架安装：桥架采用吊架固定（由厂家配套供给吊架）。用电锤在砼顶板上打孔，通过膨胀罗栓固定吊架。当桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。托盘、梯架分支、引上、引下处宜有适当的弯通。桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。当直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝时应设置好伸缩板。在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。桥架间连接应平直牢固，弹簧垫、光平垫应齐全。4）桥架接地：电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。当允许利用桥架构成接地干线时，应符合下列要求：（1）托盘、梯架端部之间连接电阻不应大于0.00033欧姆，接地孔应清除绝缘涂层。（2）在伸缩缝或软连接处需采用纺织铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。对于振动场所，在接地部位的连接处应装置弹簧垫圈。5）质量标准：（1）吊架间距均匀，排列整齐，横平竖直。（2）桥架安装位置正确，固定牢固，盖板完全。吊架间距均匀，排列整齐，桥架横平竖直，内外清洁。（3）电缆桥架保护接地线敷设正确，连接紧密牢固，接地线截面选用正确。6、电缆敷设1）电缆检查：电缆敷设前应对电缆进行详细检查：产品的技术文件应齐全，规格、型号、截面、电压等级均应符合设计及订货要求。外观无扭曲、损伤，电缆封端应严密，并用绝缘电阻测试仪测试各段电缆绝缘电阻，其阻值不小于10兆欧。2）电缆敷设：（1）电缆盘使用放线架，采用人工展放。（2）根据电缆直径不同，合理安排展放人员的施工间距。（3）桥架内电缆敷设应在相应位置直接引入（或引出）并一次到位。（4）垂直段电缆宜自上而下敷设。（5）为提高放缆工效，竖井电缆相关层每层设1人，并依距离远近，合理配置24只同信道的无线对讲机。（6）为防止电缆排列时交叉严重，敷设之前应画出排列图表，按图表进行施工。（7）电缆沿支架、桥架敷设时，应单层敷设；每根电缆敷设时应随即整理。垂直敷设的电缆每隔1.52m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔510m处进行固定。（8）电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。（9）在桥架内电力电缆的总截面积（包括外护层）不应大于桥架横断面的40%，控制缆不应大于50%。（10）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物。（11）电缆头制作安装使用热缩终端头，采用管式接线端子压接法完成。3）质量标准（1）电缆的品种规格、质量符合设计要求。（2）电缆严禁有护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（3）电缆端子与器件的连接应紧密、牢固。（4）电缆经过绝缘测试合格后，方可通电试验，并做好各种有关记录。7、电器照明器具安装1）安装前准备：照明装置安装前必须清除开关、插座、灯位盒内杂物。2）灯具安装：本工程灯具有吸顶灯、防水灯、壁灯、紫外线灯（1） 灯具及配件的型号、规格必须符合设计要求。（2）灯具的绝缘外壳严禁有漏电现象，带开关的灯具等不应有裸露金属部分 （3）灯具不得安装在高温部位，靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。（4）灯具不得安装在可燃结构件上，高压配电线路及配电设备上方不得安装3）灯开关安装（1）选择开关的塑料零件表面应无气泡、裂纹、铁锈、肿胀、明显的擦伤和毛刺等缺陷，并应有良好的光泽等。（2）安装接线时应使开关切断相线，并应根据跷板或面板上的标志确定面板的装置方向。应注意ON字母是开的标志，不应反装成NO。同一场所中开关的切断位置应一致，且操作灵活。4）插座安装（1）接线要求插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方。插座接线孔都有一定的排列位置，不能接错。尤其是单相带保护接地插孔的插座，一旦接错极易发生触电伤亡事故。单相双孔插座垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线。单相双孔插座水平排列时，右孔接相线，左孔接零线。单相三孔插座：上孔接地线，右接相线、左接零线。三相插座：上孔接地线，下孔从左起分别接在L1、L2、L3相线上。（2）插座安装接线完成后，将盒内导线理顺，留成圆圈状塞入盒内。固定插座面板应选用统一的螺丝，并应凹进面板表面的安装孔内，配齐装饰帽。面板安装不应倾斜，表面整洁并紧贴墙面。5）其它部分（1）为减少对土建主体结构的影响及破坏，一般墙上管路宜随墙砌筑时予埋敷设。如需剔槽敷设，应采用电动云石锯开槽。管路敷设完毕后，用100#砼砂浆与墙抹平。管路保护层的厚度不小于15mm。（2）钢管暗敷设采用钢套管连接方法。要求焊接严密，防止砼灰浆进入管内。进入接线箱（盒）及配电箱的管口，采用塑料护口保护导线；（3）平面砼内管路敷设，应力求在同一交点上避免产生三层以上的交叉。施工时遵循“小管让大管”的原则。（4）为利于穿线、避免管口落入杂物，在不增加（或略增加）配管工作量的前提下，动力和照明干管宜沿本层顶板向下敷设。（5）自配电箱引至吊棚处的各回路钢管，其前段（自配电箱至吊棚处的首灯或接线盒段）钢管应暗埋于混凝土内，后段为吊棚内配管沿钢支架敷设。支架采用扁钢制作，射钉或膨胀螺栓固定，支架间距不超过1.5m。（6）混凝土内大管径配管困难时，如敷设路径的上、下方有吊棚，则宜沿吊棚内支架敷设。支架采用角钢制作，膨胀螺栓固定。（7）导线连接：本工程均为铜导线，分支导线接头采用YMT型铜导线压线帽连接，干线接头采用锡焊连接，并使用中性助焊剂。接头使用绝缘胶皮、胶布进行绝缘包扎（线径6平方以下导线可使用绝缘自粘塑料带）。（8）导线与器具连接：6平方及以下单股导线直接与器具连接，10平方及以上多股导线通过接线端子与器具连接。本工程采用管式接线端子，接线端子与导线应配合严密，并压接牢固。（9）利用构件钢筋作为接地线（体）、均压带及引下线,其搭接处焊接长度不得小于60mm（双面焊）；如为单面焊，则不应小于120mm。每根跨接地线应采用10以上的钢筋。（10）土建主体工程出地面时，应及时测量接地电阻。如不符合要求，则应补打接地极。（11）接地电阻测试板采用254镀锌扁钢制作，具体作法参考建筑电气安装工程图集第一集JD10-108页。施工时做好予留。（四）安全保证措施1、项目部全体人员均树立“先安全、后生产”的指导思想，并贯彻于施工全过程。施工队长向现场全体操作人员进行安全交底。施工队长、项目负责人经常检查施工现场有无安全隐患及操作人员违章现象，安全科实施不定期检查指导。做到消灭安全隐患，制止违章发生。2、焊接时，点燃的喷灯应避开可燃、易爆物。施工结束后，应检查现场，确认无火灾隐患后，方可离开现场。3、电焊时，特别注意防止铁水、火花的扩散、飞溅，引起火灾。电焊结束后，亦应检查消灭电焊余火。确认无火灾隐患后，方可离开现场。4、使用的安全帽、安全带应确保完好有效。5、施工现场严禁吸烟。6、使用的电锤、电钻等手持电动工具，必须有可靠的外壳接地和漏电保护装置。7、现场施工人员应注意避免可能的不安全因素伤及自身，更要注意避免自身的行为增加不安全因素。（五）文明施工措施1、钢管暗敷设（1）暗敷在建筑物内的管路，宜在土建施工过程中预埋，敷设在混凝土内管路不能破坏其结构强度。（2）在浇灌混凝土时，设专人监护，防止管、盒位移及损坏。（3）盒内管口应用纸封堵严密。长期裸露的上管口应进行有效封堵（成排的管口可用适当宽度的扁钢覆盖，单管及少量管可利用接线盒敲落下的铁垫覆盖，均用电焊点焊固定）。2、管内穿线和导线连接（1）穿线宜在抹灰后及装饰完成之前进行。（2）钢管内穿线前管口应套入护口，防止管口有毛刺损伤导线。（3）管内穿线时，用力应均匀，不能强拉硬拽，防止破坏污染建筑物，应保持周围环境清洁。（4）使用梯子的梯脚应具有完好的防护胶套，以防损伤地面。（5）使用梯子或其它工具做业时，应注意不得碰撞门、墙壁和其它设施。（6）进行铜导线接头挂锡时，应将接头垂直向下，与墙面或顶棚保持一定距离，防止污染建筑物顶棚和墙面。当受条件限制，拉不开距离时，应对棚面、墙面实施局部遮挡。（7）使用喷灯时，应远离墙壁及其它设施，以免对物品造成损害及火灾。3、接线盒安装（1）接线盒安装宜在土建抹灰前进行，防止抹灰后对墙面的再破坏，造成二次修补。（2）接线盒安装时，须与土建主体工程密切配合施工，依据土建给出的建筑标高线确定接线盒的位置。应保证接线盒在同一标高线上。（3）当与其它工种交叉作业时，设专人监护，防止接线盒破损。当接线盒损坏时，应及时更换。4、配电箱安装（1）配电箱运输和保管过程中，应轻拿轻放，置于干燥处，防止受潮或挤压变形。（2）配电箱壳体安装后，应利用铁皮、纸板、塑料布等进行摭挡防护，以免其它工种作业污染箱体。（3）配电箱补刷油漆过程中，应注意不要污染建筑物墙面和地面。（4）配电箱安装后为防止箱内电气元器件受损，箱门应加锁。5、照明器具安装（1）为防止对器具的污染，器具安装应在装修结束后进行。（2）为防止装饰墙（棚）面的污染，操作者的手部应保持清洁，或佩带清洁的手套，并力求不触及器具周围的墙（棚）面。（3）照明器具在运输及保管中，应轻拿轻放，防止变形和损坏，影响质量。（4）为防止油工补刷墙（棚）面，污染灯具及其木台和开关、插座面板，有关器具应用塑料袋套入加以防护或暂时拆除。（5）施工中产生的垃圾（管头、线皮等）应及时清理，务必做到“工完场清”。6、防雷及接地装置施工（1）明装避雷带宜在土建屋面防水及所在的位置其它作业完成后进行。（2）当安装避雷带时，操作工具应轻拿轻放，注意不要破坏土建成品。（3）明装避雷带安装完成后，如有其它工种在附近工作时，应有专人监护，防止避雷带被碰撞弯曲变形。（4）电焊时应在被焊处下方垫上铁皮，注意火花不得溅落到屋面上，防止破坏防水层及引起火灾。（5）防雷及接地装置工程，应配合土建施工同时进行，互相配合，作好成品保护工作。其隐蔽部分应在覆盖前及时会同有关单位作好中间检查验收。（六）质量保证措施1、前期准备（1）开工前，分公司组织项目部有关人员，深入进行技术质量标准的培训。（2）熟悉图纸，执行国家电气装置安装工程施工及验收规范的有关规定。对工程实施科学管理，确保工程符合规范要求，并达到所要求的质量标准。（3）针对每一工序，由技术科向施工队进行详细的技术交底。（4）制定分公司的“质量内控标准”，使其贯彻于各级管理人员和操作人员之中。工程技术人员、施工队长在施工前要对工程操作人员进行详细的技术质量交底。2、材料、设备的检验和试验1）由材料科及电气项目负责人组织实施对电气材料设备的进货检验和试验，并对其受检状态进行标识。2） 材料检验和试验的依据（1） 配电设备设备名称、规格、型号与合同要求一致；产品质量证明文件、技术文件齐全；设备外观无破损、无变形、无油漆脱落；绝缘部件完整，瓷件无损坏、无裂纹和瓷釉完整；电气器件齐全、固定牢固；操作机构转动灵活、开关触点接触紧密；配线整齐、正确，各接线端子连接可靠。（2）器具器具名称、规格、型号与合同要求一致；器具合格证和质量证明文件齐全；器具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、镀层锈蚀、灯罩破裂等。（3）管材管材规格、型号与合同要求一致；合格证件齐全，钢管应有出厂化验单，其它材质的管材应有合格证；管材外观无折扁，无裂缝，钢管无锈蚀，镀锌管锌层无脱落。（4）线材线材规格、型号符合合同要求； 线材合格证齐全；导线外观完整,无机械损伤，导线绝缘层分布均匀、手感柔软，芯线表面有光泽。3、施工过程的检验和试验（1）由电气项目负责组织实施对已完工序进行逐点检验，确保随时消灭发现的每一个不合格点。质检员通过抽查来验证项目负