27弯曲件工艺性分析.doc

教 案
年 月 日 编号：27
班 别
08秋模具班
班
班
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日 期
月 日 节
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课 题
弯曲件工艺性分析
目 的

要 求
让学生掌握如何对弯曲件进行工艺性分析，要分析哪些内容。
重 点
弯曲件工艺性分析
难 点
弯曲件工艺性分析

教

学

过

程
一、组织教学
清点学生人数，填写《教室日志》。
二、旧课复习
通过提问学生有关弯曲件质量的一些问题，简单复习上节课的内容。
三、导入新课
具有良好工艺性的弯曲件，能简化弯曲工艺过程和提高弯曲件的精度，并有利于模具的设计和制造。弯曲件的工艺性涉及材料、结构工艺性和弯曲件的精度等内容。
四、新课教学
弯曲件工艺性分析
1. 材料分析
如果弯曲件的材料具有足够的塑性，屈强比小，屈服点和弹性模量的比值小，则有利于弯曲成形和工件质量的提高。如软刚、黄铜和铝等材料的弯曲成形性能好。而脆性大的材料，如磷青铜、铍青铜和弹簧钢等，则最小型对弯曲半径大，回弹大，不利于成形。
2. 结构分析
（1）最小弯曲半径和弯曲件的弯边高度
1)弯曲半径 弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，也不宜过大。因为过大时，受到回弹的影响，弯曲的角度与弯曲半径的精度都不易保证。
2)弯边高度 弯曲件的弯边高度不宜过小，其值应为，如图44a所示。当h较小时，弯边在模具上支持的长度过小，不容易形成足够的弯矩，很难得到形状准确的工件。若时，则须先压槽，或增加弯边高度，弯曲后再切掉（见图44b)。如果所弯直边带有斜角，则在斜边高度小于的区段不可能弯曲到要求的角度，而且此处也容易开裂（见图44c)。因此必须改变零件的形状，加高弯边尺寸（见图44d)。
图44 弯曲件的弯边高度
（2）预冲工艺孔或切槽 如图45所示，对阶梯形坯料进行局部弯曲时（见图45a)，在弯曲线与外形轮廓相一致的情况下，会使根部撕裂或畸变，这时应改变弯曲线的位置（见图45b)。必要时，在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽或在弯曲前冲出工艺孔（见图45c、d、e），工艺槽深度A大于弯曲半径，槽宽B大于材料厚度。
（3）弯曲件孔边距离 弯曲有孔的工序件时，如果孔位于弯曲变形区内，则弯曲时孔要变形。为此必须使孔处于变形区之外（见图46）。一般孔边至弯曲半径r中心的距离按料厚确定，即当时，；当时，。
如果孔边至弯曲半径r中心的距离过小，为防止弯曲时孔变形，可采取冲凸缘形缺口或月牙槽的措施（见图47a, b)。或在弯曲变形区内冲工艺孔，以转移变形区（见图47c)。

图45 改变弯曲线的位置及预冲工艺槽孔

图46 弯曲件孔边距离 图47 防止弯曲时孔变形的措施
（4）弯曲样的几何形状 弯曲件应尽量设计成对称状，弯曲半径左右一致，以防弯曲变形时坯料受力不均而产生偏移。如果不对称，应增设工艺孔定位（见图48b）。有些带缺口的弯曲件，如图48a所示，若将坯料冲出缺口，弯曲变形时会出现叉口，严重时无法成形，这时应在缺口处留连接带，待弯曲成形后再将连接带切除。
（5）弯曲件的尺寸标注 尺寸标
注对弯曲件的工艺有很大的影响。
例如，图49是弯曲件孔的位置尺寸的三
种标注法。对于第一种标注法，孔的位 图48 增添连接带和定位工艺孔的弯曲件
置精度不受坯料展开长度和回弹的
影响，将大大简化工艺和模具设计。
因此在不要求弯曲件有一定装配关系时，
应尽量考虑冲压工艺的方便来标注尺寸。
图49a可以采用先落料冲孔（复合
工序），然后压弯成形，工艺比较简单。
图49b,c所示的尺寸标注方法，冲孔只能 图49 尺寸标注对弯曲工艺的影响
在压弯成形后进行，这会造成许多不便。
3. 弯曲件的尺寸偏差弯曲件的精度
受坯料定位、偏移、翘曲和回弹等因素的影响，弯曲的工序数目越多，精度也越低。对弯曲件的精度要求应合理，一般弯曲件长度的尺寸公差等级在IT13级以下，角度公差大于15′。
五、小结
弯曲件的工艺性分析
六、布置作业
分析弯曲件的工艺性时要分析哪些内容？