架框结构住宅建筑面积40万平方米施工组织设计.doc

施
工
组
织
设

计

准 考 证 号：010315106304

学 生 姓 名：李 政 良
　第1章 工程概况
1.1工程总体介绍
本工程位于营口高新区南区，渤海大街东段、营东新城核心。总建筑面积50万平方米，其中住宅建筑面积40万平方米，公共建筑面积约2万平方米，地下停车位约8万平方米。户型设计面积分为140平方米、126平方米、90平方米3种类型。框架结构7层，底层自行车库和汽车库，二层以上均为住宅，底层层高2.2m，标准层层高2.9m，室内外高差0.35m，檐高19.95m，建筑物高21.675m。工程于2016年8月正式开工建设，预计2017年7月底全部竣工。
1.2工程特点
1.2.1建筑概况
表1-1建筑概况
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
住宅
2
建筑面积
总建筑面积50万㎡，其中8#、10#、12#、13#楼建筑面积均为24500㎡，9#与17#建筑面积为38100㎡11#楼为30400㎡，20#楼为30500㎡，21#幼儿园的建筑面积为2938.7㎡，22#与23#商业建筑面积为2400㎡。
3
建筑层数
7层
4
抗震烈度
7度
1.2.2结构概况
表1-2 建筑概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
桩基础、独立基础、筏板基础
主体结构形式
框架剪力墙结构
2
水质、水位
基底以下土质分层情况
第1层，杂填土，第2~4层，粉质黏土，第5层，黏土，第6层，粗砂，第7层，全风化砂岩与泥岩互层，第8层，强风化砂岩与泥岩互层，第9层，中风化砂岩与泥岩互层
地下水位
206.42~209.10m
3
地基
持力层以下土质类别
粉质粘土
地基承载力
210KPa
4
抗震等级
工程设防烈度
7度
抗震设防类别
丙
5
钢筋类别
一级钢、三级钢
6
钢筋接头形式
搭接、电渣压力焊、套筒连接
7
结构断面尺寸
基础底板厚度（mm）
1200mm
外墙厚度（mm）
300mm、200mm
内墙厚度（mm）
200mm、250mm
楼板厚度（mm）
100mm、110mm、120mm、160mm、200mm

1.3地形及气候特点
本工程位于渤海大街东段、营东新城核心所需材料运输较为方便。营口市属暖温带半湿润气候区，四季分明，雨热同季，气候温和，降水适中，光照充足，气候条件优越。但冰雹暴雨、干旱、大风等灾害性天气也时有发生。全年平均气温9.5℃，1月份最冷，平均气温为-8.5℃，极端最低气温可达零下28℃以下；7月份最热，平均气温为25℃。 营口市日平均气温稳定通过0℃的初日在3月中旬，终日在11月中旬，时间为245-249天，稳定通过10℃的初日在4月中旬，终日在10月中旬，时间为160-180天。营口市常年降水量在650毫米左右，主要集中在7-8月，这两个月的降雨量约占全年降水量的一半左右。施工期适逢夏、秋季节。
1.4施工部署
1.4.1“三通一平”概况
水——因本工程地下水较浅，所以施工所用水直接采用地下水；
电——用电系统己由甲方直接引入施工现场，可直接利用，己根据国家标准要求接入使用；
路——本工程位于民主路旁，道路施工条件非常便利，施工现场道路己按要求硬化完毕，部分道路待主体二层砼结束后硬化；
场地平整——场地内的障碍物已经全部折除，满足施工企业的生产区、生活区在施工活动中的平面布置，以及测量建筑物的座标、标高、施工现场抄平放线的需要。
1.4.2材料准备
无论施工服务物资还是工程本体需要物资，都可以通过公司下属的专业物资公司来保障，这些专业物资公司主要服务于公司所有的承揽工程，品质和数量都能满足施工生产需要，项目经理部将根据工程进度计划、工程设计情况等编制本工程物资需求总计划、年计划、季度计划、月计划等，由物资公司进行采购、调配计划安排，能确保本工程的物资需求和进度要求。针对主要物资的保障措施如下：
1.钢筋材料：在进场后，技术室编制整个工程的备料计划，并有材料室确认后交给分公司物资部，同时在垫层施工阶段，将地下结构钢筋材料计划和月度计划报于材料室，有材料室在每个25日上报月计划于分公司物资部。
2.模板材料：本工程模板主要采用木模板配方木、钢管、碗扣架进行支设。所用木模板、方木、钢管、碗扣架等材料量非常之大。所以对于模板材料，项目部将通过公开招标手续，选择有实力的厂家进行保障供应，材料进场依据技术室编制的月材料计划，分批进场。
3.混凝土：本工程结构混凝土均采用预拌混凝土，因此选择搅拌站将成为资源保障的重中之重。经过周边考察和综合选择，确定了鹏达混凝土有限公司供应整个工程混凝土，此搅拌站有较强的供应实力和技术力量，项目做好组织协调工作，应该能够保障本工程混凝土。
4.水电材料：水电材料在结构阶段主要为预留预埋，在底板之前由水电专业出具材料计划，并通过甲方审核后由甲方供货。进入装修阶段后，水电设备和材料众多，而且很多为业主指定品牌和甲供材料，因此水电专业工程师应根据各阶段的需求，编制详细的材料进场计划。
5．预制构件的供应情况如表3所示：
表1-3 预制构件及半成品进场计划表
顺序
名 称
规 格
单 位
数 量
计 划 进 场 时 间
备 注
1
成 型 钢 筋
直径6~25mm
吨
289
按施工进度分批进场

2
成型铝合金框
见 门 窗 表
樘
420
按施工进度分批进场

3
成型铝合金扇
见 门 窗 表
樘
840
按施工进度分批进场

4
砼 隔 热 板
500×500×30
块
3700
屋面防水完成后进场

5
预制砼砌块
190×190×90
块
2480
现 场 就 地 预 制
固定铝合金窗框用
6
预 制 木 砖
190×190×90
块
1500
现 场 就 地 预 制
固定木门框用
7
预制门过梁
比门洞宽加500
根
270
现 场 就 地 预 制

8
外墙饰面砖
100×100
M2
1950
按施工进度进场

9
内墙面瓷砖
200×300
M2
880
按施工进度进场

10
地 板 钢 砖
400×400
M2
2800
按施工进度进场

11
防 滑 砖
300×300
M2
210
按施工进度进场

12
玻 璃
5 mm 厚
M2
780
铝合金窗扇制作时进场

13
空心砖（多孔砖）
190×190×90
千块
6200
按施工进度分批进场
外墙采用多孔砖砌筑
内墙采用空心砖砌筑
14
实 心 机 砖
240×115×53
千块
850
按施工进度分批进场

1.4.3施工机械计划
采用QTZ5610塔吊，主要用于材料的垂直运输和模板的吊装；混凝土地泵 台，以保证混凝土浇筑的速度和连续性；钢筋加工机械（切割机、弯曲机、套丝机、调直机等）；木工机具（圆盘锯、压刨机、平刨机等）；装修阶段使用的室外电梯8台，由机械管理作好进场机械台班台帐。与主体相关的主要机械，结构封顶后立即组织出场。
拟投入的主要施工机械明细表如表4：
表1-4 主要施工机械明细表
序号
名称
型号
功率
单位
数量
备注
1
塔式起重机
QTZ5610
25
台
8

2
混凝土输送泵
HBT80电泵
90
台
8

3
室外电梯
SCD200/200
66
台
8

4
钢筋切断机
JGB-40
2.2
台
16

5
钢筋弯曲机
GW-40
3
台
16

6
型材切割机
JZGB-400
2.2
台
16

7
钢筋箍筋弯曲机
GF-20
2.2
台
16

8
钢筋调直机
6-14-380
3
台
8

9
木工圆锯机
M104A
3
台
8

10
振捣棒
Y380-1.5
1.5
台
48

11
电焊机
AKH-315A/B
13
台
30

12
空压机
ZB3030
0.5
台
8

13
砂浆搅拌机
J1－250
4
台
8

14
打夯机
CH4型-1.5
4
台
8

15
消防泵
Y200L-4
44
台
1

16
污水泵
WQK18-3
3
台
30

17
砂轮切割机
380-400-1.5
2.5
台
50

18
发电机

150KW
台
4

1.4.4劳动力准备
劳动力资源方面：本工程施工分段多，是完成管理目标的重要因素之一。工程部根据各专业工程量、进度要求分阶段制定出详细的劳动力使用计划，计划中要明确工种、上岗证书、人员素质、技术水平、施工经验、进场时间、培训地点、时间、住宿等要求，并及时按照进度计划组织各分包单位和施工队伍进场。
就以本工程所需劳动力最大的一方面来说，最大的劳动力配置是结构施工队，以分部、分项工程施工流水段的划分，施工总体进度安排，所需完成的各项工作量，完成工作的持续时间，以及劳动力的综合素质方面考虑，在结构阶段选择三个劳务队组织施工。同时设置一个水电队配合各标段主体结构施工。
人员要求：（1）具有政府有关机构规定的暂住证、工作证、身份证；（2）特殊工种具有对应的特殊工种上岗证；（3）各专业具有熟练资格的技术员、施工员、质检员、测量员、安全员、预算员、材料员、资料员及其他管理人员和各专业或工序施工和维修所需的熟练、半熟练和非技术劳动工人。
1.4.5施工临时设施准备
建立测量控制网点。按照总平面图要求布置测量点。设置永久件的经纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。
　 搞好“三通—平”（路通、电通、水通、平整场地）。修通场区主要运输干道。接通上地用电线路。布置生产生活供水管网和现场排水系统。按总平面确定的标高组织土方工程的挖填、找平工作等。
　 修建大型临时设施，包括各种附属加工场、仓库、食堂、宿舍、厕所、办公室以及公用设施等。

第2章 施工方案
2.1工程施工总体流程
保持各施工段的相对独立性的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象；在保持各施工段配备机械设备的相对独立性的条件下，统一调动（使用）现场各主要机械、设备及三大工具，充分利用物质资源；钢筋、水电预留管线等各种构、配件的加工制作与现场施工同步，并确保现场施工进度的需求。
根据本工程特点及各相关专业的关系，综合考虑到各专业分包直接参与组织施工部分。具体施工总程序见下图：

图2-1 施工总程序
2.1.1在时间上的部署——季节施工的考虑
开工时间为8月初，22#、23#商业与11#、20#楼几乎同步开始施工，合理组织协调现场。
2.1.2在空间上的部署——立体交叉施工的考虑
为实现竣工的计划工期，要求工程施工必须空间占满，时间连续，均衡协调有节奏的进行。需要采用主体和二次结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修、室内和室外的立体交叉施工，保证工程按照总控计划完成。
在前一工作完成后，立即交付于后续专业工作施工，并加强各阶段的验收工作。
本工程根据从下到上，先结构后装修，先预埋后安装的原则施工。
①结构期间采用流水施工，加快进度，节约劳动力和材料（结构施工时按整个单元墙、顶板同时浇筑施工方案）。
② 机电工程的预留、预埋随主体结构进行，待结构验收后进行管道设备安装。
③ 结构工程验收，二次结构施工完毕后进行结构验收，验收合格后进行土建装修。装修工程期间，装修与安装采用平行施工方法，多层同时施工。
2.1.3在资源上的部署原则——机械设备的投入
根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。本工程8栋高层主楼均为为全现剪力墙结构，基础、局部地下室和主体结构施工期间每栋楼设置1台 QTZ5610（臂长56m）塔吊吊，特殊情况预备一台汽车吊车配合，可以满足施工需要。
为了降低塔吊使用负荷，保证施工工期，满足施工需要，对于混凝土浇筑，配备HBT80拖式输送泵完成，在基础承台部分等大方量混凝土浇筑时，再增加汽车泵使用，能够满足施工要求。
2.1.4根据结构、装修两个阶段施工不同的特点安排总体施工部署
（1）主体施工阶段：
为保证施工质量，加快施工进度，剪力墙、梁板采用12mm木塑模板，墙体和顶板同时浇注。
主体结构施工工序：定位放线→墙柱钢筋→水电配合→梁板模板→梁板钢筋→水电配合→墙柱模板→墙柱、梁板混凝土→拆模→至上一层结构循环施工→结构封顶→屋面 。
（2）装修施工阶段：
将根据工程具体施工情况适时插入二次结构粗装修，装修工序在结构验收后及时插入。本工程外墙装修采用吊篮，以便于外墙装修施工。本工程室内装修大部分为初装修，因此此阶段的施工，必须加强管理，由统一协调，并且做到工作繁而不乱。
2.2施工总程序
以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部分项工程施工的工艺逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划，根据本工程特点及各相关专业的关系，综合考虑到各专业分包与直接组织施工部分。
2.2.1 土建施工程序
地下结构施工→地上结构→外装修→屋面工程→室内装修（含水暖，穿线，暖气，雨水，消防，通风等安装）→精装修。所有安装的预留预埋均随主体结构施工同步进行。外装修自上而下进行。室内装修以层分段进行。
2.3主要施工方法
2.3.1施工测量
1.采用的测量设备
工程测量定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入也采用经纬仪，可确保结构垂直度，水平度控制采用精密水准仪，对各种标高进行准确的水平控制。
2.轴线控制
根据甲方提供的坐标控制网及总平面图设置基准水准点，并用混凝土固定保护。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角线进行复合无误后在把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上。延伸轴线桩设在距基坑边1.5米以外，并标画出各纵横轴线代号，并牢固便于监测。在工程基础施工完毕后，将各个纵横轴线向上引测并做好标记，避免回填土损坏轴线桩。
2.3.2土方施工工程
1.为保证施工进度，基坑开挖采用反铲挖掘机大开挖，现场存土。土方开挖各区域同时施工，每个区域采用一台反铲挖掘机开挖，在每个区域内单项工程流水施工。
2.土方机械开挖至距离基底标高0.20 m。改用人工清底修边至设计标高。若遇雨水，应采取排水措施，以防基槽被雨淋或浸泡。
3.基坑支护：本工程基础为浅基础，且场地周围无其它建筑物，边坡按1：0.3自然放坡。
4.注意事项
（1）如雨季施工，开挖过程中24小时不间断降水，保证基础开挖正常进行。
（2）机械开挖过程中人工配合清底修边，边坡防护同时进行。
（3）公司专职测量员在开挖过程中跟踪测量，控制挖土的起落点和标高。人工清挖时，确保持力土层不被扰动，对已扰动的持力层，必须清除干净。
（4）开挖过程中注意安全，在基坑周围搭设临时防护栏杆，挂设安全网，防止人员坠落。
（5）基槽全部开挖好后，请勘察、设计、建设、监理等单位有关人员验槽，确定基底无不良地质现象且与地质资料相符时方可进行基础施工。
5.回填土施工方法
基础施工完毕后应立即进行回填，分层夯实，基础回填前要对基础内的积水和杂物进行清除。
（1）回填前应先验收基础及坑槽，待合格后方可进行回填土的施工。
（2）回填应从最低部位开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。
（3）回填土每层虚铺厚度不大于300mm。
（4）打夯前需对回填土进行初步平整。
（5）打夯机应依次夯打，均匀分布，不留间隙；且两机平行的间距不得小于3m；两机在同一夯行路线上的前后间距不得小于10m。
（6）每层回填土都应测定干土容重，夯实后的土层压实系数不小于0.94，符合要求后才能铺摊上层土。
（7）应注意在坑内相对的两侧或四周须同时进行回填与夯实。
（8）在分段区域，每层接缝处应做成倾斜度大于1:1.5的斜坡，夯印迹重叠，一夯压半夯，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在墙脚等重要部位。
（9）土方回填完毕后应及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行下部工序施工。
2.3.3 钢筋工程
1.对所有进场的钢筋必须进行查验出厂证明，并进行复验，不合格的钢筋不得使用。由于施工现场场地狭小，所有圆钢统一到钢筋配送中心进行加工，然后运送工地。
施工程序：钢筋的采购及检验→钢筋的下料→钢筋的加工制作→钢筋的绑扎连接→钢筋的隐蔽验收。
根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度，平直长度为10d。浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作。
2.质量保证措施
(1)钢筋必须经复试合格后方可投入使用。
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。
(3)参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
(4)钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。
(5)箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造，钢筋检验的强度实测值符合：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
(6)滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。
直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：
受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。
在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。
(7)使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。
(8)连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。
(9)梁的钢筋搭接位置：上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。
3.成品保护
(1)成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。
(2)绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
(3)各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
(4)模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
(5)绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。
(6)浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。
(7)施工用通道，用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。
2.3.4 模板工程
本工程为框架、剪力墙结构，基础类型为桩基承台基础。模板工程施工流程图：模板设计方案 →选择模板制作厂家 → 模板加工→ 技术人员检查 → 模板运输到场 → 模板周转使用 → 模板维修→ 模板清理退场
模板的周转使用频率是决定结构施工的进度的主要因素。施工时需合理的组织流水分区和流水段。当顶板施工时，所用模板上下每个房间不能错用，施工时只要保证下一层模板在上一层模板安装前拆除，就能使周转料充分利用。进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。施工完毕后，由材料部门负责清点退场。
2.3.4.1模板设计
1.基础模板
（1）基础垫层侧模：垫层厚度为 100mm，用 50×100mm方木作为底层模板，并用废钢筋头打入基槽内对其进行固定，间距 1.5m。
（2）结构底板边缘（包括处于结构边缘的基础）：采用木模板，次龙骨为100*100方木，横向布置，间距400mm；主龙骨为双钢管，竖向布置，间距1200mm，筏板基础外侧采用钢管斜撑，内侧采用Φ14对拉螺栓斜拉，与筏板基础底部钢筋焊牢。
(3）电梯井及集水坑坑壁模板：外侧采用砖模，240mm厚，顶标高与筏板基础底标高相同；内侧采用 12mm 厚木模板，次龙骨为50*100方木，四角采用100*100方木，间距225mm，主龙骨采用双钢管，间距450mm。内部采用钢管对撑。
（4）独立基础模板：采用12mm厚木模板，次龙骨为100*100方木，横向布置；主龙骨为双钢管，竖向布置，间距1200mm，独立基础外侧采用钢管斜撑，内侧采用Φ14对拉螺栓斜拉，与独立基础底部钢筋焊牢。
(5)主体墙体模板：面板采用 12mm 厚木模模板，次龙骨采用 50×100mm 方木，间距 225mm；主龙骨采用ф48 的双排钢管，对拉螺栓第一道距地面300mm，向上间距依次为：450mm、450mm、500mm、500mm。墙体模板底部的定位采用钢筋定位。
(6)框架柱模板安装
面板采用 12mm 厚木模模板，次龙骨采用 50×100mm 方木，间距 225mm；主龙骨采用Φ48 的双排钢管，Φ14对拉螺栓间距1200mm。框架柱模板底部的定位采用钢筋定位梁模板。
本工程梁底、梁侧模都采用 12mm 厚木模模板。梁侧模次龙骨为 50*100mm 方木，底部采用步步紧加固，间距500mm。梁底模次龙骨为2根 50*100mm 方木，主龙骨采用Φ48钢管，与碗扣架立杆用扣件连接，横向立杆距梁边400mm。当梁高大于500mm时，在梁中加一道Φ14对拉螺栓，水平间距500mm。梁跨度大于 4m 时起拱 2‰。
(7)楼梯模板
本工程楼梯模板采用木模板、方木制作。楼梯底板模板采用12mm木模板，次龙骨采用50*100mm方木，间距250mm，主龙骨采用100*100mm方木，间距900mm，支撑采用Φ48钢管，间距900mm。楼梯踏步模板采用50*100mm方木和12mm厚木模板组合支设。
2.3.5 混凝土工程
2.3.5.1混凝土施工前的准备工作
1.对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等以及混凝土强度等级。编制混凝土浇筑方案，制订施工指标图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
2.准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需用工具亦按数量作好准备，放在规定地点备用。
3.组织有关人员进行隐蔽工程验收，填写隐蔽记录，严格执行混凝土浇筑令制度。
4.检查模板及支撑，将模板内的垃圾清除干净，支撑牢固可靠。板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。混凝土是由混凝土厂拌制，有混凝土搅拌运输车运到现场，垂直方向采用泵送； 柱混凝土分两次浇筑，施工缝留在梁底与柱交接处，浇筑时用振捣棒捣实；梁板同时浇筑,塔楼全部在吊车的工作半径内，混凝土的浇筑全部采用吊车，裙房在吊车工作半径外，水平运输用手推车，在模板上搭架子组成循环通道，浇筑方向是顺着次梁方向连续浇筑不间断，如必须间断时施工缝留在次梁跨度的1/3中间；
5.梁柱交叉处及其它钢筋较密处混凝土下料困难，振捣棒可以从上部钢筋较稀处斜插向梁端进行振捣，如有困难该部分改用同标号细石混凝土浇筑；
6.施工缝的处理：施工缝要待已浇筑的抗压强度达到不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。按夏季气温条件下间隔24小时继续浇筑前，先清除水泥浮浆和板动石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润，先铺一层与混凝土成分相同标号的水泥砂浆一层，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合；
7.混凝土浇筑期间要不断检查配合比和坍落度，开盘时先做鉴定，施工时严禁加水，配合比用磅称计量检查，坍落度用坍落度筒检查。
2.3.5.2养护
本工程中混凝土质量要求较高，当混凝土达到初凝后开始进行养护，养护采用上盖草垫，浇水养护，当温度过高时，增加浇水次数，以保证混凝土的施工质量。普通混凝土浇筑完毕后连续浇水养护7天以上，大体积混凝土浇水养护时间不得少于14天。大体积砼要采取测温措施，随时掌握砼内部、表面及大气环境温度，确保相邻界面温差不超过25℃。
2.3.6 砌筑工程
施工流程：砌体材料的选购及试验→配合比的试配→砂浆的制作→现场的砌筑→检验复及验收
1.砌筑前核墙体轴线尺寸，测量标高，砌体提前一天浇水湿润，含水率控制在10%－15%之间。配制砂浆按设计要求的砂浆品种、强度配合比，由试验室确定，用重量比进行计量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应条用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min，砂浆应具有较好的和易性。砌体采用梅花丁方式组砌。砌筑前按设计要求正确留置门窗洞口位置。灰缝要横平竖直，砖内外搭砌，灰缝饱满度80%以上，灰缝厚度均匀一致，控制在8－12mm的范围内。在墙体的转角和内外墙交接处，尽量同时砌筑，如不能同时砌筑，留直槎并按构造要求放置拉结筋。砖墙与构造柱的连接处砌成马牙槎，并按要求设置拉结筋。
2.顶层楼梯间横墙和外墙应沿墙高每隔500设2φ6通长钢筋。两端3、砌筑过程中，随时检查墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度、砂浆饱满度等重要指标不得超过规范允许的范围。
3.施工洞洞口按规范要求在洞口上放置钢筋砼预制过梁。砌筑前先立皮数杆，砌筑中严格按照皮数杆上砖的皮数和灰缝大小来控制，保证灰缝均匀，内外墙标高一致。外墙皮数杆立在距墙角150mm处，大墙面的皮数杆每15M立一根。皮数杆用水准仪抄平立直且固定牢固。
4.为保证砖砌体各轴线的准确，每层砌砖前必须做好轴线的向上引测。方法如下：将现场平面控制轴线点用经纬仪引测到砖墙上，然后向旁边平移300mm，用墨斗弹出该线作为控制线，通过引测点把各道内墙轴线按设计尺寸弹出。
5.为保持窗洞口上下一致，在砌筑过程随时检查，把下层外墙轴线的控制线及时引测到作业层，若上下窗洞位移超过20mm立即返工处理，确保工程质量。
6.砌筑过程中按规范要求制作砂浆试验块并做好养护工作。
2.3.7 脚手架工程
本工程外脚手架以钢管搭设落地式脚手架。
2.3.7.1脚手架搭设
1.立杆垂直稳放在砼预制块上，地基平整夯实，立杆垂直偏差在50mm之内，并做好接地接零。
2.立杆横向间距为1.5mm，纵向间距为2.2m，步距1.8m，小横杆间距为1.5m，贴近立杆布置，架体与墙体间距为20cm，钢管立杆大横接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓，扣件与钢管端部距离不小于10 cm。
3.立杆纵向设扫地杆二根（内外两立杆各一根，搁置在砼块上，拧紧扣件螺栓）两立杆中间素土夯实并用块石把扫地杆中间垫起。
4.脚手架两端、转角处以及水平向每隔9m设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为45～60度，剪刀撑底端埋入地下，剪刀撑连续设置，钢管与钢管搭接用扣件连接，搭接尺寸为0.4m，剪刀撑两端扣件与立杆固定外，其中中间增加4个扣终点。
5.脚手架与建筑物连接为刚性，刚性连接墙随设置连墙杆与墙锚固，水平每隔7m高度每层设置拉结点与建筑物接结牢固，转角处加密。
6.脚手板铺设：脚手片编织方向应与架子方向垂直，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手用木块，并且要钉牢，翻脚手片应两人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带，脚手板铺设不得有空隙、探头板，并用18#铅丝双股四角绑牢。
7.脚手片必须满铺三步，四角用18#铅丝双股绑扎牢固。
2.3.7.2拆除脚手架
周围应设围栏，警戒标志，并设专人看管禁止人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下不同时操作，拆除脚手架大横杆，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，拆下的脚手架钢管、脚手板、扣件等材料，应用绳吊下，禁止往下投扔。
2.3.7.3搭设措施
搭设顺序：摆放扫地杆，逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧在装设二连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆、小横杆→连墙杆→接立杆→架设剪刀撑→铺脚手板。
2.3.8 给排水、采暖工程
给水系统：本工程生活用水由市政供水管网直接供给，主要供给卫生间生活用水、消防用水。给水管道采用PP-R管，热熔连接。
排水系统：主要排除生活污水，流经卫生洁具-排水干管-立管-排出管，排至室外，排水系统管材采用硬聚氯乙烯PVC塑料管，胶粘剂连接。
采暖系统：采用95℃热水作为热媒，由室外热网供给。采用上供下回单管串联式系统，供水干管设在五层顶部，回水干管设在底层地沟。采暖系统管材采用焊接钢管，焊接或丝扣连接。散热器采用TDD1-6-8型单面定向对流式铸铁散热器。
明装管道、暖气片除锈后刷丹油两道、银粉漆两道，地沟内管道、楼梯间管道刷防绣漆两道后，用40mm厚岩棉管壳进行保温。
2.3.9 门窗工程
本工程门窗为80系列断桥铝合金中空玻璃内平开窗,其传热系数为2.26w/(m²k),门窗的制作与安装分包给有相应资质的厂家制作安装。
2.3.9.1 门安装程序
弹线找规矩 → 确定门框安装位置、标高 → 门框安装 → 门扇安装
2.3.9.2 门框安装
外门窗框与门窗洞口之间的缝隙，采用聚氨脂高效保温材料填实，并用密封膏嵌缝。
门框安装应在墙面抹灰和地面施工前进行，门扇安装应在墙面抹灰和地面施工后进行。
2.3.9.3铝合金窗的安装
窗框安装时依标高基准线找标高，门窗均居中设置，其距墙面位置要一致，垂直度、平整度、对角线尺寸符合要求。
框与墙的接触面用发泡泡沫封堵严实。

第3章 施工进度计划
分部分项工程名称
工程量
时间定额
劳动量

单位
数量

（工日）
场地平整
㎡
1810.2
10.15
19
沉井灌注桩
m³
251
49
1230
机械挖土方
m³
4247.8
6
26
基础混凝土垫层
m³
27.3
13.16
3
承台、承台梁模板
㎡
600.6
29.5
178
承台、地梁扎筋
t
49
4.73
232
桩承台基础、地梁混凝土
m³
310
14.18
440
柱扎筋
t
61
4.17
255
支模板
㎡
5058.4
16.51
835
扎梁、板钢筋
t
56.8
4.95
282
浇柱混凝土
m³
286.4
23.25
666
浇梁、板混凝土
m³
366.4
15.84
581
砌筑工程
m³
220
12.50
275
找平层
㎡
10.21
8.38
1
保温层
m³
61.7
4.66
29
防水卷材
㎡
102.8
3.49
4
轻钢屋面
t
20
8.01
160
门窗安装
㎡
425.37
24.2
103
外墙装饰
㎡
1286.44
66.77
86
内墙抹灰
㎡
1376.8
14.75
21
楼地面
㎡
1234.26
19.5
24
以选定的施工方案为依据，工程的工程量如下表所示。

施工进度总目标根据施工总进度计划确定，然后对总目标进行一系列的从总体到局部、从高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或作业过程的施工为止，形成实施进度控制、相互制约的目标体系。在分解中，每一层次的进度控制目标都限定了下一层次的进度控制目标体系，通过对最基础的分部分项工程的施工进度控制来保证阶段工程进度控制目标的完成，进而实现施工进度总目标。本工程进度控制目标体系示意图如下：

图3- 1 进度控制目标体系示意图

根据本工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法与职能并进的复合式总承包管理模式，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部根据工程的实际情况以及公司的各程序文件，编制项目部《管理制度汇编》，项目部每位成员明确职责，各负其责确保工期目标的实现。在《管理制度汇编》中，明确项目员工的工作原则，工作范围，力求做到责、权、利明确、统一。

第4章 施工现场平面布置
4.1 施工机械设备的布设
4.1.1垂直运输机械的选择
1.结构施工中，拟采用8台T5610 塔吊，臂长均为57m。
2.装修阶段，垂直运输采用8台SCD200双笼施工电梯，可以满足装修材料垂直运输的需要。
4.1.2混凝土泵的选择
结构施工阶段，根据施工流水分区的划分、工程量计算、高度，决定地下部分至四层采用汽车泵进行浇筑，地上部分四层以上采用地泵浇筑。按照每个单体施工的流水一台的原则拟采用8台HBT80系列拖式混凝土泵，确保混凝土浇筑速度。
4.1.3钢筋、模板加工机械
本工程按照现场施工要求，在每栋楼塔吊覆盖范围内设置一个钢筋加工区，一个木工加工区。
4.1.4土建机械进场计划
表4-1垂直运输机械
序号
机械名称
型号规格
数量
进场时间
备注
1
塔吊
T5610
8台
2014.4
臂长56m
2
施工电梯
SCD200/200
8台
2014.9
2t

表4-2结构施工机械
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工的部位
1
地泵
HBT80
8台
上海
2006
80 KW
良好
结构
2
布料杆
HGY10型
8台
北京
2005
15 KW
良好
结构
3
钢筋弯曲机
WJ40-1
16台
上海
2005
2.8KW
良好
结构
4
钢筋切断机
GQ40A
16台
沈阳
2006
3KW
良好
结构
5
钢筋调直机
GT4-14
8台
上海
2006
3KW
良好
结构
6
砂轮切割机
380-400-1.5
16台
上海
2007
2.5KW
良好
结构
7
圆盘锯
Y40-380
8台
沈阳
2006
2.8KW
良好
结构
8
插入式振捣棒
ZN50
32台
上海
2005
1.5KW
良好
结构
9
气焊设备
氧气-乙炔
8套
上海
2005

良好
装修