电力分公司2×135mw机组脱硫安装工程施工组织设计方案说明书.doc

施工组织 青海省XX矿业XX电力分公司2135MW机组脱硫安装工程施工组织设计XX省第二建筑工程公司二O一0年八月二十八日目录目录1第一章 概 述4一、工程项目及主要施工范围4二、施工应具备的技术条件5第二章 施工总平面布置及力能供应5一、施工总平面布置原则5二、施工总平面布置5三、施工机械总体规划6四、 劳动力准备及计量器具配备6五、 施工期间脱硫岛区交通控制7六、施工区隔离及保护7七、 主要力能供应7八、施工用水与排水8第三章 主要施工方案及技术措施8一、主要安装工程施工方案8（一）、原则性整体施工方案8（二）、机务安装工程主要施工方案9（三）、所有泵安装方案20（四）、管道及阀门加工、安装方案22（五）、设备内表面打磨方案23（六）、电仪安装工程主要施工方案23（七） 、焊接方案31（八） 、钢结构焊接方案34（九）、焊前预热和焊后热处理工艺方案36第四章 工程控制进度40一、总体进度计划40二、进度控制措施40第五章、交通运输条件41一、交通运输条件41第六章、工程质量目标及保证措施42一、质量目标42二、质量保证体系42三、质量保证措施44（1）严格按照质量体系文件中的规定认真做好项目技术质量工作；46（5）主持隐蔽验收工作，技术复核工作；46（11）认真完成上级领导安排的其他工作46（3）严格按施工规范、操作规程和工艺标准操作施工；464、项目质检员质量责任制47（5）参与单位工程“三阶段验收”；475、材料员质量责任制47（2）编制并上报月份申请要料计划表；47（4）负责填写紧急放行审批记录；471、安装工程50（3）预留预埋措施50（5）阀门安装措施51（6）管道安装措施51（7）焊接措施51（8）电气安装措施51四、创优保证措施52五、质量通病的防治措施531、消除管道离墙距离不一的措施532、消除管道接口处漏水的措施533、消除箱、盒安装缺陷的措施534、管内穿线缺陷防治545、开关、插座安装缺陷防治54六、质量检测设备56七、主要分项工程的质量控制及质量控制点的设置56第七章 工程物资管理65一、目标和原则651、材料采购的原则和方法661.2材料的质量控制662、施工现场材料管理66第八章 工程资料管理67一、管理目标67二、项目文件资料的管理模式67三、项目文件资料范围68四、竣工资料管理68五、工程联系单的管理69六、标准和规范资料文件的管理69七、工程文件的分发控制693、标准、规范管理70第九章 工程安全、文明施工及环境管理70一、安全管理方针70二、安全管理目标711、职业健康安全目标712、环境目标713、文明施工目标71三、安全文明施工管理宗旨72四、安全施工管理法规72五、项目安全管理机构及职责731、安全管理机构732、安全管理领导小组职责733、各级监察人员的职责74六、现场安全检查和文明施工管理74八、安全环境管理措施762、安全资质和安全环境制度管理763、安全环境检查774、重点监督检查775、安全环境教育775.2监督与管理77九、文明施工782、目的、要求783、开工准备阶段784、施工阶段785、启动阶段796、考核办法79十、成品设备保护措施793.1存放793.1.3固定存放80十一、保卫（含消防、交通）管理802、保卫管理的目标807、消防设施、器材定期检查81十二、附图（表）82附表一拟投入本标段的主要施工设备表82附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表82附表三劳动力计划表82附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图82附表五临时用地表82附表六现场组织机构；82附表七项目经理及主要施工人员简况82附表八主要施工人员资质证书复印件82第一章 概 述一、工程项目及主要施工范围1、工程项目安装工程：烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、工艺水及工业水系统、废水处理系统、压缩空气系统、排放系统、起吊检修系统、电气系统、热工控制系统、保温油漆等。二、施工应具备的技术条件 本工程为电厂烟气脱硫工程，工期非常紧，且地处北方地区，面临冬季施工。为保证工程得到及时有效地组织实施，业主方应确保及时的按计划要求移交施工场地。在机械的配置上，考虑汽车吊等；在人力资源的配置上，配置一批经验丰富的管理及施工人员。因本电厂对安全及文明施工要求高，所以要求施工前应进行精心地文明施工策划，以便在过程中进行良好的文明施工管理。第二章 施工总平面布置及力能供应一、施工总平面布置原则施工总平面布置应根据烟气脱硫工程周边场地情况的主要特点，在满足基本施工需求的基础上尽量减少脱硫施工用地。二、施工总平面布置本工程脱硫装置布置比较紧凑，作为脱硫装置主要的施工场地将根据电厂实际情况布置，尽可能利用闲置场地 。施工场地主要包括材料场、组合场、现场办公室、库房、班组间、工具间等，总占地面积需约1500m2。工程现场加工场、办公室、库房等布置在业主要求区，详见附图五施工平面布置图。工程施工工具室布置在组合场内。项目部现场办公室设在现场内。生活住房考虑租用电厂生活区，现场原则上不布置生活用房。施工用电总负荷约450kVA，在业主指定的区域就近接入。施工时，将利用承包商设置的脱硫配电室，从配电室通过电缆将电源送至脱硫施工区布置的地区盘，最后通过电缆送至吸收塔、烟道、石灰石浆液制备、石膏储存间、工艺电控楼等各用电负荷点。消防用水利用电厂厂区锅炉尾部现有室外消火栓作为脱硫区施工消防设施。施工排水通过DN300混凝土管排入电厂厂区雨水、污水系统。若冬季施工，施工需要使用蒸汽，接口位置由业主提供，由XX二建负责接入施工点。施工用气采用瓶装气，由加气站集中供应。三、施工机械总体规划根据工程的需要，现场施工机具按照业主的要求和现场实际情况进行合理布置。主要施工机具配置见附表一。四、 劳动力准备及计量器具配备（一）、劳动力准备本工程结构较复杂，工作量较大，工期要求紧，因此投入的劳动力多，技工比例较大，所以，我公司将该工程列为重点施工项目，劳动力来源以公司劳动力市场为依托，按照分部分项工程施工，进度要求，把具有丰富施工经验、责任心强、工作过硬、能干重点工程的施工队伍调入该工程，组织精兵强将参加施工，项目部下设安装施工作业队、保温施工作业队，项目部对各施工作业队统一管理，对分部分项工程，各阶段劳动力进行宏观控制，统筹安排，保证各分部分项工程有足够的劳动力，达到总工期及质量目标的实现。根据施工进度计划安排的工期要求和相应的工程量，同时，力求减少劳动力不均衡系数，使作业人员安排更加合理，并满足现场施工要求的原则，我们制定了本项目的劳动力需求计划。配备的主要工种有油漆工、保温工、机械工、架子工、电焊工、起重工、管工、铆工、钳工、电工、普工等十一大工种，基础施工阶段拟投入综合劳动力83人，主体工程施工阶段拟投入综合劳动力195人。具体劳动力计划见附表三。（二）、在劳动力资源需求计划的优化配置与动态管理1、在劳动力资源需求计划基础上再编制各工种需用计划，防止漏配。必要时根据实际情况对劳动力计划进行调整。2、在劳动力计划满足施工要求的基础上，根据实际情况，在贯彻节约的原则下优化劳动力配置。若劳动力计划不满足施工要求时，及时加配人员。3、各施工队伍必须积极可靠，并让其有超额完成指标的可能，以获奖励，激发工人的劳动积极性。4、尽量使施工项目使用的劳动力资源组织上保持稳定，防止频繁调动，闲置劳动力确保及时退场，以利现场管理。5、工种组合必须科学、合理、配套，以满足施工作业需要。具体主要计量器具配备见附表二五、 施工期间脱硫岛区交通控制脱硫岛内的临时施工道路可利用现有场内道路，也可根据需要按照规划中的永久道路进行布置，可比永久道路宽，主要考虑大型吊机的移动和设备、材料运输车辆的进出。施工道路一般采用泥结碎石路面或混凝土路面。根据本FGD装置工程现场实际情况，为确保工程施工的正常进行，应在业主的组织下，对厂区交通主干道实施交通管制，尽力避免各主要施工区与厂区运输通道相互交叉，从而出现交通道路瓶颈而影响施工的正常进行。六、施工区隔离及保护为了维护厂区正常运行，避免人员随意穿越各自的工作区域，防止各类安全事故的发生，应对各自区域划分出明显的界限，并根据实际情况修建临时围墙，将各施工区隔离，同时应尽力避免垂直交叉施工。七、 主要力能供应1、施工电源本脱硫工程施工高峰负荷约450kVA，施工电源从业主布置在脱硫区附近的施工配电房通过电缆引接至施工单位自身在脱硫施工区内布置的施工配电盘，再从配电盘通过电缆电源送至增压风机房施工区、综合楼施工区等布置的地区盘，最后再送至各用电负荷点。2、施工和临时生活水源烟气脱硫施工区施工用水量较少，施工用水量预计高峰时段不超过8m3/h，故可从业主指定水源点上通过DN100的水管引接至脱硫各施工用水点。为确保脱硫装置防腐内衬施工安全，防腐内衬施工前，脱硫区环行生消水母管应尽可能安装完并通水充压，否则，应从主厂施工水源母管上就近引接一根100的临时消防水管至脱硫防腐内衬施工区，或业主的消防水车随时待命，以防不测之需。施工排水通过临时软管排入电厂厂区雨水、污水系统。3、施工气源脱硫工程施工用氧、氩、乙炔气均采用瓶装通过当地供气站供应。施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供。4、通讯设备通讯尽可能使用业主方内部通讯系统，以确保业主方、监理及与其他施工分包方之间信息的随时沟通，另申请2门外线电话，作为通讯不足的补充。施工点与施工点之间的通讯联络主要采用步话机和移动电话。八、施工用水与排水施工用水由业主提供接口，在施工现场布置工程施工用水管线；施工区域排水在土建达到0米的同时，脱硫装置区域的排水管道将同时敷设完成，并接入电厂主排水管网。第三章 主要施工方案及技术措施一、主要安装工程施工方案（一）、原则性整体施工方案1、机务安装施工方案吸收塔以及烟气系统区域的安装内容非常重要，合理的安排工程项目是否按期完成的关键。计划使用1台25吨及1台16吨汽车吊。 主要安装的顺序：吸收塔 风机 烟道 FGD装置进、出口挡板门及其所配的伸缩节的安装，可在地面整体组装好，减少高空作业、保证质量，缩短时间。吸收塔施工原则：吸收塔采用我公司成熟的倒装法施工。为保证吸收塔和烟道内衬施工质量，吸收塔和烟道在焊接结束后，对其内壁进行焊缝打磨，确保其内壁光滑，平整度符合设计规定的要求。在吸收塔管道接口施工时，管道相贯线接口先采用我公司加工厂的管道相贯线数控切割机进行切割，然后运输到现场进行安装，从而保证管道与吸收塔内壁平齐。烟道全部安装完成后进行烟道内衬施工， 施工过程中在进行刷漆前，还必须配备足够数量的人员打磨焊缝，确保内壁光滑，平整度在规定的范围内。增压风机之间的连接烟道，需考虑吊车的起重能力和安装顺序。为了合理安排劳动力，连续均衡施工，施工进度安排考虑到各项安装工作适当交叉。对FGD装置中各类DN50以下管道进行现场二次设计，确保布置合理，工艺良好。2、电仪安装原则施工方案热控仪表系统施工是整个脱硫系统的重点，它不仅是反映烟气脱硫全过程实际运行装置和运行情况的重要环节，也是展示设备运行投产产生工作效益的窗口。电气施工主要包括脱硫装置及6KV脱硫段的供电、电缆敷设 、照明、检修电源。热控施工主要包括热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD系统及辅助系统的控制及监视、附属系统的控制及监视。电气接地、电气热控各类电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。对电缆小支架（主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架）、仪表管布置进行二次设计。所有电缆的敷设编制措施，精心施工，确保布置规范、合理、美观。（二）、机务安装工程主要施工方案1 、吸收塔安装安装顺序：底部支撑梁组装壁板及加固圈组装内部支撑梁组装顶板及顶部加固梁组装罐体接口段组装内部打磨清理内部防腐内部装置安装最终封闭。设备清点与检查。按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。检查到货设备是否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输过程中若有变形，应做好记录并进行现场校正，检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。吸收塔基础划线。对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。以甲方提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置以及0o、90o、180o、270o方位。底板梁安装。将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在2mm范围内，并调整环形梁的标高与水平度，使其偏差标高在3mm内，水平度在2mm内。调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并按焊接作业指导书进行焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化。在底板环形梁上表面画出塔内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出0o、90o、180o、270o方位。在环形梁上标出东、西、南、北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出，进行东、西、南、北格栅梁的安装，并临时点焊。整体复核格栅梁安装尺寸后，即进行格栅梁的焊接工作，格栅梁焊接结束后，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺应保证底板梁不产生变形。底板梁安装结束后，用洋冲冲铳眼作出底板梁中心0o、90o、180o、270o位置标记。对底板梁进行二次灌浆及表面处理，二次灌浆结束后，应立即清理底板梁上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。底板安装。检查基础二次浇灌后上表面平整度，其偏差值应为2m范围内1mm。清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其它杂物沾于其上。用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。将底板吊放在底板梁上，并按位置线放好，留出焊接间隙，将底板与底板梁进行点焊，点焊后进行焊接（焊接工艺详见焊接施工方案）。与混凝土表面应密实贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙，在格栅支撑梁方框内，底板平整度3mm/m。在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。吸收塔围板及围板加强筋安装。塔体壁板安装采用倒装法（从顶层向下层安装）。配置提升抱杆装置一套（4m长2198钢管抱杆共20根），型钢胀圈一套。采用倒链提升倒装法进行安装，即将塔底底板铺设施工完后，在底板上安装提升抱杆装置，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部第一圈壁板并焊接，倒装最上第二层带板、壁板加强筋，随后再搭设脚手架当作平台组合塔顶，并完成焊接检验工作。然后拆除脚手架，安装塔内提升装置，将已完成的壁板连同锥顶整体提升至1米高度后，在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至一带板高度，按图纸找正并焊接检验合格，以完成下一层壁板安装。按同样方法依次逐层提升直至塔体全部组装完毕。倒链提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，减少高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、灰尘，作业环境好，另外可以改善焊接环境，有利于提高施工质量，缩短施工工期。其工艺特点如下：用倒链和专用提升装置进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。筒体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。工序安排更合理，提升过程不受时间限制、能更好的保证工期。塔体壁板由多层环带组成，塔壁纵向环向焊缝呈对接形式。因受场地限制，对吸收塔本体采取自上而下安装顺序，倒装法施工，塔体分段组合，在吊装过程中使用专用的起吊工具，即抱杆及支撑、提升环梁（胀圈）、平衡拉杆等。壁板安装工艺流程如下1在基础环板上进行最上一层环带塔壁及塔顶组合，并焊接检验。2抱杆设置：抱杆竖立在底板上，（将其端板与底板段焊，安装结束用角向磨光机磨掉焊缝），以内径边缘往中心350mm处，圆周均布20根，要求顶部水平，偏差不超过10mm，抱杆三侧向焊钢斜支撑。按塔体设计内径，在塔底环板划出内壁圆周线，并沿圆周线下方，均布40个钢支墩，间隔约950mm，支墩高400mm，要求上平面在同一水平面。每根抱杆上挂合格的20吨倒链，用以提升每段环带壁板。圆心处的抱杆顶板为一块500mm厚度10mm的钢板，与圆周均布的抱杆用20根拉撑杆焊接连接，以保证抱杆结构整体性；中部设置一活动圆盘，比钢支墩高350mm，圆周均布20套花兰螺栓，用16钢筋做拉杆与下层壁板圆周均布焊接，提升时花兰螺栓胀紧适度，用以确保提升平稳，防止倾斜，同时可作为上下段组合对口时校圆措施。抱杆均匀布置在吸收塔内侧。3倒装起升：在每段塔体内侧下端口以内400mm处圆周均布焊接40块提升限位装置，其下平面水平，提升时胀圈卡紧限位装置。胀圈上平面均布焊接20个吊耳与抱杆对应，分三段，每段长17.270m，胀圈之间用10吨千斤顶胀紧（放置千斤顶的上下两边用10mm钢板将胀圈临时连接），用以起吊提升和环缝焊接反变形措施。塔体起升用倒链悬挂提升环梁。顶紧限位装置，开始提升上层壁板，提升至设定高度，将下层壁板围在钢支墩平台上，进行组合焊接，归后将两层壁板的环缝进行焊接。提升时，要求施工人员体能基本一致，以保证起升的高度和速度同步，实现垂直起升中心抱杆上设置的花螺栓拉盘，随壁板的起升而起升，以调节平衡，并防止局部拉力过大产生变形、晃动和倾斜。在筒体组合时，各段均须在上下端口外侧标明圆周0、90、180、270线，筒体环缝对时以此为基准进行进行调整。塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接完毕后，其下段筒体加固支撑方可拆除。筒体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。吸收塔本体第一层壁板与底板安装，环向焊缝间隙要均匀，确保与设计一致，焊接良好，壁板纵向焊缝与底板径向拼版焊缝应错开200mm，筒体相邻两环带壁板纵焊缝应错开500mm.。筒体安装要确保垂直，筒壁板对接口错边量不大于1mm。吸收塔内部支撑大梁的安装。吸收塔内部支撑大梁的吊装应在吸收塔封顶前吊入。大梁在吊装前，应在吸收塔围板内侧划好就位标记，并在大梁就位位置的底部焊好临时限位。大梁吊装就位并调整好后，即进行大梁的焊接工作。吸收塔顶板安装。根据实际情况进行顶板最大片地面组合，组合尺寸偏差应符合规范要求，顶板焊接时，应按图纸要求和焊接顺序进行焊接，以防止产生焊接变形。用100t汽车吊将顶板组件吊至吸收塔第顶层环形加强筋上，在焊接前应确保塔顶中心漂移允许偏差在20mm范围内。吸收塔外部附件及平台扶梯的安装。安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应用样板确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。吸收塔管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝则分为等长段焊接，段与段之间留100mm不焊。安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高、水平度。栏杆挡脚板应顺畅美观，接头圆滑过渡无毛刺。脚手架搭设 脚手架在搭设前，应根据搭设高度，由技术员经过设计计算，确定杆件间距，并编写技术措施，报总工批准后方可实施。吸收塔在施工时，外侧搭设双排脚手架，满铺脚手板，内部搭设满堂脚手架，亦满铺脚手板。吸收塔脚手架的搭设方法和要求如下：吸收塔脚手架构造设计：由于该脚手架服务对象为吸收塔圆形筒体，因此该脚手架设计为多边形封闭式双排脚手架（设计参数及形状见附图）。附图：吸收塔脚手架搭设构造设计图吸收塔多边形封闭双排脚手架设计尺寸表（m）脚手架搭设位置连杆件设置立杆横距步距立杆纵距步距跨距搭设高度塔外距壁板0.4m三步三跨1.3m1.8m内1.63m外1.84m253941塔内距壁板0.4m三步三跨1.3m1.8m内1.58m外1.84m233240现场作业准备及条件：a、施工人员持证上岗，经体检、培训合格。b、施工作业指导书审批合格，作业人员技安交底双签字。c、施工现场道路畅通、照明良好。角钢圆钢爬梯已制作完毕。d、吸收塔周围基础回填夯实，所有搭设材料随工程进度一周前必须满足使用用量，（外侧脚手搭设基础位置做3：7灰土垫层，并用混凝土浇筑基础地面）。搭设流程为：架杆、板、扣件等领料、检查基础检查、放线定位铺设垫木竖底层里外立杆搭设扫地杆水平横杆铺脚手板绑扎护栏、斜梯第三步三跨加装连杆件张挂安全网接第二层里外立杆同以上4-9步搭设程序相同直至搭设完毕。根据安装要求，计算脚手搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时检查架管外观是否有裂纹、扁曲、损伤等不良现象，并抽查其规格是否符合要求；扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等不良现象，转动灵活；脚手板使用时无破裂、虫蛀等不良现象，厚度符合要求，富有弹性；未使用完的脚手架、板、网、扣件等要按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，防止雨淋、水泡，造成严重锈蚀。搭设基础检查放线定位：首先在吸收塔基础回填时就监督其回填质量，每层回填土厚度不超过30mm，并逐层夯实，回填到要求后在脚手架搭设部位下浇筑一层混凝土，搭设脚手时，基础应符合要求，并按设计要求将脚手搭设部位放样划线。立杆架设时，在每根立杆的底部放置底座或垫木，底座套管用外径57mm、壁厚3.5mm、长150mm钢管与下方底板边长150mm、厚8-10mm钢板焊接制成；垫木厚度不小于50mm，宽度200mm左右，长度大于500mm，并且立杆与垫木之间用厚度6mm以上铁板垫上。在搭设第一层立杆时以6m与3m管交错搭设，先里后外，以避免相邻立杆的对接扣件在同一高度内，（相邻立杆的对接扣件错开距离不小于500mm），开始搭设立杆时，在立杆最低部紧贴地面搭设扫地杆，并每隔6跨设置一根抛撑，直至连杆件安装稳定后，方可根据情况拆除，连杆件设置为三步三跨，将小横杆直接焊在外加强筋上（设置时应尽量设置在吸收塔加强筋上）。以后每层立杆的搭设以6m/层的高度向上涨接，外侧最顶脚手架高度高出塔顶1.5m左右，塔内侧脚手架低于塔顶板0.4m左右。大小横杆的搭设：在同一步中，大横杆应四周交圈，相邻两横杆相互交错，横杆的底部距为1.6m，从第二步起每步高度为1.8m，大横杆一般置于立杆里侧，小横杆搭设时离壳体及加强筋的内外壁距离不小于200mm，小横杆应贴近立杆布置，任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆布置在双立杆之间与大横杆连接，小横杆可根据脚手板的长度、宽度作相应调整，斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设，由于该脚手架为多边形封闭式双排脚手架，因此不设剪力撑，只在拉杆焊接的位置设置水平斜撑。扣件安装时应注意使用前检查是否少螺母及脱丝、裂纹等现象，在拧紧时，扭力不宜过大，控制在4-5公斤米为宜，最大不超过6公斤米，扣件安装时要注意开口朝向合理，对接的扣件开口朝内侧，避免向上雨水进入，杆件的端头伸出扣件的长度应不小于100mm，个别地方需打双扣件限位。斜道走梯的搭设：当脚手架搭设到作业层时，即可在铺板的同时进行斜道走梯的搭设，由于吸收塔的脚手架只作安装、焊接使用，非材料运输及承重脚手架，因此该脚手架只用钢管做梯子作为上下人行走道，梯子与脚用管绑扎牢固并加设铁手栏杆，走梯拟搭设在吸收塔180o-225o之间。脚手板铺设：当搭到作业层时，将该层满铺脚手板，两板采用搭接，搭接长度200-300mm，搭接位置必须在小横杆上，最里面的一块离壁板150mm左右，距离不宜过大，当脚手板接头搭好后，依次向铺设方向绑扎12#-18#铁丝（当采用竹笆做脚手板时，应按其主筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌丝固定在横杆上），作业层端部脚手板控制长度150mm为宜，翻脚手板应由两个从里往外按顺序进行。安全网挂设：外侧脚手架外侧用加密安全网满张，随着脚手架逐层向上铺设，吸收塔在组合到6m以上时，在其作业层下方张设水平网，随着脚手架的升高，逐层搭设栏腰杆（高度1.5m左右）及时张设水平网。脚手架搭设脚手架的拆除程序与安装程序相反，由上而下，先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。遵循后绑者先拆、先绑者后拆原则，一步一清，不准上下同时作业。连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。脚手架工程搭拆注意事项如下：搭设脚手架前对基础一定要进行检查，基础一定要牢固可靠。脚手架是否安全可靠，在很大程度上取决于连杆件的牢固，在搭设过程中，一定要按要求三步三跨，设置搭设连杆件，并由焊工进行焊接，以确保焊接牢固，拆除时随脚手架同时用气割拆除后打磨壳体。在施工过程中，如因需要而拆改部分部位的脚手，一定要制定出切实可靠的加固措施，待有关部门批准后方可进行整改，不得随意拆改。每搭完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超标。工人在进行搭拆作业时，必须戴好安全帽和佩带好安全带，不得单人作业，在搭设过程中不得随意修改设计。2、增压风机安装方案安装顺序：基础划线、凿平、配制垫铁转子机壳进气箱扩压器中间轴、电动机油站及其管路固定膨胀带验收。施工顺序及技术措施施工准备。a、施工前，施工人员要熟悉设备使用说明书和图纸。b、按照设备图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。c、检查到货设备有否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正。检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。d、检测测温元件是否完好无损。6.2.2.2.2基础划线。a、对基础进行检查，检壹基础的浇灌质量、基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。b、用墨斗将风机基础安装纵横中心线清楚地弹出，并将中心线引至基础的四个侧面，以便于风机在安装时的找正。 风机安装。a、基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸；将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安装好。基础板找平，检查标高。b、将后导叶组件与叶轮外壳组件并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度，同时保持机壳轴线在正确的偏差范围内。c、对叶轮外壳组件与后导叶组件进行粗找正后，对其进行二次灌浆。二次灌浆达到强度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。d、将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，并与后导叶外壳法兰用螺栓连接，同时将支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳点焊，焊牢。e、依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱的下芈部分。注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。f、按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿进行安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以便以后加滑动压板。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。g、安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件(注：安装前应再次检测测温元件是否完好无损)。按图安装前后冷风罩和轴向测温元件(注：安装前应检测测温元件是否完好无损)，其中锥形冷风罩上半部分可最后装。h、吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。i、吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。j、按图示安装电机端联轴器，将电机粗定位于预定位置。k、吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前在电机端准备一个门形架，其转轴与轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。l、按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水子为基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量(具体数据见总装图)。以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知，按一般的比例，其张口值约为0.20mm(因烟气温度也是控制在一定范围内)即可。m、电机基础。进气箱基础。扩压器基础二次灌浆，达到规定强度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。n、组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。o、组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装(见所供冷风管和油管安装图)。p、进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部分、扩压器上半部安装。注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。q、调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时(即前导叶叶片与主轴中心线子行时)调整和检查。r、安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。s、按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置等。t、安装进出口膨胀节，内外保温防护层，整个风机与烟道系统连接。 3、烟道制造、安装方案安装顺序：烟道制作烟风道地面组合烟风道抛锚就位支吊架安装找正验收施工顺序及主要技术措施作业准备a、施工前，施工人员要熟悉图纸，根据图纸逐一清点设备。b、按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。c、检查到货设备有否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正。检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。d、对于在现场加工的原烟道也应复核其加工尺寸，清点零件数量，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，有否做过渗油试验。6.2.3.2.2净烟道的单节烟道半成品的组装。a、净烟道的单节烟道半成品的组装场地设在组合场内，组装完成后，用平板车运至脱硫安装场地。b、组装前应对净烟道半成品按龙源洁净烟道半成品验收标准进行检查，超标应做出记录。c、搭设净烟道组合平台，组合平台应能够满足净烟道组装的要求。d、按图纸进行每节净烟道的组装，组装完成后，尺寸要符合标准要求，并进行净烟道内部焊缝的打磨。6.2.3.2.3烟道的组合。a、进行烟道的组合安装。组件的大小应视吊具起吊能力进行选择。b、烟道组合的尺寸应满足规范要求，烟道组件起吊应有足够的刚度，必要时进行临时加固，临时加固吊点应牢靠，具有足够的承载能力。支吊架的安装。a、按图纸要求安装支吊架，支吊架位置应正确，对于滑动支架，可临时固定在基础结构上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再拆除其固定装置。b、恒力及非恒力弹簧支吊架应按设计要求安装调整。6.2.3.2.5烟道吊装。a、烟道吊装前应做好足够的加固措施，以防起吊时烟道产生变形。b、对需要进行翻身的烟道在翻身时，应在空中翻身，若在地面翻身时，应注意烟道的下部垫置方式，注意烟道变形。c、螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内。联结螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。d、烟道与设备联结时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。e、原烟道净烟道吊装按如下顺序进行吊装：根据情况先内后外、先下后上的原则，。f、净烟道安装完毕后，应对其内部焊缝按防腐要求进行打磨。内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成R5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应干整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R5mm的圆弧过渡。（三）、所有泵安装方案施工准备熟悉图纸及厂家资料设备的验收及开箱清点泵的就位安装基础验收土建验收合格后，进行移交。预埋铁尺寸、位置正确。泵的运输装卸车要谨慎，封车要牢固，车速要慢；严禁撞击，应重点保护吊装就位a、视具体情况，可检修后就位，也可就位后检修。b、就位，用汽车吊先就近放置，然后逐个倒运到位。泵类检修安装对于泵类的检修，除制造厂技术协议中特别注明不需解体的外，都要进行解体检修。a、检修准备：认真研究厂家的说明书，熟悉泵的原理、结构及要求，拆装时做好印记，便于复装。b、泵类检修：打开泵壳端盖，用专用工具拆下叶轮、轴承端盖，机械密封等；清理油污、杂物、附锈拆卸时只能使用铜棒敲击；用汽油或柴油清洗轴，承记录轴承号，涂上黄油待用；检查壳体内外应无气孔裂纹、毛刺、伤痕，精加工部位无任何损伤等缺陷，发现问题及时解决。c、机械密封装置检修要求：测量机械密封处的径向晃度；零部件外观检查；无裂纹、蚀坑、锈蚀、气孔等缺陷，几何尺寸符合图纸要求；测量弹簧的自由高度，偏差0.5mm；测量弹簧两端面对中心线的垂直度，小于5/1000mm；检查动静环密封端面，拆下后妥善保管，密封面要求十分光洁，无任何划痕；检查弹簧及簧座，弹簧无断裂，弹簧座内无歪斜卡涩现象。d、填料密封装置的检查填料涵内侧挡环与轴承，每侧间隙比密封环间隙大0.150.2，一般为0.250.50mm；盘根接口严密、搭接角度一致相邻两层盘根接口错开120180；水封环孔眼畅通，对准进水孔；格兰压盖与轴径向间隙四周均匀，无偏斜，与轴无磨擦现象。f、组装测量泵轴向晃度，检查叶轮密封环外观质量:轴向晃度0.5mm，轴套端面要求光洁无毛刺，且和轴线垂直，叶轴和轴套端面结严密。清洁，无变形裂纹。g、叶轮密封环处以及轴套外圆处的径向晃度叶轮密封处和轴套外圆处径向晃度（注：D为叶轮公称直径）D50mm,晃度0.05D120mm,晃度0.06D260mm,晃度0.08mmh、测量密封环与泵壳间隙0.10-0.03mm,密封环定位销应锁紧。i、测量密封环处的轴向间隙密封环