年产1.2亿块蒸压粉煤灰标准砖生产线资金可行性分析报告.doc

年产1.2亿块蒸压粉煤灰标准砖生产线

项目建议书

福建海源自动化机械股份有限公司
二○一二年三月
1

目 录

一、项目名称及主办单位
二、项目提出的目的和依据
三、建设条件及原材料消耗
四、产品品种、方案及工艺流程
五、电气及控制
六、用水量
七、环境保护及职业安全卫生
八、劳动定员
九、投资匡算
十、技术经济
十一、结论
福建海源自动化机械股份有限公司年产1.2亿块蒸压粉煤灰砖生产线项目建议书
一、 项目名称及主办单位
1. 项目名称：年产1.2亿块蒸压粉煤灰标准砖生产线工程
2. 项目主办单位：
3. 厂址：

4. 承办企业概况：

二、 项目提出的目的和依据
众所周知，粉煤灰是燃煤发电厂排放的固体废物，它的堆存、排放引起空气、水体和土地污染。随着全球工业化、城市化步伐加快，人口剧增，人们对电力的需求日益增长，火力发电事业也随之迅速增长，各种类型固体废物数量日益增多，大量排放的粉煤灰，不仅占有大量土地，而且所含大量碱性氧化物和金属离子在降雨后产生的淋沥水对地面水体、对生态环境造成严重污染与破坏，同时电厂还需投放一笔资金用于修建存放粉煤灰的堆场。因此国家早已将对粉煤灰的综合利用提到议事日程上，并先后制定了各种减免税的优惠政策，同时对大量消耗能源，蚕食农田，破坏生态环境的烧结实心粘土砖提出了限用和禁用的指令。各级各地政府也相应出台了各种具体的措施和优惠政策，确保粉煤灰的综合利用得以实施。因此粉煤灰的综合利用是一项利国利民，功在当代、利在千秋的建设性工程，是一个长期发展的战略目标。
粉煤灰砖是以硅质材料粉煤灰和钙质材料石灰为主要原料，经搅拌、压制、蒸压工艺制成的标砖，具有外观质量好、强度高等性能，可广泛应用于建筑物基础、内、外墙体，是理想的实心粘土砖的替代产品，具有保护耕地，节约能源，利用废渣，治理环境污染、改善建筑功能等重大社会效益。国家有关部委已明确规定：“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日。”实心粘土砖的退出，就为粉煤灰砖使用开拓了广阔的市场前景，且这种利废的新型建材产品国家给予一定的优惠政策，符合国家产业政策，促进墙体材料的革新，这必将给企业带来良好的效益。

三、 建设条件及原材料消耗
1. 建设条件

2.交通运输

3. 原材料要求
3.1粉煤灰：粉煤灰应符合JC/T409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准，其中：
SiO2≥40% Al2O315～35% SO3≤2% 烧失量＜12%
细度0.045mm方孔筛筛余量＜45%。
粉煤灰放射性应符合GB6763规定。
3.2电石渣 有效CaO含量在50%以上
3.3. 砂：应符合JC/T622《硅酸盐建筑制品用砂》标准
SiO2 >65 %
K2O+Na2O <2.5 %
均匀分布的泥土 <10 %
不夹杂砾石、树根、草根等
4. 原料配比、主要原材料消耗量
4.1产品配比
粉煤灰:砂:电石渣=60:20:20
以上配比仅供计算物料平衡表使用，实际生产配方还需根据现场原材料情况进行调整。
4.2 原材料消耗
原材料名称
年耗量（t）
日耗量（t）
班耗量（t）
时耗量（t）
粉煤灰
146540
488.46
162.82
21.71
砂
48846
162.82
54.27
7.24
生石灰
48846
162.82
54.27
7.24

四、 产品品种、方案及工艺流程
1. 产品名称：蒸压粉煤灰砖
2. 产品品种、规格、等级及比例
标准砖：240×115×53 mm，强度等级15.0 MPa 、20.0MPa、25.0MPa。
3. 建设规模: 年产1.2亿块粉煤灰砖
4. 质量标准: 符合国家建材行业标准JC239-2001《粉煤灰砖》
产品主要性能指标
强度级别
抗压强度(MPa)
抗折强度(MPa)
10块平均值不小于
单块平均值不小于
10块平均值不小于
单块平均值不小于
25
25.0
20.0
5.0
4.0
20
20.0
16.0
4.0
3.2
15
15.0
12.0
3.3
2.6
抗冻性指标:强度损失平均值不大于20%,单块砖干质量损失≤2%,干燥收缩值≤0.75mm/m
5. 工作制度
三班制连续周生产，每年工作日300天，一日三班，搅拌机处每班7.0小时，压砖机处每班工作7.5小时，蒸压养护为每班8小时。
各工段班次如下：

序 号
工 段
班/日
1
2
配料及搅拌
消化、压制及蒸护
3
3

6. 工艺流程
电石渣 加湿粉煤灰 砂 水

储料斗 储料斗 储料斗

计量秤斗 计量秤斗 计量秤斗

皮带输送机 计量秤

储料斗
管道泵

LJ30B立式紊流搅拌机

皮带输送机

轮碾机小料仓

轮碾机

皮带机

全自动液压砖机

码坯机 蒸压小车

蒸压釜

成品叉车

成品堆场
7. 工艺过程简述
7.1原材料储存及制备
7.1.1 电石渣
电石渣由汽车运入厂内，倒放在堆棚内。由铲车倒入电石渣配料机储料斗中储存待用。
7.1.2砂
砂由汽车运入厂内，倒放在堆棚内。由铲车倒入骨料配料机储料斗中储存待用。
7.1.3 湿粉煤灰
加湿粉煤灰由汽车运入厂内，倒放在堆棚内。由铲车倒入加湿粉煤灰配料机储料斗中储存待用。
7.2 配料搅拌工段
储存在配料机储料斗内的粉煤灰、电石渣、砂原料，经各自皮带机送入计量秤斗累计计量后由皮带输送机送自搅拌机上储料斗内待用，开始生产时储料斗物料卸入立式紊流搅拌机，经搅拌后，混合料送入轮碾机碾压混拌，经混拌后的混合料用皮带机送入成型机受料斗。
7.3 砖坯成型
成型机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砌块，每次成型32块，成型周期约11～14秒，砖坯经压机传送皮带机送至码垛机，由码垛机将砖坯码放在蒸压小车上，每车码放1472块。
7.4 蒸压养护
码好砖坯的蒸压小车由摆渡车移至釜前编组轨道，摆渡车顶推机构将蒸养小车顶至蒸压釜前轨道，轨道上停放27辆蒸压小车后再由釜后移动式卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护。小车进去后关好釜门，开启真空泵约0.5小时以排除釜内空气，再送入饱和蒸汽进行养护。养护制度为：升压2.0小时，恒压6.5小时（恒压压力为1.1～1.3MPa，温度约188℃），降压约1.5小时，整个养护周期包括进出釜时间共计11小时。养护结束后由卷扬机将蒸压小车连同制品拉出至釜后轨道上，再通过成品叉车将蒸养车上的砖码放到成品堆场上，蒸养小车返回码坯机重复使用。
8. 主要设备清单
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
一
配料工段

101
四斗配料系统
湿粉煤灰储料斗    二个
破拱电机 3×2 kW
电石渣储料斗 一个
破拱电机 5.2 kW
砂储料斗  一个
振打电机功率   0.25 kW
出料皮带       3×4 kW
计量秤斗        四台
振打电机功率  0.25×4 kW
套
1

102
皮带输送机
带宽 800 mm
输送长度    40 m
输送高度    9.3 m
电机功率      11 kW
台
1

103
储料斗
有效容积 3.0 m3
配气动卸料阀
台
1

104
LJ30B立式紊流搅拌机
LJ30B立式紊流搅拌机
出料容积 3.0 m3
总功率 120.06 kW
台
1

105
皮带输送机
带宽 800 mm
输送长度 ～5.6 m
输送能力 120 t/h
电机功率 3 kW
台
1

106
至轮碾机皮带输送机
带宽 650 mm
水平输送长度 38.35 m
输送高度 8.6 m
输送能力 120 t/h
电机功率 7.5 kW
配单侧犁式卸料器 一个
台
1

二
轮碾成型养护工段

201
轮碾机储料斗
有效容积 2.5 m3
配气动下料阀门
台
2

202
轮碾机
XLH2500型轮碾机
碾盘容量 2500 l
装料量 2500kg
电机功率 45 kW
台
2

203
轮碾机皮带输送机
带宽 650 mm
水平输送距离 16.08 m
提升高度 5.3 m
输送能力 120 t/h
电机功率 4 kW
台
2

204
除铁器

台
2

206
压机小料斗
容积 4 m3
带称重传感器
带输送皮带 4 kW
台
2

207
液压砖机
HF1100C液压成型砖机
其中：液压压机 103.6 kW
ZPC230砖坯进给机
电机功率 1.5 kW
JZS125皮带输送机
电机功率 0.75 kW
MD64码垛机 8.5 kW
套
2

208
模具

套
2
209
换模小车

台
1
210
载重摆渡车
ZBC101摆渡车
电机功率 7.7 kW
台
1

211
蒸压小车
1170×1860×298
辆
175

212
蒸压釜
Ф2.25×30 m蒸压釜
双端上开门
台
5

213
移动式卷扬机
5 t卷扬机
牵引能力 50 kN
电机功率 11 kW
台
1

214
转盘
ZP130转盘
台
9

215
成品叉车

辆
2

四
空压机房

1
双螺杆空压机
LC22A风冷式空气压缩机
排气量 3.5 m3/min
排气压力 0.8 MPa
电机功率 22+0.55 kW
台
1

2
冷冻式干燥机
LC-3AC标准型冷冻式干燥机
处理量 3.6 m3/min
电机功率 1+0.24 kW
台
1

3
储气罐
1.5 m3储气罐
台
1

五
其它

1
水环式真空泵
2BE1 153―0型水环式真空泵
流量 10 m3/min
额定真空度 300 mmHg
电机功率 18.5 kW
台
1

2
冷却塔
流量为 70m3/h
风扇功率 2.2 kW
套
1

3
水泵
流量 70 m3/h
扬程 30 m
功率 15 kW
台
1

五、 电气及控制
1.电气
本工程采用独立变电所，设备总装机容量约为～635kW，设630kVA变压器一台。
电气控制部分：设备根据不同工况分别采用不同的控制方式：原料制备及配料工段采用PCL控制系统，压砖机、空压机采用机电一体化方式，蒸压养护工段采用集中仪表监测显示控制。
2.生产线控制系统方案
为保证该生产线的正常运转，提高生产自动化水平，本工程采用
的PLC控制系统，对配料工段实行微机监控。对机电一体化设备的关键工况实行微机监视，蒸压釜的温度和压力等，均就近引入PLC系统的现场站。
对于压砖机等机电一体化设备，根据其均要求起动平稳，精确定位的特点，均采用变频器拖动，PLC控制的方案。对于蒸压釜的温度和压力参数除现场控制室设有显示仪表外，中控室亦可显示记录。由于蒸压釜操作不频繁，为减少投资，本次设计所有阀门均按手动操作考虑。
3.线路敷设
本工程均采用塑料绝缘铜芯电缆，以桥架敷设为主，局部采用电缆沟或穿钢管敷设，电葫芦及摆渡车的电源线，均采用YH-L200A型安全滑角线。
4.照明
车间采用混光灯，控制室，变电所及办公设施采用荧光灯，控制室和变电所加应急照明。厂区道路采用钠灯，堆场采用投光灯。
5.防雷与接地
5.1本工程按第三类建、构筑物防雷等级设防，充分利用屋顶金属栏杆和彩钢板屋面，柱内主筋及基础主筋作防雷设施。
5.2变电所，PLC系统等根据不同要求，设置单独的接地装置。
8. 3采用接零保护，变电所至车间的电缆桥架内，单独敷设一根-40
×4的扁钢作为接零干线。

六、用水量
本工程全厂总用水量150m3/d，主要为锅炉房及生活用水，生产用水量110m3/d由电石渣和粉煤灰中提供，消防用水108 m3/次。

七、 环境保护及职业安全卫生
1. 工厂概况
拟建厂产品是生产建筑用蒸压粉煤灰砖，生产粉煤灰砖的主要原料是粉煤灰、电石渣。粉煤灰是以煤为燃料的火力发电厂排出的废弃物，电石渣是化工厂排出的废料，它们不但对环境和大气构成污染，还不断的压占大量土地。本项目将粉煤灰和电石渣作为生产原料，达到“变废为宝”、“变害为益”的目的，是一件利国利民的好措施。
2. 环境保护的设计依据和采用的主要技术参数标准
《工业“三废”排放标准》 GB13223-96
《污水综合排放标准》 GB8979-1996
《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90
《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996
3.主要污染物种类及治理
蒸压粉煤灰砖的主要原料由粉煤灰、砂、电石渣等组成，其生产过程均为半干法生产，如搅拌、成型等，扬尘较少，工艺过程污染并不严重。对于贮仓、料仓一类的含尘废气处理，仍然以过滤为主要防治手段；对于运输加工过程产生的粉尘，防治重点以密闭作业、负压作业为主，尽可能多的收集含尘气体，然后加以过滤，达到净化排放的目的。

八、劳动定员
本工程项目根据生产需要安排58人，人员具体编制见下表：
单位：人
岗位名称
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
合计
一、配料楼

6
1.配料
1
1
1
3
2.配料楼控制
1
1
1
3
二、轮碾、成型、养护
9
9
9
30
1.轮碾
1
1
1
3
2.成型
4
4
4
12
3釜前横移车
1
1
1
3
4.养护
2
2
2
6
5.成品出砖
2
2
2
6
四、维修工
1
1
1
3
五、辅助工(含运输)
2
2
2
6
六、成品检验
1
1

2
小计

47
七、轮休

8
十一、管理人员

8
合计

63

九、 投资匡算
1.编制说明
1.1编制范围
本匡算是年产1亿块粉煤灰蒸压砖生产线，总投资约为1648.67万元，主要包括生产线所需要的建筑工程费、设备购置费、安装工程费用等，含主生产车间、变电所、锅炉房等建设工程费用，含设计费、职工培训、试生产等工程其他费用，不含土地购置费、总平面等费用。
1.2 几项费用的说明
1.2.1 本项目的资金来源均为自有资金。
1.2.2 按照国务院文件规定，新型建筑材料工程的投资方向调节税税率为零。
2.总匡算表

项目名称
工程总投资
建筑工程
设备购置
安装工程
工器具、家具
其他费用
金额（万元）
1648.67
216.50
1167.22
122.21
5.67
137.08
百分比(%)
100.00
13.13
70.80
7.41
0.34
8.31

10

总 匡 算 表
建设单位：
工程项目名称：年产1.2亿块粉煤灰蒸压砖生产线 总估算价值：1648.67万元
序号
工 程 费 用 名 称
估 算 价 值 （ 万 元 ）
技术经济指标
建筑工程
设备购置
安装工程
工器具、家具
其他费用
总值
单位
数量
单位价值

工程估算投资
216.50
1167.22
122.21
5.67
137.08
1648.67

占投资百分比
13.13
70.80
7.41
0.34
8.31
100.00

第一部分 工程主要费用

一
主生产车间

1
工艺设备及安装

1033.13
84.21

1117.34

2
电控设备及安装

20.00
12.00

32.00

3
动力设备及安装

4.09
8.00

12.09

4
建筑工程
184.00

184.00
㎡
2300.00
800.00

生 产 车 间 小 计
184.00
1057.22
104.21

1345.43

二
变电所
8.50
20.00
6.00

34.50
㎡
100.00
850.00

三
锅炉房
24.00
56.00
12.00

92.00

300.00
800.00

以 上 部 分 合 计
216.50
1133.22
122.21
0.00
0.00
1471.93

四
备品备件购置费3%

34.00

34.00

五
工器具及生产家具购置费0.5%

5.67

5.67

工 程 主 要 费 用 合 计
216.50
1167.22
122.21
5.67

1511.59

第二部分 工程其他费用

1
建设单位管理费

12.70
12.70

2
办公和生活家具购置费

3.30
3.30

3
生产职工培训费及提前进厂费

7.98
7.98

4
联合试运转费

9.60
9.60

5
工程设计费

25.00
25.00

工 程 其 他 费 用 合 计

58.57
58.57

第一、第二部分费用合计
216.50
1167.22
122.21
5.67
58.57
1570.16

第三部分 基本预备费 5%

78.51
78.51

第四部分 动态投资

1
物价上涨预备费

0.00
0.00

工程建设总投资
216.50
1167.22
122.21
5.67
137.08
1648.67

十、 技术经济
1.原材料价格
砂 30 元/吨 电石渣 50 元/吨
粉煤灰 15 元/吨 电 0.6 元/度
煤 900 元/吨 水 1.5 元/吨
2.产品销售价
粉煤灰砖 0.28 元/块
3.工人平均工资 36000 元/人·年

4.产品直接成本估算表 单位：万元
序
号
项 目
单 位
单价
（元）
2
3
4
年耗量
金额
年耗量
金额
年耗量
金额

生产负荷
%

80

100

100

1
原材料及辅助材料

635

797

797

粉煤灰（湿）
吨
20
131672
263
164590
329
164590
329

砂
吨
30
39077
117
48846
147
48846
147

电石渣（湿）
吨
50
44658
223
55823
279
55823
279

模具衬板
吨
32000
10
32
13
42
13
42

2
外购燃料及动力

444

555

555

水
万吨
15000
4.0
6
5
8
5
8

电
万度
6000
154
92
192
115
192
115

煤
吨
900
3840
346
4800
432
4800
432

3
工资及福利费
万元

227

227

227
4
直接成本合计
万元

1306

1579

1579
5
单位产品直接成本
元/块

0.14

0.13

0.13
6
单位产品综合成本
元/块

0.167

0.159

0.159

5.技术经济指标
序号
指标名称
单位
指标数值
备注
1
项目投资总额
万元
1857.66

1.1
建设投资
万元
1648.66

其中:固定资产投资
万元
1648.66

投资方向调节税
万元
0

建设期利息
万元
0

1.2
流动资金
万元
418

2
资金来源
万元
2066.66

2.1
建设资金
万元
1648.66

其中:自有资金
万元
1648.66

长期借款
万元
0

2.2
流动资金
万元
418

其中:自有流动资金
万元
209

流动资金借款
万元
209

3
年平均销售收入
万元
3315

4
年平均总成本费用
万元
1887

5
年平均销售税金及附加
万元
56

6
年平均利润总额
万元
1372

7
年平均所得税
万元
307

8
投资利润率
%
73.86

9
投资利税率
%
76.87

10
投资回收期
年
2.65
税后，含建设期
11
财务内部收益率
%　
67.58
税后
12
财务净现值（ic=12%）
万元
5532
税后
13
借款偿还期
年
0
含建设期
14
盈亏平衡点

生产能力利用率(正常年份）
%
25.8

十一、结论
1.粉煤灰和电石渣是一种廉价的资源，弃之为害，用之为宝。该项目的建设为粉煤灰和电石渣综合利用工作的进一步开展探索了一条新路，拓展了粉煤灰、电石渣综合利用的新渠道，不仅对保护环境，节约水土资源，提高经济和社会效益具有十分重要的意义，而且也是化害为利、变废为宝，使新型墙体材料工业的发展成为新的经济增长点。
2.粉煤灰砖及粉煤灰空心砖是一种具有广泛用途的新型墙体材料，它集轻质、高强、节土、节能、利废等多种优点于一体，被认为是传统实心粘土砖的理想代用品，它的发展符合“建材工业要大力发展高档次产品和新型材料加快墙体革新”的国家政策。
3.本项目各项建设条件较为理想，可以充分利用当地的有利条件及国家优惠政策，做到投资少，见效快，每年可向国家和社会提供1.2亿块的新型墙体材料。
4.本生产线技术装备具有国际先进水平，可生产不同规格品种的粉煤灰实心砖和空心砖，以满足各类用户的要求。
5.本项目投资估算费用为1648.67万元，建成达产后年平均销售收入3315万元，在15年服务年限内，销售收入总值可达49728万元。
6.本项目在投资收益率、偿还能力和盈利等方面的指标有一定的能力。年平均利润总额为1372万元,投资利润率为73.86%，投资利税率为76.87%，财务内部收益率为67.58%，投资回收期为2.65年，以上指标表明本项目有一定的获利能力。
7.从盈亏平衡分析看，只要达到设计能力的25.8%，就可以保本，故该项目经营风险不太大。从敏感性分析表明，该项目有一定的抗风险能力。
综合以上情况，本项目建设起点高，技术先进，产品性能优良，有一定的盈利能力，作为电厂的配套项目，消耗电厂排放的废渣生产 国家产业政策积极推广的新型墙体材料，替代传统墙体材料，促进墙体改革的顺利发展，建议有关部门批准该项目的实施。
目　录
第一章 可行性研究报告概述 1
1.1项目名称 1
1.2项目承担单位 1
1.3项目建设地点 1
1.4可研报告编制单位 1
1.5项目概述及主要经济技术指标 1
第二章 编制目的、依据、原则和范围 5
2.1编制目的 5
2.2编制依据 5
2.3编制原则 5
2.4可行性研究的范围 6
第三章 建设的必要性 7
3.1符合国家“十一五”规划纲要和循环经济要求 7
3.2环境保护和节能降耗的需要 8
3.3企业可持续发展的需要 9
第四章 项目建设条件 10
4.1主体工程概况 10
4.2厂址选择 12
4.3公用设施及社会依托条件 12
第五章 改造规模与产品方案 15
5.1改造规模 15
5.2生产方案 15
第六章 生产设备节电技改方案 16
6.1企业能耗现状分析 16
6.2改造设备运行参数 16
6.3技术方案、设备方案 17
6.4项目建议改造方案 22
6.5消耗定额 25
6.6小结 25
第七章 项目实施机构和项目法人 28
7.1项目实施机构 28
7.2项目法人 28
第八章 环境保护 28
第八章 环境保护 29
第九章 社会经济效益 31
9.1环境效益 31
9.2社会效益 31
第十章 节约和合理利用能源 33
10.1节能依据及标准 33
10.2节能设计原则 33
10.3能耗分析 33
10.4节能措施及节能效果分析 34
第十一章 环境安全与劳动保护 35
11.1安全 35
11.2劳动保护 36
第十二章 生产管理与人员编制 38
12.1生产管理 38
12.2人员编制 38
第十三章 项目实施进度 39
13.1 建设工期 39
13.2 项目实施时期各阶段进度建议 39
第十四章 项目招标方案 41
第十五章 投资估算及资金筹措 42
15.1投资估算 42
15.2资金筹措 43
第十六章 经济评价 44
16.1项目周期 44
16.2成本参数 44
16.3损益类参数 44
16.4经济评价结果 45
第十七章 结论 47
17.1结论意见及总的评价、存在的问题和建议 47