中高温集热管项目节能评价报告书.doc

年产1600万支中高温集热管项目
节能评估报告书

年产1600万支中高温集热管项目 节能评估报告书
目 录

第一章 评估依据 1
1.1 相关法律、法规、规划、行业准入条件、产业政策 1
1.2 相关标准及规范 2
1.3 节能技术、产品推荐目录 4
1.4 国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录 4
1.5 其他依据 4
第二章 项目概况 5
2.1 建设单位基本情况 5
2.2 项目基本情况 5
2.3 项目用能概况 24
第三章 能源供应情况分析评估 42
3.1 项目所在地能源供应条件及消费情况 42
3.2 项目能源消费对当地能源消费的影响 42
第四章 项目建设方案节能评估 45
4.1 项目选址、总平面布置对能源消费的影响 45
4.2 项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响 45
4.3 主要用能工艺和工序，及其能耗指标和能效水平 45
4.4 主要耗能设备，及其能耗指标和能效水平 51
4.5 辅助生产和附属生产设施及其能耗指标和能效水平 51
第五章 项目能源消耗及能效水平评估 53
5.1 项目能源消费种类、来源及消费量分析评估 53
5.2 能源加工、转换、利用情况分析评估 54
5.3 能效水平分析评估 56
第六章 节能措施评估 58
6.1 节能措施 58
6.2 单项节能工程 67
6.3 节能措施效果评估 67
6.4 节能措施经济性评估 70
第七章 存在问题及建议 72
7.1 存在问题 72
7.2 建议 72
第八章 结论 74
8.1 产业政策符合性结论 74
8.2 能源选用合理性分析结论 74
8.3 工艺设备选用合理性结论 74
8.4 建筑节能设计合理性结论 75
8.5 能耗指标分析结论 75

附表：
1、主要耗能设备一览表
2、主要能源和耗能工质品种及年需求量表
3、项目能源消费实物平衡表
附图：
1、项目区域位置图
2、项目厂区总平面布置图

II
年产1600万支中（高）温集热管项目 节能评估报告书
第一章 评估依据

1.1 相关法律、法规、规划、产业政策
1.1.1 相关法律
（1）《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日施行）；
（2）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日施行）；
（3）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月施行）；
（4）《中华人民共和国可再生能源法》（2006年1月1日施行）；
（5）《固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日起施行）；
（6）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年9月1日施行）；
（7）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月1日施行）。
1.1.2 相关法规
（1）《能源效率标识管理办法》（国家发改委、国家质检总局2004年17号令）；
（2）《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国发[2010]6号）；
（3）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；
（4）《XX省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法》（鲁经贸改字[2007]236号）。
1.1.3 相关规划
（1）《节能中长期专项规划》（国家发改委发改环资[2004]2505号）；
（2）《能源发展“十一五”规划》（国家发改委2007年4月）。
1.1.4 行业标准
本项目无行业准入条件。
1.1.5 产业政策
（1）国家发展和改革委员会颁布的《产业结构调整指导目录》（2005年本）；
（2）《中国节能技术政策大纲》（2006年）；
（3）《中国节水技术政策大纲》（2005年）；
（4）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）；
（5）《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》（国发［2008］23号）；
（6）《国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）；
（7）《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资[2007]21号）；
（8）《“十一五”十大重点节能工程实施意见》（发改环资[2006]1457号）；
（9）《建设部关于贯彻〈国务院关于加强节能工作的决定〉的实施意见》（建科[2006]231号）；
（10）关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（工信部节［2010］135号）；
（11）《XX省人民政府办公厅关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知》（鲁政办发[2007]42号）；
（12）《XX省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知》（鲁政发〔2007〕39号）；
（13）《XX省关于促进节能环保产业加快发展的指导意见（2009-2011）》；
（14）《2009年各省、自治区、直辖市单位国内生产总值（GDP）能耗等指标公报》。
1.2 相关标准及规范
（1）《公共建筑节能设计标准》（GB 50189-2005）；
（2）《绿色建筑评价标准》（GB/T 50378-2006）；
（3）《公共建筑采暖空调能耗限额》（DB 37/935-2007）；
（4）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）；
（5）《民用建筑热工设计规范》（GB 50176-93）；
（6）《建筑照明设计标准》（GB 50034-2004）；
（7）《建筑采光设计标准》（GB/T 50033-2001）；
（8）《外墙外保温工程技术规程》（JGJ 144-2004）；
（9）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）；
（10）《空调通风系统运行管理规范》（GB 50365-2005）；
（11）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB 50019-2003）；
（12）《城市热力网设计规范》（CJJ 34-2002）；
（13）《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2008）；
（14）《企业节能量计算方法》（GB/T 13234-2009）；
（15）《节能监测技术通则》（GB/T 15316-2009）；
（16）《用能设备能量测试导则》（GB/T 6422-2009）；
（17）《工业企业能源管理导则》（GB/T 15587-2008）；
（18）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB 17167-2006）；
（19）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T 3486-1993）；
（20）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T 3485-1998）；
（21）《节水型企业评价导则》（GB-T 7119-2006）；
（22）《企业节能规划编制指南》（DB37/T 948-2007）；
（23）《风机机组与管网系统节能监测》（GB/T 15913-2009）；
（24）《企业节能标准体系编制通则》（GB/T 22336-2008）；
（25）《公共建筑节能改造技术规范》（JGJ 176-2009）；
（26）《公共建筑节能检测标准》（JGJ/T 177-2009）；
（27）《固定资产投资工程项目可行性研究报告及初步设计节能篇（章）编写通则》（Q/CNPC 64-2002）；
（28）《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T 13471-2008）；
（29）《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》（GB/T 21056-2007）；
（30）《通用灯光节电器技术条件》（DB37/T731-2007）。
1.3 节能技术、产品推荐目录
1.3.1 节能技术推荐目录
（1）《国家重点节能技术推广目录》（第一批）；
（2）《国家重点节能技术推广目录》（第二批）；
（3）《国家重点节能技术推广目录》（第三批）。
1.3.2 节能产品推荐目录
（1）《中国节能产品目录》；
（2）工业和信息化部公告《节能机电设备推荐目录（第一批）》；
（3）工业和信息化部公告《节能机电设备推荐目录（第二批）》。
1.4 国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录
（1）《国家明令淘汰用能设备、产品目录》；
（2）其他明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺目录。
1.5 其他依据
（1）XX年产1600万支中（高）温集热管项目节能评估报告书技术合同；
（2）《XX年产1600万支中（高）温集热管项目可行性研究报告》；
（3）XX提供的其他资料。

第二章 项目概况

2.1 建设单位基本情况
2.2.1 建设单位基本信息
2.2 项目基本情况
2.2.1 项目名称
年产1600万支中（高）温集热管项目。
2.2.2 建设地点
本项目建设地点位于XX市经十东路30766号力诺科技园内。本项目在现有厂区内新建生产车间，购置必要的生产设备，在满足工艺要求的前提下，因地制宜，布局合理，达到投资合理的目的。力诺科技园配套基础设施齐全，地势平坦，交通便捷，通讯畅通，适宜本项目的建设。
2.2.3 项目性质
新建
2.2.4 建设规模及产品方案
2.2.4.1 建设规模
本项目产品是中高温集热管，生产规模确定为1600万支/年。
2.2.4.2 产品方案
1、产品种类及生产规模
本项目产品为中高温集热管，新上生产线2条，建成后生产规模为年产1600万支中高温集热管，其中年产中温集热管1500万支，高温集热管100万支。
2、产品说明
（1）高温管
本项目重点开发符合国际通用标准的4m长高温集热管生产技术。
目前，国外能够研制用于槽式太阳能热发电的太阳能真空集热管产品的厂家有德国的SIMENS（原以色列SOLEL）、SCHOTT公司以及Siemens注资的意大利Archimede太阳能有限公司，国内尚处于研究攻关阶段。
国内外高温管对比：

Siemens（德国，原以色列Solel） SCHOTT（德国）

Archimede（意大利） 皇明-中国科学院电工所

清华-力诺（热老化试验图片） 玻璃金属热管（仅耐受300℃高温）
表2-1 性能指标对比：
集热管
名称
生产厂家
投产日期
长度
吸热管直径
有效长度
太阳吸收比
发射比（400℃）
太阳透射比
PTR70
SCHOTT
2007
4060mm
70mm
>96%
≥0.953
≤10%
≥0.96
PTR90
SCHOTT
2011年底
4872mm
90mm
>96%
≥0.953
≤10%
≥0.96
UVAC2010
Siemens
2009
4060mm
70mm
96.3%
≥0.96
≤9%
≥0.965
HEOI09
Archimede
2011年初
4060mm
70mm
95%
≥0.95
10%
0.965
HEMS08
Archimede
2011年初
4060mm
70mm
95%
≥0.95
14%（580℃）
0.965
Linuo10
XX力诺
2010年底
4060mm
70mm
95%
≥0.96
≤14%
0.94

进入“十一五”以来，我国开始了槽式太阳能热发电关键器件的研究工作,在高温吸热涂层、玻璃金属封接、高温真空维持等关键技术方面取得了一些成果，其中清华大学在殷志强教授的带领下，研制成功了2米长高温玻璃-金属太阳能集热管的样管。成功解决了玻璃-金属非匹配封接这一技术难题，最高承受温度可达到520℃（热发电时实际使用温度为390℃），目前正与力诺集团合作进行4m长高温集热管的试产工作。
（2）中温管
中温管生产技术已于2010年通过了XX省科技厅组织的鉴定。以中国工程院副院长杜祥琬为首的包括三位中国工程院院士组成的专家组鉴定：力诺中温太阳能真空集热管具有多项创新，填补了全玻璃真空太阳集热管在150℃温区的技术空白，达到了国际领先水平。
目前力诺集团与清华大学等高等学府进行合作，致力于太阳能中高温的开发与利用，公司已获得20多项专利，申报发明专利7项，同时我们主要参加了国标的制定六项，主要起草一项，正在申报一项。在清华大学的指导下研发出具有自主知识产权的钛金管与紫金钻等高端产品已投向市场，市场反映良好；
中温太阳集热管是力诺、清华强强联合，由真空管发明人殷志强教授领衔研发，产品首次实现了全玻璃真空太阳集热管的中温应用，突破了玻璃金属封接式集热管成本高、工艺难度较大等问题，极大地拓展了太阳能光热应用领域。其优势表现在：
运用等离子喷涂技术，事罩玻璃投射比达到理论极限；
采用蒸散型吸气剂和特效吸气剂联合使用，选用放气量少的辅助材料，确保了产品在高真空下的长期使用；
采用填补国内空白、达到国际先进的钛金镀膜工艺，使膜层吸收比高达0.96，发射比ε≤0.07；
产品工作温度可达280℃，可广泛应用于太阳能采暖、制冷、工业用热、农业烘干和海水淡化等领域。
2、产品质量标准
（1）中温集热管
产品质量符合国家标准《全玻璃真空太阳集热管》（GB/T 17049－2005）和《企业中温管标准》。
表2-2 中温集热管主要技术指标
中温管性能
中温管
罩玻璃管透射比τ（AM1.5)
0.94（具有增透膜）
太阳吸收比α(AM1.5)
0.96
半球发射比εh
0.054（150℃）
空晒性能参数Y (m2*℃/kW)
277
闷晒指标H (MJ/m2)
2.7(φ47）
平均热损系数ULT (W/(m2*℃))
0.53
真空品质 (镜面消失率)
内玻璃管于450℃下保持96h，镜面消失率为5%
（2）高温集热管
产品质量执行企标：《高温真空太阳集热管》（QB/LNGRREC-2011）
产品设计运行寿命20年。
①太阳吸收比： 94%（AM1.5）
②发射比： ≤14%（400℃）
③真空管真空度： ≤5×10-3Pa
④真空管整管真空漏率：≤1×10-10 Pa·m3/s
⑤罩玻璃管透光率： 94%（AM1.5）
⑥400℃长时间运行后性能指标无明显衰减。
2.2.5 项目工艺方案
本项目设计中充分考虑利用公司现有人员、技术、场地，主要生产工艺及设备方案具体如下：
2.2.5.1 生产工艺技术方案
本项目生产技术来源于力诺集团同清华大学联合成立的“新能源光电子研究所”，该所具有多项专利，独有知识产权。
力诺集团拥有一支技术水平高、人员素质好的技术力量和管理队伍，公司注重产品及生产工艺技术的开发研究，获得多项拥有自主知识产权的国家发明专利。
生产技术中采用的关键技术包括：
管涂层采用铝钛合金，耐高温性能良好；
改进一系列真空排气工艺；
良好真空维持技术，采用双吸气剂、改进型支撑卡；
罩玻璃管采用增透膜技术
生产设备水平先进性表现在：
管生产将实现毛管连线、自动接尾、自动在线清洗烘干、自动连续镀膜、自动点焊、自动封口、自动在线排气、自动烤消、自动装箱、自动包装和自动码垛等，并且产品在各工序实现自动周转，代表了业内最高水平。
1、采用自动接尾机实现拉封接尾一体化，具有机械性能高、圆头形状美观等优点，生产效率翻了一倍多，每台设备可节省人员50%。
2、多腔室连续镀膜线采用分段式布气系统设计，并对阴极靶基距、旋转系统及工艺气体反馈装置等都进行了改进，彻底解决了单机生产产品膜色不一致、内在指标不稳等难题，单支成本降低明显。
3、自动包检线实现自动开箱、自动装箱、自动打包、自动码垛等功能，是业内全自动包检线。
4、工序间使用装配机械手，调高了生产效率，降低了员工劳动强度。
5、自主设计的自动点焊机，使部分员工从繁重枯燥的手工操作中解放出来，减轻了劳动强度，提高了产品质量。
6、套管移载机也是业内首创的新设备，把封口后的套管移载到卧式传输线上。
7、圆形排气生产线与立排相比减少占地面积50%，生产效率提高一倍多，节约能耗50%。
8、自动封口机把操作工从高温环境中解放出来，而且生产效率显著提高。
2.2.5.2 原料选择
1、主要原材料
本项目所耗主要原材料为高硼硅玻璃管，年耗量1600万支，由国内市场供给，年耗用量为：
（1）年耗用3.3高硼硅玻璃管，市场价格为10元/支，年耗金额15000万元。
（2）年耗用5.0高硼硅玻璃管，市场价格为350元/支。年消耗金额约为35000万元。
2、辅助材料
辅助材料有不锈钢卡子、吸气剂和不锈钢管等。
年耗用不锈钢卡子1600万套、吸气剂4500万片、不锈钢管100万支。
3、主要原材料来源及供应、
本项目所耗主要原材料高硼硅玻璃管来源于国内，只需从市场购进，即可满足项目生产需要。
表2-3 项目原辅材料供应一览表
序号
名称
单位
数量
单价（元）
总价（万元）
1
3.3高硼硅玻璃管
万支/年
1500
10
15000
2
5.0高硼硅玻璃管
万支/年
100
350
35000
3
不锈钢卡子
万套/年
1600
1.2
1920
4
吸气剂
万片/年
4500
1.5
6750
5
不锈钢管
万支/年
100
1600
160000
总计

218670

2.2.5.3 工艺流程说明
产品工艺流程简述如下：生产工艺采用高硼硅玻璃管、不锈钢卡子、吸气剂、不锈钢管等为主要原料，经过罩管加工、内管加工、镀制增透膜、内管镀膜、吸气剂焊接、组装、高温排气、烤消、检测包装等程序制成。
1、 工艺流程图
镀制增透膜
罩管加工

高温排气
组装
内管镀膜
内管加工

检测包装
烤消
吸气剂焊接

图2-1 工艺流程图
工艺流程概述：
（1）罩管加工：本项工序为前处理工序，主要是对集热管的罩玻璃进行加工，以便于后续与内管封接。其中中温管主要是将毛坯管进行切齐后，一端接尾管；高温管则是在将毛坯管切齐后，两端同玻璃金属封接件进行对接，以便于与内不锈钢管封接。
（2）内管加工：本工序主要是对集热管的内管进行加工，以便于后续的镀膜工序，其中中温管是将内玻璃一端拉圆头，并清洗烘干；高温管则是将金属内管进行清洗、烘干后用于下道工序。
（3）吸气剂焊接：本工序主要是将吸气剂焊接在支撑件上用于组装集热管。
（4）内管镀膜：本工序主要是利用磁控溅射镀膜技术在内管上镀制耐高温太阳选择性吸收涂层，根据集热管长度的不同以及膜层工艺的要求使用不同的镀膜设备。
（5）组装：本工序主要是经上述工序制作完成的集热管各部件进行组装。
（6）高温排气：本工序主要是将组装完成的集热管在排气设备上进行高温烘烤，以达到降低夹层真空度的目的，根据集热管的长度，可选择不同的集热管排气设备。
（7）烤消：本工序主要是激活集热管内部的吸气剂，以达到维持夹层真空的目的。
（8）检测包装：本工序主要是使用检测设备对生产的集热管进行检测，对合格的集热管进行包装。
2.2.5.3 设备方案
本项目所购置主要设备详见下表2-4。
表2-4 主要设备购置一览表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
过街天桥冷却线
套
2

2
外管拉封机
台
4

3
内管拉封机
台
4

4
自动点焊机
台
4

5
移栽机器人
台
8

6
封口、排气、装箱物流线
套
1

7
自动清洗烘干机
台
4

8
清洗镀膜传输线
套
1

9
自动封口机
台
3

10
5室自动镀膜机
台
4

11
8室自动镀膜机
台
4

12
自动排气台
台
4

13
包检生产线
套
1

14
进口自动镀膜生产线
套
2

15
立式排气台
台
6

16
微弧等离子焊机
台
3

17
点焊机
台
1

18
超声波清洗机
台
4

19
超声波清洗机
台
1

20
真空储存柜
台
1

21
玻璃对接车床
台
1

22
玻璃金属封接车床
台
1

23
玻璃炸口机
台
1

24
高频炉
台
2

25
空气退火炉
台
2

26
AR膜设备
台
1

27
总装台
台
1

28
自动封接生产线
台
4

29
增透膜生产线
套
2

30
1楼薄膜实验室
套
1

31
1楼增透膜实验室
套
1

32
1楼玻璃实验室
套
1

33
1楼热学实验室
套
1

34
2楼真空实验室
套
1

35
2楼玻璃检测室
套
1

36
2楼光学实验室
套
1

37
2楼高温管实验室
套
1

38
3楼集热管检测室
套
1

39
3楼热管检测实验室
套
1

40
3楼热利用检测室（楼顶）
套
1

41
3楼集热器设计室
套
1

42
地下室冷冻实验室
套
1

43
地下室机械性能与材料实验室
套
1

44
车间中央空调
台
1

45
空气压缩机
台
4

46
循环水制冷机
台
2

47
循环水泵
台
4

48
闭式冷却塔
台
1

49
开式冷却塔
台
1

50
潜水泵
台
2

51
消防泵
台
3

52
水处理设备
台
2

53
实验室中央空调
套
1

54
变压器
台
3

54
合 计

115

2.2.6 总平面布置
2.2.6.1 项目组成
本项目拟利用厂区内现有土地60000m2（合90亩），建设项目厂房，建筑面积40000m2，用于布置中高温集热管生产线。实验车间结构型式为钢筋混凝土框架结构，三层建筑；生产车间结构型式为门式框架结构，单层建筑，功能布局可根据生产需要灵活调整。按项目使用功能划分，生产车间可分为生产区、仓储区和缓存区。
力诺集团厂区内水、电、气等基础设施齐全，能够满足项目生产需要。
项目主要新增土建内容见表2-5。
表2-5 项目新增建、构筑内容一览表
序号
建筑物名称
层数
占地面积
（m2）
建筑面积
（m2）
性质
备注
1
生产车间
1
28000
28000
新增

2
实验车间
3
4000
12000
新增

3
道路及停车场

21700

新增

4
绿 化

8700
40000
新增

本项目产品为中高温集热管，新上生产线2条，购置过街天桥冷却线、外管拉封机、内管拉封机、自动点焊机、移栽机器人、5室自动镀膜机、8室自动镀膜机、自动排气台、进口自动镀膜生产线、立式排气台、微弧等离子焊机等主要生产设备及辅助设备共115台（套），建成后生产规模为年产1600万支中高温集热管，其中年产中温集热管1500万支，高温集热管100万支。
本项目同时考虑公用工程配套及服务性设施，以满足生产需要，主要包括：
辅助生产部门：在厂房内配套建机电维修车间等。
公用动力部门和系统：电气系统、给排水系统、供暖及制冷系统、消防系统。
2.2.6.2 总平面布置
本项目场址位于XX市经十东路30766号力诺科技园内，占地面积90亩,项目所在厂区平面形状呈长方形，地形较为平坦，相对高差较小。新增建筑面积40000m2项目厂房，用于布置中高温集热管生产线。根据生产工艺要求，生产车间布置力求简捷、顺畅，避免相互交叉。生产车间内分为生产区、仓储区、缓存区等。根据现代先进生产工艺流程需要，国家、地方有关标准、规范，充分考虑生产的适用性、合理性、经济性等要求，总平面布置顺畅，管线短捷。
厂区总平面布置见附件2：项目总平面布置图。
2.2.6.3 竖向布置
本项目建设场地较平坦，厂区竖向布置采用连续式布置形式。充分利用地形，合理组织竖向布局，尽量利用自然落差，减少土石方量，加快工程建设速度和节约投资。
2.2.6.3 厂内道路
道路路面为水泥混凝土路面。因地制宜地布置厂内交通运输系统，组织好人流与物流，做到人车分流，道路设计应符合消防要求。
2.2.6.4 绿化
搞好厂区的绿化建设，不仅能美化厂容，吸收有害气体，改善环境条件而且能为职工创造一个舒适健康的生产环境，可以有效地提高劳动效率。同时，进行厂区绿化也可以反映出企业的文明程度。
2.2.7 建筑工程
2.2.7.1 建筑工程
地面：生产区采用混凝土水泥地面。
内墙面：生产车间内隔墙均采用彩色夹芯板隔墙，砖墙为水泥砂浆抹面，外刷白色环保漆。
门窗：为改善厂房的工作环境，所有厂房的侧窗应尽量宽大并设置天窗。
屋面：浅灰色压型复合钢板，夹芯层采用70mm厚保温棉，复合后的屋面板重不超过0.2kN/m2，同时保证耐久及防雨的要求。
吊顶：轻钢龙骨石膏板吊顶。
外墙：采用保温装饰一体化外墙外保温系统。
本项目拟利用厂区内现有土地60000m2（合90亩），建设项目厂房，新增建筑面积40000m2。
新增建构筑物详见表2-5。
2.2.7.2 建筑防火
厂内建有消防给水系统，供水压力为0.4MPa，消防水管采用DN100焊接钢管。厂区内新建消防通道，室外消防给水管网上设有室外消防栓，在室内及各个装置区设置有室内消火栓和小型灭火器。公司内设有保卫科，负责管理厂内消防设施，负责消防知识的培训和演练。
2.2.7.3 结构设计
根据厂房的体形尺寸、使用功能、受荷情况，合理确定建筑物的结构形式：砖混结构采用条形基础，钢筋混凝土框架采用独立基础，大型建、构筑物采用钢筋混凝土构架式基础。
2.2.8 工厂运输
厂内运输以机械化运输为主，部分采用自备叉车运输。厂外运输主要物品为原材料和辅助材料以及产品营销外运。材料主要来自省市内有关地市，可通过外协、汽运到达场区，产品营销XX及周边地区也可通过外协、汽运解决，其他地市可由铁路运输解决。
2.2.9 公用工程及生产辅助设施
2.2.9.1 给水
1、给水任务
为满足项目的需要，在厂区内根据不同情况设生产、消防、生活等给水设施用来满足生产用水、室内外消防、生活用水的要求。
2、水源
该项目用水分为循环水和新鲜水，循环水由企业自有水处理站处理后可循环利用，新鲜水从由力诺科技园内供水管网统一供给，科技园内已建有完善的给水管网，从科技园原有的供水主管接入即可保证项目的正常用水，符合《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2006）。
3、厂区给水系统
厂内供水采用生活供水系统、消防供水系统、绿化供水系统，消防供水系统在厂区内形成供水管网。
（1）本项目生产用水主要为清洗用水（中温集热管车间用去离子水清洗、高温集热管车间用循环水清洗）以及实验用水，生产用水全为循环水，年用量为606000m3。项目循环水经过处理后可以循环利用，利用率为93.15%（其中处理之后循环水的1.15%作为6960m3为绿化用水），补水为循环用水量的8%，循环水年补充新鲜水用量为48480m3（从循环水泵房补入）。
表2-6 生产用水量表
项目
循环水
m3
去离子水
m3
合计循环水
m3
补新鲜水量
m3
备注
中温集热管车间
90000
80000
178000
14240
按1.1吨循环水
制取1吨去离子水
高温集热管车间
390000
9000
399900
31992
按1.1吨循环水
制取1吨去离子水
实验室
27000
1000
28100
2248
按1.1吨循环水
制取1吨去离子水
合计
507000
90000
606000
48480

（2）生活用水量标准60L/人·天，日用水量36.6m3，年工作330天计，则年生活用水量为：12078m3。
（3）厂区绿化每小时用水量按2L/m2计算，绿化面积8700m2，日浇灌2小时，年需浇灌天数按200天计，年绿化用水量为：6960m³，此水采用科技园内光伏公司水处理站处理后循环水。
（4）本项目不可预见用水，按4862m³计算。
（5）本项目项目年总用水量为72380m3，其中生产用水、生活用水与不可预见用水新鲜水用量为64520m3，绿化用水6960m³为科技园内光伏公司水处理站处理之后的循环水。
详见表2-7。

表2-7 给水水量表
项目
指标
数量
小时
日用水量
工作天数
年用水量
备注
生产用水

48480m³

生活用水
60 L/人·天
610人

36.6m³
330
12078m³

绿化用水
2 L/m2
8700 m2
2
34.8m³
200
6960m³
处理后循环水
不可预见用水

4862m³

合计

72380m³

2.2.9.2 排水
本项目厂区排水系统采用雨污分流制，分设废水和雨水排水管网。
厂区内地势平坦，生活粪便经化粪池处理后同其他生活废水排入厂区排水管道，雨水沿厂区管道排至厂区雨水沟。
2.2.9.3 供气
项目用天然气直接从市政燃气管线接入即可，项目用气有保证。本项目年用天然气1200万m3
2.2.9.4 供电、电讯
项目供电源接入力诺科技园10kV供电线路，由配电室引线至各用电单元，以满足生产和生活需要。
本项目总装机容量为6377.20kW，计算有功功率为4549.78kW，年总耗电量2702.57万kWh。本项目负荷性质属于二级负荷。
1、供电方案
（1）配电室设置
厂区内现有高压部分可满足项目需要，在车间内建双回路变配电室，选用三台变压器，其中选用2500kVA的SCB10变压器二台，1600kVA的SCB10变压器一台，经变压器降压后，由埋地电缆输送到各用电单元，可满足项目用电需要。
（2）配电系统
设置变压器的低压配电系统主接线为单母线，采用放射式配电方式，容量较大的用电设备和比较分散的用电设备直接由配电室供电，在负荷集中且单台用电设备容量较小的工段设置低压动力配电箱。
2、控制、保护及测量
（1）控制
低压配电系统用电设备根据各车间或工段工艺流程要求，设置联锁，采用PLC进行集中控制，并在机旁设置操作箱，进行单机操作，同时设有起、停音响和灯光信号。容量较小的电动机，采用全压启动方式；容量≥75kW的电动机采用降压启动方式。
（2）保护
低压配电系统配电线路均采用低压断路器或熔断器作短路和过电流保护，供电动机用电的回路设过负荷和断相保护。
（3）测量
为满足各车间或工段以及大型设备对电能计量及考核的要求，在低压配电室变压器二次侧及各动力配电箱馈出线均装设有功电能表、电流表，100A及以上的配电线路和55kW及以上的低压电动机以及容易过负荷的机械及其他需要监视运行状态的机械的电动机主回路均装设电流表，容量≥75kW的设备还装设有功电能表。
3、电气设备选型
各配电及操作控制设备均按照安全、可靠、节能、先进的原则进行选型。直流电源装置选用智能高频开关直流电源柜；动力箱选用XLL2型动力配电箱。
4、线路选择及敷设
本项目主要生产车间或工段负荷比较集中，生产高低压配电线路均采用电缆线路；室外电缆采用沿电缆桥架敷设或采用铠装电缆直埋地敷设方式，厂房内电缆采用沿电缆桥架敷设或穿钢管埋地敷设方式。
5、照明、防雷、接地
（1）照明方案选择
车间内根据生产要求设置人工照明，并在通道及主要站房设置应急疏散照明，应急照明灯具自带蓄电池装置，应急时间60min，应急疏散灯间距不大于20米。车间内照度、光源及灯具的选择如下：
①照度选择
A、车间生产工作面照度为300 lx。
B、公用工程设施工作面照度150 lx。
②光源选择
A、车间车间采用金属卤化物灯。
B、公用工程设施采用金属卤化物灯。
③照明灯具的选择
A、金属卤化物灯配中配光高效节能板块灯具。
④车间内照明采用集中控制的方式，辅房用房照明采用分散控制方式。
（2）防雷、接地及静电
所有生产装置及建构筑物，按第三类防雷设防。
对系统接地的型式本工程采用TN-S系统，将变压器的中性点与地直接连接，负荷侧的电气设备外露可导电部分则通过保护线（PE线）与接地点连接，整个系统的中性线（N线）和保护线（PE线）是分开的。
电力变压器中性点接地、电气设备外壳接地和防雷设施接地，先按各自的要求考虑接地装置，然后可将它们连接在一起，构成统一的接地网。
6、电修
本项目设专门的电气修理车间，对一般的电气设备维修由厂内电工负责修理，对较复杂的电气设备修理可委托当地的电气修理部门或设备生产商进行维修。
2.2.9.5 供热
本项目生产中不需供热，且厂房密闭性较好，保温隔热效果突出，生产车间操作室及实验室安装有空气调节设备，工作环境较舒适，不考虑供热问题。
2.2.9.6 采暖通风及空气调节
空调室的设置主要是为满足生产工艺需要及为工作环境创造良好的条件，本项目主要采暖和制冷的为办公、实验室、操作室区域，车间设置通风设施。空调室必须使车间内保持一定的温湿度，不断地补充新鲜空气，散发多余的热量、水分、灰尘及排出有害气体，以达到所需要的气象条件和卫生条件。为了满足各车间的特殊要求，在操作间等处应当设置若干独立的空调系统。空调室系由空气过滤、洗涤，调温、调湿、送风和风量控制等部分组成。在无窗厂房中，有时设置排风室，以便在火灾发生时能够有效地将烟雾排出。
2.2.9.7 生产班制及劳动定员
根据项目生产工艺要求和生产特点，生产操作人员实行四班三运转制，每班工作8小时，管理人员实行白班8小时工作制，夜间值班制；车间工人实行四班三运转8小时/天工作制。对于某些岗位如贮运等可根据实际情况安排工作时间。企业年生产天数为330天。
本着务实、高效、精干的原则，在满足项目生产经营和管理需要，保证项目顺利进行的情况下，设置劳动定员。本次建设项目需工作人员610人，管理及营销人员30人，研发人员15人，操作工人565人。
定员详情见表2-8。
表2-8 定员情况表
1
项目定员总数
人
610

2
管理及营销人员
人
30

3
生产人员
人
565

4
研发人员
人
15

2.2.10 项目进度计划
本项目计划于2011年2月完成立项、勘察设计、资金筹措等前期准备工作，2011年3月开工建设，建设期为28个月，2013年6月完工后投产，期间完成项目的土建及装饰、设备安装调试等