某中学综合楼的施工组织设计.doc

河庄初级中学教学综合楼工程施工组织设计 目 录一编制说明1.1 前言1.2 编制依据二 工程概况2.1 概述2.2工程概况2.3 结构概况三 施工部署3.1 工程管理目标3.2 施工组织管理形式3.3 施工任务分配和劳动力需要量计划3.4 主要周转材料需要量计划四 施工准备4.1 技术准备4.2 生产准备五 施工现场总平面布置5.1 “三通一平” 工作5.2 施工用电方案5.3 施工和消防用水5.4 施工临时设施5.5 施工现场平面布置图六 施工进度计划七 主要施工机械、机具配备计划八 基础工程施工方案8.1 基础概况8.2 定位放线8.3 土方工程8.4 基础钢筋工程8.5 基础模板工程8.6 基础砼工程九 主体工程施工方案9.1 模板工程9.1.1 模板安装的要求9.1.2模板安装9.1.3 模板拆除9.2 钢筋工程9.2.1 钢筋的进场与加工9.2.2 钢筋的绑扎与安装9.2.3 钢筋连接9.3 混凝土工程9.3.1 砼浇筑9.3.3 砼的养护9.4砌体工程9.4.1施工工艺9.4.2控制砖砌体施工质量的技术措施9.5 外脚手架及垂直运输9.5.1 脚手架搭设方案9.5.2 自升式门架升降机搭拆方案9.6沉降观测十 装饰工程施工方案10.1 装饰施工程序10.2 外墙装饰10.2.1外墙面砖装饰错误！未定义书签。10.2.2仿石喷涂面层错误！未定义书签。10.3 内墙面装饰10.3.1 瓷片面砖内墙施工10.3.2 内墙涂料饰面10.4 地砖楼地面十一 屋面工程111 屋面概况11.2 屋面施工11.2.1水泥砂浆找平层施工11.2.2刚性细石混凝土施工11.2.3 SBS防水卷材施工11.2.4 憎水珍珠岩保温层错误！未定义书签。十二 门窗工程12.1塑钢窗工程12.2木门制安技术12.3 油漆、玻璃工程十三 安装工程施工方案13.1给排水安装错误！未定义书签。13.1 施工顺序错误！未定义书签。13.2 给排水安装错误！未定义书签。13.3 电气安装工程错误！未定义书签。十四 保证工程质量措施14.1 质量管理体系14.3 主要质量措施14.5 季节性施工措施14.5.1 雨期施工14.5.高温季节施工措施十五 工期保证措施十六安全生产和文明施工措施16.1 管理机构体系16.2 安全消防技术措施16.3 文明施工措施 第 页 河庄初级中学教学综合楼工程施工组织设计一编制说明1.1 前言我公司承蒙建设单位的大力支持和信任，有幸参与河庄初级中学教学综合楼工程投标，对此我们表示衷心感谢。在收到关文件及图纸后，我们组织有关工程技术人员对文件及施工图纸进行了细致的探讨，并组织有关技术人员进行图纸会审，在此基础上编制了工程施工组织设计大纲。明确工程施工的方针、目标管理及施工措施，如我公司有幸中标，我们将依靠公司管理技术的优势，遵循设计、恪守合同，精心组织，确保工程优质如期完成。1.2 编制依据本工程按合格标准编制方案并组织实施，工程质量确保优良工程。1、甲方提供提出的工期及质量要求；2、设计研究院设计的建筑、结构等各专业施工图纸及招标文件；3、施工现场实地踏勘；4、相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规；5、建筑工程及建筑安装工程质量检验评定标准；6、浙江省文明施工安全标化现场管理规定；7、浙江省有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的政策、法规；8、建筑施工安全检查标准JGJ5999；9、公司质量手册、程序文件及技术标准；10、公司全面质量管理成果。二 工程概况2.1 概述 河庄初级中学教学综合楼，总建筑面积4493M2，为地上五层框架结构；其中底层为车库层，一层为实验室，二层为办公用房，三层为图书阅览室、档案室及会议室、财务室，四层为语音室、音乐室、舞蹈室及阶梯室、电脑室。车库层层高3.20m，一三层层高均为3.80m，四层层为4.40m，建筑高度19.00m。 本工程建筑类别为三类，耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度；2.2工程概况【屋面工程】40厚C30细石砼内配4150双向钢筋网，随捣随抹，3厚黄灰隔离层，3厚SBS改性沥青卷材一道，20厚1：3水泥砂浆找平，现浇钢筋砼板。【楼地面工程】办公室为强化木地板，楼梯为花岗石贴面，其余教室为彩色水磨石，采用5厚铜条分格，卫生间楼面为防滑砖面，语音教室、电脑教室为静电地板面层。地面：车库层地面为150厚C20砼随捣随抹，200厚块石，素土夯实。其余彩色水磨石地面为200厚碎石夯实，150厚C20级素砼基层。【内墙粉刷】1）教室墙裙为900高白瓷片墙裙，走廊为1100高白瓷片墙裙，卫生间墙面白瓷片到顶，其余为1：1：6混合砂浆分层赶平，1：1：4混合砂浆面，乳胶漆一底二度。2）除白瓷片外其它所有内墙150高踢脚材料面同面层。【外墙装饰】本工程外墙均为面砖饰面，规格同原教学楼，基层为1：3水泥砂浆。【涂料天棚】1：1：4混合砂浆刮平，乳胶漆二度。【油漆门窗工程】本工程门窗采用银白90系列铝合金窗，5厚白净玻璃；木门、木地板为本色聚脂清漆，钢门为鲜蓝色调和漆。【其他】屋面雨水管均为110 UPVC硬塑管（乳白色），雨蓬泄水管均为50 UPVC硬塑管，外伸100；2.3 结构概况【地基基础】本工程基础梁下条形基础，柱下独立基础，基础垫层C10砼，基础采用C25，砖基采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，1：3水泥砂浆双面粉刷，在-0.060处设20厚1：2水泥砂浆防潮层，以2-1层粉质粘土作为基础持力层，Fk=130Kpa。【墙体】（1）标高0.000以下填充墙采用为Mu10标准砖实砌，M10水泥砂浆砌筑；（2）标高0.000以上墙体采用MU10粘土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑；。【钢筋混凝土】（1）钢材：“”表示HPB235级钢，“”为HRB335级钢；钢板与型钢为Q235，所有外露铁件均应除锈并刷防锈漆两道。 焊条：E43型用于钢筋与型钢焊接、级钢焊接、级钢与级焊接；E50型用于级焊接。（2）砼：砼强度等级为C25，基础垫层C15；三 施工部署3.1 工程管理目标质量目标: 确保“合格”工程； 安全目标: 安全标准化工地； 文明施工: 严格按照杭州市文明施工要求施工； 工期目标: 实际施工工期确保在210天完成。3.2 施工组织管理形式质量是企业的生命，我公司一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上,我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，确保施工质量，在严格“三检”的基础上会同建设单位、监理、质监、设计等部门共同参加各分项工程的质量监督。本工程施工组织机构如图所示。公司总经理理 公司总师办公司职能部门施工协调指导组 项目经理项目技术负责人项目副经理土建施工员 关 砌 员 资 料 员 质 检 员安装施工员 核 算 员 材 料 员 安 全 员施工各班组图3 施工组织机构图3.3 施工任务分配和劳动力需要量计划根据招标文件，若我公司中标，负责工程施工图以内土建和水电安装工程总承包。专业部分由业主另行委托专业单位安装，其它各分部分项工程均由我公司自己组织施工。劳动力需求按土方开挖，基础、主体、装饰、安装分别考虑和组织，为保证质量，提高工效、便于管理，作业班组必须保持相对稳定，结构施工阶段，钢筋工、木工、泥工等各进场一个施工班组，并组织安装班组配合施工。装饰阶段，内外墙各组织一个施工班组，安装和其他专业分包队伍全面进场。预计高峰时现场施工人员近140多人。结合本工程施工特点及相应工程量，工期需要配备各主要专业劳动力计划见表。劳动用工计划表序号工种平均人数高峰人数分部工程1木工1518基础、主体、装饰2钢筋工1215基础主体3砼工1416基础、主体4抹灰工1012装饰5油漆工810装饰6防水工68屋面7机械工56基础、主体、装饰8架子工1212基础、主体、装饰9电焊工56基础、主体、装饰10机修工45基础、主体、装饰11电工55安装12管工1010 安装13普工1015基础、主体、装饰合计1161383.4 主要周转材料需要量计划为实现预定目标，保证工程优质按期完成，确保材料、机具、劳动力等资源供应前提下，工程所需材料和人力都必须留有足够的周转余地。对工地急需而又短缺材料，公司随时进行调配支持。本工程所需周转材料，从确保工程质量，达到安全文明施工标化工地要求出发，经计算配备的周转材料见表。配备的周转材料表序号 名 称单 位数 量备 注1竹胶板模M21075现浇板用2钢管T107支模用及外架用3木成材M3400支模用4九夹板模M21075框架梁、柱用5脚手片M21611施工及围护用6密目网M24400围护用7万能扣只560支模用及外架8接头扣只3000支模用及外架9十字扣只12500支模用及外架10麻袋或草帘M2650养护用四 施工准备4.1 技术准备（1） 组织施工技术人员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，检查图纸及说明是否齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否相符；建筑与结构、结构与安装之间有无重大矛盾等。据此列出书面清单，认真参加并做好图纸会审工作。（2） 组织项目部技术人员编制复杂工序的详细施工方案，编制现场临时用水、用电、施工组织设计和脚手架、自升式门架升降机搭设方案，按照施工组织设计的要求做好各项交底工作。（3）加强对现场地上、地下物状的了解， 针对问题提出解决的方法。（4） 按照本工程的特点和上级有关要求，制订新工艺、新技术推广应用计划，对施工人员进行培训，重点岗位考核合格方能上岗。（5） 对进场的各种材料按规范要求进行检验、试验，完成砂浆，砼试配。（6）编制好施工预算，对各施工阶段的材料、劳力进行分析，做出计划。4.2 生产准备（1）及时做好现场“三通一平”工作，搭设好临时设施， 选择好主要出入口位置，做好现场施工循环道路，挖好排水明沟，做好雨季现场排水工作。（2） 按照施工总平面图的要求，在场内用塘碴修筑临时道路，做好排水沟，埋设供水管，架设临时用电线路。（3）根据工程特点，组织和配备强干的施工班组，对进场施工人员进行质量、安全、防火和文明施工教育。（4）根据施工预算材料分析和进度计划的要求，联系各种材料的生产厂家和供货方式，组织机械、材料、构配件和施工班组进场。（5）从城建部门和建设单位指定的测量基准点测设和做好现场水准基点及主轴线控制点。 （6）根据上级有关规定要求， 及时办理好各种施工进场有审批手续，施工许可证及外来人员的劳务证、暂住证等。五 施工现场总平面布置5.1 “三通一平” 工作本工程交通便利，场地宽敞，已具三通一平， 现场临时道路可根据甲方永久性道路位置考虑,在临时道路场地用适量塘渣回填压实平整。对其它运输道路口及砂石材料堆放场地及搅拌机设置部位等均采用硬化施工，并做出坡度，设好排水沟，并能冲洗，减少污水外流，保证工程场地整洁。5.2 施工用电方案本工程电源采用三相380V/220供电，由VV2201KV型电力电缆从室外引来，进户后穿镀锌管保护。配电间设重复接地，电阻小4。配出二路架空线，一回路架空线，根据实际经验采用BV325+225，向钢筋棚、木工棚、提升架、砼搅拌站等负荷供电。二回路架空线采用BV325+225导线，向办公室、门卫、宿舍、活动室等负荷供电。配电系统采用总配电箱（带计量）、分配电箱、开关箱、三级配电加漏电保护。动力配电箱与照明配电箱分别设置。施工用电必须按JGJ4688安全技术规范执行。5.3 施工和消防用水向施工场地入口处引入埋设DN100钢管道，安装DN100闸阀+DN50施工水表(井)，表后管道布置成树枝状，分别为施工，砂浆搅拌，淋灰、小预制构件制作引入DN50支管，另一支管引入DN25mm钢管引入办公、食堂与餐厅、厕所与浴室等生活区，分别安装分支管道、闸阀。5.4 施工临时设施施工临时设施从有利于现场管理，合理组织施工，保证安全的总原则下进行。根据建筑物结构特点，现场条件，施工总工期，人员机具配备计划等综合考虑，临时工程搭设办公、食堂、宿舍、钢筋车间、木工车间等。临时设施均采用红砖三斗一盖砌筑，石棉瓦搭设。现场入口设立门卫、并张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、场地周围墙上书写各类标语，以美化环境，凡进场材料、设备必须指定位置堆放。现场设置的临时设施如下:序 号临 时 设 施 名 称面 积 (M2)1工地办公室1002职工宿舍3003食堂604浴厕205钢筋车间1506木工车间2507工具、仓库1205.5 施工现场平面布置图根据现场实际施工需要，现场设置的临时设施，施工用水、用电及施工机械、周转材料堆放，详见施工现场平面布置图。六 施工进度计划为保证工程在210天内顺利完成，施工顺序安排如下：定位放线规划验线基础挖土浇垫层基础施工主体内部装饰（安装）。 为确保210天的投标工期，土方开挖及基础施工41天完成，主楼主体底层15天，标准层每层12天，屋面结构25天，装饰、安装等74天，到第198天基本完工，准备竣工及扫尾10天内完成，验收2天完成。只要合理安排好施工顺序，交叉施工，工期一定能确保如期完工并争取提前。具体安排见图：施工进度计划网络图。七 主要施工机械、机具配备计划根据本工程特点及施工需要，工程配备垂直运输采用自升式门架升降机,水平运输主要采用手推车。砼及砂浆搅拌，配备JZ350砼搅拌机， 砂浆搅拌机，并相应配备现场制作钢筋，模板加工机械机具配备见下表。进 场 主 要 施 工 机 械 表序号设备名称型 号单位数量单台功率备 注1门架升降机YFSSMZ-100台17.5kw主体结构2卷扬机JJKX1台16kw主体结构3砼搅拌机JZ350台17.5kw主体结构4砂浆搅拌机UZ320台12.8KW主体结构5钢筋切断机GJ5-40台13.0kw基础主体6钢筋弯曲机GJ5-8台13.0kw基础主体7钢筋调直机GJ58/4台15.5kw基础主体8电焊机BX-300台217.0kvA基础主体9平板震动机P2-50台20.5KW基础主体10插入式震动机HZ69-70A台31.1KW基础主体11木工平刨MB1043台53.0KW全过程12圆盘锯MJ114台13.0KW全过程13散装水泥桶20T台1全过程14手推车辆30开工进场15电动套丝机1/23套10.75KW安装工程16镝灯盏63.5KW配合进度17碘钨灯盏81KW全过程18电动试压泵SY-40，4MPa台33KW安装工程19钢筋对焊机B1101台1100KVA全过程八 基础工程施工方案8.1 基础概况本工程基础梁下条形基础，柱下独立基础，基础垫层C10砼，基础采用C25，砖基采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，1：3水泥砂浆双面粉刷，在-0.060处设20厚1：2水泥砂浆防潮层，以2-1层粉质粘土作为基础持力层，Fk=130Kpa。8.2 定位放线应严格按规划及总体定位放线，并用经纬仪反复测定，复核纵横轴线的位置及用水准仪测定水平标高，并在四周钉好龙门桩，编好轴线符号，以确保建筑物位置绝对准确。8.3 土方工程本工程挖土工程量不大，基坑挖至-1.10左右，安排人工、机械相结合挖土，先开挖至基底10cm左右，然后小心修平，基坑底面离垫层边30cm作工作面。在挖土时由专职施工人员现场指挥，用水准仪随时控制基底标高，严禁超挖。人工修整基层时，要确保基底干燥，在有原状土时保证原土不受破坏。夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示和栏杆。由于挖土深度不大，降水考虑用明排水，每隔10m设一排水坑，用水泵抽除。在土方开挖过程中，对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。8.4 基础钢筋工程钢筋采用现场加工，现场绑扎，16以上水平钢筋采用闪光对焊，纵向钢筋搭接采用电渣压力焊，其连接锚固均应符合设计要求和国家规范要求。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的钢号，直径，形状、尺寸和数量是否与料单牌相符，弹出钢筋位置，双向钢筋的主筋网片，应将其全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意绑扎点的铁丝扣要成八字形，以防网片歪斜变形，地梁、底板及外墙内所存的铁丝要向里弯，避免在保护层内漏扎丝。绑扎底板钢筋网，为保护钢筋正确就位，除在底部钢筋下垫好水泥砂浆垫块外，板的上下表面钢筋网间采用铁凳支撑，铁凳可用12钢筋制作，伸至底部和底板或基础梁钢筋扎牢，并将柱箍与地梁焊接，以防浇筑底板时钢筋移位。柱钢筋绑扎应注意和墙拉结钢筋的放置。8.5 基础模板工程基础底板侧模、地梁模板:采用组合竹胶模板，外模设钢管与坑壁撑牢，内模设钢管斜撑并与内支模架连牢，确保模板的牢固和稳定。基础底板侧模、地梁模板:可采用组合竹胶模板，外模设钢管与坑壁撑牢，内模设钢管斜撑并与内支模架连牢，确保模板的牢固和稳定。8.6 基础砼工程本工程筏板式基础施工时， 基础一次性浇筑完成，不留施工缝，基础砼全部为现浇混凝土，基坑内搭设马道，用小车运输， 将砼运至现场浇筑入模，确保砼的质量。浇筑时， 用1.1KW高频振捣器，配50振动棒振捣，承台面亦可用平板再拖振。浇筑前，准备好水泥、砂、石等原材料，同时了解清楚停水、停电情况和天气情况。基础砼浇捣前，要检查模板的标高、位置尺寸、强度、刚度是否满足要求，接缝是否严密，检查钢筋的位置、数量、规格、保护层厚度要仔细核对预埋件，预埋孔洞的位置、数量、防止遗漏。砼浇筑时振动棒要快插慢拨，每点振捣时间2030秒至砼表面泛、无气泡产生为至。底板砼斜面分层浇捣，每层厚度控制在400mm左右，浇筑上层时插入棒应插入下层50m左右，以消除两层间的接缝。 在防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋和预埋件。 每段砼施工完毕12h即应浇水养护，养护时应不少于14天。基础砼体积较大，砼浇捣后用草袋覆盖，砼浇完经验收后，即可进行四周的回填土方工作。九 主体工程施工方案9.1 模板工程模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。模板安装的工艺：9.1.1 模板安装的要求1）在预留孔完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，支撑与楼板支撑体系连成整体，增加其稳定性。2）模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。3）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。4）模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在2-8m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度方可拆除。5）.模板安装允许偏差见下表：项 目允许偏差(MM)项 目充许偏差(MM)轴 线5底模上表面标高5截 面 尺 寸+4、 -5层 高 垂 直6相邻两板表面高低差2表 面 平 整59.1.2模板安装（1）模板安装工艺模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。模板安装的工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。（2）梁模安装梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时遇一梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。圈梁摸板组装见右图所示。（3）柱模板安装柱模板安装时重点做好以下几点:1）按照放线位置钉好压脚板。2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板， 模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。3）安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。4）安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板 内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45。（4）楼板模板安装1）楼模板支模工艺 支模工艺: 立可调支撑安装模板主梁安装水平支撑安装水平支撑安装斜撑调平支撑顶面安装模板次梁铺设木模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工艺。 楼板木支模一般方法，先按梁底标高满铺一层模板，在上面弹出井字梁的位置绑扎井字梁的钢筋，然后将木制开口盒胎模或塑料开口和模板开口向下放入梁间空挡处，再绑扎楼板面钢筋，浇灌梁与楼板混凝土。 拆模工艺: 降下模板主梁拆除斜撑及上部水平支撑拆除模板主、次梁拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段待楼(顶)板达到设计强度。2）楼板模板安装时重点做好以下几条: 采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。 支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm， 支顶排列要考虑考虑设置施工通道。 通线调节支顶高度，将大龙骨找平。 楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。 楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。 每层楼面浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。9.1.3 模板拆除（1）柱子模板拆除，先拆掉斜拉杆或斜支撑， 然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件， 然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）剪力墙墙模板拆除:拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆穿墙螺栓及纵模龙骨，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件， 然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。（3）楼板、梁模板拆除1）先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接头拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。9.2 钢筋工程9.2.1 钢筋的进场与加工钢筋原材料统一按施工进度计划进场，钢筋进场时要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工要对钢筋进行翻样，翻样人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，合理地填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工网筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试验合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。9.2.2 钢筋的绑扎与安装 本工程是现浇梁、楼板混凝土，钢筋绑扎安装技术有一定难度。因此，我们在组织钢筋工程施工时，要严格按设计图纸施工和符合工程规范的前提下，结合现场实际情况，应用多项先进技术，科学管理，精心组织，协调各专业工程施工，针对不同的结构部位，我们采取的施工方法如下: 1）柱钢筋绑扎在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部位，必须在绑扎梁钢筋之前，进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。2）梁、板钢筋绑扎当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径20mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于20mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下、跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。对于雨蓬、阳台等悬挑构件，要严格控制负筋的位置。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。为保证砼保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在砼浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的砼制作。梁底筋经闪光对焊接长后埋入支座，面筋在三分之一跨中段搭接，搭接长度按图纸设计要求取值。纵向钢筋的最小锚固长度均按各部位设计要求取值。9.2.3 钢筋连接在本工程钢筋连接中，主要采用钢筋闪光对焊。对焊工艺:根据钢筋品种、 直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊和预热闪光焊，对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施。1）连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2）预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热、 二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两 钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。3）焊后通电热处理:方法是焊 后松开夹具，放大钳口距， 再夹紧钢筋:接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热； 当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束，松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。9.3 混凝土工程9.3.1 砼浇筑本工程砼浇筑采用梁、板、墙、柱一次浇筑成型，对于底层柱混凝土强度等级为C25楼层，采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。核心区砼浇筑前，先在梁与柱或墙的浇介面进入梁端500mm左右的梁断面上加封加密的钢网进行防离，再进行墙、柱砼的浇筑，这样即可以保证墙柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强度等级砼浇入梁板内造成浪费。砼浇筑时就连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拨， 振动时间控制在2030S。各结构部位砼浇筑方法如下:1、墙、柱砼浇筑在砼浇筑前，先将与下层砼结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点分散布置， 循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶砼。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时， 振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。2、梁、板砼浇筑梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙砼浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。9.3.3 砼的养护砼浇筑完毕后，在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。梁板等水平构件拟采用不间断浇水，保持湿润，对设计为高强度等级砼的竖向构件(结构柱、筒体墙等)拟采用麻袋包裹，浇水养护，保证这些关键急构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于14天，以确保结构砼强度。9.4砌体工程9.4.1施工工艺主体砌体的施工工艺: 抹平放线摆砖立皮数杆盘角砌砖勾缝。砖混结构墙体（1）标高0.000以下填充墙采用为Mu10标准砖实砌，M10水泥砂浆砌筑；（2）标高0.000以上墙体采用MU10粘土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。多孔粘土砖墙的砌筑： (1)排砖撂底(干摆砖样)：一般外墙第一皮砖撂底时， 横墙应排丁砖，前后纵墙应符合排顺砖。根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。 (2)选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖，对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。 (3)盘角：砌筑前应先盘角， 每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 (4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线； 砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共同一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 (5)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。 三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行，如图纸没有明确规定时，一般深度为6-8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净， 砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。 (6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量控洞口高度确定；洞口高度在1.2m以上者，每边入2块， 高度在2-3米者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口中下四皮砖处开始，中间均匀分布。9.4.2控制砖砌体施工质量的技术措施（1） 应严格督促对墙体水平度和垂直度的检查。（2） 严禁干砖砌墙，要求采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一砌砖法”，以保证灰满缝实。9.5 外脚手架及垂直运输9.5.1 脚手架搭设方案本工程外脚手架以钢管脚手架，应用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝的钢管，脚手架搭设采用落地式脚手架。(1)外脚手架搭设1)立杆垂直稳放在砼预制块上，地基平整夯实，立杆垂直偏差在50mm之内，并做好接地接零。2)立杆横向间距为1.5mm，纵向间距为2.2m，步距1.8m，小横杆间距为1.5m，贴近立杆布置，架体与墙体间距为20cm，钢管立杆大横接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓，扣件与钢管端部距离不小于10 cm。3)立杆纵向设扫地杆二根（内外两立杆各一根，搁置在砼块上，拧紧扣件螺栓）两立杆中间素土夯实并用块石把扫地杆中间垫起。4)脚手架两端、转角处以及水平向每隔9m设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为4560度，剪刀撑底端埋入地下，剪刀撑连续设置，钢管与钢管搭接用扣件连接，搭接尺寸为0.4m，剪刀撑两端扣件与立杆固定外，其中中间增加4个扣终点。5)脚手架与建筑物连接为刚性，刚性连接墙随设置连墙杆与墙锚固，水平每隔7m高度每层设置拉结点与建筑物接结牢固，转角处加密。6)脚手板铺设：脚手片编织方向应与架子方向垂直，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手用木块，并且要钉牢，翻脚手片应两人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带，脚手板铺设不得有空隙、探头板，并用18#铅丝双股四角绑牢。7)脚手片必须满铺三步，四角用18#铅丝双股绑扎牢固。8)脚手架应高出操作层一步架，脚手架