麓山公寓北部施工组织设计详案.doc

麓山公寓北部滑坡治理工程施工组织设计湖南长工工程建设有限公司二一一年五月五日目 录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、平面布置四、保证质量措施五、保证安全措施六、文明施工措施七、主要机具使用计划八、劳动力安排计划一、施工方案（一）施工整体布置及安排1、工程概况该边坡防护工程位于长沙市先导区含浦学士村北之麓山别墅群南部，香格里拉大道北侧，边坡坡顶为麓山别墅群内的B25#、B26#栋，滑坡坡顶距已建构筑物基础分别约为2.506.00m。场地有施工道路相通，交通较方便。由于麓山公寓1#、2#栋分布于山坡坡脚，在拟建工程的基础平场过程中，经局部地段人工开挖形成了人工边坡，边坡最大高度约24m。在未进行支护的情况下对拟建建筑物基坑进行了的开挖，造成在麓山别墅B25#坡脚处出现一条长约6m，宽约0.15m，呈东西向的张性裂缝，危及整个边坡的稳定。为此应对边坡及时进行治理工作。本滑坡坡顶标高82.0684.79米，坡底标高59.1064.36米，最大坡高约24米，坡中下部63.365.5米标高处设消防通道，消防通道下为地下室基坑，基坑开挖底标高为59.0m，基坑深4.3m6.0。设计根据规划要求及现场地质、地形情况，滑坡治理分AB和BC两段，均采用桩锚AB段支护。AB段：桩顶标高74.0m,桩自由段底标高63.0m，桩底标高48.5m，桩身长25.5m。桩上布置预应力锚索三道；BC段：桩顶标高74.0m,桩自由段底标高63.0m，桩底标高49.0m，桩身长25.0m。桩间布置预应力锚索三道。桩间坡面采用高压喷射素混凝土支护。桩顶以上坡面按1：1.75坡比放坡，坡面采用高压喷射素混凝土支护。本滑坡支护工程为永久性工程，设计年限为50年。工程安全等级为一级，重要性系数取0=1.1，稳定性安全系数取1.30。2项目机构组织：项目经理部项目经理项目副经理技术负责人工程部质安部资料室合约部后勤保障护壁桩成孔分队护壁钢筋笼制安队桩芯砼浇灌分队锚杆成孔分队锚杆制安分队喷射砼分队帷幕钻孔分队帷幕灌浆分队3、主要工程量1500旋挖桩: 24 根支护面积约: 550 m2锚索： 2209 m4、施工要求技术标准本次基坑支护工程设计遵循下列技术标准a)建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）b)建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）c)建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）d)建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）e)锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）f)建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)g)混凝土结构设计规范（GB50010-2002）h)长沙市边坡及基坑支护设计文件编制深度要求（长沙市建设委员会）5、场地工程地质条件根据化工部长沙设计研究院编制的麓山公寓北部边坡岩土工程详细勘察报告拟建场地工程地质条件概述如下： 地层岩性 根据钻探揭露及地质调查，场地内主要地层由第四系填土层（Q4ml）、冲洪积层（Q3al+pl）及上元古界板溪群紫红色、浅灰白色砂质板岩及泥盆系板岩组成，其野外特征自上而下分叙如下：a)第四系填土层（Q4ml）素填土：褐红色、褐黄色，松散稍密，稍湿，系基坑开挖后反压堆填。主要由粉质粘土组成，伴少量强风化板岩角砾。该层场地内分布较广，层厚2.506.80m，层底高程为60.7070.80m。b)第四系填土层（Q4ml）杂填土：褐黄色、棕红色，松散，干，系新近堆填。主要由板岩碎块及角砾组成，充填少量粉质粘土。板岩块径一般为2050m，最大为100m。局部偶见砖渣及混凝土块。该层场地内分布于边坡顶部麓山别墅25#、26#栋周围，层厚0.501.60m，层底高程为71.5085.50m。c)第四系冲洪积层（Q3alpl）粉质粘土：褐红、褐黄色，具网纹状结构，硬塑坚硬状态，稍有光泽，摇振无反应，干强度中等，韧性中等。该层在整个场地内均有分布。层厚0.907.50m，层底高程为57.8068.20m。d)第四系残积层（Q3el）粉质粘土：褐黄、褐紫色、灰白色，硬塑状态，稍有光泽，摇振无反应，干强度中等，韧性中等。底部含少量碎石。该层在整个场地内均有分布。层厚1.9021.50m，层底高程为39.7064.10m。e)第四系残积层（Q3el）粉质粘土：灰黑、深灰、褐黄色，可塑软塑状态，稍有光泽，摇振无反应，干强度中等，韧性中等。不均匀含碎石约5-10%。该层在整个场地内均有分布。层厚2.9011.40m，层底高程为40.7551.60m。f)泥盆系中风化灰岩（D）：浅灰、深灰色，隐晶质结构，厚层状构造，节理裂隙较发育，充填白色方解石，呈网脉状。局部夹薄层炭质灰岩。岩芯呈短柱状，少量碎块状。属较软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为级。该层分布在整个场区。揭露层厚为3.308.20m，层顶高程为39.7053.30m。g)元古界板溪群强风化板岩（Pt）：紫红色、灰黄色，变余砂质结构，板状构造，节理裂隙极发育，岩芯呈碎块状，岩芯较软，手易折断。属软岩，岩体基本质量等级为级。该层在仅钻孔中ZK10、ZK15及地质观测点有揭露，层厚为0.504.00m，层顶标高为44.0084.10m。h)元古界板溪群中风化板岩（Pt）：紫红色、灰黄色，变余砂质结构，板状构造，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状，少量碎块状，岩芯较软。属软岩，岩体基本质量等级为级。该层在仅钻孔中ZK10、ZK15及地质观测点有揭露，揭露厚度为0.804.80m，未揭穿，厚度不详，其顶面埋藏深度为0.5012.00m，相当于标高61.1085.50m。6、施工整体布置安排根据设计方案，本次边坡支护采用桩锚支护方案，护壁桩施工是本工程的重点，须根据设计和现场具体实际情况进行统筹计划，科学安排，在确保安全的前提下，尽可能的加快施工进度，保质保量完成这项任务。（1）施工步骤第一步：测量放线，包括边坡开挖顶边线和护壁桩位置的确定。第二步：护壁桩施工并以最快的速度完成成孔、护壁桩钢筋笼制安和桩芯砼浇灌。第三步：护壁桩后冠梁施工和坡面格构梁施工。第四步：护壁桩冠梁施工完成后土方施工要分层开挖并进行锚索施工，随后对桩外侧边壁进行喷射砼施工。（2）投入的施工人员、设备的确定护壁桩（24根）：旋挖机1台，挖机1台，吊车1台。支护部分：喷锚支护设备1套，含空压机（1台），潜空钻机（1台），喷锚机（1台），注浆机（1台），搅拌机（1台）等设备，支护部分施工人员15人。（3）进度计划我单位将在80天完成本工程，并移交合格的边坡给业主进行下一道工序的施工。（二）边坡开挖、支护施工现场需解决的几个问题施工单位在开挖边坡和喷锚护壁过程中，不可避免要与诸如文物、市容、城管、交通、环卫、环保等政府职能部门进行联系协调。在施工过程中，我公司将积极协调和搞好与上述政府职能部门的工作，保证及时妥善处理施工过程中出现的各种问题，决不影响施工。1、支护工程与市容市貌的关系在施工材料运输过程中，运输车在城区主要道路行驶，在一定程度上会对城市市容、卫生等产生一定影响。开工前建好洗车平台，配备一支强有力的专业清扫队伍，清扫施工现场和运输路线，尽量使运输土方对市容卫生的影响减小到最低程度。在施工中与市政、道路、城管、交通、交警、环卫、环保等职能部门所发生的一切关系，均由我公司负责协调。在施工中，如因我公司工作失误或其它任何原因，各职能部门对工地处以罚款，完全由我公司承担，并不因此而延误工期。3、地下管网问题：施工前，我们要对施工现场周围、地下管网情况进行详细调查研究，掌握边坡周围各种地下管网的走向，具体位置和标高，并针对每一条管网、管线提出具体保护措施，特别是对上水、下水管线和国家通信电缆、光缆、军用光缆、煤气管道要进行重点保护，做到万无一失。4、与周边单位及居民的关系协调：麓山公寓项目地处居民居住密集，施工稍有不慎就会对周围单位和居民的生活、工作带来负面影响，给群众生活带来不便，这需要引起高度重视。其基本方法首先是要对周围单位和居民进行走访，向他们介绍施工的有关情况，争取得到他们的支持。同时着力下功夫采取有效措施，力争使噪音和污染降低到最小。第三是加强管理，建立建全各项规章制度，严肃群众纪律，对于那些违反群众纪律的人和事一经发现，严厉查处。5、与土方施工单位协调处理土方施工与边坡支护施工属两个完全不同的施工种类，但边坡支护施工必须得到土方施工单位的密切配合，否则将会对边坡支护施工造成很大的影响。具体需配合内容5.1土方开挖时必须预留边坡支护施工面和工作面，护壁桩必须留置距边坡边线12-15m的工作面，并且开挖深度不能超过4m，防止土体滑坡，边坡锚索支护留置工作面4-6m，便于钻机成孔与喷射砼施工。5.2土方开挖最大深度不能超过锚索排距高度0.8m，在锚索施加预应力后才能进行下一层土方开挖。5.3土方开挖时应根据基坑设计图纸要求按设计坡比放坡，尽量减少人工挖土修坡。（三）施工方法A、旋挖桩施工方法及要求：1、施工准备施工前，首先要进行施工优化与图纸审核，确保桩位、标高设计合理，尺寸无误。加强便道维修与养护，确保便道畅通。现场合理规划布置，要满足施工需要和环保要求。施工前控制桩复测已完毕,完成各桩位定位测量放样。平整场地，满足钻机就位和施工操作的需求。2、钻孔桩施工方法及工艺要求2.1施工工艺流程钻孔采用旋挖钻机成孔为主。采用钻孔灌注桩测定仪对沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后，安装钢筋笼。混凝土采用商品砼，罐车运输，直接进入集料斗，采用导管法水下灌注混凝土。钻孔施工工艺流程见图1。图1 钻孔施工工艺流程图2.2施工方法2.2.1护筒就位（1）施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒用=6mm钢板加工制成，护筒内径应大于钻头直径。使用回旋钻机时护筒内径比桩径大20cm，使用冲击钻机时护筒内径比桩径大40cm。（2）护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还要高出施工地面0.5m。护筒应埋到硬土以下至少1.0m，孔位周围地质如不能满足要求时，在埋设护筒位置挖除软土换填，护筒四周要夯填密实，护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。2.2.2钻孔本工程钻孔桩施工时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。安装钻机前，底座垫平，不得产生位移和沉陷，钻机保持稳定，钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得不大于5cm。钻孔过程中严格按施工规范进行，每进尺23m，应检查孔直径、垂直度和孔内地质情况，并定时定人记录观测数据。施工时如发现异常现象应即时找出原因，如发现钻孔偏斜或有涌砂现象，可采用片石回填，重新冲击，使孔位逐渐纠偏恢复至正位或将片石挤入砂层内堵住涌砂。开孔的位置要准确，使成孔壁直、圆顺、坚实。开始钻孔时采用小冲程冲击，待钻进深度超过钻头全高时再正常冲程进行。钻进过程中，勤松绳和适量松绳，不得打空；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。钻孔到达设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形及垂直度进行检验，并填写钻孔记录表。钻孔中采取以下措施防止塌孔：护筒的埋设深度，应确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封。现场钻孔操作人员，要仔细检测土质情况，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按要求进行相应调整。控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心垂直插入，严禁触及孔壁。紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。表3 钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩504倾斜度1%2.2.3清孔（1）当钻孔深度达到设计标高时，先用测绳（检测过）测量钻孔深度，并做好记录，在用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，立即进行清孔采用气举抽渣法进行换浆清孔。（2）清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手模无23mm颗粒，再用测绳测量钻孔深度，清孔前后的孔深差值（孔底沉渣厚度）10cm，立即进行下道工序；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。（3）钢筋笼和导管安放完毕后、浇筑水下混凝土前，在检测桩底沉渣厚度。若沉渣超标，要立即进行第二次清孔，第二次清孔利用导管安装风管，气举反循环法清孔。（4）清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，防止坍塌。因为孔较深，中途宜停顿片刻，待孔内悬浮钻渣均沉淀后，再送风清孔一次，当风管口设置很低，在清孔过程中不能保持孔口水头时，不可马上停止送风，应先将风管或导管提升一定的高度，才停止送风，以免稠浆渣将风管口堵塞。（5）二次清孔完成后，立即浇筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间。4.2.5钢筋笼骨架的制作与安装（1）钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。（2）钢筋笼在加工棚集中分节制作，钢筋焊接前，必须施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置，钢筋接头采用单面搭接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊接的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。（3）钢筋笼存放时下部架空（垫木间距与加强圈间距相同），钢筋笼应采用彩条布覆盖，以防雨水侵蚀生锈，并挂标识牌。（4）本工程钻孔桩全部采用超声波检测法检测，钻孔桩设3根50mm检测管，均匀间距布置在钢筋笼的内侧；检测管接头应顺直、牢固，与钢筋笼加强钢筋焊接固定。为确保混凝土灌注后管道疏通，检测管安装后，在检测管内注水，其上、下端口用钢板密封，严禁泥浆或水泥浆进入管内。（5）钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用25t汽车吊吊放，每节钢筋笼接头钢筋错开，在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的50%；在笼中加设十字钢筋撑，绑扎方木加固，防止钢筋笼变形。下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致，钢筋笼安装就位后，在钢筋笼定设4根A16钢筋吊环，并与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架不发生掉笼或浮笼。钻孔桩钢筋骨架允许偏差见下表：表4 钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度0.5%骨架长度7钢筋骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程502.2.4导管安装导管采用内径30cm的钢导管，导管内壁光滑，圆顺，内径一致，导管接口严密、牢固。导管使用前进行试拼，导管接拼后，两端头安装配套的钢制法兰盘，管内注水，再增加气压（试压压力为孔底静水压力的1.5倍），检测导管的密封性，要确保导管不漏水，连接螺栓强度满足要求，导管测试合格后，接自上而下顺序编号和标尺尺度。导管组装后轴线偏差不超过钻孔深度的0.5并不大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽在上（便于拆卸）。导管管节长度，中间节为2m等长，底节长度为4m，漏斗下节段为1m，并配置0.5m导管，以调整导管长度。导管长度按孔深和工作平台高度决定。下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。浇筑首盘混凝土时，导管底面应高于孔底0.350.4m。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不设法兰盘。2.2.5水下砼浇筑混凝土强度等级为C30。水下混凝土灌注前进行二次清孔，以灌注水下混凝土的导管作为吸管，高压风管设在导管内，高压风管沉入导管内的入水深度大于水面至出桨口高度的1.5倍，且不小于15m。清孔过程中必须保持孔内原有水头高度，停止清孔时，先关气后断水，以防水头损失造成塌孔。浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，导管内混凝土卡管时，应上下活动导管，并附以导管外部震动，使灌注顺畅，每根桩宜在8小时内浇筑完成。水下混凝土浇灌时的混凝土需用量计算确定必须满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不大于1m并不大于3m；同时当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的浇灌速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度，完成首批封底混凝土后，将首批混凝土用于储料斗换成小型储料斗，采用砼输送车直接浇筑砼，以加快水下砼的浇筑速度。当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大，灌注过程中随时测量孔内混凝土顶面位置，要始终保持导管埋深在13m范围，防止泥浆冲入管内。当混凝土浇筑面接近设计高程时，采用测绳或取样盒确定混凝土顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝前拔出位于地面以下桩顶以上的孔口护筒。桩身砼要按规范和设计要求进行超灌，确保截除桩头后桩身砼质量，超灌长度根据泥浆比重、桩长、试桩数据确定。混凝土灌注事故预防及处理措施：混凝土卡管及导管卡住钢筋笼严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土和易性。如出现卡管，采用型钢来回捣动或在导管上安装附着式振捣器振捣。导管卡住钢筋笼首先选用导管时采用丝接的导管不宜卡住钢筋笼，若出现导管卡住钢筋笼可以用人力将导管在水平方向旋转，使导管脱离钢筋笼。2.2.6工程桩验收检测：（1）桩身完整性验收检测：采用低应变法进行桩身完整性检测，抽检数量为100%，应按照建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2003)执行。（2）承载力验收检测：采用单桩竖向抗压静载试验进行承载力验收，桩的抽检数量为相应桩总桩数的1%，且不少于3根。3、旋挖桩质量要求及质量保证措施3.1质量要求（1）在浇注水下混凝土时，应预先进行配合比试验，坍落度宜为180220mm，水泥用量不少于370kg/m3，含砂率宜为40%50%，混凝土骨料粒径不得大于40mm。（2）钢筋加工及绑扎要求：钢筋笼制作应符合下列规定：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。主筋在同一截面上的接头数量不得超过50%，两接头间隔900mm，采用气压焊焊接或绑扎搭接接头，应尽量减少接头，箍筋为螺旋箍。（3）桩径容许偏差-50mm，垂直度容许偏差1%，桩位容许偏差按规范要求执行。工程桩施工必须对每一根桩的成桩过程按试桩的工艺参数逐根逐项记录。3.2质量保证措施（1）严格控制钻孔桩的垂直度。在钻机就位时将其调整、垂直，在钻进过程中做必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查。（2）严格控制钻孔桩的孔径。做好地质观测，根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内水位必须高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工过程中应加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时应使用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。（3）确保钻孔桩的地基承载力。成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。（4）做好清孔工作，混凝土浇筑前还需对孔底沉碴厚度进行复查、二次清孔，确保沉碴厚度小于设计及规范要求。（5）混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合设计与混凝土工程施工质量验收补充标准，混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护试件不得少于两组。4、旋挖桩安全施工措施（1）开工前进行系统安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识，克服麻痹思想。组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，并建立健全安全管理制度。（2）钻机操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，严格执行钻机安全操作规程和遵守工作纪律，注意机械工作状况，不得擅自离开工作岗位。（3）钻孔区域应采用安全防护措施并设立警示标志，非工作人员禁止入内。（4）钻机机座严禁直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成伤人及损坏机械等事故。（5）钻孔时，孔口应加盖板，以防工具、材料等掉入孔内，对于已埋设护筒末开钻或已成桩没开挖的钻孔，要设防护，并设警示，护筒周围不得站人，防止人员不慎跌入孔中。（6）起吊钢筋笼入孔前，应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件，在钢筋笼倒俯范围内严禁站人。（7）灌注混凝土过程中，砼搅拌运输车倒车时，必须有专人指挥，倒车过程中，车后不得有人。（8）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须有持证电工操作；电器必须接地、接零和使用漏电保护器，严禁电缆托地或埋压土中，电缆、电线必须有防摩损、防潮、防断等保护措施。（9）钻机吊钻头的钢丝绳选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，钢丝绳与钻头间须设转向装置，并连接牢固，钻机过程中经常检查其状态及转动是否正常、灵活，主绳与钻头钢丝绳搭接时，两根绳径相同，捻扭方向一致，防止钻孔过程中发生安全事故。（10）特殊岗位和技术工种，要进行岗前培训，经考试合格后执证上岗，所有现场施工人员必须挂牌上岗，严禁酒后和疲劳上岗。B、锚杆（锚索）支护施工方法及要求基坑边坡土石方开挖按图纸设计要求逆作法施工，施工层面自上而下，边开挖边喷锚，每层施工面开挖不应大于3.0m，控制在锚杆位置往下0.30.5m左右，便于锚杆成孔施工。坡面开挖应采用人工结合机械进行。1、锚杆（索）钻孔1.1锚杆钻孔应符合下列规定：a.锚杆钻孔不得扰动周围地层；b.钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位，做出标记；c.锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；d.钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；e.锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm；f.向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。j.锚索成孔根据现场土质情况，本工程采用跟管作业成孔。1.2在不稳定地层中，或地层受扰动导致水土流失而危及邻近建筑物或公用设施的稳定性时，宜采用套管护壁钻孔。1.3压力分散型锚杆和可重复高压注浆型锚杆施工宜采用套管护壁钻孔。2、锚杆（索）杆体制作、存储和安放2.1杆体的制作、存储和安放应符合下列一般规定：a.杆体的制作、存储宜在施工现场的专门作业棚内进行；b.在锚固段长度范围，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚杆使用寿命的有害物质，并应确保满足设计要求的注浆体保护层厚度。在自由段杆体上应设置有效的隔离层；c.钢筋、钢绞线或钢丝应采用切割机切断；d.杆体制作时应按设计要求进行防腐处理；e.加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质侵蚀和污染。2.2钢筋锚杆体的制作应符合下列规定：a.制作前钢筋应平直、除油和除锈；b.当钢筋接长采用焊接时，双面焊接的焊缝长度不应小于5d。精轧螺蚊钢筋、中空钢筋接长应采用专用联接器；c.沿杆体轴线方向每隔2.0m应设置一个对中支架，注浆管、排气管应与锚杆杆体绑扎牢固。2.3钢绞线或高强钢丝锚杆杆体的制作应符合下列规定：a.钢绞线或高强钢丝应清除油污、锈斑，严格按设计尺寸下料，每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm；b.钢绞线或高强钢丝应平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.01.5m设置一个隔离架，注浆管和排气管应与杆体绑扎牢固，绑扎材料不宜采用镀锌材料。2.4可重复高压注浆锚杆杆体的制作，尚应符合下列规定：a.在编排钢绞线或高强钢丝时，应安放可重复注浆套管和止浆密封装置；b.止浆密封装置应设置在自由段与锚固段的分界处，密封装置两端应牢固绑扎在锚杆杆体上，在被密封装置包裹的注浆套管上至少应留有一个进浆阀。2.5荷载分散型锚杆杆体的制作，尚应符合下列规定：a.压力分散型锚杆或拉力分散型锚杆杆体应先制作成单元锚杆，再由2个或2个以上单元锚杆组装成复合型锚杆；b.当压力分散型锚杆单元锚杆的端部采用聚酯纤维承载体时，无粘结钢绞线应绕承载体弯曲成U型，并用钢带与承载体捆绑牢固。采用钢板承载体时，挤压锚固体应与钢板连接可靠；c.在荷载分散型锚杆各单元锚杆的外露端，应做好标记。在锚杆张拉或芯体拆除前，该标记不得损坏；d.承载体应与钢绞线牢靠固定，并不得损坏钢绞线的防腐油脂和外包塑料（PVC）软管。2.6锚杆杆体的存储应符合下列规定：a.杆体制作完成后应尽早使用，不宜长期存放；b.制作完成的杆体不得露天存放，宜存放在干燥清洁的场所。应避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上；c.当存放环境相对湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮处理；d.对存放时间较长的杆体，在使用前必须进行严格检查。2.7锚杆杆体的安放应符合下列规定：a.在杆体放入钻孔前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求；b.安放杆体时，应防止扭压和弯曲，注浆管宜随杆体一同放入钻孔。杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致；c.安放杆体时，不得损坏防腐层，不得影响正常的注浆作业；d.全长粘结型杆体插入孔内的深度不应小于锚杆长度的95%，预应力锚杆插入孔内的深度不应小于锚杆长度的98%。杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。3、注浆3.1向钻孔内注浆应符合下列规定：a.向下倾斜的钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气；b.向上倾斜的钻孔内注浆时，应在孔口设置密封装置，将排气管端口设于孔底，注浆管应设在离密封装置不远处；c.注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1h内完成单根锚杆的连续注浆；d.注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。3.2注浆材料应根据设计要求确定，不得对杆体产生不良影响。宜选用灰砂比1:0.51:1的水泥砂浆或水灰比0.450.50的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料，以实验配合比为准；3.3注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。3.4当孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。3.5锚杆张拉后，应对锚头和锚杆自由段间的空隙进行补浆。3.6可重复高压注浆锚杆的注浆尚应符合下列规定：a.二次注浆材料宜选用水灰比0.450.50的纯水泥浆；b.止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于2.0MPa；c.一次常压注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净；d.对锚固体的二次高压注浆，应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa后进行，注浆压力和注浆时间可根据锚固段的体积确定，并分段依次由下至上进行。3.7浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组，每组不应小于6个试块。4、张拉和锁定4.1锚杆的张拉和锁定应符合下列规定：a.锚头台座的承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直；b.锚杆张拉前应对张拉设备进行标定；c.锚杆张拉时，注浆体和混凝土台座的抗压强度值应符合下表的规定；锚杆张拉时注浆体和混凝土台座抗压强度值锚杆类型抗压强度值（MPa）注浆体台座混凝土土层锚杆拉力型1520压力型和压力分散型3020岩石锚杆拉力型2525压力型和压力分散型3025d.锚杆张拉应有序进行，张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响；e.锚杆正式张拉前，应取0.10.2轴向拉力设计值Nt，对锚杆预张拉12次，使杆体完全平直，各部位接触紧密；f.锚杆庆采用符合标准和设计的锚具。4.2锚杆张拉至1.051.10Nt时，对岩层、砂性土层保持10min，对粘性土层保持15min，然后卸荷至锁定荷载设计值进行锁定。锚杆张拉荷载的分级和位移观测时间应遵守下表的规定。锚杆张拉荷载分级和位移观测时间荷载分级位移观测时间（min）加荷速率(KN/min)岩层、砂土层粘性土层0.100.20Nt22不大于1000.50Nt550.75Nt551.00Nt510不大于501.051.10Nt10154.3荷载分散型锚杆张拉时可按设计要求先张拉单元锚杆，消除在相同荷载作用下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差，再同时张拉各单元锚杆并锁定。也可按设计要求对各单元锚杆从远端开始顺序进行张拉并锁定。C、喷射砼施工1锚杆挡墙施工顺序为：按设计清顺坡面喷射砼第一层厚40mm，封闭坡面锚杆钻孔安装锚杆锚孔注浆挂网喷射第二层砼厚60mm；2根据设计要求制作面板钢筋（网筋6.5200200），肋筋用14与锚头焊接；3喷射砼标号为C25，喷射砼厚度100mm，分两层喷射采用细石、水泥干料进行喷射，分层分段施工。D、泄水孔施工要求1在坡面上预留泄水孔，泄水孔按设计要求布置。最底排泄水孔应高出基坑底边线0.3m以上；2泄水孔进水侧须设置反滤包，反滤包采用化绺编织袋装碎石作为滤水层；3泄水孔出水流入排水沟至集水井中排出基坑。E、冠梁施工方法1、人工开挖沟槽。首先用机械挖沟槽，有桩部位采用人工凿除护壁，然后人工清理沟槽，浇砼垫层。2、钢筋制作。根据设计图纸检查钢材制作尺寸，按规范要求进行绑扎和焊接。3、模板制作。内侧模板采用砖胎模，外侧模板用木（竹）组合模板制作，按冠梁设计尺寸安装，安装模板必须符合模板工程技术质量要求。4、砼浇灌采用商品砼，用振动器捣实。F、槽钢梁制安1、在锚杆成孔时，锚杆水平角度必须保持一致，待锚杆注浆强度达到设计要求，开始安装槽钢梁。2、槽钢梁根据设计结构，采用双块槽钢安装，先支撑好槽钢，再安装垫块，然后锁紧锚头。J、格构梁施工方法1、钢筋制作。根据设计图纸检查钢材制作尺寸，按规范要求自上而下分层进行绑扎和焊接。2、模板制作。模板用木（竹）组合模板制作，按格构梁设计尺寸自上而下分层进行安装，安装模板必须符合模板工程技术质量要求。3、砼按现场按设计配合比搅拌，用振动器捣实。4、由于坡面较陡，格构梁制作后不能按常规拆除模板，需砼到达一定强度且施工梁底部有支撑的情况下才能拆除模板。二、施工进度计划及保证措施（一）工期保证措施1、管理及组织措施我公司已对多项建筑优质高速的施工经验进行了全面系统的总结，将把这套科学的、行之有效的施工组织管理经验及技术措施用于本工程。实行工期目标责任制。项目经理是工期目标的总负责人。项目生产副经理是工期的直接负责人，主要负责现场各项管理控制工期，实现各工期的控制点：即上述分项工程完成日期和竣工日期。为满足建设方要求，决定以80个日历天工期完成本工程。我公司作好充分准备，拟定投入本工程周转材料和机械设备都已作好保养，都可马上投入使用。做好施工准备工作，即项目部前期施工人员到位，搭设生产和生活所需临建部位，材料、人员、设备都要按计划按质按量提前落实，及时到位。各部门实行服务承诺制。实行进度奖罚制度，对管理人员按责任管理办法奖罚，生产班组则按是否关键工序，按延迟或提前时间、按工资额实行奖罚，具体奖罚办法按公司有关规定执行。做好思想教育及宣传工作，提倡爱司敬业精神，调动职工积极性。坚持天天碰头，每周召开例会，解决各种矛盾。例会可邀请业主代表和设计方代表参加，以利于有关问题的迅速解决。对节假日加班，给予高额补贴，行政动员和经济杠杆相结合，及时解决职工家庭的各类后顾之忧，确保职工的工作热情和身体健康。正确处理进度与质量的关系，确保分项工程一次验收合格，实际上加快了工程进度，相反，一次验收合格率不高就会阻碍施工进度。2、确保工期技术措施运用CPM网络计划技术，优化网络计划设计，并按实际进行调整，抓住关键工作，安排二班制作业，时间以小时计量单位。采取技术措施，合理调节各工序间的关系，做到有组织立体交叉流水作业，提高工作效率，加快工程进度。为了抢进度，因本工程工期紧必须连续作业。所以要特别注意夜间有足够的照明，安全措施完善，维护好机械设备。3、工期保证措施为确保整个支护工程在80个日历天内按量完成，必须做好如下几点工作：必须建立健全各种规章制度，项目经理部及各科、队各分项工程要制订详细的、切实可行的施工计划，计划要落实到周、日，各级领导要按周、日施工计划对各项工程的进展情况对照检查、督促及时解决在生产中发现的各种问题。抓好对整个工程起控制作用的关键性工程。尤其对护壁桩成孔工作要做好，就会加速整个工程的进度。抓好雨天施工。工期只有80个日历天，预计其间会有一定的雨天，只有认真准备，针对雨天的特点，做好各种预案，才能做到得心应手，忙而不乱，井井有条，见缝插针。抓好各种机具的维修保养。特别是空压机、运输车辆，不能因为机具损坏维修而影响进度。严格按照各种规范及设计文件施工，虚心接受监理工程师的监督与指导，搞好质控，避免返工。加强财务管理，合理使用经费，保障重点控制性工程的人、材、机的需要。严格管理、科学组织，文明施工，向管理要技术、要效益，抢工期。（二）施工进度计划见附件“进度计划横道图”。三、平面布置四、保证质量措施（一）质量目标：确保工程质量合格，达到优良。（二）质量保证体系工作流程图领导决策质量分工落实责任制订质量方针和质量目标施工工艺保证四级质量监督质量保证手册编制实施质量管理手册编制实施质量文件编制实施质量记录编制质量手册制定按施工工艺施工施工图会审原材料检测技术培训考核技术质量交底施工方案编制实施专业质量检查公司监督检查监理单位检查建设单位检查自检评定试验室认证有合格证有检测报告特定工艺卡持证上岗质量管理实施质量监督实施会层分专业交底施工方案编制