信用社施工组织设计方案.doc

玉田县农村信用合作联社陈家铺信用社营业楼翻建工程施工组织设计投标 单 位：法定代表人：日 期：二一二年五月二十二日目 录第一章 工程概况- 2 -第二章 施工部署- 4 -第三章 主要施工方法- 6 -第四章 项目经理部及劳动力配置计划- 38 -一、项目经理部组成情况- 38 -二、分部、分项工程所需工种类别及级别- 39 -三、分阶段施工计划投入劳动力人数（表）- 40 -第五章 主要施工机械、设备供应计划- 41 -第六章 确保工程质量的技术组织措施- 45 -第七章 确保安全文明施工的技术组织措施- 56 -第八章 确保工期的技术组织措施- 66 -第九章 工期横道图- 70 -第十章 施工总平面布置图- 71 -第十一章 环保及施工过程中扬尘控制措施- 73 - 第一章 工程概况一、编制依据 1、玉田县农村信用合作联社陈家铺信用社营业楼翻建工程招标文件。2、我公司丰富的工程施工经验及技术总结。3、国家现行建筑安装工程施工及验收规范。4、国家现行建筑安装工程质量验评标准。5、当地的各项经济技术及自然条件。6、国家现行各项施工技术规程、规定、标准。7、建筑安装工程强制性标准。8、我公司现有的人力、物力、技术资源。9、我公司多年的施工经验和各工程项目施工技术总结。10、我公司完善的质量保证和安全保证体系。11、我公司ISO9001：2000质量管理标准化文件。12、国务院令第279号建设工程质量管理条例。13、国务院令第393号建设工程安全生产管理条例。二、工程概况本工程为玉田县农村信用合作联社陈家铺信用社营业楼翻建工程。建筑面积为1114.58m2，框架结构二层，位于玉田县陈家铺乡。第二章 施工部署一、总体目标为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。（1）、质量目标：合格工程。（2）、工期目标：根据我公司施工实力及水平，有能力在 180日历天内完成本次发标的全部工作量。（3）、安全施工目标：杜绝死亡和重大质量安全事故。（4）、文明目标：县级文明工地（5）、环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及嗓声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民，不影响城市道路及环境卫生。（6）、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。（7）、服务目标：接受业主、监理公司和质检部门对工程质量、工程进度计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。二、 施工组织公司为保证工程顺利进行，成立工程项目经理部，由业务素质高、组织能力、考核成绩强并参与施工过同类工程的技术人员任职。项目经理部的职责是：1）、部署施工任务，协调土建、安装、构件加工的进度计划，使工程施工在统一指挥，统一计划，统一调度的状态下进行。2）、统一技术管理工作，决定重大技术方案。3）、每周召开一次生产例会，解决施工过程中的问题。4）、建立分会工程质量保证体系，设置与生产指挥系统平行的质保部门，实行质量跟踪管理，使工程质量在有效控制的状态下进行。5）、积极推广应用新技术，新工艺、新材料，为提高工效，加快工程进度，提高工程质量，改善现场项目施工条件提供保障。三、 施工安排1）、进场后根据施工平面布置进行临设的搭建。2）、模板制作，钢筋加工成型在施工现场附近。3）、混凝土现场搅拌形式，垂直运输采用提升机，楼层按所需配备，现场各设一台混凝土和砂浆搅拌站。4）、根据施工进程组建专业施工队伍，在结构施工时，组建模板施工作业队，混凝土施工作业队，脚手架搭设作业队，砌体施工作业队，安装作业队（配合管线预埋）；在进入装修施工阶段时，组建粉刷队，安装工程施工专业施工作业队等。四、施工布置及总进度安排工程分四个阶段施工：第一阶段：+0.000以下基础混凝土垫层、混凝土基础、基础砖砌体、基础框架柱、框架梁；第二阶段：+0.000以上主体土建及屋面工程；第三阶段：装修工程、收尾工程；第四阶段：水电安装调试。第三章 主要施工方法一、施工准备1、技术准备工作计划序号工作内容完成时间1场地平整开工一周内2组织学习、会审图纸开工一周内3编制施工组织设计开工一周内4编制施工组织设计实施方案开工一周内5编制质量计划开工一周内6模板设计开工一周内7编制工程材料需用计划开工一周内8逐月提供成品、半成品构件加工计划开工一周内9临时设施开工前10测量定位、复核开工前11技术交底开工前一天12周转材料及部分三大主材进场开工前5天13对作业班组进行技术交底开工前1天14开工报告开工前2天15机械进场开工前3天 领到图纸组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位，设计单位做好一次性洽谈。 制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及工程工料分析。 主要构配件供应计划，提出加工定货数量，规格及需用日期。2、组织和思想准备根据本工程的规模、特征、结合企业具体情况，组建该工程项目施工现场管理的具有弹性的组织机构，项目部设有完善的机构和完整齐全的专业工种人员分工，以保证繁重的施工任务顺利完工。以实事求是的科学态度，全面系统地分析施工中有利于不利的条件，技术观点和难点。发扬企业艰苦奋斗、努力拼搏的光荣传统，干一个工程，树一个品牌，从思想上为顺利完成工程建设做好准备。3、技术规划准备充分熟悉、审查图纸和有关资料，收集准备一套有效、完整的本工程使用的规范、标准、图集等技术资料。组织现场施工人员认真学习，会同建设方、设计等部门做好图纸会审和设计交底工作。编制主要分部分项工程的施工方案及特殊工序的作业指导书，并做好每道工序的质量、安全技术交底。组织技术负责人员做出周密的质量策划，编制项目各工序、各要素的质量保证计划书，作为纲领性文件指导施工。编制各种材料供应计划、半成品加工计划，作好施工前的材料检验和试验工作等，组织大型机械设备进场和安装调试，作好特殊工种的技术培训。及时与有关的政府职能部门联系，办理工程必须的各项手续。4、施工现场及设施准备按照建筑总平面图，组织测量人员进行平面控制网测量。进行搭临设施位置、工程建设项目位置的定位、放线等工作。根据现场的实际情况，按照施工平面布置图，铺设临时道路、水、电管线，生产、办公临时设施和其它辅助设施，以保证各阶段生产需要。按照文明施工条例，作好现场内文明施工、环境治理保护的标牌和图例，临时设施和生活区、现场和集中加工场和土建方面进行布置并标志。场区设置围栏并做好隔离等方面的标志，做好消防、保安等措施。5、劳动力及材料机具的准备根据施工组织设计，初步落实开工初期的劳动力、材料和施工机械的安排，保证施工前期工作的顺利开展。严格按GB/TI9001-ISO9001：2000标准体系中的要素要求对原料进行有计划采购、贮存、使用。依据施工计划的安排，编制物质采购、需用计划，并根据材料计划组织各阶段材料进场，并按规定进行进场物资验收和按规定的地点、方式储存、堆放。材料进场后应进行试验和检验，未经检验合格的材料决不能使用到工程中，根据ISO9001：2000系列标准的要求，对现场材料作好标识，保证其使用后的可追溯性。根据总平面图的要求，组织加工制作机具进场。根据施工计划的安排，组织大型机械进场，定期对各施工机械保养和维修，确保在整个施工期间机械设备的安全使用。二、确定各施工过程的施工顺序 总体上施工采取以土建施工为主，其中水电等安装工程与土建施工交叉作业，不占用整体施工工期。施工工艺上采用先进的施工技术，机具、材料和劳动力，保证各施工环节按施工计划进行。土建施工整体顺序以单个为界分为三个流水段，每段施工顺序为：基础工程：场地平整定位、放线土方开挖基础混凝土垫层基础钢筋、模板、混凝土基础结构验收回填土。主体工程：测量放线绑扎梁柱板钢筋钢筋验收支模浇筑混凝土拆模养护砖砌体砌筑。装饰工程：主体结构验收清理干净做样板验收合格湿润测饼或标高内墙面抹灰及内墙面砖门窗安装刮槽基层外墙面砖外墙涂料油漆细部构造验收。给排水及采暖工程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装给水管道试压、冲洗排水管道灌水、通水卫生洁具及配件检验卫生洁具安装通水试验。电气安装：预制加工管路连接地线焊接穿带线清扫管路带护口导线连接线路检查及绝缘检测开关、插座、灯具、配电箱、柜安装通电调试。 三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法1、工程测量项目部工程技术人员全力协助业主和监理，复核并建立控制坐标网，并根据此坐标进行工程的定位。A、 工程轴线及高程控制平面控制以甲方指定的位置控制点为依据，用经纬仪及测距仪将各轴线定位，各轴线控制点在建筑物外侧，便于观测，不易被车辆碰撞的位置，并浇筑混凝土进行护桩或设龙门板保护。高程控制以甲方给定的高程点人基准，引测出建筑物0.000高程。在建筑物四周引测一水准闭合环。选择通视无阴，垂直且便于拉钢尺的地方作为丈量通道，标高采用拉钢尺引测，并校核。（2）沉降观测沉降观测点的埋设及数量，根据设计要求设置。观察时，要保证仪器、人员、线路三固定，确保观测精度，施工期间按照规定进行观测，直到工程竣工，同时做好记录资料的整理。、土方工程土方开挖：组织机械（人工）进行开挖，为下道工序提前进入流水作业提供一定的工作面。3、基础工程 1、基坑、基槽垫层处理后，用经纬仪把各条轴线引至坑底，放出外墙轴线，弹出垫层外边线，支模浇筑混凝土垫层，要求垫层表面平整。2、垫层干硬后，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础、基础梁边线，然后安装模板，模板面标高应符合设计要求。3、绑扎基础钢筋，水泥砂浆垫块厚度应等于混凝土保护层厚度。4、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，木模板应加水湿润，钢模板应涂刷隔离剂。4、土方回填（1）填土前必须按业主、监理单位、设计及规范要求做回填土的击实实验，确保回填土的最大干容量，最佳含水率，控制干容重等，做好隐蔽验收工作。回填所用土料的选择应符合设计要求，宜先用粘性土，含在石块，草皮和有机物大于的土及含有水溶性，硫酸盐大于的土不应用作回填土，土料的粒径不大于0MM。必要时回填土应过筛。每层夯实后要按规范取样检验密实，由实验员用环刀法在现场取样，用天平，酒精灯现场检测干容量，密实度合格后才能允许回填。回填以蛙式打夯机夯实为主，人工夯实为辅。（2）操作要求及注意事项在回填夯实时，对太干的土应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应凉干或拌合均匀，否则不得进行压实工作。为了保证每层回填土铺高厚度时均匀，应在基坑（槽）的侧壁标出每层铺土与压实后的高度，作为铺填厚度的标志。对蛙式打夯机夯实回填：回填厚度每层按200-500CM进行控制。打夯机依次夯打，不留间隙，一夯压夯全面夯实。在夯实的过程中，如发现局部土层不平，及时用同类土料补平，否则将影响回填土的压实质量。当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时换去橡皮土，用好土回填夯实代之。回填时，注意不得碰伤结构或损坏机械。5、钢筋工程1、钢筋场地及堆放钢筋堆放场地要平整，找平碾后浇筑C10混凝土地面，厚10CM。6*6M分格随打随压并形成有组织排水。钢筋要严格分类堆放，并按规定挂牌标示。2、钢筋制作前的准备工作钢筋制作前的准备工作：各种钢材必须具有出厂合格证明书，并经复验合格及经监理工程师认可后方可使用；工程技术人员在配料前要认真审阅图纸，图纸会审纪要及有关的设计变更等设计文件，熟练GB5020402规范中有关对钢筋的要求，然后认真填写钢筋配料单和计算钢筋用量，使钢筋规格、品种、尺寸、形状、数量等均符合设计及规范要求；现场设一台小冷拉，一台弯曲机，一台切割机，使必须对机械的完好程度进行检查验收，确保其具有良好的工作状态。3、钢筋制作制作时，钢筋表面应洁净，不得有油污，铁锈。制作的先后顺序满足现场施工进度的要求，配套供应。尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场。全部钢筋制作由钢筋加工班组负责，不需要的钢筋应及时运出现场，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。钢筋制作的质量应严格控制：钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。钢筋切断应根据规格、长度、直径、数量等综合考虑，先长后短，长短搭配。钢筋的弯折应符合规定要求，成型钢筋的尺寸，弯折位置，弯折角度，弯钩平直长度都应控制在规定允许范围内。在加工车间钢筋接头形式采用闪光对焊。 4、成型钢筋的识别钢筋制作成型后，必须先由质检员检查合格后，分部位进行编号堆放，应使钢筋悬空不落地，搭棚遮盖不淋雨，并做好标识，标识牌的悬挂，按本单位质量体系文件中相关要求执行。5、钢筋绑扎由各专业钢筋班组负责，在工长和班组长的统一安排下进行对钢筋加工车间送来的成型钢筋接料输接收手续，加工好的钢筋应分规格品种堆放，防止压弯丢失。绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线，中心线，边线位置和关系，顶面的标高和预埋件位置，标高等作出标志。钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划，尽量作到方便，省力，快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规定的允许值。绑扎时与木工支模配合，考虑施工的先后顺序。钢筋的交叉点须用2022#镀锌铁丝扎牢，中间部位每隔一点或梅花式绑牢，对双向均受力的钢筋，必须将全部交叉点扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成“八”字型。梁钢筋绑扎时，水平钢筋采用搭接接头，同一截面的接头面积不得大于50%，接头净间距不小于35d，且大于500MM，在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行三点绑好，然后再和其他钢筋绑扎。受力钢筋的锚固长度按设计及规范要求进行，钢筋网片与模板，基层之间用砂浆垫块控制保护层厚度。按绑扎的规划位置绑合格的保护层垫块，做到均匀，紧贴牢固垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密度以能保证成型稳定，牢固为准。钢筋的排列要均匀，直线要平，垂直面要正，斜面要符合设计要求。安装预埋件时，钢筋施工应予以配合。钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。若有钢筋不足或剩余时，要查明原因以便总结经验教训。工程预埋钢筋严禁切割任意弯曲严禁用加热烘烤的办法矫正移位的钢筋，必须按认可的程序进行纠正。6、安全措施钢筋成型机械的操作人员，须经过一定的机械操作培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。钢筋成型的电气设备，必须有良好的绝缘措施并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。钢筋成型机械使用前，先鉴定会转试车正常后方可开始使用。钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400MM的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。粗钢筋切断时，冲切力大，所以在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。在焊机操作棚周围，不得堆放易燃品，在室内进行焊接时，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。现场施工的照明电线及混凝土震动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，可钢筋上架设横担木，如采用行灯时，电压不得超过36V。安装钢筋时，要和附近高压结路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作或站人。6、模板工程梁，板模板配制在现场木工车间，模板的配制根据工程进度计划进行，按计划配制。A、 模板的选用与加固基础模板采用竹胶合板模板整块进行切割，不用小块镶拼，如有拼接，中间1/2对称拼制，中间拼缝处用1.5厚胶带条塞缝，以防漏浆。内楞背方50*100MM竖拼立放，间距不超过300MM。梁板模板均采用竹合板模板制作。梁底模近设计要求起拱。加固采用50*100MM木方和48脚手架钢管按600MMg一道加固。梁柱接头的质量通病是漏浆，穿裙，胀模，缩径等。为杜绝以上通病，梁，柱接头的模板单独配制。梁高大于700MM的梁在梁中偏下处加一排M12对拉螺栓拉结，大于1000的梁在梁中加两排M12对拉螺栓拉结，其水平间距900MM，梁板下承重架支撑钢管上铺木阁栅，阁栅用50*100MM木方，间距不大于400MM。中标后编制详细的作业指导书。（2）模板的分项验收每个部位模板支设完毕后，及时组织质检，技术和工长进行验收。检查项目包括：模板的平整度，垂直度，接头处理，模板缝处理支撑方式，支撑牢固程度等，经过验收，符合要求应进行标识。检查方法：模板平整度，垂直度在支设前用2米靠尺和塞尺进行检查，支设后用红锤吊直检测，对平台模板应重点检查标高，每层采用水准仪检查平整度，端头支撑等，对不合格部位，应及时以书面的形式通知作业班组进行整改。检查程序：班组自检项目质检部统一验收监理验收标识：检查过的模板，按状态进行标识。（3）模板拆除拆除时间根据混凝土试块试压结果决定。梁混凝土强度大于75%即可拆除；但跨度大于3米的梁，根据需要中间必须加设支撑。拆除后的模板须立即进行清理，运至指定的堆放地点，并涂刷隔离剂堆放整齐。7、混凝土工程（1）原材料的选用本工程现场技术人员将和建设单位，监理单位，质量监督单位，实验单位等一起把好材料选购关。使用的材料必须具有出厂和合格证，并经复合格及监理认可后方可进场。（2）原材存放混凝土原材进场后按照指定的场地进行堆放，并按照规定进行标识。砂，石要分开堆放；水泥由水泥罐储存。（3）混凝土配合比配合比须由具有资格的实验室出据，实验室必须对混凝土水灰比，粗细骨料的级配，配比各种材料的比例等进行精心设计，从而确定使用于本工程的最佳配比。对已投入使用的混凝土配合比应注意对原材料的变化和混凝土的质量的检验，尤其在雨季施工时，应不定期的对砂，石的含水率进行测定，根据测定结果及时做出混凝土的配合比，确保混凝土的质量。（4）混凝土的搅拌混凝土配料采用车过磅，使称量误差减到最小，确保材料数量符合配合比要求。用强制式搅拌机搅拌，时间不少于3min。严格按实验的配合比对每罐加水，不能造成混凝土坍落度过大或过小，项目部实验员要不定时的对现场搅拌的混凝土进行坍落度抽测，如不符和要求，及时调整，掌握正确的投料方式。（5）混凝土的浇筑做好混凝土浇筑前钢筋、模板及支撑、预埋件、支撑架、施工缝的检查验收；模板内的垃圾杂物等要清理干净，必要时进行吹扫和清洗，但模板内不得有积水，木模板要事先洒水湿润，钢模板要事先刷脱模剂。准备就绪，报请监理工程师认可后方可浇筑混凝土。（6）混凝土的振捣振捣棒振捣时要“快插慢拔”，均匀布点插捣，不漏振。混凝土的振捣以混凝土不冒气泡，混凝土表面不再明显下沉为宜。施工人员操作过程中不得踩踏钢筋和模板，所有活动都要在脚手板上进行。震动棒应避免碰击模板，钢筋，预埋件，混凝土振捣结束，应根据设计和施工要求用木抹子找平或铁抹子压光，压光要保证不少于两遍。对于钢筋密集的部位混凝土可采用细石混凝土，用小直径震动棒振捣。在混凝土浇筑的全部过程中必须有适量的钢筋工，木工，架子工等专业人员对钢筋，模板，支撑架质量和稳定性要进行跟踪检查。（7）混凝土的养护混凝土的养护用水应与搅拌用水相同，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。对于养护期间的混凝土其强度未达到1.2N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。8、砌筑工程（1）准备工作砌筑工程开工前，必须对基础和墙体所在位置，标高及平面尺寸进行测量放线；所需的砌筑原材料必须具有出厂合格证，经复验合格且经监理工程师认可后使用；砌筑前还要准备好砌筑用工具及砌筑用脚手架，马道，保证其满足安全及施工生产的需要；操作工人要熟悉施工图纸和工序操作规程及质量标准。（2）技术交底开工前施工员要认真组织技术及安全的书面交底工作。在书面交底时，要对施工图纸，分层分段砌筑，所有砂浆标号配比，操作规程，质量标准，作业位置及安全注意事项进行详尽的描述。（3）砌筑要点：砌筑前，将砌筑部分清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。按砖每皮高度制作皮数杆，并竖立墙的两侧，两相对皮数杆之间的拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10MM，不得大于12MM，不得小于8MM，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得有透明缝，严禁用水冲灌。墙的转角处，应隔皮纵横相互搭砌。墙体的T子形交接处，应使横墙砖隔皮端面露面。墙体的转角和交接处应同时砌筑，不能同时砌起而留砖槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如有困难，除转角处外，可留凸直槎，加拉结筋6500。拉结钢筋沿墙每0.5M左右设一道，每道为2根直径6MM的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于设计要求。门窗洞口在门窗框锚固板处加砌100*100*240MMC15混凝土预制块，间距不大于500MM。（4）质量标准砌筑工程允许偏差、检查数量和方法序号项目允许偏差（MM）检验方法1轴线位移10用经纬仪和钢尺量两端2表面平整度5用钢尺量两端3顶面标高15用水平仪检查4墙面垂直度每层5经纬仪和尺检查全高205水平灰缝平直度7麻线和尺检查6清水墙游丁走缝20吊线和用尺检查7门窗洞口移位5用尺检查（5）安全要点：在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，经检查符合要求后才可施工。墙超过1.2M时，应搭设钢管脚手架，在一层以上或高度超过4M时，采用外脚手架必须设护身栏杆和挡脚板。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度。不准用不稳固的工具或物体在脚手板上支垫操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意在叠加一层。在同一垂直内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽。不准勉强在超过胸部以上的墙体上砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或失手掉下造成安全事故。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不得超过2人。9、屋面工程本工程屋面防水采用SBS防水卷材,施工前认真编制作业指导书,并作详细的技术交底。所使用的材料必须有准用证、合格证，并对防水卷材的拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、低温柔度和耐热度进行复验，合格后方可使用。防水施工选用防水专业队施工，作业人员必须持证上岗。施工时应合理安排，精心组织，尽快实现屋面断水，为室内装修创造条件。1、工艺流程：基层处理弹线找坡管根固定1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡50厚挤塑聚苯板保温层水泥砂浆找平层细部增强处理(防水卷材采用湿作业)刮水泥素浆，铺设防水卷材。2、保温层的施工1）保温层施工前先将出屋面的管根用C20细石砼灌实，保温层的基层应平整、干净、干燥。2）屋面保温层采用1：8水泥膨胀珍珠岩保温找坡层，水泥膨胀珍珠岩采用人工搅拌，搅拌以手握成团、落地即散为准，根据屋面坡度弹线，拉小线自最厚处项最薄处铺填，较厚部位分层铺填，采用平板振动器振动密实。应注意雨水口500mm范围做5的排水坡度。保温层施工后应立即进行找平层的施工。3）保温层厚度偏差不得超过5，其材料性能应符合标准要求，表面应平整。3、找平层的施工1）铺砂浆前，将基层表面清理干净，并洒水充分湿润，并刷水灰比040.5的水泥素浆结合层道，之后立即摊铺砂浆。找平层按6m间距设置分格缝，缝宽20mm，用刨光木分格条分缝。找平层与女儿墙连接处，均做成半径为100150的圆弧或钝角。砂浆铺设由远而近进行,每分格内找平层一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长的方尺找平，压光次数不少于两遍。2）砂浆终凝前轻轻取出分格条，完工后表面避免踩踏。找平层的施工应注意气候变化，气温在零度以下或终凝前可能下雨时，不能施工。3）铺设找平层12小时后，及时浇水养护，时间不少于7天。4）待找平层施工充分硬化干燥后，用沥青油膏进行嵌缝。4、防水层的施工1)采用热熔满粘法施工。平行屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。卷材长短边的搭接宽度80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝应错开500mm。2)卷材的铺贴施工：首先按照弹放在找平层上的控制线，从檐口（屋面最低标高处）开始，逐幅顺序项屋脊方向铺贴，每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。用汽油火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热熔胶，并滚动卷材，使其直接粘压于找平层上。卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直。3)卷材粘结材料为108胶水泥浆，其配比为：108胶：水:水泥=1：3：10，随刮随铺设卷材。卷材与基层的粘结采用满粘法，铺贴平行于屋脊方向。水落口杯、管根四周阴阳角及泛水等易渗漏部位按要求设置附加层。相邻两幅卷材采用搭接方法，上下两层及相邻两幅卷材接缝错开布置。防水层施工完后，进行24小时避水试验，确认无渗漏后方可转入下道工序施工。10、内外墙粉刷A、内墙面粉刷1、工艺流程：作灰饼基层抹踢脚板做护角抹底层灰抹罩面灰养护。（1）在已做好基层处理的墙面上作灰饼，首先对墙面垂直度，平整度进行检查，一确定整体抹灰厚度，保证大面积抹灰平均厚度在2025MM，最薄处保证有7MM厚；以最薄处为基准，吊线作灰饼；应该先从一方大面开始。灰饼艰巨不得超过1.5M。灰饼距阴阳角边缘10CM开始；一方墙面灰饼作完后，在相邻的另一面首先用方尺规方、吊线，制作另一面墙端部灰饼。套方目的是保证阴阳角方正；面积较大的门、窗、洞周边，注意适当增加灰饼数量，以保证洞口周围的平整度。（2）基层处理混凝土基层用钢丝刷和扫帚等工具清楚混凝土表面浮灰及各种附着物，若有油污、油漆，用10%火碱洗除，将碱液冲洗干净后晾干；用扫帚甩丢一层1：1内掺20%的107胶水拌制的稀粥状水泥细沙浆，使其凝固在光滑的基层表面上，养护至以用手掰不动为准。为防止出现裂缝，在与混凝土相接的墙体及混凝土构件上分别钉100150MM宽钢丝网。（3）做护角室内门窗口的阳角和墙面柱面的阳角均应抹水泥护角。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：1：6水泥混合砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1：0.5：3水泥混合砂浆，与灰饼、冲筋抹平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50MM，过梁底部要方正。门窗口护角作完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。（4）抹底层灰底层灰要分层分遍进行，每层厚度以不超过8MM为宜，以防因厚度导致干缩严重而空裂。本工程中，因基层不一，为保证与基层的线膨胀系数及弹性模量一致，防止空裂，故底层灰的配合比有所不同。施工前必须按照图纸设计的砂浆类型和配合比进行施工，作业队不得私自更改配合比。底子灰抹完后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后与阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。门窗框、配电箱及管道应及时清理干净。（5）、抹罩面灰待底层抹灰至5-6成干（用手用力按抹的灰，手指还可以按动，如底子灰过于干应浇水湿润）开始抹罩面灰，分两遍成活，最好二人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。罩面时，先用阴阳角抹子勾线角，要求光洁顺直，然后从角部开始向大面罩面，注意消除与阴阳角处的接槎痕迹，罩面要光洁、无抹痕。2、注意事项抹底层灰时，在洞口、线盒等部位要一次成活，形状规整，线角清晰，预埋件要切割整齐，外露明显。刮平时，到边到角。罩面时，踢脚线、墙裙等部分不得罩面，应予以预留，并保证高度正确，边缘整齐平直。不得使用失效砂浆抹灰，落地灰要随时清理回收利用。管道、消防箱、配电箱等背面要钉钢板网后精心施工，不得因操作不便而粗制滥造，并要配合有关专业施工以保证有关专业的成品定位正确，美观。开关盒、管道等部位在抹灰前，必须四周填充密实，不得造成空抹和虚抹。做好已抹好的墙面成品保护工作，不得损坏或污染本工种和其它工种或专业的成品，门窗框、管道、电箱等表面沾污的砂浆及时清洗擦拭干净，线盒、地漏中不得有砂浆堵塞现象。3、质量标准（1）材料品种、质量符合现行规范、设计图纸和本方案要求。各层间粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝及面层爆灰现象。（2）表面光洁、颜色均匀一致、无抹纹，线角平直方正、清晰美观，门窗框和墙体间缝隙填塞密实。孔洞、槽盒尺寸正确，边角方正整齐，管道后面平整。滴水线、槽流水坡向正确，线条顺直，宽度、厚（深）度均不小于10MM。 B、外墙保温及涂料1、外墙外保温工程施工施工顺序如下:墙体基层处理、聚合物粘结胶浆、聚笨乙烯保温板、聚合物抹面胶浆、耐碱玻纤网格布或钢丝网、聚合物抹面胶浆。工程施工时应由上而下挂线，照线施工。2、外墙涂料工程外墙涂料施工工艺：施工准备基层处理打点、冲筋批腻子面层涂料。施工准备：根据高层外墙面施工特点，首先把施工所需要的工具，材料准备到位，对操作工人进行详细的安全技术交底工作，特别是安全交底。施工中水泥采用32.5号普通硅盐水泥、白水泥，应有出厂合格证及复验报告。砂子采用中砂，用前过筛。面砖表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂缝等缺陷，其各项性能指标应满足设计要求。基层处理：根据施工组织设计，外墙脚手架采用的是双排脚手架。在外墙面基层抹灰施工前，必须对外墙立面进行吊线打点，我们在每个阴阳角部位的两侧用22号钢丝进行垂吊，并用经纬仪进行校正检查，然后进行打点套方。符合要求后即可进行基层抹灰，施工方法同一般抹灰，尽量保持基层抹灰表面平整。批腻子：基层抹灰完成达到强度后，开始批腻子。为确保工程质量，采用白水泥掺胶腻子。其施工程序为：第一遍腻子打磨清理第二遍腻子打磨清理涂料施工：基层验收合格后进行涂料施工。经验收合格以后，开始落架子。按上面的操作步骤逐层进行施工。3、饰面砖施工工艺 （1）基层处理：清除基层表面的灰砂，污垢和油渍等。光面砼墙板要凿毛刷净，或甩浆搭毛，浇水湿润墙面。 （2）设置标筋：检查基层表面的平整度和垂直度，挂垂直线，用与底层刮糙相同的砂浆做灰饼，标出标筋 （3）底层刮糙：用水泥：黄砂和1：3（体积比）的水泥砂浆做底层刮糙，厚度一般为15mm左右。分层赶平，两遍成活。用刮尺和木抹子按标筋抹平，随手划毛。表面要求平整，垂直、粗糙、阴阳角和门窗头角要求方正、通顺。做好窗台板、梁底泛水斜度。（4）弹线分格：根据设计要求和墙面尺寸，面砖规格弹线分格每隔1.5-2m，设置贴面层标准点，垂直方向自上而下拉通线挂直，水平方向用水准仪找平，弹出面砖控制线，要注意把非整砖尽量排在次要部位或阻角处。（5）面砖粘贴 a.将面砖擦净放入清水中浸泡二小时以上，取出凉干备用。 b.面砖粘贴应分段或者分块进行，自下而上粘贴。在最下一层砖下皮的位置先垫好靠尺，以此托住第一皮面砖。 c. 粘贴面砖宜水泥；黄砂=l：1.5（体积比）的水泥砂浆，外墙无釉面砖采用JCTA300B粘结剂加入砂浆中粘贴。先将少量水泥砂浆在面砖背面刮一下，然后抹满刀灰，砂浆厚度一职为610mm。面砖贴上墙以后，用灰铲木柄轻轻敲打，使砂浆挤实、饱满，并用直尺通过标准点调整平整度和垂直度。注意做好面砖交角处的平整度。 d. 面砖之间的水平缝用嵌条控制，要及时调正上口的平直。 （6）勾缝，用水泥：黄砂=1：l（体积比）的砂浆进行面砖勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝。缝深一般凹过面砖外表面23mm，随手把面砖表面檫洗干净。3.2室外饰面砖施工质量保证措施 （l）面砖镶贴前应剔选，凡有外形歪斜、缺角、脱边等缺陷的均不能使用。颜色、规格不一致的要分类堆放，用于不同墙面。 （2）镶贴面砖应先预排，尽量避免面砖裁割，面砖的接缝宽度应符合设计要求。 （3）女儿墙压顶、窗台、腰线、泛水等部位的平面铺贴面砖应采取顶面面砖压立面面砖的做法，并参照市质监站制定的新100条规定中有关节点进行操作施工处理。 （4）为防止空鼓、脱落，基层必须干净，各粉刷层施工前应及时浇水湿润，黄砂粒径必须符合规定的要求。砂浆不得抹石灰膏，气温在5以下不宜施工，夏天施工必须做好挡荫和防雨设施。及时调整施工操作面，防雷阵雨冲失。 （5）一个区域应铺贴尺寸一致的瓷砖，如条件不能满足时应将数量较多，规格较大的瓷砖贴在下部，以便上部的瓷砖由缝子宽窄找齐。开始贴时一般由阳角开始，使不成整块的砖留在阴角。如有水池，镜框时，须以水池、镜框为中心往两边分贴，切割瓷砖用合金钢锘子，根据所需尺寸划痕折断后在砂轮上磨边。如墙面留有孔洞，用瓷砖上下左右对准孔划好，将瓷砖放在一块平整的硬物体上用小榔头轻轻敲打台金钢小锘子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准。（6）底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般坚线间距为1米左右，横线弹在墙裙上口。11、楼地面工程根据施工图设计要求，本工程楼地面分水泥地面和水泥楼面两项。1、水泥楼地面施工工艺流程：施工准备基层处理抹灰饼、做标筋刷素水泥浆铺面层砂浆三次面层压光养护。施工准备：水泥：采用普通硅酸盐32.5号水泥，应具有出厂材质报告及复验报告。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛，含泥量不大于3%。根据室内墙面上弹好+50cm水平线量出地面层水平控制线，弹在四周墙面上。穿过楼板立管已做完，管洞堵塞密实；门框已安装完，并做好成品保护工作。基层处理：组织人员将基层上灰尘、砂浆清净，油污用碱水刷掉，用清水冲净。铺灰前一天对基层洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平线横竖拉线，用与面层相同配比的拌合料抹灰饼，间距1.5米，灰饼表面即面层标高，面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要以灰饼为标准做冲筋。刷素水泥浆结合层：铺设面层前，在已湿润的基层上刷1：0.4的素水泥浆，随铺面层随刷。面层铺设：刷完素水泥浆结合层之后，把按设计要求的水泥砂浆搅拌均匀，随即进行铺设，用2米刮杠沿冲筋刮平，如冲筋已硬化，刮平后应将其敲掉，用面层砂浆填充，随即木抹子搓平。压光：木抹子搓平后，立即用铁抹子进行第一遍压光，直至出浆。面层初凝后，铁抹子第二遍压光，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光，在面层终凝前（人踩上去稍有脚印）铁抹子抹上去不再有抹纹时第三遍压光，把第二遍抹压时留下的抹纹压平、压实、压光。养护：楼地面压光完毕后24小时即可洒水养护，保持面层湿润，养护不少于7天。2、水泥砂浆踢脚线施工根据+50cm线，在墙上弹出踢脚线上口水平线，