NPG1212辊式破碎机操作说明书.doc

NPG1212辊式破碎机操作说明书 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途1、 用户须知1。1前言本手册专门提供给NPG1210型辊式破碎机用户,内容包括如何安全、正确使用该破碎系统相关技术资料。熟悉本手册并认真执行，有利于充分发挥系统工作效率、延长设备使用寿命,及预防危险、减少维修工作量和费用。本手册是执行现行法规、规程，以防止事故和保护环境的补充资料。凡操作本系统设备的人员，包括有关生产管理、维修、保养的人员，都应熟悉本手册.所有从事与本系统有关工作的人员都必须事先经过相关职业培训，取得相应的资格证书，并要接受以本手册为内容的测验合格之后，才允许上岗。为充分发挥设备效能，确保人身和设备安全，除遵守本说明书所列的操作程序和安全注意事项外，安装单位和用户还需制定并遵守详细的操作规程。 用户在使用本破碎系统过程中，若发生意料未及的困难，请与本公司联系，本公司将为用户提供技术支持，使困难得以及时解决。1.2安全规程u 本破碎系统按照中华人民共和国现行相关技术标准制造，符合现有的相关安全条例。但即使如此，使用不当也可能使操作者或第三者的生命和肢体受到威胁，或者造成设备的损坏。u 设备必须在指定的工艺条件和说明书的规定下使用，而且只能由具有安全防范意识的人员来操作,方可充分防止设备运转过程中发生危险.任何操作指令的失误，特别是涉及到设备安全的指令失误都可能造成意料不到的损害。u 除了操作说明、通用法规中的有关安全事项外,环境保护的有关条例也应得到遵守。u 明确设备操作人员的职责，应确保其有权利拒绝任何第三人发出的与安全条例相违背的指令。u 每个操作人员在开始工作之前必须认真阅读和熟悉本说明，特别是与安全有关的条款，这一点对偶尔上机的人员(例如安装和维修人员）也应遵守。u 参与破碎系统工作的人员不得蓄长发，外套必须束紧,且不得佩带饰物，例如戒指等，因为衣服被机器挂住或戒指碰到转动部件都会造成伤害。u 作为一种强制性措施，必须配备并穿戴人体防护用品（安全帽、安全鞋、安全手套、耳罩等）.u 要遵守现场的所有安全说明和警标。这些说明和警标要安置在显眼的地方，并且应一直保持完整和字迹清晰。要经常检查警示色彩,若已暗淡退色，应重新涂刷。u 只有当所有的防护装置，例如：可挪动的防护罩，紧急停机装置，隔音设施或消音器等全部就位，且功能完整时，才能运行破碎系统。u 在启动设备之前,要确认无任何人员处于危险之中。u 按照操作说明,在启动和停机过程中,操作者要一直观察监视器或破碎机本体。u 每班最少检查一次设备,观察设备有无损坏或缺陷。u 在设备运转过程中,若发现涉及与安全有关的变化现象时，要立即停止运行，并向主管部门报告。u 一旦发现异常,要即刻向主管负责人报告，必要时立即停止运转,并予以锁定以便及时排除故障.这一条也适用于不能破碎的异物（例如钻头、钎子、斗齿等）进入破碎机的情况。u 坚持按说明书中所规定的调节、维护、检查、修理（包括零部件的更换）的内容及周期作检查.u 为了执行维护工作，应配备必要的工具和设备。u 实施检修和维护工作前必须通知操作人员并指定一名检验人员。u 做一些与操作、改动和调整设备及其安全装置有关的工作,或者维护、检查和修理工作时,要遵守操作说明中规定的启动、停机程序，及涉及维修工作的规定。u 对系统进行任何作业前应确保切断电源。u 只有在完全停机状态下并有专人监护设备启动开关或设明显警标,传动装置已经锁定，并已将机旁开关打到检修位置，才允许在设备上开展工作，避免无意识的起动。u 确认电动机是停止状态，且已锁定传动装置，才允许挪开它的防护罩.u 确认破碎机的辊子已停止不动，才可打开壳体上的门和孔进行检修。u 在更换部件和组合件时，起吊件的拴紧工作以及吊车操作的指挥工作只能由经验丰富的人员来承担。指挥人员必须在操作人员的视野和听力所及的范围内给出指挥信号。u 为避免起吊过程中发生危险，应仔细地将待起吊件系牢悬挂在起重设备的吊钩上，并使用安全、可靠、起吊能力足够的起重设备。不得在吊挂载荷上、下方站人或工作。u 超过头顶的安装、检修工作要有特殊设计，如设计有安全梯子和工作平台，不得将设备部件作为攀登物。u 要保持所有扶手、阶梯、平台、栏杆和栈桥无污垢、泥土、水雪等。u 维护和检修过程中，发现松动的螺丝要立即拧紧.u 取拿高温物件时要小心，以免引燃物品或烫伤人员。u 任何燃料和工艺材料以及更换的部件均必须废弃在安全和对环境无害的地方。所有用过的损耗件、换下的部件都要妥善安置，不得无序乱堆，影响环境卫生。u 完成修理工作重新开动之前，要检查传动装置的锁紧装置是否已经拆除，所有曾被打开过的法兰、门、孔等是否已关闭牢靠，所有的安全防护装置是否可靠。u 牵涉到液压系统方面的工作,要由具备液压设备方面的知识和实际经验的人来承担。u 要经常检查所有线路、管路和螺栓接头，发现损伤应立即修复。油料的渗漏有可能酿成火灾.u 软管及其连接件,特别是软管的使用寿命必须符合现行的安全条例，并绝对按规定对软管进行定期检查和更换。即使没有查出与生产安全有关的缺陷，在规定的时间和使用周期到达之后，也必须立即更换液压软管。u 液压管线和气压管线必须妥善地安装、放置,确保联结部件没有错位。软管的接头、软管的长度、规格和材质都必须完全符合技术要求。u 螺纹接头必须在没有压力的状态下拧紧.u 搬运润滑油、脂和其他化学物品时，要遵守有关产品的安全规范。u 电气设备或设施的作业必须由电气技师或经培训过的人员在一名电气技师的监督下按电气工程工业的规程进行.u 只能使用额定电流的保险丝，假如电器发生故障,立即停机。u 根据规范，机器受电的某部或某单元需要检查、维护、修理时,必须切断电源。开始这些工作前，除了应把不带电部件与带电部件隔断外，还应检查这些部件是否与电场、地面相隔绝，线是否短路.u 破碎系统的电气设施必须定期检查和检验，任何缺陷,例如电缆联接松动或烤焦均应进行分析并及时修复!u 实施焊接和火焰切割作业前，应清除工作场地的全部灰尘和污物，并移走周围所有易燃物品。确保工作现场由足够的通风，以防止火灾或爆炸危险。u 焊接（电焊）过程中的断开或拔下取走线路插头时,防止焊接电流的危害。同时注意清除焊缝附近的污迹和油漆，以保证焊接质量.u 不得不在潮湿地区对输送系统进行的电焊时，应确保焊接人员所处的位置由良好的绝缘，否则不得在此环境下实施焊接作业!u 在限制区域作业时必须遵守现行的国家规定！u 当需要在辊子上施行焊补工作时，最好是将辊子吊出壳体，在地面上进行。如果情况紧急，难以做到，辊子施焊部位附近要专门搭接妥当接地导线，防止焊接电流以轴承的滚子作为通路.焊接电流通过轴承滚子，易使滚子及内外圈接触产生点蚀,缩短轴承的寿命。u 在没有征得本公司同意的情况下，不得对设备作任何影响到生产安全的改动，这一条也适用于安全装置和阀门的调整，以及在承载结构上进行的外加载荷的焊接工作。u 当必须带电工作时，只能在有第二者在场的情况下进行。该人可在万一发生危险时,切断电源，作业区要用红白相间的缆索包围起来，并树立警告标志.操作只能使用绝缘工具。u 电器的安装和修理工作结束之后，要检查它的防护系统(例如地线)。u 严禁利用本破碎系统破碎规定的使用范围以外的物料.1。3 安全措施u 破碎及喂料系统完全关闭后方可进行检查、维护和检修，必须避免意外重新起动；u 关闭主开关（及维修开关）并取出钥匙.u 在主开关处放置警示标记。u 维护和检修过程中如需拆卸安全设施，待维修完成后,应重新装上并测试其功能！u 检修过程中应将机械部件和大型组件仔细固定在起重装置上,以避免发生危险。应使用能力足够的、无技术故障的起重装置和装运设备。u 切忌在悬吊部件下停留和作业！u 必须由具备起重经验的人员起吊物品或指挥吊车司机起吊！指挥人员必须处在吊车司机视线以内或能与司机进行语言联络。u 在超过人体高度的地方组装或检修设备，必须使用规范的扶梯或其它安全梯或工作平台。u 不得借助本设备部件攀登！u 保持所有拉手、台阶、扶手、楼梯平台、工作平台和爬梯无污物积雪和冰！u 高空作业时应使用防坠落保护！1.4 破碎系统必备的安全设施1.4.1破碎机主电机的安全措施 必须提供电气安全措施,例如电机保险设施、电机保护开关、温度测量装置和故障断路器等.1。4.2主开关 使用控制柜中的主开关即可切断破碎机的电源.1.4。3维修开关 须在破碎机旁配备一个可锁定的集中/机旁开关装置。开关上的“集中”和“机旁”必须清晰可见。 只有在开关处于“集中”的位置时，其他地方才可能启动破碎机。1.4。4紧急停车开关 在破碎机附近必须安装一个红色醒目的紧急停车开关，以便出现危险时切断破碎机的传动和喂料。2、 保证及责任原则上,按照双方已签订的相关合同条款执行。当由于以下原因而造成人员及财产损害时，我方不承担任何责任:u 安全设施不完善或安全保护设施被拆除的情况下运行机器。u 设备在不当介质中运输、储存、安装、启动、运行。u 不当的、不规范的运行和维护运行机器。u 不正确使用机器。u 错误的喂料和卸料工况。u 未经我方允许对机器进行结构更改。u 未经我方允许对驱动参数（功率和转速）进行更改。u 对承受磨损的零部件及要求定期检查部分缺乏检查。u 异物进机以及不可抗力所造成的损害。u 由于你方不当的、不规范的维修。u 使用非本公司产品的备品备件。3、设备概述破碎机具有两个相向作差速旋转带齿的辊子，当物料从进料口全宽度喂入后，在压力和剪力共同作用下,物料被挤压或撕裂而破碎，破碎后的物料从两辊之间强制排出，粘在辊子上的物料，由刮泥装置将其刮下。在两个辊子中，一个为固定辊，另一个为活动辊。活动辊轴承座利用带液压缸的蓄能器，并根据破碎机的负荷在水平方向弹性定位，这种弹性定位确保两辊间隙在一定条件下可以发生变化或调整。当异物进机时，活动辊及时退让将异物排出，同时在蓄能器作用下，活动辊在极短时间内恢复到工作位置。这样机器本体既得到有效保护并防止电动机过载，又可获得连续的破碎作业。液压装置的另一个作用是调整两辊间隙以保证产品粒度.当需要调整间隙时,开动油泵使活动辊后退，增减调整垫片至合适厚度后，再使活动辊固定在设定位置上。 本设备作为水泥厂辅助原料的破碎设备，用于破碎抗压强度低于40MPa的粉质砂岩、页岩、冻土和粘土等类似物料。与其它设备相比，工艺布置流程更简单,噪音很小，设备性能可靠，维修保养方便，是粘性及类似物料破碎的首选机型. 本机需要用喂料机均匀的喂料，喂料机应有变速的功能.当破碎机负荷较低时，通过系统反馈增加喂料速度；当破碎机负荷过高时，则降低喂料速度。这样既可充分发挥破碎机的效率，又起到了防止过载的作用.4、技术性能4。1 主要技术性能 破碎机型号：NPG1212 破碎物料： 粘土 水 份： 25% 进料口尺寸:9701070mm 转子尺寸： 12801095mm 进料粒度: 500X350X350mm（350mm不超过10%） 电动机： YR355M-10 380V (两台） 功率：75KW 防护等级:IP54 主体外形尺寸（LXBXH)：4140X3750X2440mm 最大起吊件（转子）重量:10.7t 本机的出料粒度可根据用户要求设计，其最大出料粒度可放宽至100mm，生产能力和所需功率取决于物料的物理性质（塑性指数、水份、抗压强度等）和进出料粒度。用户在定货之前应提供与此有关的技术条件和物料样品，以便进行必要的实验，取得数据后做针对性设计.4.2外形图图1 外形图5、工作原理及结构5.1工作原理双齿辊破碎机是利用两个同速或差速相对旋转的齿辊将物料挤压或剪切破碎，然后从两辊之间排出.粘在齿辊上的物料,由刮泥装置将其刮下通过下料溜子排出。5.2结构破碎机主要由辊子、壳体、刮泥装置和驱动部分、干油润滑系统、气液加压系统等组成。5.2.1 辊子辊子分为固定辊和活动辊。两辊的结构基本相同，活动辊轴承座可在滑道上滑动，与滑道接触部分粘有聚四氟乙烯,固定辊与滑道采用紧固件直接联接。两辊辊齿工作面相对并错开排列。辊子主要由带轮、主轴、定位辊芯、辊皮、螺柱、中间套、张紧辊芯及轴承等组成。定位辊芯和中间套与主轴之间用胀套连接，辊皮与两辊芯之间则通过锥面过盈配合传递扭矩。锥面的过盈配合通过螺柱轴向拉紧来实现,同时配有拆卸螺栓。其结构详见图2.辊皮上的两辊齿相互交错插入，高低齿均匀排布，以达到理想的破碎作用。当辊齿磨损到一定程度，调整两辊间距仍不能满足出料粒度时，须更换辊皮。更换下的辊皮允许在辊齿上堆焊耐磨材料或车齿肩（车削厚度最多20mm),以保持足够齿高后继续使用。 轴承采用双列向心球面滚子轴承，允许小角度偏移。当异物进机导致辊子两端受载布一致，活动辊两端退让距离不同时，轴承可短时间承受这种工况。即辊子可在瞬时处于不平衡状态，排出异物后仍能恢复平衡,保持生产连续性.（见附图2)1、带轮 2、主轴 3、定位辊芯 4、辊皮 5、螺柱 6、中间套 7、胀紧辊芯 8、轴承 图2 辊子1、 上壳体(一） 2、上壳体（二) 3、溜子 4、上壳体（三） 5、中壳体6、下壳体 7、支座（一） 8、调整垫片 9、支座（二） 10、支座（三）11、滑道 12、压板(一）13、压板(二）图3 壳体5.2.2壳体壳体由进料溜子、上壳体、中壳体、下壳体和滑道等组成,壳体各体之间用螺栓连接。在封闭的壳体内，所有可能与物料接触的部位均有耐磨衬板防护，衬板用螺栓固定.滑道与压板形成封闭的框架结构，并与各个支座用螺栓相连，再与下壳体连接。各结构件之间采用销定位,成为一体，构成轴承座的导向与支撑结构。可供活动辊的轴承座在其滑道上作水平移动。壳体上设有观察门、检修门，检修和维护比较方便,详见图3。此外,壳体侧面还设有刮泥板,可刮掉辊子端面上粘附的物料，减少辊子与壳体之间的摩擦，降低电耗。5.2.3刮泥装置 刮泥装置作用是防止物料粘辊，保持有效齿高以及物料通流间隙，确保应有的剪切和挤压作用，达到既定生产能力。 刮泥装置分别位于两辊子下方，如图4.刮泥齿由耐磨材料制成，分别用螺栓固定在横梁上。并切向地插在辊齿之间。当辊子旋转时,刮泥齿可将粘土刮下来,避免形成泥辊.当刮泥齿磨损后,刮泥齿末端与辊子的间距若超过规定时（10mm)要及时调整。可通过调整壳体外的螺栓，整体调整该装置，也可局部调整各个刮泥齿,使刮泥齿与辊齿齿肩间踞为5mm。调整完毕后盘车检查。此外，刮泥齿可掉头使用，延长其使用寿命。1、 端梁 2、横梁 3、刮泥齿 4、螺栓M20 5、螺母M20 6、垫圈 20图 45.2。4驱动装置 驱动装置是破碎机的动力源，由小带轮、电机、滑轨等组成。 本机共配有两台驱动电机,活动辊和固定辊通过各自的驱动装置独立转动，互不干涉。与活动辊相匹配的小带轮节圆直径稍大，使活动辊的转速稍高于固定辊，保证两个辊子作相向差速旋转，对物料保持一定的撕扯力,提高破碎效率。本设计尤其适合对粘性较大的物料的破碎作业.窄V带的张紧度可通过调节螺杆有效调整,以保证足够的驱动力。 另外，在电气控制上设置了过流延时保护装置,当堵塞或负荷不均匀，或在异物进入两辊之间使载荷超过正常值时，机器自动停止运转，使设备本体和电动机得以保护。5。2.5 润滑系统 本设备各个润滑点均采用锂基润滑脂润滑。 润滑系统由多点干油泵DDB-10(JB/ZQ4088-97）提供动力，每天运行时间5min，由管路系统到各个润滑点，油泵的各油口给油速度可以调节，把润滑油放入多点泵的油桶中，通过操作油泵即可按时定量进行各点润滑。驱动装置的轴承可直接用油枪注入。 正常生产、检修时，添加或更换的润滑脂和原先使用的润滑脂牌号应完全相同。如果需要变更润滑脂牌号，必须在轴承彻底清洗之后进行。 润滑脂的连续运转温度范围必须符合要求。其基油运动粘度100cst/50，应含有EP添加剂,推荐使用表1中所列牌号的润滑脂或性能相近的国产润滑脂。表1名 称润 滑 脂 代 号稠 度浓 缩 剂温度范围（连续运转)基油运动粘度SKFLGEP22 锂皂30+110 195Shell AGAlbida EP22锂皂20+150 220轴承润滑脂的推荐添加量表2表2润滑方式润滑点润滑点数量初 始 填 充 量运转过程中的补充量干油泵DDB10的油口设定备 注集中润滑主轴轴承4轴承的空间完全填满新脂，轴承箱空间5080ml/w0。2ml/次油封6完全充满20ml/w0。05ml/次滑道4油槽内完全充满5ml/w0。01ml/次注：除滑道外,每年必须清除和全部更换油脂一次； 各点加脂量可根据实际使用效果加以调整。5。2.6气液加压系统 气液加压系统包括带蓄能器的液压缸、油箱、液压站等。 气-液加压系统中各元件工作顺序见表3，液压原理图见图5。表3液压件号设备在调整设定时破碎机工作时活动辊前进活动辊后退7压力表开关开开闭12截止阀开闭开3，5电机、油泵停止运转停止图5 气液加压系统液压原理图6、运输与中间储存6.1 发货状态6.1.1 供货范围 供货范围按照订货合同、发货通知书、包装说明的要求。 到货后必须清点的项目：u 货物的完整性。u 运输损害。u 缺件。u 所有缺陷应立即通知承运商。u 承运商必须向保险公司或安排保险事宜者提供书面损害报告。6。1。2 拆装程度 一般情况下，板喂机按装配完毕整机发货。 但是，也存在分为几个部分发货的可能性。 拆装程度取决于：u 运输条件u 现场条件u 吊装能力6.1.3准备运行出厂前试运行与发货条件及拆装程度无关。破碎机出厂前均已进行空载试运行，并符合相关各项指标要求。6.2 运输6.2。1 发货方式 发货方式取决于：u 运输方式u 用户要求 运输方式有:u 卡车运输u 火车运输u 轮船运输 发货方式将在发货前取得用户同意。6。2.2包装方式 运输方式决定了包装方式。 包装方式:u 裸装u 集装箱包装u 箱装 除非有专门协议，否则包装将按照JB/ZQ428686包装通用技术条件的要求进行。 包装方式:在合同中已明确。必须遵照包装箱上的指示标志，例如:向上 易碎 防潮 防热防晒 禁止起吊点 重心 吊耳6.2.3尺寸与重量 破碎机的运输尺寸和重量参见技术规范及安装图. 确切的船运重量参见船运相关文件.6.2.4运输中的起吊 裸件的起吊：u 在提供的吊装孔悬挂吊索；u 拉直的吊索或缆绳和水平面的夹角不得小于45!u 起吊时应密切注意破碎机的是否变形，必须确保没有变形损害。 u 箱装件的起吊:u 在吊挂指示标志点系挂吊索或缆绳. 吊索的安置示意图6。2。5装载 确保运输过程中货物不滑动。 装载区域必须平整、防转.6.2.6运转作业 破碎机在运输过程中必须谨慎小心,避免在装货和卸货时由于粗心、粗暴的作业而造成损害。 运输损害必须书面通知承运商和保险公司(参见供货范围）.6。3中间储存6.3。1 储存 破碎机的储存地点要求：u 具安全保护：u 无机械振动、晃动；u 防尘、防潮；u 无化学侵蚀；u 低温下限：-30；u 具平整加固的安放基面。 中间储存措施：u 最好在建筑物内； 避免露天无防护储存，若无法避免则应：u 仅为临时短期储存；u 采取措施防止大气的影响，例如加盖铺设塑料防水油布的木制顶棚;u 将破碎机小心放置于平整、加固的安放基面上.如必要，可放置在方枕木上；u 铺盖塑料或橡胶材料防晒。6.3.2中间储存的保全措施 若合同内未指明特殊保全措施，照此施行。 在有安全保护的建筑物内储存，设备表面防护措施（储存期5个月以上）：u 所有螺栓联接件、结合面、轴承、裸露回转面应逐个喷涂防锈油（橡胶件，如窄V带、胶管接头等不能喷涂防锈油)；u 根据需要重复表面防护措施（每次最多间隔12个月)； 露天储存的表面防护措施:u 露天顶棚内储存开始时，喷涂防锈油；u 根据需要重复表面防护措施（每次最多间隔6个月）。6.3.3驱动部件的防护措施u 具回转支座的零部件，每隔3个月用手盘动23圈.这样，轴承回转体可以转到中间有润滑剂的地方得到防护。u 电机：a、 若储存在适度加温的室内，不必采取其他防护措施。b、 对于露天储存的情况，应用塑料薄膜包裹并置入袋装干燥剂.c、 如果电机集水孔已封堵，电机内汇集的水分必须抽出。d、 对于电机在投入试运行前有可能储存2年以上的情况，以下措施必须在储存期开始的时候施行：出轴部位及接线盒必须用滚子轴承润滑脂涂抹密封；若试运行前电机主轴转动过，被破坏的润滑脂保护层必须重新涂抹;接线盒内必须放置袋装干燥剂。u 如果滚子轴承长时间暴露，必须用专门的润滑脂重新润滑。6。3.4 中间储存结束后的措施u 检查、清洗所有脂润滑轴承，并更换全部润滑脂；u 检查密封件和其他橡胶密封件是否老化，不良的储存条件易引起橡胶件的老化;6。3.5 保证声明凡因不当的中间储存所造成的破碎机内外部任何损害,均不属于保证范围。7、设备安装7。1安装的一般要求u 机器运到现场后，用户应首先检查设备零部件是否齐全,是否有损坏.在确认设备完好、无缺损件后,才能进行安装.u 安装记录应完整、清晰。u 在安装之前，应首先将那些必须从破碎机排料口吊装至地坑的设备安装好，然后安装好破碎机基础下面的出料溜槽。u 如果是混凝土基础,则应检查基础有关尺寸是否与机器相一致,基础孔尺寸和深度是否正确，清除孔内的碎片和杂质，按位置放置地脚螺栓，并在每个基础孔旁放置两对钢垫铁（LXB：330X100）.钢垫铁选用平垫铁或1:20楔形垫铁(薄端厚8mm以上)均可。楔形垫铁若高度不足，可在楔形垫铁下加垫平垫铁，但每组垫铁总数不得超过3块.垫铁的位置不得影响对地脚孔的灌浆施工.u 准备合适的起吊设备，如果是整体起吊，应配备起重能力不小于300KN的起重机.u 安装时应注意制造厂的装配标志及编号。u 安装前应除净所有零部件的配合或结合面的灰尘、污垢、防护涂料,且应消除运输过程中所产生的一切缺陷.u 安装时，凡零件的所有接触表面必须涂润滑油（衬板与壳体间除外),其中固定表面涂干油，活动表面涂稀油(胀套结合面另有要求）。u 轴承如果需要重新安装,安装前应以洁净的清洗油洗净轴承。u 在安装时应注意保护摩擦面,勿使灰尘和赃物落上，不可使用不洁净的油脂和棉纱.在容易弄脏和划伤的地方要用防护板及洁净帆布覆盖.u 为了防尘，壳体各接合面间可以采用橡胶石棉板（t=1.52。5mm)作垫片.u 测量和划线。根据车间设计图规定的尺寸，在厂房内划出通过破碎机基础中点的纵横线、通过驱动部分基础中点的纵横线，并测出地面标高。7。2 破碎机的安装7.2.1下壳体的安装u 复核所有地脚孔的各项要求无误.u 清理地脚孔.u 按有关规范清理、整平破碎机基础面.u 将基础需要二次灌浆的各处充分凿成麻面并清理。u 将所有破碎机主体地脚螺栓摆放至相应基础孔中。u 在破碎机基础面上摆放四组以上辅助垫铁，辅助垫铁应与工作垫铁位置错开，而且其上表面标高应比工作垫铁调整就位后的理论标高稍低。u 拆除下壳体的包装、运输装置.u 清除下壳体底面法兰的油污、毛刺、灰尘等.u 复核设备本身的安装尺寸。u 将下壳体吊起，放置在辅助垫铁上，并根据破碎机基础中点的纵横线校正下壳体位置。u 按设备随带图纸要求位置在下壳体下方插入工作垫铁。通过垫铁的调整，可以调节下壳体的高度。u 以水平仪对下壳体进行粗找平。下壳体的水平度以壳体两侧轴承座支承面为基准,其水平度要求不得大于0.2mm/m.其最终水平度以满足转子相关水平度技术指标为准。u 完成下壳体的粗找平工作后，应可将辅助垫铁自由抽出.u 将地脚螺栓稍微拧紧。u 再将中壳体安装在下壳体上，并拧紧连接螺栓。7.2.2辊子的安装（辊子本体在出厂前已组装为一体）u 拆除两辊子的包装、运输装置。u 检查所有螺栓、销联接件，尤其是辊子胀套。拧紧所有松动的联接件。u 在无尘、清洁的环境下，拆开轴承箱。u 彻底清洗轴承、轴承箱.u 凉干后,装上轴承箱，注意两轴承箱不能装反，固定端轴承在大带轮端。u 先将固定辊缓慢放入壳体内，密切观察以防磕碰.u 找正:使辊子主轴与壳体两侧壁都保持垂直；确认转子两轴承座与壳体滑道均能充分有效接触.u 安装支座（二）和支座（三)，与轴承座靠紧,打上定位销，并拧紧连接螺栓。u 进一步以水平仪检查主轴的水平度，使其水平度0.1mm/m.u 用百分表检查转子主轴与游动端轴承座的加工端面之间的垂直度，垂直度要求小等于0。1mm/m,可通过微调转子的两个轴承座，使轴承座摆正符合要求。u 装好轴承箱,拧紧各联接螺栓.u 再将移动辊缓慢放入壳体内，密切观察以防磕碰。u 按固定辊找正方法找正。u 安装支座（一），打上定位销，并拧紧连接螺栓。u 安装导向板、压板，打上定位销。u 安装气-液加压系统及相关件（详见气-液加压系统安装）.u 安装调整垫片,调整两辊子间距调整两辊间隙至15mm(高齿）和30mm（低齿）.u 调整蓄能器，压紧轴承座。7。2。3刮泥装置的安装（如图4）u 辊子安装前,将两端梁插进壳体侧面的孔中，与横梁用螺栓连接并拧紧.u 拧上两端梁与壳体连接的螺栓。u 装上并调整各个刮泥齿,使各个刮泥齿与辊齿间距为5mm，并且拧紧各个紧定螺栓。u 拧紧锁紧螺栓.u 注意：调整刮泥齿时，须及时拧紧固定刮泥齿的螺栓,防止意外滑落伤及设备和人员.7.2。4气液加压系统安装u 气液缓冲装置是一个带蓄能器的液压缸，其外螺纹活塞端旋入法兰后与活动辊轴承座相联接，缸体与壳体支座（一)螺栓联接。u 按照气-液加压系统外供图以及液压系统原理图，合理敷设管路、阀门等，管路的清洗要求见外供图。u 利用充氮工具在蓄能器中封入氮气，封入氮气压力为8MPa。u 启动油泵马达，检查其旋向是否与实物所标的旋转方向一致，如不一致需改变电机的接线.u 将液压系统溢流阀压力设定为14MPa。7.2。5上壳体及溜子的安装u 清除上壳体（一）、上壳体(二）、上壳体（三）和溜子的各法兰面的油污、毛刺、灰尘等。u 复核设备本身的安装尺寸。u 先后吊装上壳体（一）、（二)和（三）就位后，拧紧各个法兰的连接螺栓。u 最后将溜子吊装就位，并拧紧法兰的连接螺栓。8.2。6驱动部分及窄V带的安装u 复核所有地脚孔的各项要求无误.u 清理地脚孔。u 按有关规范清理、平整该部分基础面.u 将基础需要二次灌浆的各处充分凿成麻面并清理。u 将所有驱动部分的地脚螺栓摆放至相应基础孔中。u 拆除驱动部分的包装、运输装置。u 清除滑轨、电机底座上下法兰面的油污、毛刺、灰尘等。u 复核设备本身的安装尺寸。u 按照图纸要求位置，在每个滑轨的放置位置上安放二组辅助垫铁。辅助垫铁应与工作垫铁位置错开，而且其上表面标高应比工作垫铁调整就位后的理论标高稍低.u 将滑轨吊起放置在辅助垫铁上，并根据基础中点的纵横线校正滑轨位置.u 将电机小心吊装至滑轨上。u 按设备随带图纸要求位置在滑轨下方插入工作垫铁。通过垫铁的调整，可以调节滑轨的高度。u 以水平仪对电机进行粗找平。电机的水平度以电机支承面为基准，其水平度要求不得大于0.2mm/m。u 完成电机的粗找平工作后，应可将辅助垫铁自由抽出。u 将地脚螺栓稍微拧紧.u 校正驱动部分与破碎机主体部分的定位关系。其要求按图6大小带轮的对中图及表4所列数据e和校正。拉线位置宜选择最中间的带轮槽。u 活动辊驱动的小带轮直径比固定辊驱动的小带轮稍大,不得装反。图6大小带轮的对中表 4胶带型号和长度大小带轮中心距（mm）轮宽对称平面位移度e（mm）轴线偏移角度8V3000La21982。21/37。2.7二次灌浆u 当需要在基础面上铺设的电气管路正确铺设之后，方进行二次灌浆作业，以便将这些管路埋入混凝土层。u 确认无误后,破碎机主体和驱动部分的基础整体一次性灌浆.u 按规范进行充分养护,确保基础质量.7。2。8拧紧地脚螺栓u 只有混凝土完全凝固后，方允许充分拧紧所有地脚螺栓.u 复查地脚螺栓的拧紧度.7。2。9张紧传动带u 利用电机与滑轨间的拉杆螺丝拉紧窄V带。u 如图7所示,在窄V带中点（L/2）处加载f，使该处变位h达到表5要求.图 7 皮带张紧度检验表5驱动部分窄V带规格切线长度L（mm）检测载荷f（N)位变量h（mm）备注活动辊驱动8V3000La201114016033为单根窄V带的载荷固定辊驱动2014注：为正常使用时的检测载荷值，为新窄V带安装时的检测载荷值u 张紧窄V带时，应慢慢地转动带轮，使窄V带各部分的伸长量保持均匀；u 检修时，张紧作业也必须在冷态下进行，决不允许在运转发热的情况下进行。u 根据出厂标记或编号安装皮带防护罩、联轴器防护罩，确保防护罩的所有联接螺栓均在防护罩外侧即可拆装，确保防护罩与回转件间距满足设计要求，确保各防护罩联接固定可靠。安装调整完毕后，应及时装上或复位各防护罩.7。2.10现场安装后,对外表面再次进行一次涂装.u 本机在出厂之前，外表面已按合同要求涂装。u 如合同未明确指明，则按级保护性涂装二层，采用灰色长油度醇酸漆；传动件的颜色与其它部件有醒目区别。u 现场安装后，安装单位对外表面再次进行一次涂装。7.2。11电气联接u 必须采用电机、热敏仪等的许可电源（运行/控制电压、频率）,否则可能对这些设备造成损害或运行故障。u 电机参数参见标牌及电机技术说明。u 检查电机轴承安全装置是否已经松开或拆除。u 联接电机时,拧紧所有电缆接头.u 电机功率较大者应采用液体变阻器起动设计。u 通过带热电偶的热敏仪可提供电机安全保护。u 通过带热电偶的热敏仪可提供所有轴承的安全保护.u 建议在控制台安装破碎机主电机安培表。u 检查电机的旋转方向。u 所有热敏仪的电气管线应捆扎安置妥当,不应妨碍今后的运行、检修、维护、调节作业。与电机底座临近的管路应预留检修、张紧传动带的空间。u 所有铺设在基础面上的电气管路应在二次灌浆层区域内.8.试运转8.1设备及系统试运转的组织破碎机无法进行单机负荷试运转，其负荷试运转必须纳入整个破碎系统的荷载联动试运转。故此破碎机设备试运转应按以下三个阶段进行：u 空载试运转u 空载联动试运转u 荷载联动试运转但就测试破碎机本身而言，仅分为空载试运转、荷载试运转即可.单机空载试运转和空载联动试运转的组织、指挥和操作，均由施工单位负责进行，建设单位、设计单位、设备制造单位协同参加，经试运转合格后办理工程验收手续，交建设单位.其后设备的保管、维护和荷载联动试运转的组织、指挥及操作等，均由建设单位负责进行，施工单位、设计单位、设备制造单位协同参加。设备的单机空载试运转和空载联动试运转工作，施工单位应会同建设单位、设计单位、设备制造单位议定试运转方案,严格按相关规范执行，并作详尽试运转记录。具体实施应根据用户的具体使用条件,检查整个破碎系统的建设是否符合要求,是否存在不安全因素,或者存在影响破碎机正常生产能力的发挥,进而调整系统的有关部位，以确定系统最佳生产能力，满足生产工艺要求,并对该系统的操作、维护和检修方式提出进一步的指导。应在试运转期间设立安全区域，设立安全检查员。试运转期间，与本作业的组织、指挥、操作、检查等无关的人员不应进入。8.2试运转前的检查工作u 应根据电气专业有关规范对主电机进行测试，然后对主电机进行空载试验。检查电动机转动方向是否正确。u 检查所有轴承内的润滑脂注入量是否符合规定.u 检查所有的胀套紧固情况。u 检查两辊齿间距是否符合要求。u 检查刮泥齿与各个辊齿间距是否符合要求.u 检查破碎腔内是否有外来异物。u 盘车两周以上检查有无阻碍转动的地方，并消除一切不应有的金属碰撞声。u 检查机体上所有的门、盖是否已牢固地关闭.u 检查各部件联接螺栓以及地脚螺栓是否拧紧.u 检查窄V带的预张紧度，以及窄V带与带轮间是否有夹杂物。u 检查各安全罩是否设置正确,保证与回转部分间隔距离合理。u 清除机壳外各处无关杂物或器具。8。3空载试运转在确认一切正