m1432型万能外圆磨床液压系统设计学士学位论文.doc

摘要在全面研究了磨床结构、工作原理的基础上，综合对液压系统的整体尺寸进行了对磨床的总体布局和液压系统的设计。M1432型万能外圆磨床主要磨削圆柱形或圆锥形（包括阶梯）的外表面和内孔，精度可以达到1 -2级，表面光洁度达T8- T10 。对液压系统有着更高、更复杂的要求。工作操作的自动往复运动，快速进退磨头、尾架、伸缩式液压动作和必要的联锁系统。液压技术自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，已有300年的历史了，但其真正的发展只是在第二次世界大战后50余年的时间内，战后液压技术迅速向民用工业，在机床，工程机械，农业机械，汽车等行业中逐步推广。本世纪60年代以来，随着原子能，空间技术，计算机技术的发展，液压技术得到了很大的发展，并渗透到各个工业领域中去。当前液压技术正向高压，高速，大功率，高效，低噪音，经久耐用，高度集成化的方向发展。随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到了广泛应用，液压系统已成为主机设备中最关键的部分之一。本文主要研究的是液压传动系统，液压传动系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。面对我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工工艺装备也有了许多新的变化，尤其是孔加工，其在今天的液压系统的地位越来越重要。本液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、机构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普通设计原则。液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计 此系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。这样的设计结构紧凑、减短了使用管路、易于操作，又便于制造和装配修理。操纵箱属行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度，换向平稳性。而且使用活塞杆固定式双杆液压缸，还对液压系统的回路做了进一步的设计和改进。关键词: 磨床; 液压缸： 万能型外圆磨床; 液压系统； 操纵箱Abstract In a comprehensive study of the structure of the grinding machine, based on the principle of integrated overall size of the hydraulic system on the overall layout and design of the hydraulic system of the grinder. The outer surface of the M1432 Universal cylindrical grinding machine mainly grinding cylindrical or conical (including ladder) and a bore, precision can reach 1-2 grade, surface finish of T8- T10. The hydraulic system has a higher, more complex requirements. Automatic reciprocating motion work action, fast forward and backward grinding tail-stock, retractable hydraulic action and the necessary interlock system. Hydraulic technology since the late 18th century Britain made the worlds first hydraulic press date, more than 300 years of history, but its real development only time in 50 years after World War II, the postwar hydraulic technology to rapidly civil industry, in machine tools, construction machinery, agricultural machinery, automobile and other industries gradually. Present since the 1960s, with the development of atomic energy, space technology, computer technology, hydraulic technology has been greatly developed, and penetrate into various industrial areas as well. The current hydraulic technology forward pressure, high speed, high power, high efficiency, low noise, durable, highly integrated direction. With the accelerated pace of science and technology, hydraulic technology has been widely applied in various fields, the hydraulic system has become one of the most critical part of the host device. This paper studies the hydraulic drive system, hydraulic drive system design needs with the overall design of the host simultaneously. Design must be from the actual situation, organically combine various forms of transmission, give full play to the advantages of hydraulic transmission, strive to design the structure is simple, reliable, low cost, high efficiency, simple operation, easy maintenance of the hydraulic drive system. Faced with the rapid development of Chinas economy in recent years, machinery manufacturing industry to grow, accounting for an important position in the national economy of the manufacturing sector to be healthy and rapid development. Improved manufacturing equipment, such as equipment manufacturing industry important types of machining technology and equipment also has many new changes, especially drilling, its position in todays hydraulic systems is becoming increasingly important. The design of the hydraulic system, in addition to meeting the requirements of the host operation and performance provisions, but also must meet the small size, light weight, low cost, high efficiency, the organization is simple, reliable, easy to use and maintenance of a number of recognized general design in principle. Hydraulic system design is mainly based on known conditions, to determine the design of the hydraulic work program, the hydraulic flow, pressure and hydraulic pumps and other componentsThis system is used in the structure of the open stop valves, pilot valves, valve, throttle, jittery and other unitized cylinder steering box. Such a compact design structure, reducing the use of short-line, easy to operate, and easy to manufacture and assembly repair. Stroke braking control box belongs to the commutation circuit, with high positional accuracy of the commutation, the commutation stability. And the use of double-piston fixed rod cylinders, but also on the hydraulic system circuit design and make further improvements.Keywords: Grinder; Hydraulic Cylinder; Universal Type Cylindrical Grinder; Hydraulic System; Control Box目 录 第一章 绪论 11.1 万能外圆磨床的背景和目标的重要性 11.1.1 背景 11.1.2 各种磨床的比较分类 11.1.3 目的和意义 21.2 磨床现状，发展趋势及重要研究成果 21.2.1 磨床现状和发展趋势 21.3 关于磨床设计的研究方法研究思路 31.4 预期成果和重要意义 41.4.1 M1432液压系统最终实现目标 41.4.2 传输系统具有必要的联锁行动 4第二章 机床总体方案的确定 52.1 总体设计 52.1.1 主要技术指标的设计 52.2 机床的结构设计 52.3 机床的主要技术性能 72.4 总体尺寸布局设计纵向尺寸关系图的确定与绘制 82.4.1 确定纵向尺寸的基准线 82.4.2 确定砂轮对称中心线位置 82.4.3 确定工作台对称中心线位置 92.4.4 确定上、下工作台的长度 92.4.5 确定油压筒用活塞杆的固定形式和长度 102.4.6 确定齿条长度及齿轮位置 102.5 横向尺寸关系图的确定与绘制 112.5.1 横向尺寸基准线的确定 112.5.2 确定上、下工作台厚度和宽度 112.5.3 确定头、尾架顶尖中心至床身面的高度 132.5.4 确定横进给机构手轮中心的高度 132.5.5 确定油压套中心位置 132.5.6 确定工作台回转中心位置 132.5.7 确定后床身有关的几个尺寸 142.5.8 确定最大最小极限位置 142.5.9 确定砂轮架横向行程长度 142.5.10 确定滑鞍长度L滑鞍 15第三章 M1432万能外圆磨床液压系统 163.1设计步骤 163.2液压系统的整体布局和工作原理 163.2.1 工作台往复运动 163.2.2 砂轮架快速进退 183.2.3 尾架顶尖的液动夹紧 183.3液压系统 183.3.1 液压油路 183.3.2 磨头快速撤回 203.3.3 液压夹紧尾座，顶尖 203.4 液压系统换向机构及其性能 203.4.1 采用先导阀 203.4.2 使换向阀分段变速移动 213.4.3 使先导阀快跳 213.5 特点液压系统 223.6 液压系统的计算 223.6.1 计算工作台的负载 223.6.2 选择油缸的工作压力和确定油泵的供油压力 243.6.3 计算工作台油缸直径D 243.6.4 计算各油缸的流量和油泵流量 253.6.5 计算油泵的电动机功率 253.6.6 计算油管内径 263.6.7 油池的容积计算 263.7 液压元件的选择 263.7.1液压泵的选择 263.7.2阀类元件的选择 273.8压力损失及调定压力校核的确定 293.8.2 系统的发热与温升 31第四章 工作台液压操纵箱及液压缸的设计 334.1 工作台功能的液压系统 334.2 工作台系统的工作原理 334.3 系统控制箱的特点 344.4 液压缸的结构 344.5 液压缸的组成 35结论 39参考文献 40致谢 41沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论第一章 绪论1.1 万能外圆磨床的背景和目标的重要性1.1.1 背景 磨床可以加工硬质合金，高硬度材料和其他高速钢，淬火钢等，加工的材料可以是玻璃，陶瓷等脆弱材料，它能够以高精确度和表面粗糙度小的高要求进行加工，在十八世纪初，英国，德国和美国第一次创造出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床被定义为在已有机床基础上改进的的车床，虽然他们的结构较为简单，易操作，但要求操作工人有更好的加工技能才能加工出精密的工件。 1876年巴黎世博会上第一次展出了由美国夏普公司研制的万能外圆磨床，它具有现代机械化生产的第一个本质特征。它安装在工作台往复工件的车头和车尾，箱床能够提高磨床的刚度和内圆磨削附件的加工精度。 1883年，公司提出设计一款安装在立柱上的磨头，由此推动了磨床多方向的发展。 1900年以后，由于磨床技术的发展和各种液压传动装置的应用，磨床的发展有了很大的进步。随着现代工业的发展，特别是在汽车行业，各种类型的重型车床相继问世。在20世纪初，设计人员已经开发出了多种新型磨床，曲轴磨床，凸轮轴磨床和磁盘加载活塞环磨床等。1920年，无心磨床，双端面磨床,导轨磨床和超精加工机床都取得极大的发展; 1950年生产出了可用于高精度外圆镜面磨床，二十世纪60年代后期又研发出了轮速可达80米/秒的高速轧机和切削深度极大的机床。1970年，采用数字微处理器控制和硬盘驱动器的自适应控制技术已经得到了广泛的应用，这对各种磨床的发展起到了推动作用，让各形式精度零件的加工成为可能。 1.1.2 各种磨床的比较分类 磨削机床可分为外圆磨床，内圆磨床，平面磨床，无心磨床，工具磨床。外圆磨床近来已越来越广泛的被应用，它可以处理各种圆柱和肩面铣刀的锥形外表面。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件可以磨大锥锥孔的内部和外部。但自动化外圆磨床程度较低只适用于小批量的生产和检修工作。平面磨床只适用于单件，小批量生产。一般工件用夹盘夹紧，或通过电磁电磁吸力固定，然后用车轮圆周面对工件表面进行磨削。通常它指的是磨床无心机圆筒磨削到夹紧工件或在不脱离上述的定心支撑，从而使外围工件的外表面定位，所述工件位于所述滚轮导向件之间，托盘由轧机的高生产率支持，容易实现自动化，多用途批量生产。 刀具磨具专用于生产磨床刀具，刃磨万能工具磨床，钻床粉碎机刀片，拉刀磨床，曲线磨床等工具，用于机床厂工具车间。 砂带研磨机快速运动，工件由夹盘支承，效率速率比外磨床更高，功率消耗仅是其他车床中的一少部分，主要用于处理大型供热和难加工的材料以及大量生产的扁平部件。专门磨床磨削某种类型的专门部件，如曲轴，凸轮轴，花键轴导轨，叶片，滚柱轴承和螺纹等齿轮磨床。除了这些种类，还有，铣床，磨床，坐标磨床和其他类型的磨床。头架和安装在桌子上的尾座，可用于操作台的往复纵向运动。被分为两层，一层调整圆锥形表面磨削的角度。配备高速旋转滚轮滚轮架将视为进给运动。一层是固定台不移动，但对于纵向往复运动和横向进给运动的滚轮架。一般外圆磨床的磨削精度不大于3微米的圆度，表面粗糙度Ra0.630.32微米;高精度外圆磨床，分别为0.1微米和圆度Ra0.01。1.1.3 目的和意义 磨床是金属切削行业的一个重要分支，面对机械零件对加工精度和表面粗糙度加工要求的不断增长。特别是在汽车，能源，船舶，冶金，军工，航空航天等行业，数控内圆磨床中发挥着越来越大的作用。 1.2 磨床现状，发展趋势及重要研究成果1.2.1 磨床现状和发展趋势 随着精密的机械可靠性和耐久性需求的不断上升，并增加了新材料的应用，磨削技术正朝着磨料磨具超硬，微米级的精密和超精密磨削的发展，亚微米至纳米级发展磨削精度高，高刚性，多轴轧机和自动化方向为树脂粘结砂轮，如超精密金刚石晶粒的研磨磨料可以是作为4m的平均范围为小，精度发展高达0.025 PM大量使用单元的电力手指轮可加速至400m /秒，但该速度线一般只用于40-60m /秒的当前生产实验室共同车轮速度，从2m的精确定位精度的角度来看，重复定位精度1m的车已经越来越多，从60000r / min的角度来看8.2千瓦主轴转速，13千瓦可达42000r / min时，速度不是唯一的功能，低功耗也是需要考虑的因素，从上看刚性似乎已经加工中心60HRC硬度材料的加工。北京第二机床厂引进日本先进的技术公司，丰田工机，并采用进口车轮速度可达60米/秒，GAP-圆柱形62.63 速控外圆磨床砂轮架的合作生产高刚度轮盘主轴轴承，以提高旋转精度混合使用丰田工机GC32ECNC磨数控系统可以实现两轴线X和Z轴的X，Z，U和W控制除了增加环保要求，传动大多数产品都是完全密封的，套管绝对没有芯片或切削液飞溅的现象。大量的工业清洗机和切削液处理机系统，以反映现代制造业对环保要求越来越高。 1.3 关于磨床设计的研究方法研究思路 .加工范围 磨床被用来驱动砂轮对被加工工件进行磨削加工，这就必须要求具备一定范围的技术，包括加工的方法，工件的类型，加工面的形状，大小，和加工的其它的功能。因此，该过程可以作为处理功能范围来表示。专用机床，工艺紧密结合，那么相关的功能和普通机床相比，有广泛的技术，功能更强大，特别是在多品种，小批量的生产中发挥着尤为重要的作用。 .灵活性 机床的灵活性，是指其以适应加工设施的变化的能力。包括灵活的空间和时间上灵活掌握。所谓灵活的空间是指在同一时期，机器能适应多品种小批量加工，机器和工具的功能数量，种类繁多的技术，一个运动多种功能的机床。因此要具有非常灵活的工具的空间排列。所谓的柔性结构，它是灵活的时间，在不同的时间参照时，机器的各部分重新组合，以形成新的功能的机床。 .刚度 刚性会影响加工机器的精度和生产率，因此磨床必须有足够的刚性。包括刚度静态刚度，动态刚度热刚性。 .精度 它是能够保证工件一定的加工精度，如机床机器的准确度应具有较高的精度。精密机床中，机器本身的精度，这在无负载条件下，准确度，包括几何精度，精度的运动，传输精度，定位精度和精密的工作精度。 .噪音 噪声听力损害人体器官和生理功能，造成声音污染。设计和制造过程中要尽量减少噪音。 .生产效率和自动化 用机器能够单位时间处理的工件数表示生产率。帮助单位时间产生更高的效率，更高的生产物。高效地为用户使用机器工件降低加工成本，机器的自动化程度较高,其中，生产率越高，稳定性和加工精度更容易适应自动化生产系统的需要。 1.4 预期成果和重要意义 1.4.1 M1432液压系统最终实现目标 .实现工作台自动往复，并实现可在0.05-4m /分钟之间速度的控制，平稳，快速启动制动，扭转精度高。 .为了缩短辅助时间装卸工件和工件测量，具有轮架快速向前和向后的运动，以避免惯性的影响，磨头牵引控制配备有装置液压缸缓冲。 .用液压系统传动以便于工件伸缩尾座的装卸。 .该工作台可以用来跟踪抖动 切入工件或砂轮比宽度稍大，以提高生产率，并改善表面粗糙度，该工作台可用于短距离（1,3mm），常往复运动（100，150次/分钟）。 1.4.2 传输系统具有必要的联锁行动 工作台的液动与手动联锁 以免液动时带动手轮旋转引起工伤事故。 砂轮架迅速前进时，要确保尾架顶尖不后退，以避免加工时被加工工件脱落。 磨内孔时，为确保砂轮不后退，传动系统中要设置与砂轮架快速后退联锁的机 构，以避免撞坏工件或砂轮。 砂轮架快进时，工件由头架带动下转动，冷却泵启动，砂轮架迅速后退，头架和冷却泵电机停转。从而使M1432型万能外圆磨床更加稳定的工作。42沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 机床总体方案的确定第二章 机床总体方案的确定2.1 总体设计2.1.1 主要技术指标的设计 主要技术指标的设计是以设计任务的前提为基础。从各种来源，如不同的要求和特定产品规划，设计一系列产品，但具体内容几乎是相同的，主要技术指标包括： .加工的工艺范围：包括工件的材料，重量，形状与大小。 .生产率：包括种类，批量和生产率。 .设备性能指标：设备的精确度，刚度，热变形与噪声性能要素。 .主要参数的确定：即加工空间和主要参数。 .驱动动系统：包括普通电机驱动器，步进马达驱动和伺服电机驱动。 2.2 机床的结构设计 M1432型万能外圆磨床是普通精度等级的磨床，主要用于磨削圆柱与圆锥的外圆和内孔，还可以磨削阶梯轴的轴肩和端平面。要达到的加工精度和表面粗糙度如表1所示. 表1 M1432型万能外圆磨床(最大磨削长度1000mm)的加工质量加工方法.工件及其装夹方式表面粗糙度圆度公差圆柱度公差精磨外圆 工件支撑在前,后尖上,不用心架;工件尺寸:直径60mm 长度500mmRa0.160.32um3um5um精磨外圆 工件装夹在夹盘上,不用中心架; 工件尺寸:直径 50mm 长度 500mmRa0.160.32um5um精磨内孔 工件装夹在夹盘上，不用中心架；工件尺寸：孔径 62.5mm 长度 125mmRa0.160.32um 该机的总平面布置 M1432万能外圆如图1所示 .床身1，床身是支撑构件，主要支持工作台，尾架，头架和水平鞍垫， 轮架和等，让它们保持相对于工件的正确位置。 .头架2，工件装夹和工件的旋转驱动器安装。 .尾座5：尾座和车头顶部一起支持工件。 .工作台8：它由上下两个工作台组成。上工作台可以绕下工作台心轴在水平面调整到某一确定角度位置，来磨削锥度不同的长圆锥面。在装有头架和尾架的工作台上，它们同工作台一起沿床身导轨作纵向往复运动。 .滚轮架4：支撑并驱动的轮盘主轴的高速旋转。安装在滑鞍6机架上，轮子可以在需要短的锥形研磨表面时进行调整，以调节一定的角度位置。 .内圆磨具3：支持磨床主轴孔。内圆磨料主轴是由一个单独的马达来驱动。 .旋转机构6按进料进给手轮7，你可以做横向进给机构6球运行沿床身导轨垫横向移动。可以使用液压装置，使得球6为自动切割的期间能周期的切入。1-床身 2-头架 3-内圆磨具 4-砂轮架 5-尾架 6-滑鞍 7-进给手轮 8-工作台图1 M1432型万能外圆磨床外形图2.3 机床的主要技术性能 外圆磨床的主要参数为磨削工件的最大直径，本机床可以加工零件最大直径为320mm 外圆磨削直径 8-320mm 外圆最大磨削长度 1500mm 内孔磨削直径 30-100mm 内孔最大磨削长度 125mm 磨削工件最大重量 150kg 砂轮尺寸 40050203 砂轮转速 1670r/min 头架主轴转速6级 25,50,80，112,160,224r/min 内圆砂轮转速 10000r/min;15000r/min; 工作台纵向移动速度（液压无级调速） 0.05-4m/min 机床尺寸与外形（三种规格） 3200kg,4500kg，5800kg 2.4 总体尺寸布局设计纵向尺寸关系图的确定与绘制 2.4.1 确定纵向尺寸的基准线画出床身对称中心线（OO），它是纵向尺寸的基准线如图2所示。图2 纵向尺寸图2.4.2 确定砂轮对称中心线位置由于头架的纵向尺寸多大于尾架的纵向尺寸，因此砂轮的对称中心线位置会偏于床身的对称中心线的右侧，它的偏离值根据头架、尾架纵向尺寸而定。为了保证头架不会伸出床身过多，所以头架处磨内孔要安放夹具，尾架处磨长工件时要安装砂轮修整器，故只取 mm 定mm 式中：头架纵向尺寸； 尾架纵向尺寸。由图2知 （2-1）得 mm （2-2） 式中： 头、尾架最大顶尖距而 mm 式中： 最大磨削长度=1000mm。2.4.3 确定工作台对称中心线位置 通常工作台的对称中心线要放在与床身对称中心线相同的位置如图2所示。2.4.4 确定上、下工作台的长度 上工作台的长度要考虑到除了能容纳头、尾架的最大顶尖距和头、尾架的长度以外，它的二端需要有畅流的水槽和压板的弧形边。根据经验计算，后者一般为前者1/10左右。 上工作台长度 （2-3） mm 故取 mm 同样在确定下工作台长度（L下台）时，需考虑上、下工作台间压板及二头装导轨防护罩的位置，故定 （2-4） =2195mm2.4.5 确定油压筒用活塞杆的固定形式和长度 工作台最大行程 故定mm 确定油压筒长度 （2-5） mm 式中： 活塞长度，定为85mm。 活塞杆的固定在床身上，即活塞杆固定，如图2所示 ，则： mm （2-6）定 mm 式中： 油压筒端盖厚度。 这样床身的长度（）可以基本确定： mm 定mm 式中： 活塞杆支架长度。2.4.6 确定齿条长度及齿轮位置 齿条长度要大于油压套的工作长度，以此来保持小齿轮与齿条不脱开。 (2-7) 式中：齿条的安装位置应该以小齿轮的中心为基准。一般小齿轮的中心要与手摇台面机构的手轮中心在同一垂直平面内，依据油压套的两端行程而定如图2所示。2.5 横向尺寸关系图的确定与绘制2.5.1 横向尺寸基准线的确定 画出床身的V形导轨中心线，应用为横向尺寸的基准线，画出机床的平导轨面，来作为高度尺寸的基准线。根据已经确定的工作台导轨参数、，画出导轨（图3）。2.5.2 确定上、下工作台厚度和宽度1.厚度一般取下工作台厚度: （2-8） 上台工作台厚度 : （2-9） 图3 横向尺寸关系图 当按照表中要求长度选择的厚度，这取决于在表上，只要适当放一些厚，我们需要考虑平台的厚度不宜太低，否则会发生冷却剂溢出的现象.则M1432万能外圆磨床下工作台厚度 mm 上工作台厚度 mm 上工作台型面有不同的倾斜，习惯上尺寸注法不一，为便于计算，这里的厚度（是指地面到斜面最低点的尺寸如图3所示。2.宽度 mm （2-10） 式中：下工作台平导轨中心线到前侧的宽度如图3所示； 下工作台V形导轨中心线到前侧面的宽度； 床身平导轨中心线到前侧面的宽度 ； （2-11） 床身V形导轨中心线到边缘的宽度 。 2.5.3 确定头、尾架顶尖中心至床身面的高度（） 根据一般操作工人的身长来决定。所以取 mm,M1432A万能外圆磨床取1010mm。由此可以确定平导轨面到床身底面的高度（）: mm （2-12） 式中：工作台型面倾斜度。2.5.4 确定横进给机构手轮中心的高度 横进给机构手轮中心的高度（3），直接影响操作时的劳动条件，一般取3mm，M1432万能外圆磨床取580mm。2.5.5 确定油压套中心位置 油压桶中心安置在移动件的重心或接近中心的位置，由于它常偏于与V形导轨中心，故取： mm （2-13）2.5.6 确定工作台回转中心位置 工作台回转中心处于V平导轨的中间，即 mm2.5.7 确定后床身有关的几个尺寸 确定后床身顶面至前床身平导轨的高度以及到砂轮架中心高之间的几个厚度尺寸（图3）。 为了确保上工作台回转时与垫板不会发生碰撞，安装在后床身上的垫板顶面要低于下工作台的顶面；同时还要考虑到横进给传动机构穿过床身的位置等等。一般依据经验数据，它的后身顶面至平导轨的高度： mm 取120mm。垫板厚度 mm （2-14） 式中：砂轮架垫板导轨中心距（毫米）。 滑鞍顶面和砂轮架底面接触，做直线移动或回转调整；而滑鞍底面与垫板导轨接触，如果是滚动导轨，中间要隔有滚柱mm。在确定滑鞍厚度时，一般按类比法取： mm （2-15） 在确定砂轮中心到砂轮底面的高度时，要注意，砂轮架底面要与滑鞍接触的回转面是圆盘式的，则： mm （2-16）2.5.8 确定最大最小极限位置 最大砂轮磨削最大工件和最小砂轮磨削最小工件时的极限位置。mm mmmm mm2.5.9 确定砂轮架横向行程长度 一般砂轮架横向行程长度 mm （2-17） 式中:砂轮架工作行程（mm）； 砂轮架快速进退量（mm）。 .：根据技术参数一章中有关工件及砂轮直径确定，已能满足最大直径砂轮磨削最大直径工件和以最小直径砂轮磨削最小工件： （2-18） 式中:最大的砂轮直径（mm）； 最小的砂轮直径，一般=； 最大磨削工件直径（mm）； 最小磨削工件直径（mm）。M1432万能外圆磨床的= 400mm =280mm= 320mm =8mm则由式（3.4）得: .：一般是50mm左右。2.5.10 确定滑鞍长度L滑鞍 一般来说长则倾侧力小，导向性好，移动轻便，同时滑鞍导轨的接触刚性亦相对提高，不过太长了对制造不利。一般 mm沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 M1432万能外圆磨床液压系统第三章 M