通用阀门碳素钢铸件技术条件（GB T 12229-2005）.pdf

ICS 23.060.01J 16荡 黯 日比 手 俏入石改 上 翎 3 1 1 不11不1瑞净 大藉 允聆 1 子 竺少、 仁 后 多夸 fiu u u勇凡 t 刁 屯件主 G B / T 1 2 2 2 9 -2 0 0 5 代替 G B / T 1 2 2 2 9 -1 9 8 9 通用阀门碳素钢铸件技术条件 G e n e r a l p u r p o s e i n d u s t r i a l v a l v e s - S p e c i f i c a t i o n o f c a r b o n s t e e l c a s t i n g s 2 0 0 5 - 0 7 - 1 1 发布2 0 0 6 - 0 1 - 0 1 实施 中 华 人民 共 和 国国 家 质 量监 督 检验 检 疫 总 局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 “一川 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B / T 1 2 2 2 9 -2 0 0 5 前言 本标准代 替 G B / T 1 2 2 2 9 -1 9 8 9 通用阀门 碳素 钢铸件技术条件 。 本标准与 G B / T 1 2 2 2 9 -1 9 8 9 相比主要变化如下： 标准格式按 G B / T 1 . 1 -2 0 0 0 标准化工作导则第 1 部分： 标准的结构和编写规则 作 了 调整。 根据G B / T 5 6 1 3 铸钢牌号表示方法 ， 对原标准中3 . 2 . 1 作了相应修改， 并结合我国阀门行业 实际情况增加了5 . 2 的规定。 参照A S T M A 2 1 6 / A 2 1 6 M: 1 9 9 9 高 温用可熔焊 碳钢 铸件标准规范 第7 条的 规定， 对原标准 中3 . 2 . 1 作了相应修改。 根据 G B / T 2 2 2 ( 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 的规定， 对原标准 3 . 2 . 2 . 2 中表 2 规定的5 种元素的分析允许偏差作了相应调整。 根据 G B / T 6 4 1 4 铸件尺寸公差与机械加工余量 ， 对原标准 3 . 4 . 1 作了相应修改。 增加了焊接工艺评定要求。 根据我国阀门行业实际生产、 技术状况， 对原标准 4 . 8 和 5 . 1 作了相应修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（ S A C / T C 1 8 8 ) 归 口。 本标准主要起草单位： 河南开封高压阀门有限公司、 合肥通用机械研究所、 安徽应流集团。 本标准主要起草人： 鹿焕成、 窦文哲、 王晓钧、 贾锦文、 程裕江。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB / T 1 2 2 2 9 -1 9 8 9 0 标准下载网() 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B / T 1 2 2 2 9 -2 0 0 5 通用阀门碳素钢铸件技术条件 1 范围 本标准规定了通用阀门、 法兰、 管件等承压碳素钢铸件（ 以下简称铸件） 的技术要求、 试验方法和检 验规则等。 本标准适用于通用阀门、 法兰、 管件等承压铸件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件， 其随后所有 的修改单（ 不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 2 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B / T 2 2 3所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 G B / T 2 2 8 金属材料室温拉伸试验方法（ G B / T 2 2 8 -2 0 0 2 , e g v I S O 6 8 9 2 : 1 9 9 8 ) G B / T 5 6 1 3 铸钢牌号表示方法 G B / T 5 6 7 7 铸钢件射线照相及底片等级分类方法（ G B / T 5 6 7 7 -1 9 8 5 , n e q J C S S G 2 ) G B / T 6 4 1 4 铸件尺寸公差与机械加工余量（ G B / T 6 4 1 4 -1 9 9 9 , e g v I S O 8 0 6 2 : 1 9 9 4 ) G B / T 7 2 3 3 铸钢件超声波探伤及质量评级方法（ G B / T 7 2 3 3 - - 1 9 8 7 , n e q B S 6 2 0 8 : 1 9 8 2 ) G B / T 9 4 4 3 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 G B / T 9 4 4 4 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 G B / T 9 4 5 2 热处理炉有效加热区测定方法 G B / T 1 1 3 5 1 铸件重量公差 G B / T 1 1 3 5 2 一般工程用铸造碳钢件 G B / T 1 3 9 2 7 通用阀门压力试验（ G B / T 1 3 9 2 7 -1 9 9 2 , n e q I S O 5 2 0 8 : 1 9 8 2 ) G B / T 1 5 1 6 9 钢熔化焊焊工技能评定（ G B / T 1 5 1 6 9 -2 0 0 3 , I S O / D I S 9 6 0 6 - 1 , I D T ) J B 4 7 0 8 钢制压力容器焊接工艺评定 J B / T 7 9 2 7 阀门铸钢件外观质量要求 A S T M A 2 1 6 / A 2 1 6 M: 1 9 9 9 高温用可熔焊碳钢铸件标准规范 3 技 术要求 3 . 1 铸 造 a ) 铸件用钢应用电弧炉或感应电炉熔炼 ； b ) 所有铸件应按设计图样的要求进行热处理； c ） 铸件应是退火 、 正火或正火加 回火的状态供货； d ) 铸件必须冷却到低于相变温度后进行热处理。热处理时应用高温仪表。根据 G B / T 9 4 5 2的 规定有效地控制炉温。 3 . 2 铸件钢种及化学成分 3 . 2 . 1 铸件化学成分应符合表1 的规定。 标准下载网() 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B / T 1 2 2 2 9 -2 0 0 5 表 1 化学成分 下 3 . 2 . 2 化学分析 3 . 2 . 2 . 1 熔炼炉次分析 铸件生产者每一炉次应作化学分析， 测定规定的元素含量， 分析时， 应用同炉浇注的试块 。当钻屑 取样时， 应取自表面下至少6 . 5 m m处。分析结果应符合表1 的规定， 并报告给需方或其代表。 3 . 2 . 2 . 2 成品分析 成品分析可由需方 自行分析 ， 从每一炉、 每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。 当钻屑取样时， 一般应取 自表面下至少 6 . 5 m m处 ， 当铸件厚度小于 1 2 m m 时取中心部位。分析 结果应符合表 1 的规定 ， 其分析允许偏差应符合 G B / T 2 2 2 的规定 ， 成品分析偏差不能作为铸件出厂的 验收依据。 3 . 2 . 2 . 3 仲裁分析 化学分析取样方法按 G B / T 2 2 2 的规定， 化学成分仲裁分析按 G B / T 2 2 3 的规定。 3 . 3 力学性能 铸件的力学性能应符合表 2的规定。 标准下载网() 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B / T 1 2 2 2 9 -2 0 0 5 表 2 铸件的力学性能 票齐 带ZG275-485 WCC4852752235 3 . 4 质f要求 3 . 4 . 1 铸件应符合需方提供的图样或模型的形状 、 尺寸和偏差的要求。如图样上无尺寸偏差要求， 则 应符合 G B / T 6 4 1 4 相应等级和 G B / T 1 1 3 5 1 的规定 。 3 . 4 . 2 铸件表面应按 J B / T 7 9 2 7的规定 。 3 . 4 . 3 承压铸件应按图样和 G B / T 1 3 9 2 7 的规定进行压力试验 。 3 . 4 . 4 铸件不得用锤击 、 堵塞或浸溃等方法消除渗漏。 3 . 4 . 5 焊补 3 . 4 . 5 . 1铸 件生 产者 须提 供按 J B 4 7 0 8的规 定 进行 的 焊接 工艺 评定 ； 焊补 铸 件 的焊工 应按 G B / T 1 5 1 6 9 的规定考试合格。 3 . 4 . 5 . 2 焊补后的铸件应符合 3 . 4 . 1 和 3 . 4 . 2的规定 。当订货合同中要求铸件作磁粉检验时， 焊补后 的铸件应进行磁粉检验。当订货合同中要求铸件作射线照相检验时， 对于壳体试验渗漏的铸件、 焊补的 凹陷深度超过壁厚 2 0 或 2 5 m m（ 取小值） 的铸件或焊补的凹陷面积大于 6 5 c m 的铸件， 焊补处应作 射线照相检验。 3 . 4 . 5 . 3 对焊补深度超过壁厚 2 0 或 2 5 m m（ 取小值） 的铸件 、 焊补面积大于 6 5 c m 的铸件或壳体试 验中发现缺陷而进行焊补的铸件， 均应按焊补工艺在焊补后进行消除应力处理或热处理。 3 . 4 . 5 . 4 铸件具有下列缺陷之一者不允许焊补： a ) 图纸或订货合同中规定不允许焊补的缺陷； b ) 有蜂窝状气孔者； c ） 成品试压渗漏且焊补后无法保证质量者 ； d ） 同一部位的焊补次数不得超过 3 次。 4 试验方法和检验规则 4 . 1 钢的每一熔炼炉次应进行一次拉伸试验 ， 其力学性能应符合表 2 的规定。若不符合， 其铸件及试 块可重新热处理 ， 重复试验， 但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次（ 回火除外） 。 4 . 2 制取试样用的试块应采用与铸件同炉次的钢水， 并按 G B / T 1 1 3 5 2 的规定浇注。 4 . 3 试块应与铸件同炉进行热处理。 4 . 4 必要时， 按照铸件生产者的意见， 可从热处理后的铸件上切取试样。 4 . 5 试样的形状 、 尺寸和试验方法按 G B / T 2 2 8 的规定。 4 . 6 试样若发现加工缺陷或铸造缺陷时， 应取备用试样重做试验。 4 . 7 铸件应按 G B / T 1 3 9 2 7的规定进行壳体试验 ， 壳体试验可以在铸件生产者交货前或需方机械加工 后进行， 但铸件生产者应对壳体试验铸件的质量负责。 4 . 8 如在订货合同中要求做磁粉检验、 渗透检验、 超声检验、 射线照相检验时， 则分别按G B / T 9 4 4 4 , G B / T 9 4 4 3 , G B / T 7 2 3 3 , G B / T 5 6 7 7 或按合同要求进行检验。 4 . 9 铸件生产者应向需方同时提供化学成分和力学性能试验报告， 缺一不可， 并附一份铸件符合本标 标准下载网() 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B / T 1 2 2 2 9 - 2 0 0 5 准的合格证。 4 . 1 0 铸件生产者应为需方检验员提供必要的方便， 使其确信铸件符合本标准或合同的规定， 但需方的 检查不应影响铸件生产者的正常生产。 4 . 1 1 需方验收时， 发现铸件存在有害缺陷， 认为需要退货时， 应及时通知铸件生产者 ， 并协商解决。 4 . 1 2 需方对铸件材质提出异议， 从寄出试验报告之 日 起 ， 该材质样品应保存 3 0日， 铸件生产者可在此 期间内提出复查的要求。 4 . 1 3 需方根据试验报告作出拒收决定时， 应在收到报告3 0日内通知铸件生产者。 5 标志 5 . 1 承压铸件上应有钢的牌号或代号、 炉号标志， 对于质量小于 2 o k g 的承压铸件铸字有困难时， 经需 方同意允许打钢印。 5 . 2 铸字或打钢印时， 允许用“ WC A , WC B , WC C ， 分别代替“ Z G 2 0 5 - 4 1 5 , Z G 2 5 0 - 4 8 5 , Z G 2 7 5 - 4 8 5 ” 标记材质。 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载