实验中学初中部教学楼施工组织设计.doc

实验中学初中部教学楼施工组织设计

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2

个人收集整理 勿做商业用途

通辽市实验中学初中教学楼

施
工
组
织
设
计

通辽市鼎鑫建筑安装工程有限责任公司
二零一零年三月十日

64
通辽市实验中学教学楼

目 录

第一章 工程概况
第二章 施工方案
第三章 主要项目施工方法及技术措施
第四章 质量通病、施工难点的预防及治理措施
第五章 施工总平面布置图及临时用地表
第六章 劳动力计划表
第七章 雨期施工技术措施
第八章 工期、质量保证措施
第九章 安全、文明保证措施

第一章 工程概况
一．编制依据
1．招标单位提供的图纸、招标文件；
2．现场勘测情况；
3．IS09001：2000、IS014000、GB／T18000系列文件；
4．主要现行国家施工规范、标准、规程。
5．内蒙地区施工规范、标准、规程。
二．工程概况
工程名称：通辽市实验中学初中教学楼
建设单位：通辽市实验中学
设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院
建设地点：内蒙古通辽市实验中学校区内
建筑面积:11560。60㎡
结构形式：框架结构
1．建筑概况：
本工程系通辽市实验中学初中部教学楼工程，建筑面积11560。60m2，共六层框架结构，建筑高度23。90米,本工程竣工时要求墙面、地面也全部装修完毕。
2．结构概况
建筑物分类等级：
本工程抗震设防烈度为7度。
结构形式：框架结构,使用年限为（50年）.
主要结构材料：
基础采用柱下独立基础,墙体±0.000以上采用200厚粉煤灰砌块，每层设置宽度300宽岩棉水平防火隔离带，防火隔离带与墙体全面积粘贴,陶粒混凝土空心砌块内墙为200厚和100厚粉煤灰砌块砌筑.地下室至顶层的内隔墙采用MU3。5轻骨料混凝土小型空心砌块，地面以上的外填充墙也采用MU3.5轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑,以上砌筑工程采用砂浆强度等级均为M5混合砂浆。
混凝土强度等级:
柱下独立基础采用C30混凝土；基础垫层采用C10混凝土;柱采用C40-C30混凝土；圈梁、构造柱，现浇过梁采用C30混凝土，楼梯采用C20混凝土。
构造要求：
一级钢筋Fy=210N／mm2 二级钢筋Fy=300N／mm2
混凝土保护层厚度:梁、柱30mm，板20mm。
3．安装工程系统简介
暖通工程包括：给水系统、排水系统、采暖系统、消防系统.
电气工程包括：照明系统、防雷与接地系统、电话系统、网络系统.

第二章 施工方案
本工程施工方案包括：
1、主要项目施工方法及技术措施；
2、质量通病、施工难点的预防及治理措施；
3、主要施工机械设备；
4、劳动力计划表；
5、计划开、竣工日期和施工进度网络图；
6、施工总平面布置图及临时用地表;
7、季节性施工技术措施;
8、工期、质量保证措施；
9、安全、文明保证措施。

第三章 主要施工方法及技术措施
（一）土建施工
一．施工测量
1．定位
（1）平面位置
根据甲方提供的场区周围的坐标控制点，先进行内业计算校核,然后进行外业联测,经检查确认无误后，对本建筑物的平面位置进行定位.首先定出本建筑物的一条长边，然后定出本建筑物的两条短边，再对另一边闭合，检查时要严格控制本建筑物的平面尺寸，精度控制在1/15000以上。经内部校核无误后，再检查本建筑物外廓与本工程的红线尺寸有无差错，经自检无误后，请有关部门验线，通过后方可进行下一步工作。
本建筑物内部加密的平面控制桩视本建筑物施工流水段情况而定,其桩位精度不低于定位精度.
(2）高程引进
用甲方提供的场区周围的高程控制点，先进行外业联测，经计算确认无误后，在距本建筑物至少25.000米远的场区合适位置，引进三个高程控制点（做成1.5米深埋的钢筋混凝土柱，并围护）,作为整个工程的高程依据点。
2．±0.000以上施工测量
当基础施工到±0。000层时，利用原来定位的一条长边和一条短边(完全可靠的),重新进行一次定位，修正原始定位控制桩，保证地上部分的高精度。
依据±0。000层修正的控制桩对二层及以上部分进行平面投测和高程引测。
3．质量保证
（1)以公司测量队为主体,调集最佳人员，最高精度、足够数量的仪器设备直接进行定位、引测工作。
（2)派驻:由公司测量队派遣一名测量工程师和数名专业测量技术人员组成本项目常驻测放组，进行本工程全过程的施工放线。
(3）调配:经纬仪(2″)，NA24水准仪，50米鉴定钢尺到工地,从开工到竣工固定使用。
(4)完全按国家有关规定，并按IS09002质量体系要求，严格完善所有测量技术资料，真实、规范地及时上报测量技术资料，严格执行“三检制"（测放组自检、监理专检,市测绘院行业验线)，做好该工程全过程的质量控制。
二．土方工程
1。土方开挖
本工程土方开挖采用机械与人工相结合的开挖方式.由于现场比较开阔，开挖出的弃土与甲方协商一部分留在现场，以作土方回填时用，多余土方运出场地。
土方开挖具体施工工艺如下：
(1)工艺流程：
放线 机械开挖 修整边坡、清槽
（2）操作要点：
放线:按照土方开挖图，放出基坑边线、放坡边线（撒灰线）及水准标志.
土方开挖：在灰线、标高、轴线复核检查无误后方可进行挖土施工.为防止超挖及保持边坡坡度正确；以及防止基底持力层土被扰动，机械开挖至接近基坑底及边坡部位时均应预留30cm厚土层，由人工开挖和修坡.
人工修整边坡、清槽：按照边坡灰线拉通线修整边坡，最后清除槽底土方.为防止坑底扰动，应尽量减少基底土暴露时间,清槽施工应在基础施工后抓紧进行。
2土方回填
（1）作业条件：
基础工程检查验收合格，并办理完隐检手续。操平做好水平标志。
（2)材料要求:
回填土应优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。使用前应过筛，粒径不大于50mm。含水率应符合规定，如含水率偏高，可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土措施；如回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施.
（3）工艺流程:
基槽底清理 分层铺土、耙平 夯压密实 找平验收
（4）操作要点：
基槽底清理:填前要先将基槽底的垃圾杂物等清理干净，必须清理到基础底面标高，将松散土、砂浆、石子等清除干净。
回填土:回填土要分层铺填，每层铺土厚度为250mm。每层铺填后随之耙平,用蛙式打夯机进行夯压,每层至少夯打三遍，打夯推进要一夯压半夯，夯夯相连。纵横交错,并严禁使用水夯法，在分段夯填处，段与段连接处填面成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。
找平验收:回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，测出土的压实系数,达到要求后再铺下一层的土，填土全部完成后，要进行表面拉线,凡高出允许偏差的地方,应及时依线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。
四、垂直运输与脚手架工程
1．垂直运输
由于本工程为六层，建筑高度23.90米，所以在施工时我们将采用塔吊来进行材料的垂直运输。
2．脚手架工程
本工程施工外脚手架采用普通钢管扣件式外双排脚手架.脚手架宽1。2m,立杆间距1.5m，大横杆步距为1.2m，小横杆水平间距为1。0m。在脚手架的每一个侧面均设置剪刀撑，斜杆与地面夹角为45°~60°。
脚手架每层与建筑物有可靠拉接,拉接点垂直距离不大于4m，水平距离不大于7m。
脚手架搭设顺序为：
做好搭设的准备工作 夯实填土地基　　放置纵向扫地杆　　逐根竖立杆，随即与纵向扫地杆扣牢　　安装横向扫地杆并与立杆或纵向扫地杆扣牢
安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）　　安装第一步小横杆　　安装第二步大横杆　　安装第二步小横杆　　加设临时支撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）　安装第三，四步大横杆和小杆
设置连墙杆　　接立杆　　铺设脚手板　　绑护身栏杆和挡脚板　　
挂安全网脚手架拆除顺序应为自上而下,先绑后拆，后绑先拆，一般为先拆除安全网、栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆及立杆,建筑物的拉接点随着拆除,不得超前.
五、钢筋工程
1．材料要求
本工程所使用的钢筋为热轧I级（φ）Ⅱ级(Φ)钢,应按照规定进行原材料验收.每60T由同一截面尺寸、同一炉号钢筋为一批，分批验收。验收内容包括标志、外观和力学性能试验。
标志检查：
钢筋进场时每捆(盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉批号、直径等标记，并必须附有质量证明书和试验证明报告单。
外观检查:
钢筋表面不得有裂缝、结疤和折痕，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度；钢筋的外形尺寸应符合现行钢筋混凝土规范规定的标准.
力学性能试验:
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。试验结果除满足一般要求外，其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。如果一项试验结果不符合规范要求,则从同批中另取双倍数量的试样重做各项试验，若仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
　2．钢筋加工
本工程钢筋集中在钢筋加工场统一配料加工，成品分类挂牌堆放。需用时，运至现场使用.
钢筋堆放：
钢筋堆放应严格按照同批、同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放整齐。存放钢筋场地要干净且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象.钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，避免锈蚀或油污。
加工要求：
加工钢筋要求平直、无局部曲折。若不合要求，应按照规定采用冷拉方法调直（1级钢的冷拉率不宜大于4％,Ⅱ级钢的冷拉率不宜大于1%)。
钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端需要做180º弯钩，且圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需做90º或135º弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的四倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋：本工程柱箍筋采用封闭箍,箍筋末端应做135度弯钩,弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75。
钢筋加工的允许偏差(mm）：
受力钢筋顺长度方向的净尺寸允许偏差±lO mm
弯起钢筋的弯折位置允许偏差20 mm
3．钢筋绑扎
（2）构造柱钢筋绑扎
首先计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后进行柱钢筋连接，连接完毕按图纸要求用粉笔划箍筋间距线,并按线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固.
（3）梁钢筋绑扎
在梁模板上画出箍筋间距,运放箍筋，先穿梁的下部纵筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开，放梁的上部钢筋；调整箍筋间距，使之与上筋绑牢，然后绑下部钢筋。
（4）板钢筋绑扎
板钢筋绑扎前要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距,然后按划好的间距先摆放受力主筋，然后放分布筋.
板上下筋之间放钢筋马凳，以确保上部钢筋位置正确，主筋和分布筋数量和位置，要符合设计和规范要求.
4．钢筋安装质量检查
（1)根据设计图纸检查钢号,直径,根数，间距等是否正确,特别是要注意检查负筋位置
(2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
(3）检查混凝土保护层是否符合要求；
（4）检查钢筋绑扎是否符合要求；
（5)钢筋表面是否有油渍,漆污和颗粒状（片状）铁锈；
（6）安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
网的长度,宽度
±10
尺量检查
2
箍筋,构造筋间距
±20
尺量连续三次取其最大值
3
绑扎网眼尺寸
±20
4
骨架宽度,高度
±5
尺量检查
5
骨架长度
±10
6

受力主筋
间距
±10
量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
7
钢筋弯起点
20
尺量检查
8
受力筋保护层
基础
±10
梁，柱
±5
墙，板
±3
9
焊接预埋件
中心位置
5
水平高差
＋3,0
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好工程记录.
六、模板工程
在结构工程施工中，混凝土外观质量好坏中，绝大多数取决于模板设计是否先进、合理，因此一个先进、适用、合理的模板体系是保证工程质量的关键。因此结合本工程的特点和以往的施工经验，设计出实用而科学的模板体系，以满足该工程的质量要求。
柱模支设工艺如下：
为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，以调节校正模板垂直度。
1．梁、板模板支设
为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板隔离剂.模板加工时，由于多层板的厚薄不一，要进行挑选，选厚度大致相同的多层板放在同一个面上,模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后,应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。
安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上,再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距,立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑木上，随即把斜撑钉牢。
梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
2．楼梯模板支设
楼梯模板底模采用多层板，帮板采用小钢模。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板.安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动.
3．模扳的安装质量检查
模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定及设计要求；
模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，以防发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆：
模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，再浇混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固；
七、混凝土工程
本工程混凝土采用现场搅拌,混凝土的质量是主体结构质量中最关键所在，所以从原材料的质量，混凝土配合比,计量、搅拌、运输、浇筑和养护，道道工序都要严格控制，该现场安装两套混凝土搅拌设备。
1.原材料选用
水泥：选用普通硅酸盐水泥。
砂：选用中粗砂，含泥量〈3％,不允许使用细砂。
外加剂：选用市建委认可的产品，在不增加拌合物用水量的条件下增加混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的工作性。
以上材料及时送公司中心实验室检验，合格后方可用于工程.
2.计量
⑴配备齐全计量设备,计量设备安装后必须经计量局检测合格后方准使用。
（2)使用袋装水泥时，必须经常抽样检查其重量误差是否在1％范围内，并做好记录。
(3)混凝土搅拌计量工作由专人负责.
（4）外加剂应预先计量袋装后备用.
(5）计量允许误差:水泥、水、外加剂允许称量误差为±2%；黄砂、石子的称量允许误差为±3％.
3．配合比
配合比由委托的中心实验室统一下达，施工时严格按配合比搅拌混凝土，砂、石含水率发生变化后需及时测定，并及时调整施工配合比.
细料堆放：水泥与外加剂应按同品种、同规格分仓堆放，要有明显的标记。堆放时应离墙50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内。用料时应先进先用，水泥出厂超过三个月需进行复试，合格后方可使用。
拌制：
(1)水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚.
(2)搅拌时间：混凝土的搅拌时间不少于90s,宜控制在120s.
(3）严格控制加水量，混凝土坍落度控制在70—90mm。
4．混凝土浇筑
浇筑前的准备：模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净,模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查,做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后方可申请浇筑。
施工缝的处理：施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子清除干净，并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
混凝土浇筑方法：使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间以振实均匀为度(表面呈现浮浆，不再下沉）。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时要插入下一层50mm，以消除两层间的接缝.混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要清除。
（1)梁、板混凝土的浇筑
梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑板的混凝土时,混凝土的虚铺厚度要略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。
（2）构造柱混凝土的浇筑
浇筑柱混凝土前，底部要先铺50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，在柱的浇筑过程中,要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，浇筑完毕后,要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（3)楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实板底混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不间断连续向上推进,当砼承实时用木抹子将踏步上表面抹平。
八、砌筑工程
本工程采用MU3.5轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑，其具体施工工艺如下：
拌制砂浆 施工准备（放线、立皮数杆等) 排砖撂底 砌墙
a.墙体砌筑前基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。
b。根据墙体各个部位情况,认真排砖撂底,组砌方法一定要合理,便于操作。
c.拌制砂浆：
砂浆的配合比应采用重量比，并应经试验确定，水泥计量精确度控制在±2％的以内、砂、石灰膏的计量精确度控制在±5％以内。
砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺和料、最后加水。搅拌时间不得少于1。5min。
砂浆应具有良好的和易性和保水性。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别拌合后3h或4h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
每一楼层或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少制作一组试块，如砂浆标号或配合变更时，还应制作试块。
九、墙面抹灰
（1）工艺流程：
基层处理　　洒水润湿　　贴灰饼、冲标筋　　抹水泥踢脚板　　抹门窗 抹水泥砂浆护角 抹底子灰 喷洒头遍防裂剂 修抹墙面上的箱、槽孔洞 抹罩面灰 喷洒二遍防裂剂.
(2）基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁，板下顶头缝,用掺用水量的10%的107胶灰浆填塞密实，将露出墙面的舌头刮净,墙面的凸出部位剔凿平整,墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽，洞,应用灰整修密，平顺，用托线板检查墙面的垂直偏差及平整，将抹灰基层处理完好。
（3）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被砌块吸走，浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓，裂缝.喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰
（4）贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰讲和;中筋的数量。一般水平及高度距离以1．8m为宜。用1：1:6水泥石灰混合砂浆，做成lOOmm见方的灰饼.灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋:依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,反复搓平，上下吊垂直。
(5)抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角,均应抹水泥砂浆护角,其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10％的107胶素水泥浆,用1:1：6水泥混合砂浆打底。第二遍用1：0。5:3的水泥混合砂浆与标筋找严。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
（7)抹底子灰：墙面砌块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏.第一遍抹混合砂浆,配合比为1：I：6，厚度5mm.扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹1:3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或l:3:9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
(8）修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净,使用l:1:1水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。
十、防水工程
防水施工时，基层必须干燥平整，不得有起砂，起等现象,阴阳角，管根，地漏等部位必须做面圆弧形或钝角并符合设计及施工规范要求；基层含水率不大于9％，简易检测方法是将lm×lm的SBS卷材平铺在已清扫的基层上，静置3—4h,如覆盖的卷材基层表面颜色仍与周围一样（即卷材和基层都无明显印)，即认为基层干燥，可以施工。
1．防水卷材施工
本工程屋面防水采用防水卷材进行施工。其具体施工工艺如下：
(1)工艺流程：基层清理　　涂刷基层处理剂　　附加层施工　　
卷材与基层表面涂胶卷材铺贴　　卷材收头粘结　　蓄水试验　　做保护层
①基层清理：施工前将验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、
杂物等影响防水层质量的缺陷。
②泠底子油基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。
a．聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲：乙＝1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工。
b．涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前,用油漆刷蘸底胶在阴角、
阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。
十一、门窗工程
1。安装门窗前应根据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对其外形及平整度检查、校正合格后方可安装，按设计要求检查洞尺寸，如与设计不符合的应加以修正。
2.门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
3。紧固件离墙体边缘应不小于50皿，且不能装在缝隙中。
4。横向及竖向级合时，应采取套插，搭接形成曲面组织搭接长度为10mm，并用封膏封。
5.安装密封封条时应留有收缩余量,一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
6。门窗安装完后要检查对角、垂直度,并要采取保护措施，避免引起位移和损伤。
7。门窗扇的安装要求位置准确、平直、缝隙均匀，严密牢固，启闭灵活，启闭力合格，五金零件安装，能起到各自在的作用，对推拉式门窗扇，先装室内侧门窗，后装室外侧的窗扇；对固定扇应装在室外侧，并固定牢固，确保使用安全。
8。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其 相接,所留应符合国家有关标准的规定。玻璃的品种、规格、色彩、图案和涂膜、朝向应符合设计要求，单块玻璃大于1．5m2时应使用安全玻璃.
十二、楼地面工程
1。房心回填土：采用素土夯实，回填土要求不得有任何杂质，每20cm硅式打夯杭打夯三遍，环刀取样做密实度施工试验，压实系数达到0.93以上时方可进行下一层回填土工作。
2.卵石灌浆：施工要求卵石强度均匀，级配适当、摊铺均匀、铺设符合设计要求，灌浆均匀密实.
3.水砂浆找平层：施工前应将下一层表清干净并予以湿润，铺设时先刷以水灰比为0．4—0．5的水泥浆一道，并随刷随铺随拍实,抹平工作应在初凝前完成。
4.卫生间防水层：施工时要求其下其层表面应洁净、平整、干燥，坚实且不得有起砂现象.防水层与墙、地漏、管道等接合处均应符合设计要求。
4。砼垫层
浇筑由一端向另一端进行并一次连续浇筑完成；砼应用平板振动器振捣密实，表面用木抹子搓平。砼浇筑完毕12h左右覆盖浇水养护,时间不少于7d。
（二)安装工程
一．卫生间施工：采用小流水段施工方法
组织人员、工具、材料按工序从一个流水段到下一个流水段，分为三今流水段，进行管道安装,保证安装工程质量和工期进度、每个流水段施工时，要先检查上个流水段管道施工质量,再进行施工.
管道安装重点：管线标高、管中心与结构间距、器具坐标、管道坡度，在安装前，要与装修密切配合，找出器具排水甩口坐标的准确位置，并做好与装修工序交接手续,做好防结露保温.
二．配电箱安装
本工程明装及暗装配电箱安装高度为底边距地1。3m.
1。工艺流程：
配电箱（盘）安装要求
箱（盘）固定
弹线定位
弹线定位
绝缘摇测
明装配电箱
铁架固定盘面面面面面
螺栓固定盘面
盘面组装
实物排列

加

工
固定电具
电盘配线
暗装配电箱

2。施工准备:
（1）设备到场后，需会同建设、监理、总包、施工及供货商共同验收，并做好记录。
（2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，产品合格证,技术资料,说明书齐全.
（3）配电箱外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损
3。弹线定位：
根据图纸的要求确定配电箱的标高、尺寸。
4。配电箱安装
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸,如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，同边间隙均匀对称,贴脸（门）平正，不歪斜,螺丝垂直受均匀。
5。管理箱为一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔，连接完毕做跨接地线,不能用箱体做为接地线的导体。箱体，管路连接固定好后,箱内清理干净。
6。配电箱带有器具的铁制盘和装有器具的门均设明显可靠的裸软铜PE线接地.
7.配电箱内导线整齐，按支路绑扎成束，无绞接现象，压头时，将导线留出适当余量,削出线芯，逐个压牢,多股线采用压线端子.垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，一个端子上压接一根导线，防松垫圈等零件齐全，箱内保护导体的最小截面不小于下表：
相线的截面积（mm²）
相应保护导体的最小截面积SP(mm²）
S≤16
S
16<S≤35
16
35<S≤400
S/2
8.在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后　先仪表校对,确保无误，并将卡片框内的卡片填好部位、编上号。
9.配电箱全部电器安装完毕后，用500V、量程为0—200MΩ的光欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
10.其他要求：
(1)配电箱内开关动灵活可靠，带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流，动作时间符合要求。
(2)照明配电箱内分别设零线和保护地线厂流排，零线和保护地线必须经汇流排配出。
（3)暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱体涂层完整。
(4）箱内回路编号齐全，标识正确。
三．灯具安装
1．工艺流程:
2．检查灯具
检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试验
(1）检查灯具的型号、规格是否符合设计及国家标准的规定.
（2）灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。
（3）各种标志灯的指示方向正确无误.
3．组装灯具:
(1)按照说明书及示意图把各个灯口装好。
（2）确定出线和走线的位置，将瓷接头用机螺丝固定在托板上.
4．灯具安装：
(1)绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出,将绝缘台紧贴建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔,用机螺丝将绝缘台固定牢固。
（2）重量超过3kg的灯具，必须在顶板上加独立的预埋件（如吊钩、吊杆)，承担灯具全部重量,不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。
（3)安装距地高度低于或等于2。4m的灯具，其金属外壳必须连接保护地线。
（4）灯具安装牢固端正,位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律,依据装饰图与风口、火灾探测器等保持间距,保证有良好的视觉效果。成排安装的灯具中心线允许偏差不大于5mm。
5．通电试验：
通电前进行绝缘电阻测试，电阻值不大于10Ω，方可通电试运行。通电后检查灯具工作是否正常。发现问题必须先断电，然后再查找原因进行修复。
四．照明、动力试运行
1．照明系统调试用电采用现场临电，由加装漏电保护的三级配电箱供电，分层、分箱、分回路进行试运行.
2．试运行前必须先对所试回路进行线路绝缘摇测，合格后按回路分别供电检查。
3．照明系统每8小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，直至24小时，调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应,并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好己录.
4．电机运行步骤：单机检查校验 线路绝缘摇测 控制回路接线 电机性能检查、接线 设备调整 供电回路电源电压测量、电机接线情况检查 单机无荷载启动 单机带荷载启动 数据记录.
5．电机空载运行2小时，每隔1小时测量一次电源电压、空载电源直至2小时.
6．电机试运行接通电源后，如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因.
7．电机试运行中需检查：电机的旋转方向、声音是否正常；换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常:电机的温度是否过热；轴承的温升是否正常;电机的振动是否符合要求。
8．交流电机带负荷启动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起2次,在热态时，可连续起动1次。

第四章 质量通病、施工难点的预防及防治

在施工过程中,经常会出现一些质量通病，由于这些质量通病量大面广，成为进一步提高工程质量的主要障碍。为此,我们针对一些主要的质量通病特制定了一系列预防控制措施。防患于未然,对薄弱环节重点防范，以达到提高整体工程质量的目的。
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施
土方回填工程

回

填

土
1.室外回填土沉陷
a.用松土回填未经分层夯实。
b。回填土受到水的浸泡产生沉陷
c。采用含水量大的粘性土，淤泥质土、碎块草皮作土料、回填质量不符合要求
d.回填土采用水沉法沉实，密实度未达到要求
a.回填土前将槽中积水排净、淤泥、松土、杂物清理干净。
b.回填土采取严格分层回填，夯实；
c。填土土料符合规定要求
d.严禁用水沉法回填土方
2.基础墙体被回填土挤动变形
a.机械单侧推土压实，基础墙体在平面外受到土的较大侧压力而被挤动变形
b.墙体两侧回填没计标高相差悬殊
c.基础墙体一侧临时堆土,堆放材料，设备等造成单侧受力
a。基础两侧用细土，同进分层回填夯实
b。在墙体另一侧加支撑顶
c.墙体施工完毕，达到一强度后再进行回填土施工
3。肥槽室外回填土漏水引起地基下沉
a。建筑物地表层，为透水性强的土，外墙肥槽回填仍用这种填料，地表水浸入地基，使地基下沉
b.基槽及附近局部有透水性较大的土层，未经处理引起下沉

a。用3:7灰土回填

b。挖除基槽附近透水性较大的土或用透水性较小的填料封闭，使与地基隔离
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施

钢筋工程
钢

筋

原

材
1。表面锈蚀
钢筋保管不当，或长时间存放
钢筋存放时应用木块垫起，避免与地面接触
对锈蚀较重的钢筋要用钢丝刷等刷洗干净，淡黄色轻微浮锈不必处理

2。混料
现场管理不善
钢筋进场时要做好规格标记，分堆放
3.钢筋强度不足，冷弯性能不良
钢筋材质不符合要求
钢筋进场时必须有出厂合格证及材质证明,发现可疑情况要及时进行实验,对不合格的不与验收或降级处理，(由公司化验室负责）
钢

筋

成

型

安

装
1.箍筋不 规方,弯角不成90º
制作时箍筋成型尺寸与图纸要求误差过大,没有严格控制弯曲角度
现场加工箍筋时，要按图施工，用尺检查其对角边尺使成型尺寸准确无误
2.同截面接头太多
a。钢筋下料失误
忽略规范对同一面钢筋接头数量的规定
按规范及施工图要求进行下料,以控制同一截面内受钢筋接数量
3.柱子插筋，外伸钢筋错位

a。钢筋自检合格后,但固定钢筋措施不可靠
b.浇筑砼时被振捣棒或其它机具碰歪没及时校正
在外伸部分加1—2道临时箍筋固定，在浇注砼前要复查一遍，若发生位移，校正后方可浇注
注意浇注操作时尽量不碰钢筋，浇注过程中要派专人看钢筋，随时检查及时校正
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施

钢

筋

工

程
钢

筋

成

型

安

装
4.露筋
a.垫块强度不够被压碎或垫声数量不够
b.振捣砼时，振捣棒撞击钢筋 移或引起绑扎松散。
a.砂浆垫块要提前制作，有一定的养护期，使其具有足够的强度，垫块布置数量要适当，绑扎要牢固
b。振捣时应注意尽量避免碰撞钢筋
5。箍筋间距不一致
图纸标注箍筋间距为近似值
下料时要注意根据的配置情况预计算好箍筋的实际间距，作为绑扎箍筋时的依据
6。柱箍筋接头位置同向
绑扎时疏忽
安装操作时要相互提醒，前后注意对照，将接头位置错开,
对于已错绑的箍筋要解开箍筋，转个方向彼一时新绑扎