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宝力通信科技3#厂房施工组织设计 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途目 录第一章 工 程 概 况第二章 施工方案措施第三章 工期计划、工期保证措施第四章 工序衔接措施第五章 雨季施工技术保证措施第六章 现场总平面布置图第七章 机械、设备安排计划第八章 主要管理人员及劳动力安排第九章 质量、安全、环保保证体系第十章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十一章 劳务用工制度第十二章 季 节 性 施 工 措 施第一章 工程概况1、本工程建设单位为山东宝力通信科技有限公司，建设地点位于东四路以东、淮河路以南,建筑面积7415.28，厂房A、厂房B为单层砖混结构，轻钢屋面；厂房C及研发室部分为框架结构。厂房C的层高为5.7m，研发室部分共两层,层高均为3.30m，建筑总高度为12。50m。2、工程所在地气象情况工程所在地东营市,季节性气候较强,夏季炎热，冬季寒冷。 3、工程特点本工程地处东营市内，因此在环保方面要严格要求，对进出车辆的管理，施工噪声的控制，污水的排放，施工垃圾的处理，均应事先制定好详细有效的执行措施，并在施工中严格执行,确保施工期间不对周围环境、居民生活产生影响。项目工期紧，质量要求高，施工前编制详细进度计划，采用先进的施工技术，确保按要求完成本工程的施工任务.我公司工程所需主要原材料、设备、劳动力储备充足，随时可以进入施工现场，进行施工作业。施工中我单位积极与建设单位、监理单位协调好关系，同时处理好与各邻近单位的关系，保证做到施工不扰民，切实做好安全文明施工，杜绝各种污染，确保工程质量与进度。4、现场“三通一平”情况施工现场供水及施工供电由施工单位从附近网络引出；该工程道路通畅，运输方便，施工场地较平整,但是由于施工场地较狭小,因此进场后要严格按总平面图要求进行材料堆放及搭设临时设施，保证能满足机具、设备等进出场要求。第二章 施工方案措施第一节 施工顺序施工顺序:先地下，后地上,先结构，后装修，先屋面，后地面进行施工。一、 基础工程：定位放线挖土、地基处理桩基承台基础砖基础回填土。二、 主体结构工程:放线墙体砌筑构造柱梁，现浇板.三、 外墙装修：墙面找平层水泥沙浆抹面刷外墙涂料。四、 室内装饰：弹各层标高线主门窗口、顶棚抹灰（厨房、卫生间)内墙抹灰楼地面基层找平地板砖镶贴（厨房、卫生间、阳台）竣工清理。五、水、电、卫:配合土建，配电箱盘安装水、电、卫安装调试。第二节 主要部位施工措施1、主要施工方法回填以机械施工为主,人工为辅,采用蛙式打夯机分层夯实.钢筋加工采用现场加工制作,现场设钢筋加工棚。钢筋加工框架柱主筋采用电渣压力焊,框架梁主筋值径大于14采用闪光对焊,其它可用搭接接头，为保证钢筋的设计位置，板上层筋用10钢筋马凳架立,间距1米梅花形布置，柱梁板钢筋保护层控制采用同保护层厚度的所料塑料垫块。基础模板以竹胶合板模板为主,竹胶合板模板接缝处粘胶带。板模下设木方龙骨，用扣件组合脚手架管支撑。柱、梁、板接头处采用定型接头模板，模板要拼缝严密，模板之间的缝隙控制在2mm以内，模板接缝要用海绵条填塞，避免出现漏浆和出台。模板与砼接触面支模前涂刷成品脱模剂.现浇楼板模板、支撑按二层用量配备。混凝土采用商品混凝土，砂浆现场机械搅拌,每层柱和梁板砼分一次整体浇筑成型，输送泵输送，插入式振动器和平板式振动器捣实.柱分层浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑5cm厚成分相同的水泥砂浆。砼分层浇筑、振捣，第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不超过0.8m.混凝土振捣使用电动振捣器。每一振点的振捣时间使砼表面呈现浮浆且不再沉落为止,混凝土浇注前，应将杂物清理干净，并相应留置试块。砼楼板浇筑完后,表面覆盖草帘洒水养护，养护时间不少于7天。外墙抹灰利用双排外脚手架自上而下一次成活,外墙抹灰前，先进行基层处理，砼面进行毛化处理，加气砼或烧结煤矸石砖刷聚合物砂浆,然后从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，根据现场尺寸分层设点、做灰饼，间距1。6m。横向水平线以楼层水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四大角为基准线进行控制,打底层砂浆前先刷一道掺水重10%的801胶水泥浆，待基层灰六七成干时，按规范要求及外墙抹灰排列方式进行分段、分格排布，标准点的工作以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 外墙涂料用吊篮进行施工，外墙涂料施工前，先将墙面清理干净,并用腻子刮平。刷涂料从一端开始，逐渐涂刷向另一端。内墙装饰按内墙面抹灰镶贴、楼地面、油漆涂料的顺序施工；釉面瓷砖内墙面镶贴前进行预排。先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼,上下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小线拉平。贴时一般由下往上逐层粘结密实牢固，并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正补缝隙。凡遇粘结不紧缺灰的情况时,应取下瓷砖重新粘结。贴时先从阳角开始，使不成整块的留在阴角。如墙面有孔洞以用凸出管道、固定卡时，应先用瓷砖上、下左右对准划位置进行套割。卫生间顶棚吊顶根据房间+50cm水平线，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线，确定吊杆下端的标高,然后按大龙骨、中龙骨、小龙骨、罩面板依次进行安装.公共部位楼地面铺贴前根据房间的实际尺寸和坡度要求,以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排.在地面上拉好控制线大面积铺设.铺贴时采用1:2干硬性水泥浆,面层铺设完毕后，在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝等工作。水暖管道施工时，钢管采用丝扣连接,人工套丝；塑料管采用粘结剂粘接。各种管道按“先主管、后支管，先暗装、后明装”的原则配合土建同时施工。电气水平配管随梁板钢筋绑扎时敷设，竖向配管若通过梁板，则在施工时预留套管,在砌砖施工完成后剔槽进行敷设,焊管采用套管连接，塑料管采用粘接连接2、基础土方工程（1）、回填土为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。基坑回填的前提：基坑回填时，基础工程经有关部门验收，且已达到优良标准.回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最佳含水量要求,黏性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作,不使基坑外的地面水流入基坑。施工方法：回填土从场地最低部分开始,由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验,采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。(2）回填土施工的注意事项：回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。当回填土的表层被雨水浸、淋时,回填前应将其表层铲去，方可填筑.回填时发现有机质杂质应随时清除,大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。3、钢筋工程本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400，钢筋现场下料加工绑扎到位。水平和竖向粗钢筋连接16mm 直径的采用焊接连接；其余水平钢筋采用绑扎连接。（1）钢筋原材采购钢筋采购时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目应齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、牌号应与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。（2）、 钢筋原材检验钢筋进场时，应按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t 为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用.规格尺寸及外观质量检查低碳钢热轧圆盘条：直径允许偏差不大于0。45mm。不圆度（同一截面上最大直径与最小直径的差值)不大于0。45mm。直径测量精确到0。1mm。盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20mm。盘条表面氧化皮重量不大于16Kg/t，要求逐盘检查。热轧带肋钢筋：钢筋表面标志应清晰明了,标志包括强度等级、厂名或商标和直径毫米数字。钢筋内径测量准确到0。1mm。肋高测量取外径减内径的一半，精确到0.05mm。横肋间距取11 个肋中心距离除以10，精确到0。1mm。钢筋的每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0。4。表面质量不得有裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块,但不超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差，要求逐个检查。（3)、 钢筋制作1、 钢筋加工制作前，下料表要由技术员和施工员审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求,经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。2、 施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋.3、 钢筋表面应洁净,黏着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。4、 钢筋调直，用机械调直,经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5。5、 钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料,尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材.6、 钢筋的下料长度应根据构件尺寸， 保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑.7、 钢筋弯曲成型采用机械弯曲。成型工艺：准备工作划线弯曲成型。划线应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值;钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0。5 d( d为钢筋直径）;划线工作要从钢筋中线向两边进行。钢筋在弯曲机上成型时，弯心轴直径应是钢筋直径的2。5 倍，成型轴宜加相应轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要,弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架。（4）、钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。12 以上钢筋采用20 号镀锌钢丝, 12 以下钢筋采用22 号镀锌钢丝绑扎。基础梁箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的弯钩应为135。接头不宜设在最大弯矩处,并应相互错开，在受力筋35 d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25,受压区不得超过50。底板马凳采用10 的钢筋，梅花型布置，间距1m。梁底和板底钢筋垫块采用20mm 厚花岗岩垫块，间距800mm,梅花点布置,梁两侧边采用特制的塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。基础插筋的直径、等级、数量和位置与竖向结构底部配筋相同,插筋锚入基础内,伸出基础顶面的长度应满足03G101第26 页和34 页规定.柱钢筋绑扎（1）施工顺序:修整插筋搭设井字架(包括操作平台)把箍筋套入插筋连接竖向钢筋在竖筋上用粉笔画出箍筋的间距绑扎箍筋安装塑料卡环。（2)接头位置应相互错开，并在受力钢筋直径35 倍区段范围内（且不小于500mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50.（3）箍筋的接头沿柱子主筋交叉点,均要与柱子的主筋绑扎牢固。(4）柱子底部、柱与梁交界处用14 钢筋焊成井字框，来保证柱子钢筋的保护层厚度，中部安装塑料卡环800mm。3 梁钢筋绑扎（1）施工顺序：用粉笔在梁底模上划出箍筋间距放主梁纵筋并穿箍筋，按已划好的间距逐个分开箍筋临时固定主筋(或弯起筋)放次梁纵筋并套入箍筋隔一定间距将主次梁筋与箍筋绑扎主次梁筋同时进行绑扎安钢筋保护层垫块。(2）梁中底筋接头位置设在第一排非通长筋及跨中直径不同的通长筋从柱（梁）边起延伸至Ln/3位置；第二排非通长筋延伸至Ln/4位置。Ln的取值规定为对于端支座，Ln为本跨的净跨值；对于中间支座，Ln为支座两边较大一跨的净跨值。(3）梁中箍筋的弯勾叠合处交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,箍筋的弯钩均为135。（4）主次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。4 板钢筋绑扎（1）施工顺序:修整模板用粉笔在模板上划出主筋分布筋间距摆放主筋，分布筋并绑扎电线管预埋件安装绑扎负弯矩筋垫设负弯矩筋下撑脚并安装保护层垫块。（2）板与主梁、次梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。保证板筋的保护层,在梁两侧各增加212钢筋马凳。（3)板绑扎用顺扣,对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋下每1 垫8 钢筋马凳一个.(4）质量控制：应用直螺纹接头前,应具备有效的试验报告,并对工程中使用的各种规格接头,均应做不少于3 根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1 倍钢筋抗拉强度标准值。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。4、模板工程（1）、 垫层模板选用100宽钢模板支设。（2)、承台基础侧模选用竹胶板模板。（3）、柱模板支设1、柱模用覆面竹胶板配制,每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木50mmmm100( 300），水平钢管483。5（ 600）,柱宽为600mm800mm 时，柱中心位置加对拉螺杆,间距同水平钢管,用“三”形卡与钢管连接.2、柱模就位前，在模板根部沿柱边线黏贴50mm 宽,10mm 厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正位置,加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm 宽胶带纸黏贴.混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm 厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆.（5）、梁模板支设梁模采用竹胶板作模板,内楞为50mm100mm 方木沿梁方向通长布置,搭设钢管架支撑。1、 在柱面弹出梁边和梁底水平控制线后预留清扫口，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板,将梁模卡在柱头模板中,柱头模板下部用对拉螺栓固定，上部顶撑与钢管架上，并柱模底端设置一个清扫口。2、 梁底模板，当梁跨度大于或等于4m 时，梁底起拱高度为梁跨度的23，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6。3、 梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm5mm,拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法.4、 梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm 时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。5、 梁高度大于500mm，小于700mm 时，梁宽度大于250mm，小于350mm 时，梁底钢管架900mm,立管横向间距为900mm,梁中加一道对拉螺栓，距梁底200mm,水平间距1000mm.6、 梁高度大于600mm 时，梁宽度大于370mm 时，梁底钢管架600mm,立管横向间距为1200mm，梁底中部增加一道钢支撑.梁身加对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距200。如图5-21 所示。（6）、 楼板模板支设1）支撑应设通长木板，加扫地杆搭设剪力撑.2）楼板模采用覆面竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100mm100mm方木,次龙骨为50mm100mm 方木，支撑采用碗扣脚手架体系,跨度大于2m 的楼板，采用快拆体系支模。铺面层模板时,从四周开始铺设，在中间收口,边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固.面层竹胶板铺完后,认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求,并对模板拼缝用胶带纸黏贴。架体与楼面之间垫50mm 厚木板,且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm 海绵条，并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。(7)、 楼梯模板支设楼梯底板采用竹胶板铺设，木顶撑，主龙骨为100mm100mm 方木900，次龙骨为50*100 方木400，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸黏贴.在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。 踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定.在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量,以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。在梯段中部设反三角板,加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm,方木断面为50mm100mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定.（8）、模板拆除1、梁侧模板及墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1。2MPa 时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后,带模养护3d 后方可拆模。2、 梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于8m 之间的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75时，方可拆除。跨度大于8m 的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准的100时方可拆除。如上层混凝土未施工时，则该层梁底模拆除后应加临时支撑。3、 楼板模拆除，宽度小于等于2m 的板，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值50以上方可拆除；跨度大于2m 的板，由于在支模时，采用了早拆支模体系，除了支顶方木外,其余模板拆除同小于2m 的板。4、 所有悬挑构件必须待同条件养护试块达到设计强度标准值的100%时方可拆底模.5、 模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理工程师审批。已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑.6、 模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料，及时清理维修,而后分类堆放到指定地点。(9）、混凝土工程1、质量标准1.1原材料必须符合设计要求及规范规定。1.2砼养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。1.3允许偏差项目实测值达到优良标准。2、保证措施2.1施工前由工长向各班组进行技术交底,明确目标和任务。并配齐施工所需工具.2。2墙、柱与梁、板的节点砼标号不一致时，根据高标号构件的砼进行浇灌。2.3浇筑洞口砼时，应从两侧同时下料，防止洞口位移。2。4后浇带及施工缝处应当保持表面清净,无松散物质。2.5顶板砼浇筑时，禁示踩踏钢筋，现场设专人监督.2.6严格控制结构标高，振捣密实，表面平整。2.7同一施工段的砼应连续浇筑。2。8砼浇筑完应及时进行浇水养护，并用草袋子覆盖。3、主体结构砼工程：3.1作业条件：钢筋工程通过隐蔽验收符合设计及规范要求，并办理好书面的隐蔽验收记录,模板经检验符合要求，模板内的残留杂物已清理干净,水、电、暖、通各专业预留洞、管已经完成.3。2根据本工程特点，主体结构混凝土采用商品混凝土。3.3柱、墙砼浇筑1)柱、墙砼浇筑采用泵送至浇筑地点，振捣机械采用插入式振动器.2)砼浇筑前先将模板清理干净,先填5cm厚与砼同强度等级的水泥砂浆,以防止发生烂根现象.砼应分层下料，分层振捣,使用插入式振动器时每层浇筑厚度不大于50cm，振动捧不得触动钢筋及预埋管线等。3)柱、墙应一次浇筑完毕，不留施工缝，浇筑高度为梁底向下50mm处。3.4板砼浇筑1）板砼的浇筑运输采用泵送,砼振捣采用插入式和平板式振捣器相结合。2)现浇板的砼铺设厚度要略大于设计板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用标尺杆检查砼厚度。振捣完毕后用2米刮尺及木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼.3）砼浇筑完毕后应及时养护，养护时间不得少于7昼夜。4)按规范（GB50204-2002）要求留设好砼的抗压试块和拆模试块。7、 砌体工程本工程砌体填充墙+0。150以下采用烧结煤矸石砖，+0。150以上采用A3。5加气混凝土砌块.1、砂浆的拌制采用砂浆机拌合，配合比以重量比为准，逐车过磅，其配料精确度控制在下列规定之内：水泥2，砂、砂浆王5。砂考虑其含水率对配料的影响，砂浆的稠度以70mm90mm 为宜。并随拌随用，试块的养护采用标准养护。2、在砌块的装卸和运输过程中,严禁抛掷和倾倒.进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。3、烧结煤矸石砖砌筑时应提前12 d浇水湿润。含水率宜为1015。加气砼砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水，含水率宜小于15.4、砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙,待砌体沉实（7 d后)用蒸压粉煤灰或烧结煤矸石砖斜砌挤紧，砂浆应饱满,倾斜角度宜为60 左右。5、砌筑时，必须把预埋在柱、墙中的拉结筋砌入墙内.拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，砌体与柱、墙之间的缝隙用砂浆填满、挤实。6、砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖直灰缝宜加气块控制在12mm-18mm 之间.但不小于12mm 也不大于18mm，烧结煤矸石砖控制在8mm12mm 之间。但不小于8mm 也不大于12mm。砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的饱满度不能低于80。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。7、管线槽留置时，采用弹线定位,用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽。8、砌筑前，根据墙身高度制作皮数杆，统一拢平，立好皮数杆，在砌筑位置上弹出墙身线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌筑两头的砖,再拉准线砌中间的部分。砌第一皮砖时必须经试排砖。砌体交接时应同时砌筑，交错搭接，嵌于两柱间的墙,沿墙高设26 1000 拉结筋，钢筋沿墙全长置于灰缝，并与预留钢筋绑扎搭接250mm.10、砌体外墙，在窗台处设计要求设一道钢筋混凝土窗台,高150mm，宽同墙厚，四角上部设210 ，下部设214纵筋，箍筋6 150，施工时需配合窗台板施工。墙高超过4m 的砌体隔墙，在墙半高或门洞上设一道钢筋混凝土腰带，带高180mm，沿墙体布3 12 纵向钢筋，箍筋为6 250，兼做门洞过梁时断面应不小于洞宽的110。墙长超过5m 的填充墙砌体隔墙顶部与结构梁板需进行连接。内隔墙的洞两侧以及沿墙长每隔3m 设240mm240mm 构造柱，主筋4 12，上下应从楼板或梁留出,用绑扎或焊接搭接,箍筋6 250.7、脚手架工程（1)、主要分部工程施工脚手架搭设方案1、外墙脚手架根据本工程情况,外墙采用双排落地脚手架2、主体工程施工阶段主体结构施工搭设满堂脚手架，本工程中厂房C为三层框架,特别是一层搭设满堂脚手架地面为回填土非常软.本厂房C一层搭设架子施工过程中必须编制专项施工方案。内墙砌筑使用工具式脚手凳。3、装饰装修工程施工阶段外墙装饰,抹灰、涂料等利用外墙双排外脚手架。吊顶、涂料内墙面抹灰及油漆刷浆用工具式脚手架。 外墙粉刷采用楼顶挂设吊篮进行施工(2）、安全网设置1、主体施工阶段外脚手架的立面自一层第二步架开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到屋面以上1。2m。2、主体施工阶段在第一步架的高度设水平安全网一道，以后每二层设一道,随施工作业面升高提升.(3)、落地钢管1、架子采用48mm32mm,纵距1m,横距为1.5m。2、双排架子脚手架内皮立杆距墙0。50m，外皮立杆距墙1。80m。立杆间距1。50m.砌砖时大横杆步距第一步1.80m，以上每步1。50m；抹灰时步距一律1.80m。立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200。3、小横杆的间距1。0m。4、相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。5、每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m 设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为60。6、设连墙杆。主体连墙杆系在柱子上,装饰装修连墙杆拉在窗口处，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为1 个柱距。7、注意事项（1）各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱.拧紧扣件螺栓时松紧程度必须适当，以扭矩达45kgm 为宜。定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。脚手架搭设要横平竖直,不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差,脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用.（2）脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递,严禁从高空抛下.高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放,对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。8、装饰装修工程（1）、装饰抹灰1）、 作业条件：对墙面施工有影响的其他土建及水电安装工程均施工完毕并通过相应验收，室内水、暖、电气设施及门窗等采取遮挡措施;施工环境温度应高于10，并有通风条件，确保现场作业温度和湿度适中。2）、基层处理混凝土基层：本工程结构混凝土达到清水混凝土标准，因此混凝土墙面、顶棚取消抹灰打底找平的湿作业。基层表面必须坚固，无疏松、脱皮、起壳、粉化等现象;清扫基层，清净模板拼缝黏贴的胶带纸,基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物、脏迹必须洗净清除;用打磨机将模板拼缝部位磨平,将混凝土表面麻面及小的孔洞用涂料腻子刮平。加气砼砌块基层：将基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物、脏迹必须清除干净。刷加气混凝土界面处理剂一道,分层用水泥砂浆打底找平压光.砖基层：将基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物、脏迹必须清除干净，分层用水泥砂浆打底找平压光。墙体在不同材料交界处钉钢丝网片防止裂缝。3）、施工要点（1）找规矩用一面墙做基准先用方尺规方,在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。(2）做灰饼在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100200mm处各做一个5O50mm的灰饼（采用材料与抹灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼,灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里,用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。(3)冲筋在灰饼间抹灰(水平方向）厚度、宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。（4）护角护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采用1:2水泥砂浆抹护角。(5)抹底灰待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋.（6）抹中灰待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋,再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。（7）抹面灰待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。（8）清理抹灰完毕,要将落地灰及时清除，打扫干净。（2)、外墙抹灰 (1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。在空心砖墙面和混凝土墙面相交接处挂钢丝网,每边超出相交处不少于500mm.(2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼.横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直.同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽）。（3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为13水泥砂浆），第一遍厚度5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。（3)、天棚吊顶卫生间天棚吊顶施工先在结构基层上按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，在墙面和柱面上按吊顶高度要求定出标高线,连接吊杆必须牢固。先安装主龙骨后安次龙骨，采用搁置平放法安装罩面板。9、楼地面工程(1）、地砖楼地面铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选,并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。在水泥砂浆结合层上铺设地砖，应待底层砂浆抗压强度达到1。2MPa以上才能进行。并对其表面进行清理,冲洗干净。铺设前在水泥砂浆结合层上刷水灰比为0。4-0。5的水泥浆，并随刷随铺.根据房间的实际尺寸和坡度要求,以房间中心点为中心,弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。根据分格预排的结果和铺设进度,在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：2干硬性水泥浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。面层铺设完毕后，应在24小时内进行擦缝、勾缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作业随清理水泥，并做好养护和保护。（2）、水泥楼地面基层处理找标高、弹线 洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。为保证整体面层平整度，须抹标筋（或称冲筋）,将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0。40.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆.铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋）已硬化，铝合金刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：铝合金刮平后，立即用木抹子搓平,从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍:木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11)的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光:面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光.有分格的地面压过后,应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成).养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。（3)、大理石地面花岗石地面的镶贴在顶棚、立墙抹灰（或贴面）后进行，先铺地面后安装踢脚板.在铺设花岗石地面前，先刷一道素水泥浆，其水灰比宜为0。40。5,然后用15mm厚1：1水泥细砂浆粘贴花岗石板。结合层与板材要分段同时铺砌,铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直,要求四角平整,纵横间隙缝对齐。花岗石面层在结合层强度达到要求后刷草酸打蜡,达到光滑亮洁.11、屋面工程（1）、作业条件屋面结构层施工完毕,已进行隐蔽工程检查,办好隐蔽验收手续;穿过屋面结构的各种管道已安装好，管道根部已填塞密实;屋面杂物、浮土、浮灰已清理干净;防水层施工前必须编制专项施工方案；分项技术安全交底已下发到施工班组，并进行口头交底讲解。（2）、挤塑聚苯板保温层黏贴：铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设，铺平垫稳，拼缝严密。板块间的空隙用同类材料的小块或碎屑嵌填密实，与相邻板块高度一致.（3）、聚氨酯涂膜防水层1、基层处理基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处、管道根处应做成圆弧形,同时表面应洁净干燥，含水率不应大于9%。2、细部附加层（1）、高聚物改性沥青卷材防水层工艺流程:清理基层涂刷基层处理剂附加层处理卷材黏结排气、压实