唐钢气体有限公司600nm3--h焦炉煤气吸附制氢装置技术改造工程变更立项环境影响评估报告补充报告.doc

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唐山唐钢气体有限公司600Nm3 / h焦炉煤气吸附制氢装置技术改造工程变更环境影响评价补充报告唐山唐钢气体有限公司600Nm3 / h 焦炉煤气吸附制氢装置技术改造工程变更环境影响评价补充报告简本建设单位：唐山唐钢气体有限公司编制单位：唐山市环境保护研究所 2012年10月18日目录目录 1 1项目由来 1 2变更前后项目执行标准 2 2.1变更前后执行标准 2 2.2变更前后污染物排放标准 3 3变更前后项目概况 3 3.1变更前后建设地点描述 3 3.2变更前后工程内容对比 3 3.3变更前后工艺流程 4 3.4与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题: 7 3.5变更前后污染情况介绍 8 3.6变更后污染源排放量 8 4变更前后污染物排放总量变化 11 5变更前后环保设施“三同时”验收变化情况 12 6变更后工程可行性结论 13 7联系方式 13 7.1建设单位信息 13 7.2环评单位信息 13 13 唐山市环境保护研究所 1项目由来唐山唐钢气体有限公司（唐钢气体）成立于2007年4月，是由唐山钢铁股份公司与中国工业气体投资控股有限公司合资组建的中外合资专业气体公司，公司注册资本7.92亿元人民币，唐山钢铁股份公司（简称唐钢）以其原北区（炼钢）、南区（炼铁）、不锈钢公司原有三个制氧车间及其配套设施入股50%，中国工业气体投资控股有限公司入股50%。唐钢气体拥有炼钢、炼铁、不锈钢三个分公司，总计拥有七套空分装置，生产能力为110000Nm3/h（以氧气计），是华北地区规模最大的工业气体公司。公司主要产品为氧气、氮气、氩气等气体，主要用于冶金生产，为唐山钢铁股份公司、唐山不锈钢有限责任公司供应冶炼用气体，产品同时涉及医用、民用等领域。唐钢气体炼钢分公司位于唐钢南区，公司现有600Nm3/h变压吸附制氢装置一套，该装置为唐钢冷轧薄板厂一期工程的配套工程，产品供唐钢冷轧板厂钢卷罩式炉褪火处理使用。唐钢冷轧薄板厂一期工程2002年4月开工建设，2003年10月建成投产。唐钢冷轧薄板厂一期工程已于2002年进行了环境影响评价工作，并于2004年1月完成了环保设施验收监测报告，并于同年3月通过河北省环保局验收。随着唐钢冷轧薄板厂生产能力的不断扩大，氢气供应量已经不能满足其需求。因此，唐山唐钢气体有限公司在现有600Nm3/h变压吸附制氢装置西侧，建设了一套800Nm3/h变压吸附制氢装置，以满足唐钢冷轧板厂生产需要。唐钢气体炼钢分公司800Nm3/h变压吸附制氢装置于2007年建设，由河北奇正环境科技有限公司编制了项目环境影响评价，并于2008年4月完成了环保设施验收监测报告，并于同年11月通过河北省环保局验收。气体公司目前氢气产能1400Nm3/h，目前唐钢冷轧薄板厂氢气用量约为530Nm3/h，在满足唐钢公司用量后，仍有870Nm3/h气体能力可供外销，实际上唐钢气体有一套制氢设备长期处于闲置状态。经过市场调研，唐山周边地区氢气充装多采用气瓶充装，氢气长管车充装非常少，唐钢气体炼钢分公司决定对厂内现有闲置氢气产能进行氢气长管车充装，这样既能满足市场需求，又能大大减少场地、人员的需求。唐山市环境保护研究所于2011年12月根据唐山市环保局项目前期环境保护指导意见编制完成了唐山唐钢气体有限公司600Nm3 / h焦炉煤气吸附制氢装置技术改造工程的环境影响报告表，唐山市环保局于2011年12月9日对该技术改造工程出具了最终批复，批复文号：唐环表【2011】36号。该项目建设内容为：在拆除600Nm3制氢设备一台煤压机的基础上，新建一台氢气压缩机，并预留一台氢气压缩机位置。配电室、控制室等利用现有工程设施。该项目于2012年3月份完成设备安装调试，并于3月27日实施试生产运行。在项目建设和试运行期间，我公司严格按批复意见落实各项环保措施。目前根据试运行情况，在氢气压缩机出现生产事故故障的情况下，将造成氢气的无偿放散，产生轻度污染。因此公司预在该项目原有批复基础上进行改动，变动内容如下：原批复中建设内容为新建一台氢气模压机，公司预在预留位置基础上新建一台备用氢气模压机，在事故发生时进行切换投入生产运行，防止氢气造成的轻度污染。为此该项目的建设内容将为新建两台模压机。其它建设内容等均没有变化。变更后环境影响主要涉及为增加氢气模压机设备运行噪声的环境影响部分。受唐山唐钢气体有限公司委托，唐山市环境保护研究所于2012年9月12日承担该建设项目变更工程的环境影响评价补充报告工作。 2变更前后项目执行标准 2.1变更前后执行标准表2-1 环境质量标准变更内容变更前变更后声环境：钢厂道和滨河路两侧执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）4类标准，其它执行3类标准。地表水环境：地表水陡河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准。环境空气：执行《环境空气质量标准》（GB3095-2011）二级标准。声环境：钢厂道和滨河路两侧执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）4类标准，其它执行3类标准。地表水环境：地表水陡河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准。环境空气：执行《环境空气质量标准》（GB3095-2011）二级标准。 2.2变更前后污染物排放标准表2-2 污染物排放标准变更内容变更前变更后 ⑴噪声：西厂界和南厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其它厂界执行3类标准。 ⑵废水：执行《钢铁工业水污染排放标准》（GB13456-1992）三级标准。 ⑴噪声：西厂界和南厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其它厂界执行3类标准。 ⑵废水：执行《钢铁工业水污染排放标准》（GB13456-1992）三级标准。 3变更前后项目概况 3.1变更前后建设地点描述原报告中描述地理位置为唐山唐钢气体有限公司炼钢分公司现有600Nm3/h变压吸附制氢车间内。该制氢车间位于唐钢南区内部，占地为工业用地，符合唐山市总体规划（具体见唐山唐钢气体有限公司与唐山钢铁股份有限公司场地租赁及公共设施使用协议；唐山钢铁集团有限责任公司国有土地使用证）。改扩建工程所在600Nm3/ h焦炉煤气吸附制氢装置制氢设备区车间其西侧为800Nm3/ h焦炉煤气吸附制氢装置设备区所在地，北侧隔厂内道路为制氧区，南侧隔墙为运输车队，东侧隔墙为厂内道路，道路东侧为维修大楼。项目距离最近的居民区为南侧100m的钢启新村目前已经基本拆迁完毕。工程地理位置见附图1，在唐钢南区位置见附图2，周边关系见附图4。唐山市总体规划见图3。变更前后改造地点未发生变化，均在现有600Nm3/h变压吸附制氢车间内无需新增用地。 3.2变更前后工程内容对比表3-1 主要工程变更内容对比表工程相关内容已建内容变更内容变更后内容项目名称唐山唐钢气体有限公司600Nm3 / h焦炉煤气吸附制氢装置技术改造工程唐山唐钢气体有限公司600Nm3 / h焦炉煤气吸附制氢装置技术改造工程唐山唐钢气体有限公司600Nm3 / h焦炉煤气吸附制氢装置技术改造工程变更环境影响补充报告建设规模及建设内容氢气充装能力 200m3/ h，建设一台设备基础。不变氢气充装能力 200m3/h，建设两台设备基础。生产设备氢气压缩机： 1台套；长管车充装附属设备：1辆套；新增氢气压缩机： 1台套；氢气压缩机： 2台套；长管车充装附属设备：1辆套；原料需要量按日充装一辆长管车，每车4000 Nm3，年工作200天计算：年需氢气80万Nm3/年。不变按日充装一辆长管车，每车4000 Nm3，年工作200天计算：年需氢气80万Nm3/年。总投资 77万元（氢气压缩机一台55万元，氢气分析仪22万元）新增93万元（氢气模压机一台55万元，氢气分析仪15万元，设备安装费用5万元，自动仪控联锁系统升级13万元，材料费用4万元，氢气报警系统1万元（一台主机，三个探头） 170万元 3.3变更前后工艺流程一、变压吸附制氢原理变压吸附技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加（吸附组分）、减压下吸附量减少（解吸组分）的特性，将原料气在压力下通过吸附剂床层，相对于氢的高沸点杂质组分被选择性吸附，低沸点组分的氢不易吸附而通过吸附剂床层，达到氢和杂质组分的分离。然后在减压下解吸被吸附的杂质组分使吸附剂获得再生，以利于再次进行杂质的吸附分离。拟建工程生产工艺流程及排污节点见图1。半成品气焦炉煤气缓冲加压脱萘除油预处理变压吸附制氢脱氧干燥解吸气产品氢气图1 生产工艺流程及排污节点图 ◆噪声 ◆ 对精脱萘器、除油器、预处理器、吸附器进行再生返回煤气主管道新增氢气压缩机长管车新增工艺 ◆ 二、生产工艺流程简述 1、脱萘及压缩工序原料焦炉煤气（压力≥0.005MP、温度≤40℃）经原料气缓冲罐，首先进入压缩机进行一级压缩，压缩至0.24MP后进入精脱萘器，脱除煤气中的萘、硫化物、NH3等杂质，得到杂质较少的净化气。项目共设有两台精脱萘器。当一台精脱萘器吸附饱和后，立即将焦炉煤气切换到另一台精脱萘器进行净化，而吸附饱和的精脱萘器则用150℃解吸气（电加热器加热）再生，从而达到反复循环吸附和再生使用。煤气中的杂质萘、硫化物、NH3随再生后解吸气经冷却器降温后返回煤气主管道。再生结束时用一定量的解吸气对精脱萘器进行冷吹降温，冷吹气经降温后返回煤气主管道用作燃气。脱萘后的焦炉煤气返回压缩机经二、三级加压后压力升至1.7MPa，进入下一工序。 2、预处理工序经二、三级加压后的焦炉煤气接着进入除油器，脱除焦炉煤气中的焦油及压缩机油雾。共设有两台除油器，一台备用，除油器、预处理器工作原理和再生过程与精脱萘器相近。除油后的煤气送入两台预处理器，脱除焦炉煤气中的N2、CO及CmHn类杂质，两台预处理器通过程序控制阀来实现交替使用。解吸气经再生加热器加热到150℃对预处理器进行再生，再生结束时用常温解吸气降温，冷吹气和解吸气经冷却器降温后返回煤气主管道，煤气中的N2、CO及CmHn类杂质最终进入煤气主管道。预处理后的焦炉煤气经降温至≤40℃后进入下一工序。 3、变压吸附制氢工序预处理后的焦炉煤气进入变压吸附制氢系统，获得纯度≥99.6%的半成品氢气，其中氧含量≤0.4%，同时产生的解吸气作为再生气和冷吹气。变压吸附制氢系统（PSA-H2）采用5-1-3/P操作工艺，即设5台吸附器；任何时候均有1台吸附器进料，处于吸附状态；3次均压，顺放冲洗再生工艺。5台吸附器依次执行吸附和再生操作，原料气不断的输入，产品气连续不断地输出。整个操作过程在环境温度下进行。吸附器工作过程：吸附→降压平衡1→降压平衡2→顺放→降压平衡3→逆放→冲洗→升压平衡3→升压平衡2→升压平衡1→充压，这是一个吸附周期。吸附器每个工作周期约1200秒。 4、后处理工序半成品气含有微量的氧，首先经过加热器加热至50～100℃，然后进入脱氧器，氧气和氢气在催化剂的作用下反应生成水，接着再经过冷却器使其冷却至≤40℃，并在预水分离器去掉游离水，最后经干燥器完全脱水（露点≤60℃）得到合格的产品氢气。产品氢气经流量计计量后，送至缓冲400m3球罐，经管道运至唐钢冷轧薄板厂。干燥器的再生气为经预水分离器去除游离水的半成品气，先经流量控制调节阀调节流量，然后经预干燥器脱湿，接着经加热器加热到150℃对正处于加温解吸再生阶段的干燥器进行再生，再生后带有脱附水分的再生气经干燥器冷却至≤40℃，经预水分离器后返回进干燥器干燥，得到合格的产品氢气。本项目就是将富裕的产品氢气经过氢气压缩机后充装到长管车内外售。 3.4与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题: 现有600Nm3/h制氢车间劳动定员10人，年运转时间365天，每天24小时。与本项目有关的原有污染情况主要是现有600Nm3/h制氢机组产生的循环水排污水、生活污水、生活垃圾和失效后的吸附剂，以及现有压缩机、凉水塔、水泵产生的噪声。对于压缩机及水泵选用了先进低噪声设备，将压缩机及水泵置于室内，底座采取基础减振等措施，可使车间外噪声值降至75dB(A)以下；对于凉水塔，采用了围墙作为声屏障。再经建筑物阻隔和距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类和4类（西、南两侧）标准要求。现有工程废水主要为循环水排污水和生活污水，外排水量14.04m3/d。生活污水，排放量0.72m3/d，先经化粪池处理后进入唐钢南区地下污水管网，再经市政污水管道进入唐山市污水处理厂进一步处理；循环水排污水，除水温和含盐量略有升高外，其它污染物浓度很低，全部排入唐钢南区废水回收系统，排放量13.32m3/d，经进一步处理后，回用于其它生产工序以及绿化及道路喷洒，不外排。唐钢南区废水回收系统处理工艺流程见图2。各厂生产废水厂区生产废水管网下旋式沉淀池废水提升泵机械快速澄清池自清洗过滤器贮水池用户图2 唐钢南区废水回收系统处理工艺流程图现有工程生活垃圾产生量1.37t/a，交由环卫部门统一处理；各工序中精脱萘器、除油器、预处理器、吸附器等设备产生失效的吸附剂，产生量18t/a，均送厂家回收处理，不外排。因此，现有工程固体废物均合理处置，对周围环境影响很小。现有唐山唐钢气体有限公司现有600Nm3/h制氢车间不存在环境问题。 3.5变更前后污染情况介绍表3-2 污染源变更前后内容变更前变更后废气：废气主要为生产装置密封不严导致无组织排放的废气，主要成分为氢气。废水：循环水排污水、生活污水。噪声：压缩机噪声。固态废物：无。变更前后基本无变化。废气：废气主要为生产装置密封不严导致无组织排放的废气，主要成分为氢气。废水：循环水排污水、生活污水。噪声：压缩机噪声。固态废物：无。 3.6变更后污染源排放量 3.6.1废水改扩建工程不新增循环水排污水和生活污水量。原有厂区内的废水排放情况如下：循环水排污水，除水温和含盐量略有升高外，其它污染物浓度很低，全部排入唐钢南区废水回收系统，经进一步处理后，回用于其它生产工序以及绿化及道路喷洒，不外排。生活污水，先经化粪池处理后进入唐钢南区地下污水管网，再经市政污水管道进入唐山市污水处理厂进一步处理。由于扩建工程劳动定员由厂内内部调剂解决，因此生活污水排放量不变，即不增加唐钢南区生活污水排放量。 3.6.2噪声改扩建制氢压缩机在唐山唐钢气体有限公司炼钢分公司现有制氢车间内，拆除原有煤压机。项目噪声主要为压缩机噪声。压缩机噪声在80～95dB(A)之间，为控制噪声影响，改扩建工程选用进口的先进低噪声设备，将压缩机置于室内，底座采取基础减振等措施，可使车间外噪声值降至75dB(A)以下。采取相应措施后其制氢车间排放噪声应将有所改善。本工程距唐钢南区南厂界100m，经建筑物阻隔和距离衰减后，对南厂界影响很小，南厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求；同时改扩建工程距其它厂界较远，其它厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类和4类（西厂界）标准。由此可见，改扩建工程的实施对厂界声环境影响很小。 3.6.3固体废物本技改工程劳动定员不增加，无新增生活垃圾产生量，对周围环境无影响。 3.6.4废气本工程生产过程废气主要为生产装置密封不严导致无组织排放的废气，主要成分为氢气，对周围环境空气质量影响较小。 3.6.5环境风险分析环境风险评价是分析和预测建设项目对环境存在的潜在危险、有害因素、项目运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目的事故率、损失和事故造成的环境影响达到可接受水平。（1）风险识别按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）对本工程的物质危险性和生产过程潜在危险性进行识别。 ①物质危险性识别表3-3 工程主要原料及产品物化性质、毒性及易燃易爆性质一览表项目理化性质易燃易爆性毒性氢气无色无臭气体，熔点-259.2℃，沸点-252.8℃，饱和蒸气13.33kPa（-257.9℃℃），临界温度-240℃，临界压力1.30MPa，不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。普通大气压下无毒。在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中物质危险性标准，本工程原料氢气为易燃气体。 ②生产过程潜在危险性识别本项目原料氢气为易燃易爆气体，因此在生产过程中存在着事故风险隐患。通过对拟建工程生产设施组成、工艺技术的分析及类比调查，发现本项目以下装置存在有潜在的事故风险。 a 由于生产系统的仪器仪表失灵、设备、管道、阀门等严密性不良或偶然损坏，导致气体泄漏，可能发生人员中毒及火灾爆炸事故，使环境造成影响及人身伤亡。 b 生产过程中静电、火灾、雷电和各类易燃易爆因素，容易导致火灾及爆炸。 c 由于操作失误，导致系统运转不正常和意外事故，导致气体泄漏。（2）环境管理及减缓风险对策措施 ①改扩建工程厂址同周围车间、交通干道预留安全防护距离和防火间距。本工程为独立生产单元，北侧隔厂区道路为制氧车间建筑物，距离最近为20m，氢气站北墙为无门、窗、洞的防火墙，工程设计符合《氢气站设计规范》（GB50177-2005）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中相关规定。 ②压缩机房和室外设备按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）中二类设置防雷保护等级，低压接地系统采用TN-C-S接地方式，防静电接地及管道接地必须符合规范要求。 ③氢气站生产区同其他生产单元隔离，并设置有明显的标识，入口设有静电释放装置。 ④唐钢气体公司氢气站已制订严格的操作规程和完善的安全管理制度。 ⑤加强对生产厂区可燃气体的检测。生产厂区新增S104型可燃气体检测报警器3台，分别安装在压缩机房、生产装置区一层和二层。其他报警设施依托现有工程设施：固定CO报警器探头4个，固定式可燃气体报警器探头11个，火灾报警仪探头9个。完善消防设施。现有工程配有干粉车3个，干粉灭火器8个，二氧化碳灭火器4个，室内消防栓2个，室外消防栓1个，工程新增SS100/65-1.0型地上消防栓两套，压缩机房内设置SG6521型消防栓2套，增加干粉灭火器4个，二氧化碳灭火器2个。制定完善的应急预案，并定期进行演练。发生爆炸、泄漏等事故时，应立即启动应急预案，尽最大能力妥善处理，将事故损失降到最低，防止事故蔓延和扩大。鉴于工程性质，项目应做好安全评价工作，按照评价要求，做好整改工作，配备相应的消防器材，完善安全措施。（3）事故应急预案唐山唐钢气体有限公司已制定了事故应急预案，本工程相关内容见表3-6。表3-6 应急预案基本内容项目内容应急计划区制氢装置区、煤气管道应急组织机构救援组织机构设现场总指挥1人，副总指挥2人，成员7人。总指挥：王兰玉，副总指挥：毛晓东、黄有良，成员：李继明、张冠中。应急救援指挥部设在总公司生产运行部调度室。火灾事故处理易燃易爆物质泄漏，首先切断电源、气源、料源、隔绝周围的火源，准备消防器具，做好灭火准备。发生火灾马上通知部门领导和调度室及消防站。发现人员受伤立即脱离现场转移到空气新鲜处进行抢救，受伤人员及时送医，对昏迷窒息者采取人工呼吸，身体部分或眼睛污染立即用清水冲洗。应急环境监测由专业队伍对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数及后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。应急培训计划制定应急计划后，平时安排人员培训与演练。对邻近工厂地区开展公众教育、培训和发布有关信息。 4变更前后污染物排放总量变化本项目无新增污染物总量控制要求。该技改项目的总量控制指标为COD:0t/a、氨氮:0t/a、烟尘:0t/a、SO２:0t/a 、NO２:0t/a。表 4-1 项目建设前后污染物变化情况一览表类别污染因子项目变更前排放量(t/a) 项目表更后排放量(t/a) 变化量(t/a) 废气烟尘 0 0 0 SO2 0 0 0 NO2 0 0 0 废水 COD 0 0 0 氨氮 0 0 0 5变更前后环保设施“三同时”验收变化情况变更前后环保设施“三同时”验收变化情况一览表见表5-1。表5-1 环保设施“三同时”验收一览表已建项目验收项目环保措施数量投资金额验收指标验收标准噪声氢气压缩机噪声选用低噪声压缩机将压缩机置于室内，底座进行基础减振 5万元《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4（西、南两侧）类标准要求风险防范措施 1可燃气体监测仪1台套。 2应急预案。合计 5万元变更部分项目验收项目环保措施数量投资金额验收指标验收标准噪声新增氢气压缩机噪声选用低噪声压缩机将压缩机置于室内，底座进行基础减振 5万元《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4（西、南两侧）类标准要求风险防范措施增加可燃气体监测仪1台套。合计 5万元变更后项目验收项目环保措施数量投资金额验收指标验收标准噪声两台氢气压缩机噪声选用低噪声压缩机将压缩机置于室内，底座进行基础减振 10万元《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4（西、南两侧）类标准要求风险防范措施 1可燃气体监测仪2台套。 2应急预案。合计 10万元 6变更后工程可行性结论该项目变更后符合国家政策，符合唐山市总体规划要求。项目运营后噪声污染物排放在切实落实各项环保治理措施情况下，能够达标排放，本项目建设对环境影响不大，因此本次变更从环境保护角度考虑是可行的。 7联系方式 7.1建设单位信息建设单位：唐山唐钢气体有限公司地址：唐山市联系人及联系方式：李光明电话：13103152065 邮编：063000 7.2环评单位信息评价单位：唐山市环境保护研究所地址：唐山市建设北路54号联系人及联系方式：魏飞电话：0315-2014228 传真：0315-2014228 邮箱：weifei1234567@ 邮编：063000北

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