土石方爆破专项施工方案.doc

目 录
第一章 工程概况 - 1 -
1.1编制依据 - 1 -
1.2编制原则 - 1 -
1.3工程简介 - 1 -
1.4施工条件 - 2 -
1.5主要施工内容 - 3 -
第二章 施工部署 - 4 -
2.1组织机构设置 - 4 -
2.2施工计划 - 4 -
2.3爆破施工任务 - 5 -
2.4资源配置 - 5 -
第三章 土石方爆破专项施工方案 - 7 -
3.1施工准备 - 7 -
3.2工程特点 - 7 -
3.3 施工方案 - 8 -
3.4石方爆破施工方案 - 9 -
3.5特殊地段施工 - 15 -
3.6灌浆平洞施工 - 16 -
3.7排水措施 - 18 -
第七章 施工质量管理 - 20 -
7.1质量管理机构 - 20 -
7.2施工质量管理 - 20 -
7.3质量控制要求 - 22 -
7.4爆破施工质量要求 - 22 -
第八章 安全文明施工措施 - 25 -
8.1施工安全保证措施 - 25 -
8.3机械设备施工安全保证措施 - 26 -
8.4早爆事故及其预防 - 26 -
8.5盲炮的处理 - 27 -
8.6安全用电技术措施及电气防火措施 - 27 -
第九章 环境保护措施 - 30 -
第十章 安全预防事故措施 - 31 -
10.1爆破事故分类 - 31 -
10.2爆破事故预防 - 31 -
10.3加强安全管理 - 32 -
第一章 工程概况
1.1编制依据
1XX水利水电枢纽工程施工图纸；
2XX水利水电枢纽工程BT项目施工组织设计
3《爆破安全规程》GB6722-2011；
4《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号；
5《建筑地与基础工程施工质量验收规范》GB5002-2002；
6《建筑工程质量检验评定统一标准》GB50300-2013；
7《水工建筑物地下工程开挖施工技术规范》DL/T5099-2011）；
8《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T5389-2007；
9《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94；
10《水电水利工程边坡施工技术规范》DL/T5255-2010；
11《水利水电工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2013
1.2编制原则
为确保优质、安全、按期完成本土石方项目施工任务，制定施工方案编制原则如下：
1根据工程的实际情况，围绕重点工程项目，周密部署，合理安排施工顺序，采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络技术控制施工进度，保证施工工期。
2制定切实可行的施工方案、创优规划及质量保证措施，选择先进、成熟的施工工艺，采用和工程相适应，性能良好的机械设备，科学合理的配备在施工现场，充分发挥设备的生产能力，确保工程质量。
3采用先进的施工组织管理技术，配备与工程相适应的专业施工队伍按业主的要求组织专业化施工。
4合理配备生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。
5安全、文明地组织施工，确保周边建筑物和人员、机械设备安全，尽量减少施工对居民的干扰和影响，搞好环境保护。
1.3工程简介
XX水利水电枢纽工程项目主要工程内容为：坝高63m，水库总库容984万m³,水库枢纽工程由碾压混凝土重力坝、放水排沙底孔、引水建筑物等组成，新建坝后电站主副厂房、35KV升压站、尾水渠及进场公路、制作与安装金属结构及机电设备、安装3台800KW水轮发电机组等组成。
1.4施工条件
1流域概况
枢纽工程位于XX省XXX市漾家河处，漾家河系汉江右岸一级支流，属山溪型河流，发源于米仓山南坡，南郑县魏家桥乡境内的熊头岩。河水由南向北，于两河乡进入勉县境内，在XX县温泉乡中坝村附近汇入汉江。流域面积566km2，河长74km，平均比降12.8‰。
坝址以上控制面积128 km2，河道长19.85km，平均比降20.4‰，流域呈阔叶形。河道两岸山势陡峭，河谷狭窄，植被良好，水土流失小，河流水量充沛，含沙量小，大部分时间为清水河，只在汛期发洪水时，河水变浑浊。由于河道比降大，汛期常伴随着推移质被带到下游，汛期洪水陡涨陡落；枯水期水量因其上游流经灰岩地区，有多处泉水补给，故水量比较稳定。
本流域属亚热带季风气候区，形成降水的暖流气候，主要来自孟加拉湾和西太平洋。夏季在副热带高压影响下，孟加拉湾水汽翻越米仓山输入本地，配合有利地形易造成大范围的降水；冬季由于青藏高原西风气流南支的影响而形成切变线，西南暖湿空气沿浅层空气上滑入侵，因而时有小雨雪天气。但基本受西北气流控制，降雨量不大。
漾家河流域由南向北由中山、浅山、丘陵和平坝区组成，据南郑县气象站，1961～1984年资料统计多年平均气温为14.2℃，最高气温为36.6℃，（1976年7月3日），最低为-8℃，（1969年1月30日）。查《汉中地区实用水文手册》（以下简称《水文手册》）中多年平均降水量等值线图，全流域多年平均降水量1100mm，由南向北变幅为1480~850mm，降水量多集中在7月～10月。
坝址以上地势较高，夏季微热，冬季较冷，因地处米仓山降水高值区，多年平均降水量超过1400mm，据云河雨量站1980～1987年实测资料统计，年平均降水量为1515.9mm，其中水稻灌溉期内的7、8、9月为863.0mm，占全年降水的56.9%，而关键用水的6月份降水量却只占年降水总量的11%。
2地貌地质
库区出露岩层比较复杂。震旦系结晶灰岩、砂岩，寒武系砂页岩、灰岩，奥陶系砾岩、灰岩，志留系页岩，二迭系灰岩均有。但以结晶灰岩、灰岩为主。其地貌总特点是山势峥嵘、险峻，锯齿状山峰、不对称V形谷及岩溶（喀斯特）地貌发育。米仓山主脊海拔2200米左右，地势高耸，峰岭交错，似天然长城，沿川陕交界东西蜿蜒，仅在石人山西部渐向北呈弧形偏折，至庙坝挡墙以西的熊头岩，完全伸入境内，西北——东南走向，又从元坝北部的炮坪、玉皇桥折西，渐入宁强境。
现场地质勘查坝址处山石为：流纹质碎屑熔岩，具有“硬、脆、碎”的特点，利用坝基开挖开挖弃渣采取人工加工作为碾压砼粗骨料的料源，不足部分由业主指定碎石料场开采加工。
3自然条件
坝址以上地势较高、夏季微热、冬季较冷，因地处米仓山降水高值区，多年平均降雨量超过1400mm，距云河雨量站1980～1987年实测资料统计，年平均降水量为1515.9mm，其中7～9月降水量占全年降水的56.9%，而6月份降水量仅占年降水量的11%。；
坝址地处山区，河流属山溪型河流，洪水多发生在6～9月，大洪水多为高强暴雨形成，洪水表现为陡涨陡落，汇流速度快，洪水过程一般为1～3天，多呈峰高量小、尖瘦的单峰型过程。
表1-1 云河水库坝址处施工期洪水成果表
时 段
不同重现期（年）洪峰流量（m3/s）
备 注
20
10
5
非汛期
1～2月
5.04
4.06
3.04

3～4月
89.0
68.4
48.0

11～12月
83.4
53.0
27.6

汛期
5月
142
111
80

6月
246
124
76

10月
224
124
81

（7～9月）
658
525
388
用全年替代
1.5主要施工内容
1大坝工程：土石方明挖、地基处理、石方洞挖、支护、坝体碾压砼浇筑、常态砼浇筑，坝基固结灌浆和帷幕灌浆等。
2引水工程：石方明挖、石方洞挖等；
3房屋建筑工程：管理站办公管理用房、管理局办公用房及室外工程；
4其他工程：10KV动力线路架设、照明及通讯线路工程、厂坝区及生活供水、供热等公共设施、原型观测设备和仪器的采购、制作安装、施工期观测和观测资料整理等。
5导流工程及施工临时设施等。

第二章 施工部署
2.1组织机构设置
工程项目部组织机构见图2－1。

项目经理：XX
生产经理：XXX
总工：XXX
）
（X X ）
施 工 员

（ X X ）
安 全 员

（ XXX ）
测 量 员
（ XXX ）
造 价 员
（XX）
资 料 员
（XX）
试验员
（XX）
材 料 员
（XXX）
质 检 员

土石方作业队
爆破施工队
灌浆作业队

图2－1 项目部组织机构图
2.2施工计划
本工程计划开工时间2014年12月15日，2017年1月15日完工，总工期763天，实际开工日期以监理发布的开工令为准。
大坝土石方爆破施工进度计划开工日期2015年1月25日，大坝土石方爆破施工进度见附件1。
1施工计划
①安排进度计划时主体思想为：保证重点，兼顾一般，满足连续。由于本工程项目施工内容多，投入的机械设备和劳动力比较多，因此在施工安排上必须统筹兼顾，合理安排。
②考虑施工机械连续作业，物质消耗均衡，人员配管合理，避免出现突出高峰和低谷，应采用流水施工。本土石方工程作业主要施工工序为：施工准备－－基坑土方开挖――土方清运――基坑平基岩石爆破施工――石碴清运。
③为完成进度，本工程土方开挖和爆破施工作业同时进行，清运工作要利用爆破作业间隙进行（钻孔作业），并尽是利用夜间加班作业，以提高工效。
④本工程施工项目工程均采用双班作业。如完成任务有困难时，可适当调整为三班作业。
2施工组织
根据本工程具体情况，项目施工分成以下作业组：
第一作业组：爆破施工组：共分4个小组，主要负责爆破作业。
第二作业组：机械挖运组：负责基坑石渣挖运工作。
第三作业组：排水组：负责基坑开挖全过程中排水工作
第四作业组：保障组，负责工程保障作业，包括：爆炸物品购买、配送、保管的后勤保障。
2.3爆破施工任务
根据合同要求，本项目合同范围内爆破施工任务包括以下内容：
1坝基、引水隧洞、灌浆平洞土石方爆破开挖；
2土石方爆破后石渣外运，根据设计初步设计报告，本项目土石方开挖可利用率40%，其余60%为弃渣，弃渣场由业主指定；
2.4资源配置
2.4.1主要工程量
大坝工程主要工程量为：土石方开挖168711m3，防渗主帷幕灌浆3010m，防渗副帷幕灌浆1240m，固结灌浆8725m，基础接触灌浆800m，钢筋制安350T，砼浇筑18.8万m3（其中常态砼4.8万m3，碾压砼14万m3），钢结构制安30T，闸门及启闭机安装191.60T。
2.4.2主要施工设备情况
表2-1 拟投入的主要施工设备表
序号
设备名称
型号/规格
数量
生产能力
用于施工部位
1
履带全液压钻机
LM-500C
3台
良好
土石方工程
2
挖掘机
PC360-7
2台
良好
土石方工程
3
推土机
220HP
3台
良好
土石方工程
4
自卸汽车
STR1491
30辆
良好
土石方工程
5
手风钻
YT28
10台
良好
土石方工程
6
空压机
30m3/min
1台
良好
土石方工程
7
空压机
40m3/min
1台
良好
土石方工程
8
起爆器

6部
良好
土石方工程
9
电雷管测试仪

4台
良好
土石方工程
10
GPS

1部
良好
土石方工程
11
全站仪

1部
良好
土石方工程
电工胶布、剪刀、起爆线、修理工具等工具若干套件，以上机械设备根据工程施工需要进行增减调配，以满足工程要求。
2.4.3劳动力资源配置
表2-2 拟投入劳动力资源配置
工种
单位
数量
备注
管理人员
人
15

挖机司机
人
4

汽车司机
人
30

钻机司机
人
4

推土机司机
人
4

修理工
人
2

爆破工
人
12

合 计
人
71

第三章 土石方爆破专项施工方案
3.1施工准备
1组织技术人员按业主指定时间接收本工程所有的设计施工标志及图纸。
2组织施工技术人员熟悉设计图纸、参加图纸会审。
3爆破方案以最快速度报各部门审批。
4进行施工复核测量，增设施工控制网及施工放样等工作，并做好记录。
5对施工技术人员、工人进行动员，并进行全面的安全及施工技术交底。
6对工程所有使用的爆破器材、仪表进行检验，保障工作按计划顺利进行。
7组织各种机械设备进场，并进行维护检查和试机，使其保持完好状态。
8发出爆破施工公告：在每个路口和施工区张贴施工告示（施工告示内容包括：工程项目名称，工程设计单位，施工单位及协作单位，工程负责人，作业期限等），设置爆破施工警示牌，确定警戒范围。
3.2工程特点
1土石方挖方量大、爆破和运输组织要求高
土石方开挖量约17万方，可利用率40%，可利用运输至碎石加工厂加工，其余60%弃渣装运到指定的弃渣场内，石渣运输组织难度大，要求高。
2气象因素影响大、工期紧张。
计划施工工期内阴雨天气较多，晴好天气较少，施工工期包含汛期，将对严重影响土石方施工，同时爆破日产量要求达到2000m3，石渣运输达2000m3（松方），如何在工期内完成任务，将是一个严峻的问题。
3环境较复杂，对爆破施工安全要求高
本项目周边环境有村庄，且距离爆破区域较近，爆破施工安全管理将是本项目安全工作的重要内容，控制爆破震动、飞石、冲击波等有害效应的要求高。
4坝基开挖深度较大，边坡开挖存在塌方的可能性大。
5河流水流量大，降排水任务繁重。
3.3 施工方案
根据以上工程特点分析，为确保施工工期和质量，确定采用以下施工方案。
1土方开挖方案
开挖采用挖掘机、装载机作业，大吨位（10T）自卸汽车运输；
2石方爆破、石渣运输
对于次坚石、普坚石采用浅孔松动爆破和控制爆破的方式进行施工，挖掘机、装载机装碴，大吨位自卸汽车运输；
经地质勘察资料显示,土石方开挖工程量约17万m3。
（1）施工作业区划分
为便于施工和管理，施工作业区分为3个区，以开挖线范围左右岸、坝基分为三个区。
（2）施工便道设置
为便于土方开挖和运输，在开挖前应做好施工便道修筑。根据工程施工环境和弃渣场情况，左岸设计有上坝道路，右岸根据现场地势情况修建施工便道，由于左右岸落差较大，需修建中部施工便道，左右岸土石方开挖形成环向通道，为确保车辆通行顺畅，便道设计宽8m，在地势情况符合要求下修建错车位，路面采用碎石铺垫。
（3）开挖顺序。
先进行左右岸土石方开挖，之后进行出渣，待上下游围堰施工完成，导流施工坝基土石方开挖。
（4）土方开挖注意事项
①土方开挖应尽量一次开挖到岩石面，并做到边挖边清理，防止地下水集水后变成泥浆。
②由于本项目地下水位较高，土方开挖后集水严重，因此坝基处在开挖到一定面积后应根据集水流向，设置集水坑并安装抽水泵进行排水。
③由于开挖范围较大，在开挖到中部时，为确保运输车辆正常通行，应及时依据地形对施工便道进行维护或重修，由于开挖后岩石面凹凸不平，运渣车辆通行困难，必要时应铺填石渣，确保车辆通行。
④由于施工区域内施工机械、车辆比较多，场地运输车辆昼夜通行量大，为便于管理，确保运输车辆通行顺畅，施工全过程应加强对车辆通行顺序和方向的管理。
3.4石方爆破施工方案
（1）爆破区域划分
由于本工程爆破范围大面积广，土方挖运、石方爆破、石渣运输、边坡支护、坝基爆破等作业交叉进行或同时作业，为便于工序安排，防止出现混乱，根据施工计划和施工力量，计划将工作面分为3个区。划分方法与土方开挖相同，分别为第一作业区、第二作业区、第三作业区。
（2）爆破作业面设置和作业顺序
根据本项目施工范围和岩石开挖情况，计划设置4个爆破作业组分别为左岸1组，右岸2组，坝基左面3组，坝基右面4组，根据施工要求，需先进行左右岸施工，后进行坝基施工，先组织进行1组、2组施工，后组织3组、4组施工。
（3）坝基爆破开挖参数
①爆破参数选定
深孔梯段爆破参数表
参数名称
单位
参数值
备 注
梯段高度（H）
m
10
施工中根据不同的梯段高度而定，不大于10m
钻孔倾角（θ）
º
90

钻孔深度（L）
m
10.3
超钻0.3m
堵塞长度（L2）
m
2.0
黄土填塞2.0m捣实
孔径 D
mm
89

孔距 a
m
3.0

排距 b
m
2.4

装药直径 d
mm
89

炸药单耗 q
kg/m3
0.55

起爆方式

孔间微差
导爆索起爆法
浅孔梯段爆破参数表
参数名称
单位
参数值
备注
小梯段高度H
m
4.0

孔深 L
m
4.0

超钻孔深h
m
0.2

孔径 D
mm
42

孔距 a
m
1.0

排距 b
m
0.8

钻孔倾角
度
71-90

堵塞长度 L3
m
1.2

炸药单耗q
kg/m3
0.6

起爆方式

孔间微差
导爆索起爆法
预裂爆破参数表
参数名称
单位
参数值
备 注
梯段高程H
m
10

斜孔倾角θ
º
计算
与设计边坡倾角一致
钻孔深度L
m
计算
等于设计边坡斜长
超钻深度h
m
0

堵塞长度L2
m
1.0

孔径 D
mm
76

孔距 a
m
0.8

药卷直径Ф
mm
32

线装药密度△
g/m
300
采用导爆索贯串全孔，把药卷和导爆索固定在竹片上。
底部线装药密度△
g/m
750

顶部线装药密度
g/m
200

保护层一次爆除法爆破参数表
参数名称
单位
参数值
备注
保护层厚
m
2.0

孔深L
m
2.0

孔径D
mm
42

孔距a
m
0.8

排距b
m
0.6

布孔形式

梅花形

钻孔倾角
度
45-90

单耗
Kg/m3
0.5

药卷直径
mm
32

堵塞长度L3
m
0.6

起爆方式

孔间微差
导爆索起爆法
孔底减震

填垫锯沫0.2m厚
以上爆破参数，应根据现场的岩石情况、环境情况通过试爆进行修正，在试验性生产确定好各种爆破方法的技术参数后，建立较为完善、科学的爆破参数表，方可进行爆破。
②钻孔设计
炮孔形式以垂直炮孔或与台阶斜角相平行的炮孔为主，以台阶底部平行炮孔为辅。
a 小台阶炮孔布置示意图
该钻孔布置方法选用于距边坡岩石爆破
岩石表面
开挖边坡

坡底标高
H

――单排孔侧向宽孔距布孔
a
a
a
a
a
a

――多排孔侧向宽孔距交错布孔
a
a
a
a
a

b 平行炮孔（抬炮法）布孔方法
底标高
1.5m～3m
②
①
岩石表面
该炮孔布置方法选用于大面积岩石爆破方法。

―――平行炮孔（抬炮孔）爆破方法通常炮孔布置在设计底标高线上，爆破后，炸药爆炸能量主要向上作用，炮孔下方岩石保持稳定，经机械整理后基底岩石表面平整。
―――平等炮孔主要是起辅助作用，炮孔布置比①＃炮孔稍少。如岩石厚度少于1.5m时，可不布置②＃孔。
―――平行炮孔布置一般要求其上方岩石厚度0.8m以上，一排炮孔最大起爆岩石厚度不超过3m（即爆破抵抗线W不超过3m），起爆岩石厚度过大会产生较多的大块率，影响后期石渣装运。
c 孤石爆破
孤石采用垂直炮孔方法，一般每个孤石布置1个炮孔，最多布置2个炮孔。

③装药、填塞和起爆网络设计
a 主要爆破器材
炸药采用乳化炸药，雷管为8#电雷管。
b 装药、填塞
----空气分段装药结构（边坡爆破） --------连续装药结构
1
2

2
h
H

1

2

H
3

2

h

说明：图中1—堵塞 2—炸药 3—空气 H—台阶高度 h—炮孔超深
c 装药结构形式
―――浅眼爆破采用耦合连续装药结构。
―――炮孔用黄泥土炮泥填塞。
d 起爆网络
―――起爆能源和方法
起爆站起爆电源主要用点火机，采用人工操纵、同时起爆的方法起爆。根据施工现场情况设置交流电源起爆箱作为预备起爆电源。
―――起爆网路联接形式和方法
爆破网路主要采用电雷管爆破网络，串联起爆线路。但要严格控制一次起爆的炮孔数量，在确保起爆总药量的安全控制范围内确定联结的炮孔数量。
④爆破安全距离计算
a 爆破地震效应安全距离
同一段内炮孔一次起爆允许的最大药量，按下式计算校核：
Q=R3（V/k）3/a
式中：Q—一次起爆允许的最大药量，Kg；
R—爆破部位至保护目标的距离，由每次爆破的位置距离而定。
V—保护目标允许的最大振动速度，cm/s，砖混结构建筑取V=3.00cm/s。
k、α—影响系数，取k=250，α=1.80；
表2 　 不同距离一次起爆最大药量控制表
距离
20m
30m
40m
50m
60m
70m
80m
100m
Q/kg
5.02
16.96
40.19
78.50
135.64
215.40
321.54
428.00
b 爆破空气冲击波的安全距离
爆破空气冲击波的安全距离由按下式计算：
RC=KCQ1/2
式中：RC—爆破空气冲击波的安全距离，m；
KC—系数。在玻璃偶然破坏的条件下，取KC=2；
Q—一次起爆的药量，428Kg。
经计算 RC≈50.0m
c个别爆破飞石的安全距离
个别爆破飞石的安全距离，按下式计算：
Rf=40n2W
式中：Rf—个别爆破飞石的安全距离，m
n—爆破作用指数；
W—最小抵抗线，m。
经计算： Rf=40n2W=40×0.752×1.5≈34m
从以上爆破有害效应安全距离计算结果，在爆破施工中要注意以下问题：
①本工程在爆破安全上对周围建筑物的危害主要是爆破震动。在爆破施工作业中要根据各施工地段认真计算装药量，特别要严格控制一次起爆最大装药量。
②爆破飞石的控制。在施工中，爆破飞石产生的主要原因一是爆破抵抗线改变、遇到岩石结构薄弱层（土夹层、溶洞、裂缝等），二是炮孔堵塞不符合设计要求或不堵塞炮孔而产生冲炮。因此，爆破员在布置炮孔时必须对当前爆破部位的地质状况进行检查和分析，正确布置炮孔，避开岩石结构薄弱层（土夹层、溶洞、裂缝等），同时加强炮孔堵塞质量。
③爆破警戒范围。浅孔爆破施工时警戒范围控制在100m以内，如采用中深孔施工时，由于中深孔爆破一次起爆装药量大，一旦以生冲炮，危害范围较广，因此，为安全起见，每次爆破警戒范围应扩大到200m以上，特别要注意工地内施工人员及设备情况，在确保人员全部撤出危险区后方可进行爆破。
3.5特殊地段施工
（1）清坡开挖
采用人工手持铁锹，风镐开挖，对于出漏较大孤石，采用手风钻造密孔少药量爆破处理，利用地形条件修筑低线施工道路，形成集渣平台，开挖渣料通过人工翻渣至下部集渣平台，在集渣平台采用自卸汽车运走。
（2）建基面开挖
建基面预留保护层，厚度不小于2m，为确保建基面开挖质量，保护层采用水平预裂爆破开挖，造孔采用手风钻进行，爆破时严格控制最大单响药量。
（3）断层带开挖
采用风镐人工开挖或利用液压反铲直接挖装，如需钻孔爆破时，采用手风钻造孔，按照“小梯段、小药卷、微药量、弱震动”原则进行爆破施工，爆破方向控制与断层走向一致。
（4）坝基石方爆破施工
①根据业主提供的坝基开挖施工图，在基底施工同时应及时对设计中的沟槽进行爆破施工，沟槽施工规格根据图纸进行施工。
②沟槽爆破在分区完成到一定程度后（完成约50%工程量和面积后）进行施工；
③沟槽爆破采用沟槽爆破施工方法进行，由于沟槽爆破主要采用竖孔爆破方法，炮孔深度与柱基深度一致。为确保爆破效果，每个柱基应进行2次爆破（1次掏槽爆破、1次扩爆破）。
④为防止爆破飞石，每次柱基爆破必须进行安全覆盖，并做好警戒。
⑤沟槽爆破布孔见下图

平面

2

2
1

　立面

土层

岩石层
1

2
2

超深
10

　　　　　　　　　　　　1—掏槽孔 2—扩大孔　
（2）基底标高保证措施
①由于基底爆破面积大，基底标高不一致，为确保每次爆破后，不出现超挖、欠挖现象，爆破施工队在每次断面钻孔前应进行测量炮孔标高，在确定好炮孔标高后方可进行钻孔。
②每次爆破并清渣后，公司测量员及时测量每个断面爆破后基底标高并做好记录，及时将爆破后的基底标高通知于爆破施工队。
③及时与总承包方进行沟通，争取每次爆破达到设计要求，力求不返工。
3.6灌浆平洞施工
洞身石方开挖，拟采用全断面掘进施工，造孔由YT-28气腿式手风钻钻孔，爆破开挖采用中部掏槽、周边光面爆破技术，按每循环进尺3.0m控制；洞内出渣由人工配合PB-30扒渣机，0.3m3斗车运输至洞外。
（1）施工工序

（2）施工方法
①爆破设计：
依据洞身岩石等级为Ⅸ-Ⅹ级，进行爆破设计，其参数见表所示。
爆破开挖参数表
炮孔类别
孔径（mm）
孔距（m）
孔深（m）
孔数（个）
孔倾角（°）
光爆孔
42
0.35
3.5
26
外倾88.5
底孔
42
0.6
3.5
6
下倾88.5
辅助孔
42
0.7-0.8
3.5
15
90
掏槽孔
42
H：1.3
V：0.6
3.5
4
内倾88.0
合计

51

说明
单位装药量为1.2-1.5kg/m3控制
②测量布孔
利用TCR-305型全站仪确定洞轴线，按照爆破设计，采用卷尺将各钻孔孔位逐一放样，并红漆实地标识。
③造孔
造孔均采用水钻形式（遇地层破碎、软弱夹层、断层及影响带外），由YT-28气腿式手风钻造孔，每循环进尺按3m控制。
④装药起爆
装药由人工逐孔装药，起爆采用孔内延时孔外接力的非电毫秒微差爆破；除光爆孔采用Φ25小药卷外，其余孔均采用Φ32药卷，其炸药为2#岩石铵梯炸药（当孔内有水时采用乳化炸药）。
⑤通风排烟
洞内通风排烟，在洞口布置一台55kw轴流通风机，通风管（直径Φ500的胶带式）端口距掌子面20-30m，以改善洞内施工环境。
⑥支护
支护采用网喷砼、素喷砼及砂浆锚杆等方法，以保证洞内施工安全。
⑦出渣
出渣由人工配合PB-30扒渣机，0.3m3斗车运输至洞外。石渣外运，随右坝肩石方开挖出渣拉运至弃渣场堆放。
⑧其他情况说明
a爆破参数优化：在洞室爆破作业中，遵循“短进尺、小药量、弱爆破、强支护、勤观测”的原则，按照爆破设计参数，根据爆破料的块径、孔壁预留残孔率、开挖面平整度及爆破震速等，对爆破参数不断优化，以确保爆破后开挖面满足设计要求。
b特殊地段开挖：对岩石中因地质原因，如断层、裂隙及软弱夹层等部位，应作专门爆破设计，以免爆破振动破坏岩面；必要时，由人工配合机械对其进行开挖。
c锁口支护：对灌浆平洞进口段，为确保洞口因开挖而带来不安全因素发生，及时对该部位进行锁口支护（规格Φ32，单长L=7m的砂浆锚杆）及砼衬砌。
d变形观测：对在开挖过程中，因岩石应力而引起的变位，根据设计要求的观测断面，埋设GY-85型坑道式岩石收敛计，定时检测，以便确定岩石变位，为后续工程处理提供依据。
e洞内排水：对岩石裂隙渗水及施工弃水，采用挖沟自流引排或集水坑由1″水泵集中抽排至洞外。
f安全处理：对爆破开挖面上已松动的浮（危）石及突凸部位，由人工配合机械进行撬除或浅孔爆破予以处理；为防止洞内岩体发生坍塌现象，应适时支护（锚杆、挂网、喷射砼及钢支撑等），必要时采取特殊支护处理（如钢柱、棚架、砼预制件、砌体支撑等）。
3.7排水措施
（1）集水来源
①自然地下水。主要集水来源。
②雨水、雨季即将到来，雨水天气影响较大。
③周围外来地表水（村民排水和其它工排水）。
（2）集水坑设置
①每个爆破施工组根据施工部位，设置1个或多个集水坑，及时收集地下水和地表水，各组集水坑随进度推进情况地进行补充；
②项目部根据含水情况设置1到2个大型集水坑，利用场地内低洼处作为主要集水坑，进行抽排水至河流。
（3）排水机械
①计划每个作业组配备1到2台口径100mm以下的抽水机，根据各组集水情况及时将集水抽排到大型集水坑内；
②项目部在集水坑安装3到5台大型抽水机，将集水排到河道内；
（4）排水时间安排
由于本项目地势低洼，常年集水，地下水位比较高，因此，一旦爆破开挖到基底标高后，四周地下水将流到基坑内，如不及时排水，势必影响爆破施工，因此，原则上开工后排水工作应计划每天24小时抽水，随时保持爆破作业面无集水。
（5）雨水降水措施
采取自然排水和机械排水相结合方法，增加大型抽水机，加大排水力度。　

第七章 施工质量管理
7.1质量管理机构

图7－1 质量控制网络图
7.2施工质量管理
1承接工程后，详细阅读工程建设大纲，工程设计图纸与工程有关的各种施工及验收规范。了解业主和监理对工程的施工要求。
2以编制施工组织设计为依据，把保证工程施质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点，采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阅明技术措施内容和实施细则。
3工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至多一位操作工人做层层技术交底和质量交底，并组织由总公司质量科，专职质检员和各班组兼职质检员参加的施工质量管理网，并进行培训，明确各级质检员的责任，协助抓好本工程的施工质量。
4工程实施时，严格按照经过公司审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工。多道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行有关“施工验收规范”。多道工序完成后，先由施工员初验。合格后再由项目部质检员进行验收，最后由施工监理正式验收，获准后方可进入下道工序。
5工程施工过程中，由专人负责质量检查，不得随意换人。
6确保质量各项规章制度
（1）三级质检制度
①项目经理部对每道已完工序，会同施工员及作业班组长进行自检，由项目经理部专职质检员牵头，组织复检，总公司质量科专职质检员检查验收，每道工序的检查都进行检查验收合格后，各方代表签字后才能进行下道工序的施工。
②作业班组自检制度
在施工人员的指导、监督下，作业班组对每道工序，已完成工序由班组长牵头带队进行自检，并作出书面记录，交施工员整理归档，及时发现质量隐患，将质量事故消灭于萌芽之中。
③每道工序交接检验制度
对每道已完工序，由项目经理部专职质检员牵头，会同施工员及班组长进行检查验收，对于不合格者，必须要返修或返工，直到合格为止，对于合格者，要填写好工序交接表并经监理工程师签名方可进行下道工序的施工。
（2）技术交底制度
在每道工序开工前，由公司生产科对项目技术主管进行交底，项目技术负责人对施工技术人员进行交底，最后由施工工长对民工进行技术交底，以上三级交底均需文字和口头交底，并且交底人及接受交底人都必须在交底单上签字。
（3）材料、半成品或成品进入工地的管理制度
由项目部专职质检员监督，专职材料员具体实施操作，原材料、半成品的质量必须合格，应有出厂质量格证或试验单，并征得现场监理工程师的认可方可进入工地，对于不合格的原材料、半成品或成品一律不得进入工地。
（4）质量事故处理制度
如若发生质量事故，项目经理要亲自牵头，及时组织力量进行高速处理，对不可返修或补救的情况，要坚决破除报废重做，对于可补救的情况要及时拿出处理的技术方案进行近修直至满足验收规范为止。同时要按规定及时逐级上报，不得拖延和隐瞒不报。过后要书面报告，项目经理及有关人员签字后存档。
（5）每天班后质量工作会议制度
每天下午六点至六点半由项目经理主持，项目经理部全体人员及各班组长参加，检查当天工作是否有造成质量事故隐患，研究对策，制定措施、方法，将质量事故的隐患消灭于萌芽之中。
7.3质量控制要求
（1）土方开挖过程质量控制
①使用机械开挖土方时，为了减小边坡开挖线的偏差，满足业主高标准的要求，预留厚度为0.2m的保护层，由人工精心削坡。首先用全站仪精确放出开口线，人工打桩放线布方格网，用坡尺挂线人工修整，每1m高度用仪器检查一次，发现问题及时纠正，以满足土方明挖质量要求的坡度和平整度。
②在马道及建基面底部亦预留0.2m的保护层，人工开挖。
③为防止开挖成型的坡面土料受雨水冲刷破坏，在雨季施工时，边坡预留0.2m的保护层，随坝体填筑强度提前5～6天人工开挖，保证开挖建基面的土质新鲜干净，无污物。
（2）石方开挖质量控制措施
①开挖过程中采取适当措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态不产生恶化。
②基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理，如单块过大，采用单孔小炮爆破。
③基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的地质缺陷，按监理工程师的指示进行处理。
④加强坡面保护，预裂爆破完毕后，对设计边坡进行清理时，设专人指挥机械进行清理作业，避免机械将设计边坡挖超，必要时配人工清撬处理。
（3）建立质量奖励机制
施工过程检查中发现若有个别钻孔偏离设计线超出设计允许范围时，对该孔造设的钻工和技术员进行再培训，若经培训的钻工和技术员再次出现类似情况，则将其调离该岗位。钻孔施工时，逐孔登记编号记录在案，爆破完成清理出岩面后，逐孔验收，对达到优良标准的相关人员进行奖励，对未达到优良标准的相关人员进行罚款，执行项目部工程质量考核的具体内容。
7.4爆破施工质量要求
严格按照《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94施工。
（1）布孔
炮孔位置的标定由爆破员负责，严格按照“爆破设计参数”中确定的爆破部位、孔距、排距、孔深、钻孔方向，在现地标明炮孔位置，并向钻孔作业工人交代有关参数。
为了防止测量或设计中可能出现的偏差，在标定炮孔时，要校核最小抵抗线和构件的实际尺寸，避免二者偏差过大而出现飞石或爆破不彻底。
平等炮孔布孔时，底排炮孔必须测量基底标高后再确定炮孔位置。
（2）钻孔作业
钻孔作业时，作业人员必须严格按技术设计要求进行，要随时注意炮孔的方向和深度，孔位、孔深不得随意变更，如遇特殊情况孔位及孔深需改变时，必需经设计主管变更设计后方可进行。炮孔钻好后，要将炮孔内的粉尘吹净。
钻孔作业结束后，爆破工程师和爆破员要对每个炮孔进行检查验收。如与设计差异较大，影响爆破效果或危及安全时，应重新钻孔；差异不大时，应根据实际情况进行调整。
（3）装药及堵塞
本爆破工程每次起爆炮孔数量多，技术要求高，装药和堵塞的任务非常繁重，且装药及堵塞能否保证质量，直接影响爆破效果和安全。因此，装药及堵塞要严格按照设计的装药量和起爆雷管段数进行装填，为保证质量和安全，装药及堵塞作业由爆破员进行。
爆破员在装药前，应仔细检查炮孔，清除孔内杂物；装药时，要对号装药，严防装错，并用木棍将药包炮孔内的相应位置，要防止雷管从药包中脱落。药包装填好后应立即进行堵塞，堵塞材料为黄土和砂子混合物（3：1、湿度15%～20%）。堵塞要保证堵塞长度并