瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣技术改造项目可行性研究报告.doc

瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣技术改造项目
1 .总论
1. 1概述
1.1.1项目名称：瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣技术改造项目
1.1.2投资规模： 3600万元
1.1.3项目内容：克服原有技术的不足，提供一种新型结构的连接环，将原来的单个锁头改为双层锯齿型锁头，既满足机械性能要求，又减轻了构件的重量，同时又降低其制造成本和使用成本。
1.1.4承担单位：XXXX锚链附件有限公司
1.1.5项目负责人：
1.1.6可行性研究报告的编制依据和原则
编制依据
（1） XXXX锚链附件有限公司研究所
（2） XXXX锚链附件有限公司新增一条新的产品生产线。
编制原则
（1） 严格执行国家经济和产业政策及行业规定。
（2） 符合江苏省XX市建设总体规划。
（3） 注重环境保护、消防、安全卫生，确保制造工艺达到国外同类产品先进水平，严格执行三同时制度。
（4） 遵循设计原则：精心设计、合理布局。
1.1.7项目背景
我公司锚链附件产能已连续多年高居世界首位。瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣由两个相互齿合的半环、横档合锥销组成，横档设置在两个半环之间，与普通产品相比，产品构成部件之间增加了啮合，拉力性能明显增强。如此工艺的变化，减少了相同产量情况下热处理的能耗，减少了机加工过程中加工量，而产品性能的检测比相同规格的普通产品合格率明显增加。
1.1.8项目研发的必要性
XXXX锚链附件有限公司是一家中国规模最大的专业化生产船用锚链附件及石油平台系泊链附件的企业，现在主要生产12.5-152mm之间各个级别各种规格的肯特连接环、转环、连接卸扣、石油平台系泊链等产品，广泛运用于造船以及石油开采等行业。

1.1.9研究范围
本报告将对瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣技术改造项目中瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣替换普通肯特卸扣生产工艺以及反射炉、煤气发生炉运用的市场情况、技术改造方案、生产规模、工艺方案、工程和辅助设施、环境保护及劳动安全卫生、消防、投资估算及技术经济指标评价等进行研究，得出研究结论。
1.1. 10研究的主要过程
本报告的编制依据上述资料，通过对目前该项目的国内市场分析；研究本项目建设的必要性和可行性，经过对生产技术方案的比较，承担单位的生产技术水平和生产设施的分析；根据工程投资与技术经济指标评价等综合比较，按规定深度提出切合实际的报告。
1. 2研究结论
1.2.1研究的主要结论
通过对市场、经济、技术等方面的调研分析，本报告认为：
（1） 根据国内外市场的供需情况分析，利用煤气发生炉、反射炉代替手工炉以及新产品替换普通产品的项目有很大的市场前景，节能新技术的开发和推广，经济效益和社会效益都十分显著。
（2） 本项目由本厂技术人员负责提供生产和设计要求。
（3） 根据国内外原材料市场情况，该项目所涉及的原材料的采供均有足够的保障。
（4） 本项目所有生产设备、原材料在实施和运行过程中安全可靠、无环境污染。
（5） 承担单位生产经营稳步发展，经济效益显著，有一定的资金积累，且具有一定的资金筹集能力，能满足本项目对资金的需求，能以较快的速度产生经济和社会效益。
（6） 本项目总投资为3600万元，其中由企业自筹3600万元，用于购置设备费、加热炉改造费和土建工程费。
1.2.2对本项目的总建议
（1） 充分发挥XXXX锚链附件有限公司研究所的作用，加强同科研院所的合作，提升项目产品的质量档次和科技含量，全面提高项目产品的市场竞争能力和经济效益。
（2） 拓展项目产品的市场空间，提高项目的社会经济效益。
（3） 加强生产经营管理和质量管理，降低项目产品的生产成本，提高项目产品驾驭市场的能力。
附主要技术指标与参数：
⑴原材料物理成分：30crmo、40crmo
⑵76mm肯特卸扣拉力3417千牛、破断377Mpa
⑶能耗: 430kg标煤/t锚链钢
⑷炉龄: ≥39个月
产品工艺图如下：

2 　项目主要技术措施
2. 1 　煤气发生炉的运用、反射炉设计与技术改造项目中瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣生产工艺的关系
煤气发生炉的运用、反射炉的设计和安装除了增加了热效运用外，对本项目中瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣生产工艺的前期坯体的物理性能的稳定提供了良好的开端，锚链钢高强度的拉力在坯体受热后的物理性能温度在大于1180℃时稳定性的变化就更加活跃，而瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣制造工艺要求坯体受热温度在1150℃左右，不但节约能源在1150℃极限上的消耗，还保证了工艺过程中质量的稳定性。
2. 2 　项目中瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣生产工艺的技术要求
瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣技术改造项目中瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣工艺的坯体下料为M3以上锚链钢，坯体加热温度1150℃，锻打后热处理为，时间控制在38分钟/炉。机加工采用数控机床和立式车床加工，铣、刨一体，无一次成型，成品拉检、破断等试验与普通产品一样，但检验标准不参照同规格普通产品。
2. 3　瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣工艺生产与能耗
瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣技术改造项目中瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣生产工艺运用的初级阶段，煤炭运用主要目的服务于实验和指标制定，在充分成熟后，主要采用水压机，消耗电能，以减少煤炭消耗，减少废气排放。
2. 4 　主要配置设备
1、 温度控制系统　　选用微机控制系统。主要指标控制精度:室温度±3 ℃,炉内压力±1Pa ,工作室温度±2℃。
2、 数控机床 选用精密度大于5不小于的程序控制就完
3、 1000吨拉力机 用于检验瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣产品的最后拉力承受标准。
4、 铣床、立式车床 瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣技术改造项目项目中瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣产品表面处理（光洁度）。
5、 起重机（行车） 生产过程中保证流水作业，
6、 叉车 生产过程中保证流水作业，
7、 液压模锻锤 产品批量生产过程中节能减排的重要设备。能保证产品生产规模有效扩张。
3． 项目节能方案
3．1 反射炉设计节能方案
3.1.1 增大蓄热能力，具体做法一是采用三通道蓄热室。二是采用高蓄热效率的八角筒型或十字型格子砖，增加有效蓄热面积。尽量提高空气预热温度至l150℃以上，这样可以提高燃料的燃烧速度，节约燃料以达到节能效果，同时又确保瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣技术改造项目中瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣工艺的锻打温度有效控制。
　 3.1.2 炉体设汁合理，火口采用扁平式，燃烧完全，火焰覆盖面积大。
　3.1.3 加料口采用密封结构，同时采用密封式投料技术。
　3.1.4 采用堆料受热，减少工作部件散热。
　3.1.5 炉体进行全保温，蓄热室墙、小炉、大碹、池壁、池底、胸墙采用全保温，蓄热室墙、小炉、胸墙、大碹应增加保温涂料，以减
少窑体散热。
　3．2锯齿型环替代普通产品节能技术特点
瘦细双锁头锯齿型肯特式卸扣技改项目中瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣生产工艺节能范围广泛，单位产量对比普通肯特卸扣除了在锻造环节节约煤炭的使用量，还在机加工及热处理环节上节约电能的使用。
3.2.1瘦细双锁头锯齿型肯特式卸扣技改项目中瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣生产工艺单体下料节约原材料，减少坯体加热时间，下料比普通产品节约4.5%,单体达到同等要求温度, 瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣可以节约用煤4.5%.按照年产60000只产品,单体重量175KG计算,每吨产品煤炭消耗为0.6吨,可以节约原煤306吨.折合标煤 218吨。
3.2.2瘦细双锁头锯齿型肯特式卸扣技改项目中瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣生产工艺要求坯体受热温度只要达到1150℃,当炉体内温度达到1180℃与达到原来要求1300℃能节约用煤10.3%,按照年产60000只该项目产品,可以节约用煤700吨.折合标煤 500吨。
3.2.3瘦细双锁头锯齿型肯特式卸扣技改项目中瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣生产中锻造工艺比普通型肯特卸扣坯体锻造工艺减少锻造回炉次数. 瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣直接一次锻造成型,普通型锻造需要回炉一次,不计算用工量,减少回炉受热(回炉坯体温度为700-780℃),用煤可以节约26.6%,按照年产60000只该项目产品,可以节约用煤1813吨。折合标煤1295吨。
3.2.4瘦细双锁头锯齿型肯特式卸扣技改项目中瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣生产工艺中热处理工艺相比普通肯特卸扣的热处理要减少单位炉量上热处理的时间，由原来的58分钟/炉减少到37分钟/炉。按照按照年产60000只该项目产品,可以节约电能消耗63万千瓦时。折合标煤220.5吨。
3.2.5 瘦细双锁头锯齿型肯特式卸扣技改项目中瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣生产工艺中机加工工艺简单，由原来的11个机加工工艺减少到6个机加工工艺，按照按照年产60000只该项目产品,可以节约电能消耗160万千瓦时。折合标煤560吨。
3．3锯齿型肯特卸扣加工工艺流程
原材料→锯料→锻造→热处理→打磨→金属切削→装配→最终试验→入库。
3．4技术措施实施方案
1、 本厂研究所负责做好瘦细双锁头锯齿型肯特式卸扣技改项目研发开发，同时负责对有关技术人员和生产操作工人进行技术的培训。
2、3名工程师以上职称的技术人员专门从事加热炉节能技术项目的全过程实施，并逐个落实责任，分工到位。

4.设备与工艺方案
4.1设备介绍
1、 检测仪器：1000吨拉力机、超声波探伤仪、高温检测仪等。
2、 生产设备：带锯床、煤气发生炉、反射炉、叉车、起重机、各种型号车床、数控机床、磁粉探伤仪器。
4.2 工艺简述
XXXX锚链附件有限公司生产工艺流程如下：
锯料→加热→锻造→热处理→打磨→机加工→装配→检验入库

5.建设条件和选址方案
5.1建设地点见总平面布置示图
5.1.1建设地点
江苏省XX市马桥镇经济开发区侯河村XXXX锚链附件有限公司厂区
5.1.2总平面图布置原则
瘦细双锁头锯齿型肯特式卸扣技改项目布置为新增1条生产线，总平面图布置根据企业生产规模、工艺流程，结合生产场地及周边环境因地制宜进行布局，力求做到分区明晰、运输流转便捷、方便生产和有利管理。
（1） 总平面图布置的防火间距，满足现行国家《建筑设计防火规范》GBJ16-872001年版的有关规定。
（2） 总平面图布置注意坚持科学合理、紧凑节约土地的原则。
5.2厂址地理位置示意图（略）
5.3交通运输条件和运输量概况及发展规划（略）
5.3.1工厂运输量
（1） 本项目全年货物运输量为18000吨（其中产品运输量含包装物500吨），其中运入量为10600吨，运出量为7400吨。
（2） 运输工具
本项目运输工具采用陆运方式，道路为二类宽度，分别为主干道40米，次干道24米，货物运输以汽车为主，除企业自有部分车辆外，主要委托外部运输部运输。
5.4水源、水质（水质分析略）
工业生产用水主要为河水，试化验及生活用水为自来水。在排水方面，本项目中的排水包括雨水、生活废水和生产废水的排放，将建一套完整的排水系统，实行三水为一体的排放（生产过程中无有毒有害污水）。
5.5公司造址方案（略）
厂区所占用土地46亩，其中建筑用地35亩，厂区道路及绿化用地15亩。
6 动力供应及通讯
6.1动力负荷及配置
6.1.1用电负荷及供电方案
（1） 用电负荷及供电方案
瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣技术改造项目装备动力用电所需容量和生活用电所需容量为350KW，在原有250KW容量的基础上，增加了变压器。
（2） 负荷及供电电源的可靠性
瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣技术改造项目工艺生产过程为连续性生产，用电设备为三级负荷。本项目的用电负荷落实，供电电源安全可靠，能满足生产装备的需要。
6.2厂区给排水配置
6.2.1 给水
公司供水由XX市自来水厂供应。公司从西侧主入口厂门外XX路下的农村给水主管上以直径100mm的主给水干管引入厂内，流量和压力充足。
6.2.2 排水
厂区排水为雨、污分流制。现有排水系统较为完善，雨水沿干道两侧的雨水口径支管汇入雨水总管，最后排入公司西侧外XX路侧的河道。污水先由各支管汇入主干道上的排污总管，最后排入公司南侧外新桥中路下的排污管道。
6.3通讯与消防
6.3.1通讯设施
瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣技术改造项目新安装内部电话40部，外部电话8部，互联网联接世界各地网站。
6.3.2消防设置
本项目将设置备用消防系统。
（1） 消防给水系统：该系统设置消防给水管网且与生活线给水网合并，同时配置室外水消防栓等。
（2） 泡沫消防系统：消防泡沫管道以公司义务消防队为中心，消防队常年备有泡沫液，需要时每次可供100吨以上的泡沫混合液。
（3） 消防栓网系统：在厂区内配备15-18个规格为DN65-100的消防栓，管网压力可升至5公斤以上。
（4） 其它消防系统：在以上消防设施条件下，同时配备若干数量的黄砂箱，1211手提式和手推式灭火器等，这样可形成安全可靠的消防网络。
7.项目的基本建设方案
7.1生产区及配套设施基本建设方案
（1） 发生发生炉、反射炉节能技术改造项目主车间：原锻造车间
（2）瘦细双锁头锯齿型肯特式卸扣技改项目涉及扩充生产用厂区25亩现开始交付使用。
（3） 本项目门卫及职工生活用房（宿舍、食堂）为：200㎡
7.2道路及绿化
本项目为扩建工程，原厂区主干道为18米宽的硬质路面，次干道为10米至15米宽的硬质路面。公司前区及内道两侧和建筑物周围进行绿化，绿化的重点地段注重景观效果，选择部分观赏性植物，公司区域内绿化率达15%以上。
7.3理化分析
本项目专门设立理化测试中心，配备检测、试化验系统及设备，专门负责为项目的原料和产品进行检测和试化验分析。
7.4土建（略）
8.项目的组织管理、劳动定员及培训计划
8.1管理结构（网络）
董事长

总经理

副总经理

公司办公室

工

会

研究所

劳动人事部

财务部

生产部

技检部

营销部

安保部

后勤部
8.2劳动组织
（1） 员工来源：除公司原有职工外，其余员工按国家有关规定公开招聘，竞争上岗。
（2） 劳动纪律：员工必须服从组织调配，听从领导指挥，有事请假，奉公守法，遵守各项公司规定和纪律。
（3） 作息制度和假期规定：按国家有关规定及公司《章程》执行。
8.3生产班次和劳动定员
8.3.1生产班次

生产车间实行每天24小时三班制连续性生产。
8.3.2生产定员（见下表）：
序 号
岗 位
定员（人）
班次/日（班）
1
工 人
342
3
2
技术人员
25
1
3
管理人员
15
1
4
后勤人员
10
门卫值班每天3班，其余1班

合 计
392

本项目所需要管理人员、技术人员和工人可从原公司内部协调解决，生产岗位上技术骨干由原公司内部的技术力量承担，少量从社会招聘。职工按照劳动法的有关规定签定劳动合同，并在合同中写明聘用、解聘、报酬、福利、劳动保险等事项、劳动合同订立后，报当地劳动管理部审批备案。
8.4培训计划
人员培训须按照国家发改委和安全局有关企业管理人员、技术人员、特种操作人员的培训规定和要求进行。
本项目属金属延压锻造行业，因而要求劳动者有一定的操作、调试和技术管理水平。企业通过与高等学校、职业学校的联合，建立人才培养基地，为企业发展提供人才保证的同时，建立起与现代企业制度相适应的培训制度和体系，积极鼓励专业技术人员和广大职工参加各种形式的培训。所有生产工人都要经过严格的培训，了解设备的操作技能和安全操作规程，考试合格者方可上岗。
9.项目的环境保护与职业安全卫生
9.1厂址与环境现状
9.1.1厂址的地理位置
XX市与新兴工业城市江阴隔江相望，在经济发展中具有良好的互补性。XX市位于亚洲第一悬索大桥——江阴长江大桥北岸，沪宁高速、宁通高速、铁路、空运交叉成网，水陆空交通便利。XXXX锚链附件有限公司位于江苏省XX市广靖高速公路旁，北临泰兴，南临省道江平路，西靠水洞港，东依广靖高速。交通便利、运输快捷、通讯发达、地理条件优越。厂区所占土地面积50亩，其中25亩为该项目所需新增土地。
9.1.2自然条件
XX市属北亚热带季风性湿润气候，四季分明，光照充足，雨量充沛。
平均风速 3.9 m/s
月最大风速 4.3 m/s
最大风速 20 m/s
全年主导风向 东南偏东
夏季主导风向 东南风
年平均气温 15.8℃
极端最高气温 39.4℃
极端最低气温 -9.8℃
平均相对湿度 79%
年平均降雨量 1130.4mm
日最大降雨量 368.6mm
最大积雪深度 16cm
9.2执行的环境质量标准及排放标准
9.2.1环境质量标准
（1）《环境空气质量标准》GB3095-1996中的二级标准；
（2）《地表水环境质量标准》GB3838-2002Ⅱ类标准。
9.2.2排放标准
（1）《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中一级标准；
（2）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准。
9.3建设项目的主要污染源及污染物
严格执行环境保护的有关标准，主要解决水污染的处理，本项目是环保产品，主要污染是生活污水，生活废水经化粪池和集水池处理后与雨水池处理后与雨水排港内，处理后的水质指标达到GB8978—1996三级标准，噪音控制在70DB（A）以内，符合GB12348—90的要求，本次项目产生的废料主要是煤渣，其绝大部份可回收利用，不会对环境造成污染。另有少部分生活废物水排出。
9.4职业安全卫生
9.4.1主要工艺原料、成品、设备及主要职业危险危害概述
本项目所采用的原辅材料，实行有毒物和无毒物、易燃物和不燃物分库存放，库内统一安装防爆装置，备足消防器材，本项目在生产

过程中不产生对人体有害物质。
9.4.2劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施
项目实施过程中认真贯彻执行国家现行的安全生产法律法规，对新建厂房按消防安全规范设置疏散通道、安全门等，所有机械设备运动部位均加安全防护网罩，建成筑物设置避雷带，所有用电设备和配电设备的金属外壳和管线、支架采取可靠的接地或接零措施；对新招的人员厂部指定生产部进行三级安全教育和技能培训，对在岗工人的安全教育做到经常化，并制定严格的安全生产操作规程，厂部安全生产有专门机构、专人负责、安全到责任人。
项目实施过程中贯彻执行国家现行的《工业企业卫生标准》、《工业企业噪音设计标准》等规定，车间通风吸风管及时排出室外，根据不同的岗位和所接触的物料的特性，配备必要的劳动保护用品，如工作服、个人防护用品等，保证车间及作业区工人每人连续接触噪音不超过8小时，其噪音级不超过70DB的要求。
10.项目估算和资金来源
10.1项目总投资
项目预计经费3600万元。新增固定资产投资估算为2600万元。设备购置费用为2300万元。
新增流动资金估算
本项目采用分项详细估算法计算流动资金的需要量。项目达产后共需新增流动资金100万元，其中铺底流动资金80万
附资金预算表：
资 金 投 入 预 算
资 金 支 出 预 算
来 源
预算数（万元）
科 目
预算数（万元）
企业自筹
3600
土建费用
600

设备投资
2600

土地征用
300

流动资金
100
合计
3600

3600

附设备清单：
序 号
名 称
数 量
价格（万元）
1
拉力机
1
360
2
模锻锤
2
315
3
车床
5
50
4
车床
3
87
5
铣床
15
110
6
刨床
4
80
7
刨床
3
33
8
外圆磨
1
25
9
立式车床
1
50
10
行车
10
126
11
工具磨
2
16
12
电力增容

40
13
反射炉
6
48
14
数控
8
320
15
水压机
1
1140

10.1.1项目投资估算
本项目投资估算范围包括土建工程改造费用、设备购置费、安装工程费及其他费用等。项目所需购置的设备价格根据设备生产厂家的有关报价资料估算，其它费用按行业有关规定并结合承办企业及当地的实际进行估算。
本项目投资估算按照投资3600万元瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣替代普通型肯特卸扣产品生产节能技术改造项目而编制的。本项目估算包括：45M2煤气发生炉工艺设备、电气、仪表、工艺、给排水、总图设计、运输、环保、消防、供电、其它设施投资费用等。
在总投资费用中：设备购置费2600万元，占项目建设投资额的72.2%；建筑工程费600万元，占项目建设投资额的16.7%；土地征用费用300万元占项目建设投资额的8.3%，补充流动资金100万元占项目建设投资额的2.8%.
10.2资金来源
本项目总投资为3600万元，用于购置设备、部分土建工程款和补充部分流动资金，该项资金全部由XXXX锚链附件有限公司自筹解决。
11.经济效益分析与结论
11.1项目经济效益分析
本项目建设期拟为2-3年，完成固定资产投资2600万元；流动资金根据项目及生产负荷安排逐步投入。
11.1.1经济分析
本项目建设期为2年，第二年就可以开始小批量生产。计算期内项目的产品成本和销售价格等数据除个别情况外，均按基期价格计算。本次技术改造项目按扩建工程进行财务评价，直接计算项目的新增效益和费用。
11.1.2基本数据
生产纲领
本项目设定的生产规模为年产船用锚链附件及石油平台系泊链10000吨。
产品成本估算
本产品成本估算按费用要素分类：包括外购原辅材料、外购燃料动力、工资及福利费、折旧摊销费、修理费、产品销售费用、管理费用、财务费用等。
产品成本估算根据《工业企业财务制度》、《建设项目经济评价方法与参数（第二版）》及当地和厂内的有关规定进行。
1、原辅材料、燃料动力费用：原辅材料、燃料动力的价格以国内外市场价格和最近合同订货价格为主。
2、该项目生产定员为392人，年人均工资按18000元估算，福利费按工资总额的14%估算。项目正常年工资总额及福利费总额为804.4万元。
3、销售（营业）费用按销售收入的6%估算,计600万元
4、项目正常年管理费用参照企业上年实际支出情况，按销售收入的5. %估算,计500万元。
本项目正常生产年总成本为8060万元，正常年经营成本485万元。
产品价格、销售收入和销售税金及附加
锚链附件的销售价格均以现行出厂价格和市场价格为依据，为含税价。项目正常年新增销售收入11000万元（不含销项税额，以下同）。
根据《中华人民共和国增值税暂行条例》规定，本项目产品销项税率为17%，进项税率按原辅材料、燃料动力税率分别为17%和13%，城市维护建设税按增值税的7%计算，教育费附加按增值税的4%计算，地方综合基金按销售收入的1.0%计算。项目正常年应交税金及附加。
11.1.3财务分析与评价
根据《企业所得税暂行条例》的有关规定，本项目所得税税率为25%，项目所得税后利润提取10%的法定盈余公积和5%的公益金，其余部分为企业可分配利润。本项目达产后正常年利润总额为2940万元，所得税为735万元，税后利润为2205万元。
本项目新增利润总额和销售税金及附加按生产期内正常年份计算，本项目实施投产后，每年产能将达到1万吨，可实现年销售收入1100万元，年利润2940万元，年销售税金735万元，利润率为30%，所得税前全部投资回收期为1.2年，所得税后全部投资回收期为1.6年，从而可以看出本项目有较好的经济效益。
11.1.4财务评价结果
经综合测算，财务分析结果表明，本项目全部投资利润率为20%，所得税前全部投资回收期为1.2年，所得税后全部投资回收期为1.6年，项目从财务角度分析是可行的，风险较小，并能较快收回投资，取得较好的经济效益。
11.2结论
本项目的显著特点是技术成熟、产品前景广阔、生产能力显著扩大，通过本次技术改造，产品质量、产品档次、生产工艺、技术水平都形成质的飞跃，工艺装备、检验手段达到了国内先进水平。
该项目实施后可形成每年节能能力2800吨标煤/年，年直接节能效益400万元，寿命期节能18000吨标煤。
环境效益为CO2 减排能力1128吨碳/年，寿命期减排CO2 5350吨碳、SO2 755吨、TSP560吨。
该项目从以上分析指标看，投资利润率为20%，所得税前全部投资回收期为1.8年，所得税后全部投资回收期为1.5年，各项经济指标包括技术指标能满足投资者的要求。项目具有较高的经济效益和较强的抗风险能力，从财务的角度讲是切实可行的，项目的实施具有较好的社会效益和经济效益，建议主管部门给予支持并尽快批准。

目 录
一、总 论 1
1.1 项目名称和承办单位 1
1.2 承办单位概况 1
1.3 编制依据、原则及范围 2
1.4 项目概况 4
1.5 结论、问题与建议 6
二、项目建设背景、目的、意义及必要性 8
2.1 项目建设背景 8
2.2 项目建设目的 12
2.3 项目建设意义 13
2.4 项目建设必要性 14
2.5 项目建设可行性 17
三、技术路线 19
3.1 改建规模、内容及生产方案 19
3.2 企业原有生产状况 20
3.3 技术方案路线 20
3.4 改造项目主要生产设备方案 27
3.5 公用、辅助设施 30
3.6 场地建设方案 31
四、节能分析 32
4.1 企业能源管理情况 32
4.2 项目实施前用电状况 32
4.3 项目拟采用的节能技术措施 32
4.4 项目节能量测算和监测方法 36
6.2环境影响分析 26
6.3环境保护与治理措施 26
6.4 环境影响评价 27
第7章 项目管理及组织运行 28
7.1机构设置与职责 28
7.2经营管理模式 29
7.3经营管理措施 29
7.4技术培训 31
7.5劳动安全、卫生与消防 31
第8章 项目投资估算与资金筹措 33
8.1投资估算依据 33
8.2投资估算 33
8.3资金来源与筹措 35
8.4资金使用和管理 35
第9章 效益分析与综合评价结论 36
9.1经济效益分析 36
9.2社会效益分析 39
9.3生态效益分析 40
9.4综合评价结论 40

五、建设条件 41
5.1 主体工程概况 41
5.2 项目建设条件 41
六、环境保护及消防 46
6.1 环境保护 46
6.2 消防工程 47
七、劳动定员及安全卫生 48
7.1 劳动定员 48
7.2 劳动安全卫生 48
7.3 评价 50
八、项目保障措施及实施进度 51
8.1 项目实施保障措施 51
8.2 项目实施年限 51
8.3 计划安排 52
九、项目招标方案 53
9.1 招标工作原则 53
9.2 招标方案 53
十、投资估算及资金使用方向 55
10.1 投资估算 55
10.2资金使用方向 56
十一、节能财务评价与效益分析 57
11.1 节能财务分析 57
11.2 社会效益 64
11.3 环境效益 64
十二、项目风险分析及对策 65
12.1 技术风险 65
12.2 政策风险 65
12.3 结论 66
十三、结论 67
13.1 结论 67

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