景润茗苑项目空调供应及安装工程施工组织设计-学位论文.doc

福熙大道 润景茗苑项目B1-B10#楼、C1-C4#楼 空调供应及安装工程施工组织设计 编制单位：北京中建九鼎建筑工程有限公司 编制时间：2011年9月17日第一章 工程概况1.1、工程概况1.1.1、工程名称：福熙大道 润景茗苑B1-B10#楼、C1-C4#楼 空调供应及安装工程1.1.2、工程地点：北京朝阳区来广营乡清河营1.1.3、工程概况： 工程性质为住宅，划分为两个标段。一标段为B1-B10#楼，多层建筑，跃层设计；二标段为C1-C4#楼，高层普通住宅。其中B1-B10#楼、C1#、C2#楼为精装房，C3#、C4#楼为粗装。 一标段B1#B10#住宅楼均为地上5层，地下1层（局部地下2层），其中B1#B6#楼建筑高度16.4米，冷负荷均为282KW，平均面积冷指标53.97W/m2；B7#、B8#楼建筑高度17.2米，冷负荷均为279.1KW，平均面积冷指标55.13W/m2；B9#、B10#楼建筑高度17.2米，冷负荷均为303.85KW，平均面积冷指标62.3W/m2。地下一层为车库。 二标段C1#、C2#住宅楼地上26层（局部18层），地下2层，建筑高度80米，冷负荷均为1378.9KW，平均面积冷指标60.6W/m2；C3、C4号住宅楼地上27层，地下2层，建筑高度83米，冷负荷均为1628.0KW，平均面积冷指标66.8W/m2。地下1、2层为车库。1.1.4、建设单位:北京春光置地房地产开发有限公司1.1.5、设计单位：北京墨臣建筑设计事务所1.1.6、监理单位：建通工程建设监理有限公司1.1.7、造价顾问(招标代理)：北京双圆工程咨询监理有限公司1.1.8、总承包人：中铁建设集团有限公司 北京城建二公司1.2、施工范围1.2.1、一标段（B1-B10#）、二标段（C1-C4#）全部楼宇所有需要提供空调的房间(包括首层大堂)之多联机空调系统的所有设备、管道、阀部件及其他材料的供货、安装、系统调试、验收、技术培训及保修，电气部分负责温控器的供货、安装，所有控制线供货、安装，室外机电源线的接驳。其中C1、C2#楼、B1-B10#楼为精装，包含部分通风管道制作安装及相应风道保温调试等。1.2.2、砌筑墙上的空调管路孔洞及相应墙面恢复。1.2.3、空调风口的供货与安装。1.3、工程简介本工程空调系统设计采用三菱重工海尔变频多联机空调系统（VRV）。每户单独设置一台室外机；室内末端设备采用卧式暗藏风管型室内机(大堂为天花嵌入型室内机)，室内机自带冷凝水提升装置及回风箱，同时配有可拆卸的空气过滤网，电子膨胀阀采用内置型式内置在室内机内部。室内机均采用低运转静音设计，室内机噪音不大于37dB(A)。室外机噪音不大于60dB(A)。压缩机采用高效直流变频压缩机，维修方便。冷媒为R410A。冷媒管采用铜管，钎焊连接。保温材料采用难燃B1级闭孔海绵橡塑保温材料，厚度为15mm。冷凝水管采用PVC塑料给水管，胶粘，引入设备阳台的地漏。保温材料采用难燃B1级闭孔海绵橡塑保温材料，厚度为10mm。精装房部分室内机接风管，采用镀锌钢板制作，20mm厚度B1级闭孔海绵橡塑保温。1.4、工程特点施工工艺相对简单，通风管路少，冷媒管路均采用铜管，焊接连接。施工中难点是保证铜管的安装质量，严密无渗漏。成品保护是重中之重。施工中需与业主、厂家、总包及装饰公司密切配合，工程中协调配和工作较多。第二章 编制依据2.1、编制依据2.1.1、福熙大道 润景茗苑项目 空调供应及安装工程招标文件。2.1.2、福熙大道 润景茗苑项目空调供应及安装工程施工图纸（深化设计）。2.1.3、现场踏勘及工程招标答疑情况。2.2、采用标准、规范2.2.1、主要标准图集2.2.2、主要施工验收规范、技术规程第三章主要施工方法“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。3.1、施工准备1.设计图纸及其技术文件齐全，并已经会审。2.按确定的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。3.材料、施工力量、机具等能保证正常施工。4.施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。5.将施工中安装的材料和设备报送甲方和监理审批。3.2、材料检查与保管3.2.1、冷媒配管采用磷酸脱氧无缝铜管，配管内无异物(包括制造时用的机油)。铜管管子端部应平整无毛刺，表面与内壁均应光洁，无针孔、裂缝、结疤、分层、气泡等缺陷。3.2.2、铜管应单独堆放，不得与钢管、铝管等金属管材混合堆放。3.2.3、R401冷媒VRV系统的冷媒配管必须使用去油处理的铜管，相应的铜管尺寸、壁厚要求如下：铜管管径（mm）壁厚（mm）6.350.89.520.812.700.815.881.019.051.022.221.025.401.2 3.3、施工方法3.3.1、管道安装工艺安装室内机氮气置换临时管道安装布置、截取管道抽真空气密试验管道吹洗钎焊3.3.1.1、冷媒配管三个原则3.3.1.2、切割管子的切割必须使用专用的切割工具。3.3.1.3、连接管道的加工铜管扩口准备相应扩口工具。夹持管子时，两侧应用木板衬垫，以免夹伤管壁。翻边后不得有裂缝、豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。扩口完成后用卡尺确认尺寸。（铜管无压扁、变形等）将联接铜管插入长约10mm。（hD，注： h为插入深度 D为管径）（间隙0.10.25mm ）。铜管采用承插焊接时，承口的扩口长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。焊接注意事项。焊炬用中性火焰，温度控制在1200 左右。检查氧气瓶和乙炔瓶内的量要足够。焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化。 焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。 坡口作用在于焊接中熔液方便焊条接入，熔液不易流入铜管外壁。 中性火焰焊接，控制好熔池温度及焊缝形状。3.3.1.4、分歧管的安装要求 必须按照施工图纸和在安装说明书确认分歧管的型号以及连接的主管和支管的管径。 分支管前后500mm的距离内不能设置急弯(90弯角)或者连接其他分歧管。 尽量使分歧管的安装位置置于便于焊接的场所(如无法保证可先预制组件)垂直或水平安装分歧管。3.3.1.5、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；管道的吊架、吊杆应垂直安装；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。铜管管道支架的最大间距：管外径6.49.5最大间距小于1.2m；管外径12.7以上最大间距1.5以上(液管、气管公共悬吊时，以液管的尺寸为准)。3.3.2、设备安装3.3.2.1、室外机的安装开箱前，组织厂家、业主、监理等人员到场，准备好开箱检验记录。检查设备、包装是否完好，有无磕碰情况；零配件包装、数量、完好情况。检查完毕，填写开箱检验记录。暂时不安装的设备，应重新对箱体进行封闭并做好相应保护措施。仔细检查设备的规格、型号；压缩机的型号、功率、制冷量、进出口水管位置、口径等是否与设计相符，同时检查设备的配件是否齐全，是否有损坏；质量证明文件及相关资料是否相符。机组用吊车或人工吊至安装位置。调整机组位置坐标和标高，核实无误后固定。管路施工期间必须对机组做好有效保护，有防止刮蹭、防雨等措施，并定期巡查。管路施工单独配设支吊架，不得使机组承受外力。使用M12机制膨胀螺栓将机组固定在基础上，机组与基础之间用橡胶板隔离，以消减震动。3.3.2.2、室内机安装室内机安装前应先检查随机产品合格证及检测报告是否符合设计要求。吊架应带减震的垫圈，吊杆与风机盘管的连接处应采用上下螺帽和平垫紧固，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。保证机组运转不会发生异常的振动和噪音。室内机的坡度应符合要求，室内机的水平度在1之内，不得倒坡。凝结水管坡度应符合设计要求，无设计要求时，其坡度宜大于或等于1%，塑料软管的长度，不宜大于200mm。并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。保证凝结水盘无积水现象，水盘保温材料完整无损坏。室内机温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。3.3.3、管路试压、冲洗及抽真空3.3.3.1、管路试压3.3.3.1.1、检查压力是否下降氮气加压合格作业顺序冷媒管完工否检查漏口及修补是A、将试验装置的手动阀门和电磁阀全打开。B、用氮气对液管和气管同时加压。C、加压步骤3.3.3.1.2、实验分为三个阶段按各冷媒系统，对气液管同时渐渐加压第一阶段：0.3MPa加压3分钟以上，检查有否压力下降。若有，表示系统存在有大的的漏点。如果没有发现泄漏进行第二阶段第二阶段：1.5MPa加压3分钟以上，没有发现泄漏进行第三阶段第三阶段：4.2MPa加压24小时，再检查有否下降。此时若有，表示系统存在微小的漏点。观察压力是否下降。如果经过三阶段试压，均无压力降，表示系统气密性良好，属于合格。如果有压力降，则应找到漏气处。检查方法：耳听法、触摸法、肥皂水检查法3.3.4、管路冲洗冷凝水管路应从各风机盘管处排水，管路水流畅通无阻塞、无渗漏即达到合格。3.3.5、管路抽真空3.3.5.1、真空干燥将双头式压力表接在液体管和气管的维修口，将真空泵运转2小时以上。压力应达到755mmHg以下，并继续抽吸至少45分钟以上。若抽吸2小时仍达不到755mmHg以下时，说明冷媒系统内有小分或漏口存在，需再运行真空泵1小时做进一步的观察。如果抽吸3小时仍未达到755mmHg，则检查是否有漏气口。3.3.5.2、真空保持实验达到755mmHg并稳定的情况下即可保持1小时，真空表指针不上升为合格，指针上升，表示内有水分或漏气口。3.3.6、管道保温3.3.6.1、管道保温要在压力试验合格后进行。立管由下向上进行保温，保温管无滑动，松动，断裂现象。管壳之间间隙用专用胶水粘接牢固。3.3.6.2、保温管道穿墙或楼板处不得出现漏保现象。阀部件的保温结构能够单独拆卸3.3.7、空调电源及控制线安装配合空调系统调试电线敷设/穿线电源线配管3.3.7.1、施工工艺流程电源线与空调机相连接仪表调校、端子接线连接3.3.7.2、主要施工方法3.3.7.2.1、一般注意事项A、请按照电路图的指示要求连接电源线及内外机连接线。B、用电缆固定装置将电线安全牢固连接在端子座上，以防外力作用在电线上而造成危险。C、电线连接好后，将各电线用绑带绑在一起，以防与其它部分如配管，压缩机等部分碰撞。D、整个空调供电系统，应安装一个电源总开关，每个电气分支回路都应安装漏电断路开关，手动开关。所有室外机、室内机都必须有效接地。E、当室外机多于一台时，每台室外机都必须安装独立的漏电断路开关、手动开关和熔丝。F、同一系统的室内机，用同一电源回路时，漏电开关可以共用。但每台室内机都应安装熔丝及手动开关。G、根据安装说明书上提供的室内、外机的电气特性，选择电源配线及熔丝、漏电断路开关的规格。要确保配线的压降在额定电压的2%以内，当配线较长(L500m)时，必须提高配线的规格。H、室内、外机电源配线都必须采用铜导线。配线时，要确实地将电线连接到接线端上，不能有裸露部分，拧紧、固定并将电线整理好。不能让电线的外力传递到接线端上。千万注意，切勿将电源线连接到信号传送线的线端，如果接错，将会损坏连接的机器。J、导线的颜色要求。敷设线路时，根据规定要求，对线路的相线、零线、接地线应采用不同颜色的线。3.3.7.2.2、信号线配线原则A、室外机与室内机之间的信号线，为防止干拢，采用2蕊屏蔽电缆。不能用多芯线，更不允许强电、弱电混同配线在同一根多芯内。B、控制信号线是弱电回路，为防止由于电磁耦作用可能使信号失误，要求控制信号线不能与电源线穿在同一电线管内。也不能捆扎在一起敷设；若信号线与电源线并列布线时，应分别穿入各自的电线管内，并保持一定的距离。C、信号线与电源线在送入室内、外机时，应该分开送入，保持距离。并注意切勿将电源线错误地接到信号线的接线板上，否则整个系统将会损坏。3.3.8通风管道施工3.3.8.1通风管道材质、规格见下表：矩形风道大边长或圆形风道直径镀锌板厚度6401000mm0.75mm10201250mm1.0mm13002000mm1.0mm3.3.8.2通风管道加工：领料料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料圆法兰下料焊接打眼冲孔划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂1.型钢法兰风管加工工艺流程如下：2.镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件咬口不可开裂，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落现象，角钢法兰刷油应均匀，法兰口要求方正，角钢不能塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得双层，各种阀件开关要灵活，产品不合格者不得安装，做好安装前的质量控制。3.风管制作外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平等，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接管折方线与法兰表面应垂直并要牢固，翻边平，宽度不小于6mm，紧贴法兰、不应遮住螺孔，四角铲平，不应出现豁口，以免漏风。4.制作风管和配件，外边长的允许偏差：风管小于等于300mm为-1mm，大于300mm为-2mm，不平行应不大于2mm。5.矩形风管边长大于630mm，其管段长度在1.2mm以上均采用加固措施。3.3.8.3支（吊）架安装1.制作好的风管经检查合格后，方可进行安装，其流程如下：风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装就位找平找正检验2.支（吊）架安装是风管系统安装的第一道工序。支（吊）架的形式应根据风管截面的大小而选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方应垫木板，防止风管变形。3.垂直安装的风管支架间距为3m，但每根立管上设置不少于两个固定件。4.对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检测门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应错开200mm上的距离。5.安装吊架应根据风管中心线定出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按钢托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。但吊杆不能直接吊在风管法兰上。6.通风管道吊装的支、吊架、吊杆应垂直，托架应比风道边宽2030mm。悬吊风道应在直线长度20m内或其他易晃动的部位设置防晃卡架。7.水平及垂直风管安装支、吊、托架的间距见下表：矩形风道大边长或圆形风道直径水平风管间距垂直风管间距最小（个）400mm不超过4m不大于4m21000mm不超过3m不大于3.5m21000mm不超过2m不大于3m23.3.8.4风管道及阀部件安装1.水平安装的风管，水平度的允许偏差每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm，矩形风管端不得歪扭。风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不大于2mm，总偏差不应大于20mm。2.支、托、吊架不得设置在风口，阀门，检查口处；吊、托架不得直接吊在法兰上，保温风管的支、吊、托架应与金属风管之间垫上坚固的隔热层。3.风管的安装标高，对于矩形风管是从底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支（吊）架时应引起注意，圆形风管的管径由大变小时，为保护风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应提高。 4.风口、调节阀安装应牢固、平直与吊顶板结合严密。5.风管安装期间，将管道分段采用塑料布封堵，使风管内保持清洁。6. 风道及配件可拆件不得装在墙内，风管拼接时螺栓应在同一侧且长度一致。法兰四周螺栓的拧紧程度应一致，不得有松紧不一现象。风管的连接应平直，不扭曲。第四章 工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划序号机具名称规格型号单位数量1电锺838台162冲击钻813台163台钻13mm台44水钻50100台85空压机台46气焊套167氮气瓶套168人字梯2 m副169手电钻612222把1610手砂轮把811拉铆枪把1612绞刀、翻边器套1613万用表块814兆欧表1000V1000M块815压力表06.0MPa块816交流电焊机AC-220V台4第五章 施工部署、劳动力安排计划5.1、项目部目标我公司把该工程列为重点工程，由于该工程量大、专业技术性强、建设周期短等特点，公司决定组建直属项目经理部，挑选责任心强、施工管理经验丰富、综合素质好、技术过硬、曾经多次承担过中央空调施工的人员组成一个团结精干、高效务实的施工队伍；在现场施工作业中，严格按照国家验收规范标准进行施工，在业主的领导下，主动配合土建及相关单位进行工作，遵照我公司制定的“开工前为用户着想，施工中为用户负责，竣工后让用户满意”的一贯原则，确保施工现场规范化、文明化，为工程质量达到施工优良提供组织保障条件。5.2施工组织架构图: 总经理信息反馈组织管理组织管理信息反馈 技术部经理 技术工程师过程监督信息反馈组织管理项目全面管理 项目经理 组织管理信息反馈 现场工长资料员、管理员、安全员组织管理信息反馈技术骨干、工人5.3、工程管理目标5.3.1、工期目标：计划工期150天（具体时间按照甲方要求为准）5.3.2、质量目标：工程质量等级为合格我单位承诺严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，确保工程质量目标实现。5.4、安全目标杜绝施工现场重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件；轻伤发生频率控制在千分之三。5.5、现场文明施工管理目标严格按照国家和北京市的各项工程施工管理规定，认真执行ISO14001环境管理体系和OSHAS18001管理体系文件，加强施工组织和现场安全文明施工管理。5.6、劳动力计划安排管道工：30人 焊工：20人电 工：20人 保温工：30人通风工：30人 其 他：30人5.7拟派驻本工程主要人员安排项目经理： 司立广 一级建造师生产经理： 吴中宝 工程师技术经理： 毛明利 工程师工 长： 阎继明资 料 员： 赵 新安 全 员： 隆志林 第六章 质量控制计划及组织措施6.1、质量目标：工程质量等级为合格，我单位承诺严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，确保工程质量目标实现。质量控制点6.2、系统安装工程质量控制点及控制措施主要施工工序质量控制点质量控制措施责任人施工技术准备技术方案可行性、先进性熟悉图纸，编制施工方案，综合实际情况及时调整方案总工施工人员质量意识教育质量员物资供应材料、设备的合格证、检验报告、出厂质量证明和有关的认证文件。材料、设备必须有合格证、检验报告、出厂质量证明和有关的认证文件。材料员专业工长孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表。专业工长设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案专业工长管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案；绘制综合图解决施工交叉问题；仔细审图并勘测现场实际情况后绘制加工图；提高施工人员技术素质；严格管道打压及工序验收制度，保证管道不渗不漏；加强检查，验收力度。专业工长穿线配线导线涮锡导线防损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线专业工长气压试验分系统试压严格按规范标准试压，认真检查管道接口。专业工长调试严格按规范标准和设计进行。专业工长6.3、质量保证措施6.3.1、为了保障质量保证体系严格运作，开工前对项目管理人员进行交底和指导，包括质量计划的编写指导和如何运行实施、质量资料、台帐的建立及要求等。6.3.2、组织项目管理人员到其它样板工地参观学习，定期组织项目总结交流，学习先进经验，借鉴其好的做法，找出自己的差距，使本工程的质量更上一层楼。6.3.3、实施“过程精品”工程。坚持“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”。，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。6.3.4、坚持“质量第一，用户至上” “以人为核心”、“以预防为主”坚持质量标准，严格检查，实事求是。贯彻科学、公正、守法的职业规范。6.3.5、严格执行样板制。由责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板间等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工，使施工人员在样板施工中接受技术标准、质量标准和操作规程的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。 6.3.6、物资采购须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；对分供方实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；6.3.7、在施工过程中坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。6.3.8、实行挂牌制度。技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌等。6.3.9、实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。定期由质量总监主持，由项目经理部及施工队的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导和各施工队，简报中对质量好的施工队伍要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。第七章 确保安全生产的技术组织措施7.1安全生产技术措施7.1.1、各级领导、施工员、操作工人严格贯彻执行安全生产责任制，遵守各项安全规章制度。7.1.2、进入本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。7.1.3、各级领导及施工员在任何情况下不得违章指挥，在安排生产的同时，必须保证安全，有可靠的措施并已经落实解决。7.1.4、各专业施工人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人都有权予以制止。各专业施工人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。7.1.5、严格执行建设工程施工现场供用电安全规范及现场所制定的各有关规定。严格禁止非专业电工对现场用电进行操作。7.1.6、坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。7.1.7、严禁酒后作业，穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。严禁施工过程中嬉笑打闹。7.1.8、进入现场戴安全帽，高处作业搭设脚手架，操作前系好安全带。7.2、雨季施工7.2.1、雨季施工的设备管理：（1）施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱(柜)、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少露天存放而增加的防护设施费用。（2）所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等)都应有防雨设施。（3）氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。（4）施工现场配备潜污泵和配电箱，以便现场排水。7.2.2、雨季施工的材料管理（1）现场的保温材料及消音材料一定要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布或塑料布盖好，防止材料受潮和雨淋。（2）在仓库内保管的焊接材料，要保证离地、离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。（3）露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起，避免被水浸泡。（4）材料周围应有畅通的排水沟以防积水。7.2.3、雨季施工焊接管理（1）雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊；（2）电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干；（3）对重要焊口要搭设防雨棚或准备好篷布盖好，在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业；（4）注意清理焊接场地的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工；7.2.4、雨季施工技术质量管理（1）将预埋电管及管口封好，以免水和杂物流进管内，影响后序施工；（2）做好设备预留孔洞的防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。地下室外墙上的预埋套关和预留孔洞要进行封闭；（3）地下管线的施工要速战速决，及时下管、试压、验收回填；（4）现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好；（5）直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内；（6）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；7.3、冬季施工7.3.1、管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施，地下管线施工尽量避免在冬季施工；7.3.2、防风作业应采取可靠措施，确保工程质量和人身安全；第八章 设备保护、成品保护、文明计划及组织措施8.1、对成品保护工作设立专人负责制度。每天早晚安排专人对全部施工区域进行巡回检查，并做好记录。8.2、设备、材料库房24小时专人值守。8.3、交叉施工作地点的设备、材料做好专门保护、覆盖、遮挡等，防治交叉破坏、污染。8.4、设备运输过程中由安全员统一协调,对于包装发生破损的必须修整好后,方可吊运。8.5、室外机运输过程中应保证垂直，倾斜角度不得超过45度。8.6、室内机码放高度不得超过6层，并有防倾倒措施。8.7、使用电梯运送时，电梯做好防护。8.8、施工现场的材料设备要码放整齐，要认真按照平面布置图存放材料，不得乱堆乱放。8.9、操作现场应整齐有序，做到工完料净场地清。8.10、入库设备材料有防水、防潮、防火措施。8.11设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管。8.12重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。8.13在成品保护工作中注意与土建及下道工序单位作好协调，办理手续，分清责任。8.14在成品保护工作中注意与土建及下道工序单位作好协调，办理手续，分清责任。8.15在注意作好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建装修等其他工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。8.16设备运输、施工过程中，人员要做好自身安全感、防护，防止发生人员伤害事故。第九章 确保工期的技术组织措施9.1、施工项目进度控制方法总控计划月计划周计划阶段计划日消项计划专业分包商招标、施工计划设计出图计划施工机具使用计划材料、设备送审、进场计划配套保证计划劳动力使用计划施工项目进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划是指确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划。控制是指在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调是指协调与施工进度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。施工进度计划管理体系：9.2、施工项目进度控制措施9.2.1、组织措施：建立由项目经理任组长，系统责任工程师为主要成员的工期保证管理小组。小组成员主要完成以下任务：A、检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队，以保证实施。B、计划全面交底，发动群众实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致。C、在施工开始前和过程中，将规定的任务结合现场施工条件和施工的实际进度，不断的编制、修定本月(周)作业计划，在计划中要明确本月(周)应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。D、编制好月(周) 作业计划后,将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向施工队下达任务实行责任承包，全面管理和记录的综合性文件。施工队必须保证指令任务的完成。E、做好施工中的调度工作，主要内容有：监督作业计划的实施、调整，协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作；督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料、设备、构配件等，并对临时出现问题采取调配措施；结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；及时发现和处理施工中各种事故和意外事件；调节各薄弱环节；定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。F、检查施工项目进度计划的实施情况根据月(周)进度计划定期进行检查。若在施工中遇到天气，资源供应等不利因素的严重影响，检查时间间隔可临时缩短，增加检查次数，甚至可以每天进行检查或派人员驻现场督阵。责任工程师要经常到现场查看施工项目的实际进度情况,从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。通过比较实际进度和计划进度得出检查结果，按照检查报告制度规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。G.工作会议制度：每月第一周的周一召开月计划工作实施会议，每月25日召开月计划完成检查会议；每周一召开周计划工作实施会议，每周五召开周计划完成检查会议。项目经理部根据施工总计划排定月度施工作业计划。每周五上报并讨论制定下周施工作业计划。主管责任工程师将周作业计划分解，制定下一个工作日作业计划，主管负责人根据优先作业原则和避免交叉作业原则审核后批准，于每日工作例会宣布。每日下午5时例会是项目经理部实施施工计划管理主要手段。每次会议议定内容做书面记录，与会人员签字认可，并下发至有关部门依照执行，资料存档。会议主要内容如下：各责任师汇报当日计划实施情况及出现的问题。项目领导人对当日情况进行裁决和确定处理措施，并发布必要指示。与会人员讨论制定第二天施工计划和实施措施。9.2.2、技术措施：A.铜管加工、安装采用先进的压接工艺，大大提高施工速度和产成品率，有效节约施工时间。B.主楼区域施工，采取上下并进的工作顺序，充分利用主体结构和外围护墙体已完工，楼内工作面宽敞的有利条件，加快施工进度。C.固定支架、吊架及吊杆等大部分采用标准定型加工产品，事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。D.配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺铜管，其中一些根据图纸相应煨好来回弯，一旦条件具备，立即进行配合工作。F.及时与其他专业进行计划协调，避免工序、作业面等矛盾而影响计划的实施。9.2.3、经济措施：A.层层签订承包合同和下达施工任务书。施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期，相互承担的经济责任、权限和利益，以施工任务书的形式将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证，按作业计划时间完成规定的任务。B.保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。第十章 降低造价措施10.1、我方中标进场后，积极组织施工设计图纸进行会审，配合各方深化承建的施工图纸。并按确定的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。10.2、“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，进场后与业主、监理、精修单位进行施工前准备会，确定好做样板房的房间，确定样板房的施工工期，深化设计方案，然后再组织施工。样板房施工完成后，上报业主、监理，进行验收，达到业主及工程规范的要求后。绘制图纸，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，编制精准进度计划，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。10.3、如果我方中标，我方将组织人员对上道工序进行验收，并上报建设单位、监理、以及上道工序的施工单位，要求上道工序的施工单位限期整改。同时积极配合精装施工单位进行深化设计，对设备、管道的安装进行精准定位，确保施工一次完成，避免返工现象的发生。10.4、我单位承诺严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，确保工程质量目标的顺利实现。第十一章 施工进度计划计划总工期：180天（详细时间根据甲方安排和现场总包进展情况确定）B1-B10#楼设备安装 20天冷媒、冷凝管安装 50天 风管、风口安装 40天