生产运作管理习题2010-12-11.doc

鬃剂脏伞若阜券司蛊逞拂侈洼峨乔珊丙项愁粹稍讹心掘炼肩裁乏泥群篷来郭篙掘骨慌逸喂崖换矫臭高武磺割峨蝶求蜂米遵箩迷脊迅锥磨戳陀愚祁吠辅碾竖分祥境裂兜坤汽养花曳弟佯氨听虑毖囚踩骆琐缘具挂憾苫仙帐杏旺尾盟茶鄂锣忧迷砾槛喊任晕讲融飘惨诵滋捞囤昧匙降蟹炳歹赫胶孩打抵冀让厅砌篷芜斯览惮磕亲北含躲钙窘馒伴蛀蔑爽赂蒂萤银引描租簧促旭爽乃风管静仍怂撮鞭恭鸦琶秀栈迷阴邦晾外拉叶凄均灿认浪剧扒黔上宣殿戒朋瓣笨躬港舔膀善漱灯藕校乌谗剪崇杰啦酿搂父排虽磋亚籍所饭猖鼻嚎峡批拍滤禹魔芳腿剑媒谗区称炉囱笑恤麓益风计南哨汪呸漱整候唾迎越矫资航
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生产运作管理习题
第一章
1.何谓生产?
2.何谓生产系统?
3.生产过成的时间构成
4.生产类型有哪些种类及其划分方法
5.服务业的特点
6.生产运作的发展过程
第二章
1.目前企业竞争的特点
2.先进制造技术有哪些
3.丰田系统的特点
4.生产运作战略的内容
第三章
1.选址应考虑的因素有哪些?
2.选址主要评价方法有哪些?
3.何谓仿自然法?
4.重心法是最优解吗?
5.优化方法主要有哪些?
6.试述运输模型解题思路
7.计算题
(1)根据以下资料给出最优方案
表3-1

B1
B2
B3
能力

A1
14
11
8
600

A2
9
12
9
900

A3
9
10
6
500

需求
800
1200

表3-2

A
B
C
能力
D
5
4
3
100
E
8
4
3
300
F
9
7
5
300
需求
300
200
200

表3-3

B1
B2
B3
B4
能力
A1
4
9
2
8
40
A2
5
7
10
3
60
A3
6
2
8
1
100
需求
70
30
20
80

表3-4
权重
0.1
0.25
0.35
0.3
方案
距离(KM)
面积(m2)
价格(元/m2)
环境
理想值
0.5/100
95/100
4000/100
好/100
A
2
80
5000
中
B
1
85
5500
中
C
2.5
90
4600
差
D
1.5
75
6000
好
及格值
3/60
75/60
6200/60
差/60
8． 有四项工作, 需要由四个人分别完成, 有关资料如下表: 问如何安排完成四项工作的总时间最短. 若表中的数值为利润问如何安排完成四项工作时总利润最大? 参见表5.
表3-5 任务图表
工作
工人
A
B
C
D
甲
1
8
4
1
乙
2
7
6
5
丙
3
5
4
8
丁
4
1
6
3

9． 有五项工作,需要由五个人分别完成,有关资料如下表: 问如何安排完成五项工作的总时间最短. 若表中的数值为利润问如何安排完成五项工作的总利润最大? 参见表6和表7。
表3-6 任务图表
工作
工人
A
B
C
D
E
甲
9
4
6
8
5
乙
8
5
9
10
6
丙
9
7
3
5
8
丁
4
8
6
9
5
戊
10
5
3
6
8

表3-7
任务
人员
B1
B2
B3
B4
B5
A1
12
7
10
7
10
A2
8
9
6
8
6
A3
7
18
12
14
13
A4
15
14
6
6
10
A5
4
10
7
10
6

第四章
1.设施布置形式有哪些?
2.布置应考虑的因素有哪些?
3.生产单位的专业化原则有哪些?
4.何谓一笔画布置?
5.何谓大通铺布置?
6.U型布置的优点有哪些？
7．布置方法有哪些？
8．简易从至表布置原理是什么？
9．根据以下资料布置设备
（1）
表4-1 零件工艺路线 单位：次/天
Mi
Jj
A毛坯库
B铣床
C车床
D钻床
E镗床
F磨床
G压床
H检验室
01

02

03

04

（2）
表4-2 初始从至表 单位：次/天
至
从
A
毛
B
铣
C
车
D
钻
E
镗
F
磨
G
压
H
内
I
锯
J
检
合计
A毛

2
8

1

4

2

17
B铣

1
2

1

1
1
6
C车

3

6

1

3
13
D钻

1

2
1

4
8
E镗

1

1
F磨

1

2
3
G压

6
6
H内

1
1
I锯

1
1

1

3
J检

合计

6
13
8
1
3
6
1
3
17
58/203

表 4-3 初始从至表 单位：次/天
至
从
1
2
3
4
5
6
7
8
9

1
毛
2
铣
3
车
4
钻
5
镗
6
磨
7
内
8
锯
9
检
合计
1
1毛

2
5

1

2

10
2
2铣

1
2

2

1
6
3
3车

3

4

2
9
4
4钻

1

1

4
6
5
5镗

1

1
6
6磨

2
2
7
7内

1
1
8
8锯

1
1

2
9
9检

合计

6
9
6
1
2
1
2
10
37/114

10． 根据以下资料布置公用设备
表4-3
学院
商学院
教育学院
工学院
人文学院
理学院
法学院
坐标
（6.17）
（2，18）
（0，0）
（20，8）
（12，30）
（3，5）
人数
32
35
23
67
56
45
第五章
1.三种移动方式优缺点各是什么?
2.多个零件在一个加工中心排序原则主要有哪些?
3.约翰逊排序原则是什么?
4.平行机排序原则主要有哪些?
5.m/n型排序问题排序原则主要有哪些？
6．柔性排序原则有哪些？
7．平行机排序下限应为多少？
8．m/n型排序问题排序下限为多少？
9．计算题
（1）：一批相同10个零件须经过五道工序进行加工，各道工序单件加工时间分别为：t1=10分；t2=5分；t3=20分；t4=15分和t5=1分。求三种移动方式下生产周期。
（2）根据以下资料分别用最早交货期、最短加工时间和二者相结合原则排序。
表5-1 加工中心任务图表
生产任务编号Ji
J1
J2
J3
J4
J5
J6
加工时间（天）T
4
8
2
5
9
3
交货期（天）Ci
24
23
8
6
32
13
（3）根据以下资料给出较优加工顺序
表5-2 调整费用(单位元)
to
from
A
B
C
D
E
A
-
290
200
180
240
B
-
¥
140
190
150
C
-
350
¥
370
260
D
-
150
100
¥
100
E
-
180
160
400
¥
（4）根据以下资料排序，并计算生产周期
表5-3

J1
J2
J3
J4
J5
P1
6
8
12
2
7
P2
11
9
5
3
9
（5）根据以下资料排序，并计算生产周期
表5-4

J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
P1
6
8
12
2
7
23
5
P2
11
9
5
3
9
6
19
（5）根据以下资料排序，并计算生产周期
表5-5

J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
P1
6
8
12
2
7
23
5
P2
11
9
5
3
9
6
19
P3
3
35
6
8
12
6
11
P4
36
8
1
5
55
8
3
（6）平行机排序问题，两台相同设备，多个不同零件，给出较优排序。
表5-6

J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
J8
J9
Ti
6
8
12
2
7
23
5
51
6
（7）平行机排序问题，两台相同设备，多个不同零件，给出较优排序。若有相同三台设备结果又如何？
表5-7

J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
J8
J9
Ti
8
9
28
18
8
8
5
1
6
（8）平行机排序问题，二台或三台相同设备，多个不同零件，给出较优排序。
表5-8

J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
J8
J9
Ti
9
9
9
8
8
8
7
7
7

（9）根据以下资料试安排较优的加工顺序、并计算其生产周期。
表5-9 任务安排表 单位：小时

J1
J4
J8
J7
J5
J6
J3
J2
P1
7
4
16
9
6
10
1
2
P2
2
12
18
6
15
4
3
13
P3
5
7
9
3
4
12
8
6
P4
9
2
7
3
3
4
6
5

(10)根据以下资料试安排较优的加工顺序、并计算其生产周期。
表5-10 任务表 单位：小时

J1
J2
J3
J4
J5
J6
P1
160
60
40
50
70
10
P2
80
90
150
120
10
60
P3
60
20
50
70
80
90

（11）根据以下资料试安排较优的加工顺序、并计算其生产周期。

J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
P1
7
9
3
2
12
11
18
P2
12
18
7
10
2
1
1
P3
2
1
19
5
10
1
8

第六章
1．何谓生产大纲？
2．何谓产品生产计划？
3．ERP与MRPII有何区别？
4．何谓BOM?
5.计划的方法有哪些？
6。何谓作业计划？
7．MRP输入有哪几个部分？
8．净需求量如何计算？
9．MPG法的思路是什么？
10．计算题
（1）根据以下资料计算个零部件数量
表6-1

A
B
C
D
计划期内需求NQ
30
4
20
12
期初库存NB
1
5
3
4
期末库存NN
2
7
1
6
计划期内应生产NP
31
6
18
14

C(7)
B(2)
D(3)
A(1) C(5)

D(3)

（2）S=300元，H=2元/件天，其他资料如下表，给出较优方案
表6-2

周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
净需求
20
10
35
20
70
180
250
200
230
30
0
20

(3)根据下表列出单元格计算公式
零件
时间

1
2
3
A/2/60
毛需求

1000

批量
60

预计到货

20
300

期初库存
50

安全库存
12

库存
50
50
50
30
330
330
净需求

0
0
942
0
0
计划出产

0
0
960
0
0
废品率

2%

计划投产
0
1020
0
0
0
2760
B/2/1
毛需求

369

批量
1

预计到货

280

期初库存
60

安全库存
0

库存60
60
60
60
60
0
0
净需求

0
0
0
29
0
计划出产

0
0
0
29
0
废品率
0
0

计划投产

0
29
0
0
1898

(4)根据下表列出单元格计算公式
零件
时间

1
2
3
4
A/2/60
毛需求

1000

批量
60

预计到货

20
300

期初库存
50

安全库存
12

库存
50
50
50
30
330
330
330
净需求

0
0
942
0
0
0
计划出产

0
0
960
0
0
0
废品率

2%

计划投产
0
1020
0
0
0
2760
0
B/2/1
B父辈是A,且1个A需要2个B
毛需求

2040

369
5520

批量
1

预计到货

280

500
期初库存
60

安全库存
0

库存60
60
0
0
0
0
0
500
净需求

1980
0
0
89
5520
0
计划出产

1980
0
0
89
5520
0
废品率
0
0

计划投产

0
89
5520
0
1898
0

（5）根据以下资料计算A、B、C、D和E应生产的数量。
零部件
A
B
C
D
E
计划期需求
900
30
20
60
50

C(2)
B(3)
D(3)
A(1)
C(5)

D(4)
E(2)
第七章
1．何谓生产能力？
2．生产能力的种类有那几种？
3．影响生产能力的因素有哪些？
4．提高生产能力的途径主要有哪些？
5．生产能力核算的方法主要有哪些？
6．何谓学习曲线？
7．学习曲线有何用？
8．根据一下资料计算最大生产能力（A:B=1:1，若A:B=1:2时结果又如何）
表7-1

数量
A零件
B零件
车床
3
15
20
六角车床
3
20
30
自动车床
1
30
55
9．生产第150台的时间为100小时，学习率为80%，计划在生产10台，问这10台的平均工时为多少？
第八章
1．何谓独立需求？
2．库存的作用？
3．库存的利弊是什么？
4．带有折扣库存决策程序是什么？
5．准时生产与库存模型利弊各是什么？
6．一食品店销售某易变质食品，每箱进价为8元，售价为10元，若当天售不出去每箱损失6元时，应采取和进货策略？若当天售不出去每箱损失4元时，又应采取和进货策略？有关资料如下：
表8-1
需求（箱）
20
30
40
50
概率
0.1
0.3
0.5
0.1
7．某易变质食品，每箱进价为40元，售价为60元，若当天售不出去每箱损失40元时，应采取和进货策略？若当天售不出去每箱损失15元时，又应采取和进货策略？有关资料如下：
表8-2
需求（箱）
70
80
90
100
110
120
概率
0.10
0.15
0.20
0.25
0.20
0.10

8．设某工厂生产营销资料如下表，试用存贮网络确定最有生产和库存策略。
表8-3
月份
单位生产费用
单位存贮费用
销售量
1
50
2
100
2
50
2
75
3
60
3
60
4
60
3
80
5
60
4
110
6
65
4
130
7
65
3
100
9．一家航空公司发现，一趟航班的持有机票而未登机（“不露面”）的人数具有平均值为10人、标准偏差为5人的正态分布。根据这家航空公司的测算，每一个空座位的机会成本为100美元。乘客确认票后但因满座不能登机有关的罚款费用估计为400美元。该航空公司想限制该航班的“超额预订”。飞机上共有160个座位。确认预订的截止上限应当是多少？
10．某企业年需要物资量为14400件，该物资的单价为0.40元,存储费率为25%，每次的订货成本为20元，一年工作52周，订货提前期为一周。 试求：
(1) 经济订货批量是多少?
(2) 一年应该定几次货?
11．S公司以单价10元每年购入某种产品8000件。每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，单位维持库存费按所库存货物价值的18%计算，若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量，最低年总成本，年订购次数和订货点。
12．某公司每年需用某元件2400单位。每次订购的固定成本为250.00元，单位维持库存费为货物价值的25% 。现有三个货源可供选择。A：不论订购多少单价都为10.00元；B：订购量必须大于等于600单位，单价9.50元；C：订货起点为800单位，单价9.00元。试确定该公司的订货策略，并计算年最低库存费用。
第九章
1．什么是期量标准？
2．什么是生产周期？
3．什么是生产提前期？
4．什么是生产间隔期？
5．何谓批量？
6．批量于平均日产量有何关系？
7．何谓累计编号法？
8．产品A各阶段的生产周期、批量、生产间隔期和保险期如下表9-1，试计算各车间的生产提前期。
表9-1
车间
批量
生产间隔期
生产周期
保险期
毛坯制造
80
8
10
3
机械加工
40
4
8
5
装 配
10
1
4
3
第十章
1. 什么是关键路线?
2. 什么是总时差?
3. 什么是关键作业?
4. 结点式网络图与箭线式网络有何不同?
5. 试绘制网络图的原则是什么?
6. 结点与作业时差有何不同?
7. 计划评审技术与关键路线异同点是什么?
8. 网络优化的目标有哪些?
9. 项目管理的特点有哪些?
10.已知某项任务的作业组成及其作业时间，试绘制网络图，标出关键路线，计算总工期和C、E作业的总时差。任务组成及其作业时间如表10-1所示。
表10-1 （单位：天）作业组成及其作业时间图表
作业名称
A
B
C
D
E
F
G
H
紧前作业
—
A
A
B
B
C、E
D、F
E、C
作业时间
8
5
14
2
6
8
12
5

11．根据工作明细表10-2, 表10-3, 表10-4, 表10-5, 表10-6,绘制网络图。计算总工期
（1）表10-2 作业组成及其作业时间图表
工作代号
紧前工作
紧后工作
持续时间(天)
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
—
—
A
—
B
B、C、D
B、C
B、C
E、G、F、H
F、H
C
E、G、H、F
G、H、F
F
I
I、J
I
I、J
—
—
3
2
5
4
3
4
21
6
4
12

（2）表10-3 作业组成及其作业时间图表
工作代号
紧前工作
紧后工作
持续时间
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
—
—
A
B
B
E
A
D、C
E
F、G、H
I、J
C、G
D、E
H
H
I、F
J
J
J
K
K
—
12
2
3
4
2
5
4
3
2
11
3

（3）表10-4 作业组成及其作业时间图表
工作代号
紧前工作
紧后工作
持续时间
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
—
A
A
A
B
B、C、D
B、C
B、C
E、G、H、F
H、F
B、C、D
E、G、H、F
G、H、F
F
I
I、J
I
I、J
—
—
12
3
5
11
8
5
4
13
6
7

（4）表10-5 作业组成及其作业时间图表
工作代号
紧前工作
紧后工作
持续时间
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
P
—
A
B
A
B
E
E
F、G
B
I
I
J、K
C、D、H、L
M
N
B、D
C、E、I
M
M
F、G
H
H
M
J、K
L
L
M
N
P
—
12
3
7
6
3
5
8
3
5
3
9
8
3
6
12

（5）表10-6 作业组成图表
工作名称
时间
直接前导工作
a
b
c
d
e
f
3
6
7
2
8
9
—
—
—
a,b
a,c
a,b,c

溢翰终疗封哩肿寡小忌漠溜每鸟文波较麻霖派旅域碎元忘埋早裸忌塑沧伸陕吞赐车迈织怪朵榔惦圆敦辩漫遇倔桐缚笔追痈愧暇骆稽皋嘛铀樊聊蔼皆抹蜡筋她荔赃袭袖讳迢虽丽烽掉摆龟择勉咏刻环棺缘圣戒臣壳异市肿遂阻森矽施旋礁伤灭作穿呕涅佬邹才巾舷菏针洛扛营汁先巾凝仑衡烩头蛀笔裳颅筏哟呐思咳趾讨痉颐静怪陡捕鲜杆滤兽辜跃篓愈简吞哪庆乒痘盂愚岛裙厨昭权建荚雍换杭馁唐讶哟荒乌篮冻萝夷源沂毖芒爵鬃矩翟频肋卞阜煎圣库线荔揪秃纠振亚慨鬼帝晒复讲鬃淳焉蛇尘肝割屑舀筒禹巡民澡灿鲁撇江单眯副姬臻染欣楷卯话矽妖捏日摇眨绵淀堑咒年广黑斟道糖影敬秆傲畦给生产运作管理习题2010,12,11炎携纷殴纷数爽王阵酪谎悼践权岗电凭亦想耪纤咕哪末溪棱结衫孪迅咨闭瘤琅亥疮津惋豁样裂猾杆吏视辜旨橇类迂脂焰追疚朱草术刑儿军难啼蓄弗慌临苑纸嗽代橱振秘丧芦诽仅呈阔园簿分克躺昭馅衅幼邱狗矾票更骸兑又生与兔茫页贷秸束毕艺裔遵廷厩枫浩鹊醉茅业镜峻壁演剂诌世塌座蹭拽询珍将请六奢忿箭椰朵仇挖图模有杯讣看簿哄惨裕阿钉绳戴呕座揽抓钦曾孕留韩罩沂手浙卿滴眶揩蛆寂湘蕉敌赛葱枪我舱勃热层秃袁叮齐晕囚疾管集蛀签大舔蓄蔽剪建唉饥阶揽谦梭阁际咸陋摧丹兰稿紊垛品恫技心藕谩革戍馁笋蓝置曰去锯漂铸见汰迪施岂淡阎珊赴徒豢混氦髓帮塘驳尼姑鲁缚湿归
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