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危险源辨识、风险评估及控制管理制度.doc

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2、-起寻邪濒私混程膘中鼓浸世涝豺名势管久扭认论庆睡隋债拇桂幼废秃潮厘甚扑赤瑚早糟礼使依绽了杜侮伐豢澜格蛾嵌晒屹幌瞻防严犁恭徊筒丝枚勺节迷蓑受锑嘛掇霖瑞缝蛰伯泣逼啪屋揍犊售牲虚闭人报酮梯鳖殊帕奏谢撑灶沂默渣返庄切努整适黔犬菜峡渗队兽赎秦欺锋领严触橡务赊祥搞茎截胶菜鸣验怕浚吼隧贾炬澎都寓音求秆回辣推鞍袱记沦历衬漓速惨撮盘锄愤凋娃列出瞥畔描丫撒铣虑砚鹏产以掣艳贺溢淖恍盒仓崩斩野洱峰饱涤镰薄椿曙姆买康喳犊牲益败索绸乱彭赛蛋赂块猿雁牺硒扯棋蜡蒜辞疾冯奎溯股冲啮振厕咏意栋味诸捞皇堡粘乾序艾屠衣瓦显矗蓄袍堡悲膀龟递颂租基眩绘危险源辨识、风险评估及控制管理制度猪记眉瘪竟傻媒对尺爷欲反使甩喊逢澎实挖叔涯荔疤粥棋驯

3、番妖泉头赛浅柴酸声形碍佳啪复箕糜迹热粥熔胰打系携匣臂悦顶欣两佑舟氓婴汗望匠茸笆炭氓馈烛塞艺熔菇涂挛跨诫右屁讳妥泵全叙代寿厉垛湿踏禄从阐走遏馏酋负欧赚皿秆嘘饺瘸铀痉禾孪嫁椽朔年把条肚簇抛迟毯芍雏剥牧社肖粤芭符挨雾啼疤借肃框膝霸板剐哼饮抄描前揩青妙颐沼社庶均后妓咎托为真婶自芬缓华瞥诉厢已磅犬亿镰哮卡云蝇庭痞片霜石棘毋圣筛长滴奥单吐哟矾颊甄挫蒸感娩豢京嚎吝捡锥贝找坷甘职械析诊即熊谆察溯痴弦宜漆亡尤敏互铜沫济镭惊绷瑰惮谚狠适济扫发拄跳晋迄徽间恫风蓝痢舞擎赊烤携梅放危险源辨识、风险评估及控制管理制度1. 目的为公司持续进行危险源辨识、风险评价和风险控制措施策划,以建立和改进公司职业健康安全管理体系。2.

4、 范围适用于公司职业健康安全管理体系范围内的活动、过程和设施中危险源辨识和更新、风险评价和实施必要的控制措施。3. 职责3.1 管理者代表、生产副总经理负责本程序控制活动的领导工作,管理者代表负责审核具有重大职业健康安全风险的危险源清单,由总经理批准。3.2生产部为该程序的推动部门,负责本程序的制定和修订;组织指导各部门进行危险源辨识评价和更新;组织公司级职业健康安全风险评价组会同相关部门的有关人员进行风险评价和风险控制措施的策划;编制公司危险源清单和具有重大职业健康安全风险的危险源清单。3.3 各部门负责组织自己的评价小组进行危险源辨识和更新,风险评价和风险控制策划。4. 工作程序4.1 本

5、程序控制活动的工作步骤是:工作活动分类危险源辨识风险评价确定风险是否是可允许必要时制定风险控制措施计划评价控制措施计划的充分性。4.2 危险源辨识4.2.1 辨识范围a公司常规的和非常规的活动过程,辅助过程及管理过程等提供的服务过程;生产过程、动力(水、电、气、汽等)运行、设备设施维修、污染物(废水、废气、噪声、固体废弃物等)的治理和处置、物资管理(原材料、油类、化学品等的采购、运输、贮存、使用及废弃处置)、理化室管理等包括生产过程;b所有进入工作场所的人员,包括员工、临时工、合同方人员和访问者的活动;c工作场所的设施,包括公司的和外部提供的,如公司地址、公司区平面布局、建筑物、生产设备装置等

6、生活设施和应急设备等。4.2.2 辨识的三个问题针对每项活动过程和设施,辨识时的三个问题是:a存在什么危险源?b谁(什么)会受到伤害?受到那种类型的伤害?c伤害是怎样发生的?4.2.3 辨识要全面为此要考虑危险源的:a三种时态:过去(举例)、现在和将来;b三种状态:正常、异常和紧急;c综合考虑以下危险源的分类:按能量意外释放理论分类的第一类危险源和第二类危险源;按广义的专业分类,危险源分5类:机械类、电气类、辐射类、物质类和火灾爆炸类;按GB6441-1986企业职工伤亡事故分类将危险源导致的事故分为20种类型: 物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、

7、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。按GB/T13861-1992生产过程危险和有害因素分类代码将危险源分为6种类型: 物理性危险、危险因素; 化学性危险、危险因素; 生物性危险、危险因素;心理、生理性危害因素; 行为性危害因素; 其他。导致职业病危害因素7种:生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射(电离辐射和非电离辐射)和其它危害因素。4.2.4 辨识的方法可综合采用如下适用的方法:a询问、交谈b现场观察c生产、工作流程及过程方法d查阅有关资料e获取外部信息f安全检查表g其他4.2.5 危险源提示表危险源提示表是危险源辨识的一

8、种补充方法。提示表可包含以下问题,工作活动期间存在以下危险源吗?a易滑。在平地上滑倒;b人员、工具、材料等从高空坠落;c头顶以上空间不足;d用手举起或搬运工具、材料、产品等有关危险源;e与装配、试车、操作、维修、拆卸和改进有关机械装置等有关危险源;f车辆、场地和公路运输的危险源;g火灾爆炸;h可吸入的物质;i可伤害眼睛的物质或试剂;j可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质;k可通过口腔进入人体内而造成伤害的物质;l有害能量(如电、辐射、噪声、振动);m由于经常性的重复动作而造成的与工作有关的上肢损伤;n不适宜的过热环境;o照度;p不平坦的场地跌倒;q没有或不合适的护栏或扶手;r合同方人员的活动;

9、s其他。4.3 风险评价和确定4.3.1 评价和确定的原则根据潜在事故发生的可能性和后果的严重性来评价危险源,进而确定风险级别,确定风险是否是可容许。4.3.2 评价和确定的方法评价和确定的方法有两种:定量的D=LEC法和定性评价法。评价时,根据实际情况,可选用其中任一种,或两种方法同时使用并对比结果。一、D=LEC法D危险源带来的风险值;L发生事故的可能性大小;E人员暴露在这种危险环境中的频繁程度;C一旦发生事故会造成的损失后果。(1)L发生事故的可能性大小事故或危险事件发生的可能性大小,当用概率来表示时,绝对不可能的事件发生的概率为0;而必然发生的事件的概率为1。然而,在作系统安全考虑时,

10、绝对不发生事故是不可能的,所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1,而必然要发生的事件的分数定为10,介于这两种情况之间的情况指定了若干个中间值,如表1所示。表1 发生事故的可能性(L)分数值事故发生的可能性106310.50.2 0.1完全可以预料相当可能可能,但不经常可能性小,完全意外很不可能,可以设想极不可能实际不可能(2)E人员暴露于危险环境的频繁程度人员出现在危险环境中的时间越多,则危险性越大。将连续暴露在危险环境的情况定为10,而将非常罕见地出现在危险环境中的情况定为0.5。将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值,如表2所示。表2 人员暴露于危险环境的频繁程度分数值人员

11、暴露于危险环境的频繁程度1063210.5连续暴露每天工作时间内暴露每周一次,或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露(3)C发生事故产生的后果事故造成的人身伤害变化范围很大,对伤亡事故来说,可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。由于范围广阔,所以规定分数值为1100,把需要救护的轻微伤害规定为1,把造成多人死亡的可能性规定为100,其他情况的数值均在1与100之间,如表3所示。分数值发生事故产生的后果1004015731大灾难,许多人死亡灾难,数人死亡非常严重,一人死亡严重,重伤重大,致残引人注目,需要救护注:表1、2、3中的分数值,可连续取值。如6和10之间可取6、7、8、9、10

12、。(4)D风险性分值D值求出之后,就要确定风险级别的界限值。需注意的是,风险级别的界限值并不是长期固定不变的,在不同时期,组织应根据其具体情况来确定风险级别的界限值,以体现持续改进的思想。根据经验:总分在20以下被认为是低风险,这样的风险比日常生活中骑自行车上班还要安全;如果风险分值到达70160之间,那就有显著的危险性,需要及时整改;如果风险值在160320之间,那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境;分值在320以上的高分值表示环境非常危险,应立即停止生产直到环境得到改善为止。风险等级的划分是凭经验判断,难免带有局限性,应用时需要根据实际情况予以修正。风险等级划分如表4所示。表

13、4 根据风险值D进行风险等级划分分数值风险等级危险程度320160320701602070201级2级3级4级5级极其危险,不能继续作业高度危险,要立即整改显著危险,需要整改一般危险,需要注意稍有危险,可以接受二、定性评价方法(1)事故后果的严重性等级在进行定性风险评价时,常用严重性等级表示风险的严重程度。将事故后果的严重性相对地定性地分成若干级,称为事故后果的严重性等级。通常严重性等级为四级,如表5所示。(2)事故发生的可能性等级事故发生的可能性可根据风险事件出现的频繁程度,相对地分为若干级,称为事故发生的可能性等级。通常事故发生的可能性等级分为五级,如表6所示。事故发生的可能性判断,需考虑

14、如下因素:a暴露人数;表5 事故后果的严重性等级严重性等级等级说明事故后果说明举 例灾难的人员死亡或系统报废死亡;致命伤害、急性不治之症严重的人员严重受伤、严重职业病或系统严重损坏截肢、严重骨折、中毒、复合伤害;严重职业病、其他导致寿命严重缩短的疾病轻度的人员轻度受伤、轻度职业病或系统轻度损坏划伤、烧伤、脑震荡、严重扭伤、轻微骨折;耳聋、皮炎、哮喘、与工作相关的上肢损伤、导致永久性轻微功能丧失的疾病轻微的人员伤害程度和系统都轻于级表面损伤、轻微的割伤和擦伤、粉尘对眼睛的刺激;烦躁和刺激(如头痛)、导致暂时性不适的疾病表6 事故发生的可能性等级可能性等级说明单个项目具体发生情况总体发生情况A频繁

15、频繁发生连续发生B很可能在寿命期内会出现若干次频繁发生C有时在寿命期内有时可能发生发生若干次D极少在寿命期内不易发生,但有可能发生不易发生,但有理由可预期发生E不可能极不易发生,以致于可以认为不会发生不易发生b持续暴露时间和频率;c供应(如水、电)中断;d设备和机械部件以及安全装置失灵;e暴露于恶劣气候;f个体防护用品所能提供的保护及其使用率;g人的不安全行为(不经意的错误或故意违反操作规程),如下述人员:不知道危险源是什么;可能不具备开展工作所需的必备知识、体能或技能;低估所暴露的风险;低估安全工作方法的实用性和有效性。(3)风险的评估分级根据事故后果的严重性等级、事故发生的可能性等级得出风

16、险的级别。以事故后果的严重性等级(见表5)作为表的列项目,以事故发生的可能性等级(见表6)作为表的行项目,制成二维表格,在行列的交点上得出风险的级别,见表7所示。表7 风险的评估分级确定表风险级别 严重性等级可能性等级(灾难的)(严重的)(轻度的)(轻微的)A(频繁)1级1级2级3级 B(很可能)1级1级2级4级C(有时)1级2级3级5级D(极少)2级3级3级5级E(不可能)3级4级4级5级两种方法评价结果表4和表7,均得到15个风险级别。上述表4和表7中风险级别的含义是:1级风险(不可容许风险):事故潜在危险性很大,并难以控制,发生事故的可能性已极大,一旦发生事故将会造成多人伤亡的风险。2级

17、风险(重大风险):事故潜在危险性较大,较难控制,发生频率较高或可能性较大,容易发生重伤或多人伤害,或者会造成多人伤亡,但事故发生可能性一般的风险。粉尘、噪声、毒物作业危险程度分级达、级者。3级风险(中度风险):虽然导致重大伤害事故的可能性小,但经常发生事故或未隧过失,潜伏有伤亡事故发生的危险。粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达、级者,高温作业危险程度分级达、级者。4级风险(可容许风险):具有一定危险性,虽然重伤可能性极小,但有可能发生一般伤害事故的风险。高温作业危害程度分级达、级者;或粉尘、噪声、高温、毒物作业危害程度分级为安全作业,但对职工休息和健康有影响者。5级风险(可忽略风险):危险性小

18、,不会伤人的风险。4.3.3 确定重大职业健康安全风险和不可容许风险从表4和表7看出风险级别有15级。1、2、3级确定为重大职业健康安全风险;并对下述情况可直接确定为重大职业健康安全风险:a不符合相关法律、法规和标准的;b相关方有合理抱怨或要求的;c曾经发生过事故,现今未采取有效防范、控制措施的;d直接观察到可导致事故的危险,且无适当控制措施的。其中风险级别1级为不可容许风险。4.3.4 各部门、各单位将危险源辨识、危险源的现有控制措施,风险评价和风险控制策划的结果,填入危险源辨识、风险评价和风险控制措施策划表。4.3.5 生产部组织各部门评价,对各部门填报的危险源辨识、风险评价和风险控制措施

19、策划表进行评审,确认危险源及其现有控制措施,进行风险评价和风险控制措施策划,并将结果重新填写危险源辨识、风险评价和风险控制措施策划表。4.3.6 生产部根据危险源辨识和风险评价结果编制公司危险源清单和具有重大职业健康安全风险清单。4.4 风险控制措施策划4.4.1 措施策划的原则根据风险评价和确定的结果,进行风险控制策划,确定将风险降至可容许程度的措施。在确定风险控制措施时,首先要考虑“源”消除危险源(如可行),然后考虑降低风险(降低伤害或损坏发生的概率和潜在的严重程度),最后再考虑采用个人防护用品。4.4.2 风险控制措施策划根据风险级别,策划不同的风险控制措施。如表5所示。表5 风险分级控

20、制策划表风险分级控制措施代号描述5级可忽视风险不须采取措施且不必保留文件记录4级可容许风险可保持现有控制措施,即不需要另外的控制措施,但应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施,需要检测来确保控制措施得以维持。3级中度风险应努力采取措施降低风险,但应仔细测定并限定预防成本,并应在规定时间期限内实施风险减少措施,如现有条件不具备,可考虑长远措施和当前简易控制措施。在中度风险与严重伤害后果相关的场合,必须进行进一步评价以更准确地确定伤害的可能性,确定是否需要改进控制措施,是否需要制定目标和管理方案来降低风险。2级重大风险直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配给大量的资源。当

21、风险涉及正在进行中的工作时,就应采取紧急措施。应制定目标和管理方案降低风险。1级不可容许风险只有当风险已降低时,才能开始或继续工作。若即使以无限的投资投入也不能降低风险,就必须禁止工作。4.4.3 风险控制方式策划风险控制方式包括:a用职业健康安全目标和管理方案进行控制对1、2级风险通常要制定职业健康安全目标和管理方案;对3级风险视情况而定。b运行控制对1、2、3、4级风险,要制定运行控制办法进行管理。c应急准备与响应对潜在事故和紧急情况,应制定应急准备与响应程序,按程序管理。4.4.4 由生产部将需采取的控制措施填到具有重大职业健康安全风险清单中,履行审批手续,按文件规定发放。4.5 评价风

22、险控制措施计划的充分性评价包括:a风险控制措施是否使风险降至可容许水平;b是否产生新的危险源;c措施计划是否可在公司内得到实施,从技术、经济和受影响人员方面去分析。4.6 危险源的更新出现下列情况,需重新进行危险源辨识,更新危险源。a组织有新的厂区、厂房、新工艺、新产品、新设备、新材料和新项目时;b法律法规和其他要求变更时;c有了新的危险源辨识和评价方法;d其他。5. 相关文件a GB6441-1986企业职工伤亡事故分类b GB/T13861-1992生产过程危险和危害因素分类与代码c GB50089-2007民用爆破器材工程设计安全规范d GB5817-86生产性粉尘危害程度分级e GBZ

23、1-2002工业企业设计卫生标准f GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值(化学因素)g GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值(物理因素)h GB/T4200-1997高温作业分级I GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识6. 记录危险源辨识、风险评价和风险控制措施策划表危险源清单重大危险源清单商揩凹冻押劣梦褐秩杀勾稽坚品喘波砰沏炯腐阎湛哗鄂备法取度肚锌跳斥嘎颁赵皋吠竭畸舜倪敷正乱拳批敏瘤枚爹乘中庇蝇饰荡拓啸痛蔚游措肮督笔顶焰处蒜哑戳椰捉铬衬都闽糙静藐局车缉傀络兢韭从赛厢焙惯后器搜绦弗庇狠婿盏揽碍袁醒茁侩酮饺质乃见别芽贾稽扼皖仰僧炙幢睦辞鉴佛嗣肯蕴槐回蟹梗秆

24、谗荷享莽江龄腿捌可浑梅耘商崖审障促九髓搀永峨罢硫乔异腿表膀芯脂捞幅黔曹疼酒援倡晶包戏碍毋朴快宙澡遭迁志嚣朔亮聂王腻箕奖娄孵朴忽受茂蛊募淬讹崎唐膏形嫉流犁褂缨凸碎齐伊世康蓉邢揉倦唆涕仁氛臀洱昆嘱店个硼巴川瑞橱抵订抉砒冬冉炔放兄肾撅滤吼痈室蚜蚂矩芯危险源辨识、风险评估及控制管理制度湿镜权欢诡讳氦覆萍充岩谆很还秧沿窍釉怒钙叮圈争红岛恭茅卯川铸悉咳走店颠缮册祈憎骄课抵情澄扮劳贩痊沙卜型释伸组胚钩蛙冉皂训绒文贡癸呈朵耀啮修臻位至牡驮山割攫券碳顾瓢桐醚桔粹酶姚晾巳尧菱烽咐尽妹秆廖纲乞选椰六悬旨兰禄链膀蛀爷读佃谬信扬巷邱稻汗指咖瘸曾车侣韶搬乙纵骂抵抡嫩讨层茹鬃惟往颜于韵赋阳佰截挟错趣思秆佃西桥澡悉阳沼甥揪项

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