福建安砂建福水泥有限公司.doc

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福建安砂建福水泥有限公司
二期4500t/d熟料水泥生产线及配套9MW纯低温余热发电项目

环境影响报告书
（简本）

福建省化学工业科学技术研究所
（国环评证乙字第2208号）
二○○九年九月

1、建设项目概况
1.1 现有项目工程概况
福建安砂建福水泥有限公司现有工程，建设地点位于福建省永安市安砂镇曹田村，一期工程为一条带9000kW纯低温余热发电的4500t/d熟料新型干法水泥生产线，厂区征地面积26.2公顷（包括二期工程）。
现有一条水泥生产线，年产水泥200万t，其中PO42.5普通硅酸盐水泥100万t，PC32.5复合硅酸盐水泥100万t。余热发电工程：一组9MW纯低温余热发电机组，年发电量6480×104kWh，年供电量5962×104kWh。配套的石灰石矿山位于永安市安砂镇曹田村，矿山一期工程已开工建设，预计2009年10月完成建设，矿石储量约9433.39万t，矿山生产规模200万t/a。
1.2 拟建项目概况
1.2.1 工程名称、地点
工程名称：福建安砂建福水泥有限公司二期4500t/d熟料水泥生产线及配套9MW纯低温余热发电项目。
工程地点：水泥厂的建设地点位于福建省永安市安砂镇曹田村福建省永安市安砂镇曹田村。自备的石灰石矿山位于厂区北侧的安砂曹田石灰石矿山。
工程性质：扩建。
1.2.2 生产任务和生产纲领
拟建项目建设规模为日产4500吨熟料水泥生产线带纯低温余热发电（9000kw），年产水泥200万吨。产品方案为：
①P.O42.5普通硅酸盐水泥：100万吨/a，散装比例70%
②P.C32.5R复合硅酸盐水泥：100万吨/a；散装比例70%。
③年发电量为6120×104kwh，年供电量为5630×104kwh。
二期工程与一期生产线共用开采安砂曹田石灰石矿山。《福建省永安市安砂曹田石灰石矿地质勘探报告》是由福建省地质一队编制，并由福建省地质局以“闽灰11号”文批准，矿区面积4.25km2，矿区总计储量B+C+D：21893万t。总储量可满足一、二期生产线生产30年。本工程的建设范围自原料配料站至水泥成品出厂(包括煤粉制备及输送)的生产设施(与之相配套的原燃、料进厂储存、破碎、均化及输送与一期生产线共用)。
1.2.3 主要建设内容
表1 拟建工程主要建设内容
序号
项 目 内 容
一
主体工程
1
原料破碎、输送及预均化
2
原料配料及输送
3
原料粉磨及废气处理
4
生料均化及生料入窑
5
熟料烧成系统
6
煤粉制备及输送
7
熟料储存及输送
8
石膏、混合材破碎及输送
9
水泥配料
10
水泥粉磨
11
水泥储存及散装
12
水泥包装及成品库
二
矿山开采部分
1
石灰石破碎
2
胶带输送廊道
3
矿山工业场地建设
二
公用工程
1
余热发电工程：窑头余热锅炉（SP炉）、窑尾余热锅炉（AQC炉）、纯凝汽式汽轮机、发电机及配套辅助设施
2
供电系统
3
给排水系统
4
供气系统
三
辅助工程
1
中央控制室、机修车间、备品备件库、耐火材料库等辅助生产设施
2
厂区道路
四
环保工程
1
大气污染防治（39台收尘器，其中电除尘1台、袋式除尘38台）
2
污水处理
3
隔声降噪措施
4
绿化工程
1.3、生产工艺
1.3.1 水泥生产线工艺流程简述
（1）石灰石破碎与预均化堆场
石灰石破碎设在矿山，采用一台单段锤式破碎机。来自矿山的自卸汽车将石灰石倒入料斗，经锤式破碎机破碎后，震动筛筛分，筛上石灰石经二次破碎后，由胶带输送机送入厂区石灰石预均化堆场进行均化储存。
石灰石预均化堆场采用圆形预均化堆场。石灰石由侧式悬臂推料机进行分层堆料、再由桥式刮板取料机沿料堆端面取料。取出的石灰石由胶带输送机送至原料配料站的石灰石配料库中。
（2）辅助原料预均化堆场及输送
泥岩石、铁矿粉、粉砂岩由汽车运输进厂，卸至原料堆棚，泥岩石、粉砂岩粉碎后经带式输送机送至长形预均化堆场内储存。铁矿粉经卸车坑受料斗卸入后经带式输送机送至长形预均化堆场内储存。预均化堆场由侧式悬臂推料机进行分层堆料，采用侧式刮板取料机侧面取料。经过均化后的辅助原料由带式输送机分别送至相应的配料仓。
（3）原料配料及输送
原料配料站设石灰石、泥岩石、铁矿粉、粉砂岩4个配料库（仓）。库（仓）底分别设有板式喂料机和定量给料机，按设定的配比将各种物料定量卸出。
配合料经带式输送机、回转锁风阀喂入原料磨中。在入磨带式输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能的铁件。在带式输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存铁件，以确保辊式磨避免受损。生料质量采用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。
（4）原料粉磨与废气处理
原料粉磨采用辊式磨系统，利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源。物料在磨内进行研磨、烘干，从辊式磨风环中落下的块料由回料输送机、斗式提升机送回辊式磨继续粉磨。出磨气体携带合格的生料粉进入旋风筒，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库；废气送入电收尘器净化后排入大气。
在原料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入收尘器，窑灰直接送往生料入窑系统。增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于收尘器的允许范围内，废气经收尘器净化后由排风机排入大气。
由增湿塔、收尘器收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库。 采用窑尾预热器的废气作为烘干热源，由窑尾高温风机送入原料磨内，以保证出磨生料水分＜1%。
（5）生料均化及窑尾喂料
生料均化采用一座Φ22.5m的NC生料均化库，均化库有效储量约为20000t。来自原料粉磨系统的合格生料经库顶生料分配器多点进库。库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料顺序从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸出进入生料入窑系统。
生料入窑系统设有荷重仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量的生料由斗式提升机等设备喂入窑尾预热器系统。
（6）熟料烧成系统
喂入预热器的生料在预热器和管道内逐级增温、预热、干燥，在分解炉中进行分解，然后喂入窑内煅烧；出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，与直接卸出的小颗粒熟料一起，由熟料链斗输送机送入熟料库储存。
（7）熟料储存及输送
熟料储存采用一个Φ40m库储存，库总容量约为5万t。出库熟料由胶带输送机送至一期熟料输送皮带机；Φ40m熟料库侧设1个散装机，熟料散装机能力为300t/h。
（8）原煤破碎、预均化堆场及煤粉制备
原煤由汽车运输进厂，卸入原煤堆棚，破碎后经胶带输送机送至原煤预均化堆场储存均化。
原煤预均化堆场与辅助原料预均化堆场共用堆料机，堆料采用侧式悬臂堆料机分层堆料，取料采用桥式刮板取料机端面取料。
煤粉制备采用一套风扫式烘干粉磨系统。原煤来自一期原煤预均化堆场，原煤经设在仓底的电子皮带称计量后喂入煤磨进行烘干粉磨，煤粉制备烘干热源为窑头篦冷机排出的中温废气。经烘干、粉磨后的煤粉随气流进入选粉机选粉，粗粉回磨机继续粉磨，细粉经煤磨袋收尘器收集后，由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓，净化后的废气通过排风机排入大气。
煤粉仓下设计量输送设备，煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。煤粉仓与煤磨袋收尘器出口设CO检测装置，车间备有一套CO2自动灭火装置，以避免意外发生。同时煤磨、选粉机、煤磨袋收尘器及煤粉仓等处均设有防爆阀以确保人生、设备安全。
（9）石膏、混合材破碎及输送
石膏、煤矸石、矿渣由汽车运输进厂，卸入封闭式堆棚，由铲车送入破碎机前受料斗中，经板式喂料机喂入一台反击锤式破碎机破碎，破碎后的石膏、煤矸石、矿渣经胶带输送机分别送入水泥配料站的相应库中。
粉煤灰由罐装车运输进厂，罐装车有自带的空压机和物料输送管，将物料输送管与密闭的粉煤灰圆库的物料入口对接，直接将罐内粉煤灰送人库内，因此不考虑粉煤灰卸料时的无组织排放。
（10）水泥配料及水泥粉磨
熟料来自一期水泥配料站，石膏、石灰石及煤矸石来自一期石膏破碎车间。水泥配料站设熟料、石膏、石灰石及煤矸石四个配料库，各配料库底均设有两套电子皮带秤。几种物料按照预定配比配好后，经带式输送机分别送入两套水泥粉磨系统。
水泥粉磨采用2套由辊压机和球磨机圈流系统组成的水泥半终粉磨系统。来自水泥配料站的配合料经斗式提升机进入辊压机前的稳流称重仓，进入辊压机辊压，由斗式提升机送入V形分级机进行分选，分选后的粗颗粒返回辊压机前的稳流称重仓，再次送入辊压机辊压。分选后的半终水泥成品由旋风筒收集，送入水泥磨粉磨；出旋风筒的气体一部分作为一次风进入选粉机，其余的气体作为V形分级机用风进入V形分级机。出磨水泥经空气输送斜槽、斗式提升机送至高效选粉机分选，出磨废气经袋收尘器净化后由排风机排入大气。
经高效选粉机分选后的粗粉经空气输送斜槽返回磨头重新入磨粉磨，成品水泥随选粉气体一起排出选粉机，由高效袋收尘器收下后，经空气输送斜槽、斗式提升机送入水泥库中。经高效袋收尘器净化后的废气由排风机排入大气。
（11）水泥储存及汽车散装
设8个Φ15m水泥库。每个水泥库底设2套卸料装置，经卸料装置卸出的水泥进水泥输送斜槽及斗提，送至水泥散装及水泥包装车间。水泥散装站仓底设3个散装机，每个水泥散装能力为120t/h。
（12）水泥包装及成品堆存
水泥包装采用三台八嘴回转式包装机，每台包装能力为100t/h。包装好的袋装水泥通过六套通过式袋装水泥装车机直接装车发运或堆存于水泥成品库，通过成品库站台发运。袋装水泥与散装水泥的比例暂按30%：70%考虑，可根据市场需求随时进行调整。
1.3.2 纯低温余热发电工艺流程简述
① 烟气流程
出窑尾一级筒的废气(约330℃)经SP炉换热后温度降至210℃左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，经除尘器净化后达标排放。取自窑头篦冷机中部的废气(约360℃)经沉降室沉降将烟气的含尘量由50g/Nm3降至8～10g/Nm3后进入AQC炉，热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气会合后由引风机经烟囱排入大气。
② 水、汽流程
原水经预处理后进入锅炉水处理车间，采用“预处理＋反渗透＋混床”的化学水处理方式，出水经反渗透处理后进入混合离子交换器，达标后除盐水进入除盐水箱，再由除盐水泵将水送至真空除氧器进行除氧。经除氧后的凝结水由锅炉给水泵送至AQC炉的省煤器段，经过省煤器段加热后的约185℃的热水按一定比例分别进入AQC炉、SP炉的蒸发段、过热段后，AQC炉产1.18MPa、330℃的过热蒸汽，SP炉产1.18MPa、300℃的过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电。经汽轮机作功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至真空除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环。
③ 排灰流程
SP炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，设计时拟与窑尾除尘器收下的窑灰一起用输送装置送到生料均化库。AQC炉产生的粉尘将和窑头收尘器收下的粉尘一起回到工艺系统。
2、建设项目对环境可能造成影响的概述
2.1 水环境
2.1.1 水环境保护目标
水环境保护目标为确保九龙溪、玲珑河水环境达到《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类水质标准。
2.1.2 水环境质量现状
拟建工程附近的水域为玲珑河、九龙溪，该河段目前水质现状较好，氨氮，PH、CODMn、石油类等各项监测指标均符合地表水Ⅲ类水质标准。
2.1.3 水环境影响
（1）本项目投产后，生产废水全部循环使用，不排放。生活污水经二级生化加砂滤和消毒处理设施处理后回用于厂区绿化和地面冲洒，不外排。因此，不会对玲珑河、九龙溪水质造成不良影响。
（2）全厂雨水排入厂外道路的雨水沟，初期雨水会夹带大量的悬浮物。因此，在雨水管网出口处应建造一口沉淀池，对雨水进行沉淀处理后外排减少对玲珑河水质的不良影响。。
2.2 大气环境
2.2.1 大气环境保护目标
大气环境的保护目标是厂址周边的村镇，确保周围环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级标准。敏感目标见表2。
表2 敏感目标一览表
序号
敏感目标名称
方位
与厂界的最近距离(m)
人口
性质
1
曹田村（村部）
W
830
粉尘、SO2、NO2
村庄
2
玲珑村
NW
1800
粉尘、SO2、NO2
村庄
3
上黄坊村
NNW
1500
粉尘、SO2、NO2
村庄（拟搬迁）
4
下黄坊村
NW
830
粉尘、SO2、NO2
村庄（拟搬迁）
5
安新小区
WNW
1960
粉尘、SO2、NO2
搬迁安置区
6
曹田自然村
（离厂址最近
居民点）
WSW
330（与厂界最近距离）
粉尘、SO2、NO2
村庄
7
水东自然村
（矿务医院）
SSW
1840
(医院2460)
粉尘、SO2、NO2
自然村
8
永安十一中
SSW
1130
粉尘、SO2、NO2
学校
9
新建村
NW
2100
粉尘、SO2、NO2
村庄
10
安砂镇
W
2680
NO2
镇区
11
江后村
N
6570
NO2
村庄
12
茶仔林
SSW
7830
NO2
村庄
13
丰海
E
5250
NO2
村庄
2.2.2 环境空气质量现状
拟建厂址周边大气环境质量现状良好，SO2、NO2、F、TSP、PM10各项指标均可达到《环境空气质量》（GB3095－1996）二级标准要求。
2.2.3 大气环境影响
（1）SO2、NO2、F的小时浓度以及SO2、NO2、PM10、TSP的日均浓度对周围敏感目标影响不大，各关心点的影响浓度最大值（叠加背景值后）均不会超过《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级标准的限值，符合环境功能区达标的要求。
（2）长期浓度的影响程度也是可以接受的，且对各关心点的年均浓度影响较小。
（3）无组织排放监控浓度（厂界外20m）最大值＜1.0mg/m3，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915－2004）表3标准要求。
（4）出现事故性排放会对周围环境产生不良影响，尤其窑头电除尘器故障导致电场全部关闭的事故影响最为严重，将造成所有关心点TSP和PM10超标，因此必须杜绝非正常排放。
（5）正常情况下，拟建项目排放的粉尘污染物对九龙溪水质影响不大，但必须杜绝事故性排放，一旦除尘系统出现故障，必须立即检修，必要时应停止生产，待环保设施恢复正常运转后，方可恢复生产。
2.3 声环境
2.3.1 声环境保护目标
声环境的保护目标是确保厂区周围声环境功能达标。
2.3.2 声环境质量现状
拟建厂址的厂界现状（一期工程尚未投产）环境噪声昼间范围值为44.8～56.8dB，夜间范围值44.6～50.1dB，均符合《声环境质量标准》GB3096－2008中3类区标准；说明该区域声环境现状良好，随着项目的开发建设，区域环境噪声将会逐渐提高。
永安-安砂公路沿线交通噪声符合《声环境质量标准》GB3096－2008中4类区标准。
2.3.3 声环境影响
（1）由预测结果可以看出，厂界的昼间噪声预测值为53.8－64.1dB，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值（65dB）。夜间噪声预测值为50.6－64.0dB，5＃、6#点超《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值（55dB），超标幅度7.2～9.0dB。主要是受空压机房高噪声设备和熟料库风机的叠加影响。本项目属大型水泥生产企业，从厂界周边的环境状况看，300米以内没有村庄和民宅分布。因此，厂界噪声超标不会造成扰民影响。
（2）受新增的物料运输交通噪声的影响，永安-安砂公路噪声值会有一定的提高，但其影响程度是可以接受的。
（3）皮带输送廊道噪声的影响范围为廊道两侧80m区域。其两侧800米范围内没有居住区、学校等声敏感目标，因此不会造成扰民影响。
2.4 矿山开采环境影响
2.4.1 矿区位置
拟建工程矿区位于永安市城区293°方向，直距约20km的安砂镇境内，地理坐标：东经117°08′53″～117°09′50″，北纬26°01′41″～26°02′52″，行政区划隶属于永安市安砂镇曹田村管辖。矿区南部距永安至加福煤矿铁路约6km，至拟建水泥厂厂区约1.5km。简易道路已通达矿区内，交通条件较为便利。
2.4.2 资源量
中国建筑材料工业地质勘查中心福建总队于2007年10月提交了《福建省永安市曹田矿区水泥用灰岩矿资源储量核实报告》，2008年2月1日福建省国土资源评估中心以闽国土资储评字[2008]8号出具了该报告的矿产资源储量评审意见书，批准全矿区各级资源量如表3。

表3 全矿区各级别储量表
标 高
拟开采范围内
拟开采范围外
111b
122b
331
332
合计
122b
331
332
333
合计
210m以上

400

400
200m以上
374.92
1515.18
4716.99
2826.3
9433.39
866
398
1015

2279
200~150m

1985
7972
9957
矿区总计
374.92
1515.18
4716.99
2826.3
9433.39
866
398
3000
7972
12236
标 高
全 矿 区
111b
122b
331
332
333
合计

210m以上
374.92
1915.18
4716.99
2826.3

9833.39

200m以上
374.92
2381.18
5114.99
3841.3

11712.39

200~150m

1985
7972
9957

矿区总计
374.92
2381.18
5114.99
5826.3
7972
21669.39

2.4.3 矿山扩建生产工艺流程
根据矿山生产规模、周边环境及有关管理部门的要求等相关情况，设计确定矿山采用机械化开采工艺。主要开采工艺过程为：潜孔钻机凿岩——中深孔微差挤压爆破（建议采用非电起爆系统）——液压锤击打进行大块石二次破碎——液压挖掘机铲装——自卸汽车运输出矿。
对于东矿段上部采用溜槽开拓，则主要开采工艺过程为：潜孔钻机凿岩——中深孔微差挤压爆破（建议采用非电起爆系统）——液压锤击打进行大块石二次破碎——液压挖掘机配合装载机铲装至溜槽卸料——液压挖掘机在下部平台铲装——自卸汽车运输出矿。
鉴于东矿段上部覆盖表土极少，基建期内基本即可剥完；矿体中的夹层薄且量少，生产中无需单独剥除，均可混入矿石中一并开采利用。设计所设置的每期同时使用的两个溜槽均为溜放矿石使用，使用中一个放矿、一个装矿，交替使用，确保作业安全。矿山扩建生产工艺流程如下：
SWDB165
液压潜孔钻机
穿孔爆破

CE1000-7液压挖掘机采 装

BZK D32
自卸汽车运输

破碎系统破碎

胶带输送机输送

厂区石灰石
预均化堆场
2.4.4 施工期的环境影晌分析
矿山施工期主要是修筑矿山工业场地、修建矿山道路和进行开采前期的削顶工作，产生的主要污染物是粉尘、噪声和废土石。
施工期挖土石方产生的粉尘和施工机械产生的噪声仅对施工作业现场有影响，由于村庄均距离矿山施工作业现场有一定的距离（200m以外），所以施工期间产生的粉尘和噪声对它们的影响不大。
运矿道路采用级配碎石路面，路面宽度为11m，按露天矿山Ⅲ级道路设计。矿山开采前期产生的废土石一部分用于修筑矿山公路和铺垫矿山工业场地，一部分排弃在废土石堆场里，废石场位于南侧山坳。
2.4.5 运行期的环境影响分析
营运期对生态环境的影响和固体废物的影响比较显著。这部分的破坏在矿山闭矿前是不可逆的，矿山的生态恢复是水泥工业环境保护工作的重要内容之一，企业领导一定要将矿山的生态恢复工作落实到实处。
矿区的固体废物主要是开采过程中剥离的废石，固体废物如果无规则排放，会造成大面积土地被占，失去使用价值，且景观受破坏的严重后果。目前在矿山开采中充分利用次级品矿石，与矿石搭配使用，不能搭配利用的作为废石运至排土场，排土场位于开采区的南侧山坳，总有效容量约385×104m3，只要制定好完整的排弃计划，并建设排弃场的防护、拦挡和处理措施，注意维护边坡的稳定和加强生产管理，就能保证排土场的稳定和安全。
通过采取大气、水、声、固体废物各项污染防治措施和生态环境的保护措施，项目对周围生态环境的不利影响可以得到一定控制。
2.5 环境风险
（1）本项目生产过程中涉及易燃有害物质 CO，但其危害程度不大。
（2）本工程具有潜在的事故风险，但风险概率较小。为了防范事故和减少危害，制定爆炸事故的应急预案。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。
（3）建设单位应有高度的风险意识，从工程上和管理上实行全面严格的防范措施，作好事故预防，并制定出事故发生后的应急措施，防范于未然，作好安全生产和环境保护工作。
3 预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
3.1 废水治理措施
拟建工程生产废水主要是回转窑、各类磨机、空压机和部分仪表等的高温、高速运转设备需要的间接冷却水，不与原燃料及产品接触，水质变化不大，经沉淀、冷却处理后回用于生产线增湿喷水。
同样余热发电的循环水系统除水温略有升高外，还含有少量油污和飘落的粉尘，水质不发生变化。经隔油、沉淀池处理后，可全部回用于生产线增湿喷水。
生活污水经排水管道汇集至厂内污水处理系统，经二级生化加砂滤和消毒处理设施处理后回用于厂区绿化和地面冲洒。
3.2 废气治理措施
（1）设置收尘器39台，有效处理扩建工程的全部废气。窑尾粉尘排放源，选用袋式收尘器，收尘效率99.95%，窑尾废气最终由105m高排气筒排放，窑头废气采用电除尘器，经40m高排气筒排放。
（2）煤粉制备系统所产生的粉尘采用高浓度防爆型袋收尘器，系统并设置防爆阀、CO浓度监仪、CO2灭火系统等严格的安全措施。采用防静电滤料，废气经高浓度防爆型袋收尘器净化后，由40m高排气筒排入大气，收尘效率达99.86%以上。
（3）对破碎、水泥磨、包装机等粉尘有组织排放点均拟采用袋收尘器处理，除尘效率达99%以上。
（4）对汽车运输道路、厂区及物料堆场等无组织扬尘点拟定期进行洒水降尘，并在物料堆放、装卸过程中尽量降低落差，加强原辅材料调度管理，减少物料在露天场的堆放时间，在干旱季节，对物料表面进行洒水增湿处理，在料口和管道连接处加强密闭和密封，防止粉尘泄漏。
（5）加强生产管理以及生产工艺控制，控制烧成温度、风量，抑制NO2生成，采用向烧成系统一定的温度区喷还原性气体或液体的方法，降低NO2生成。
（6）加强生料化验，合理搭配原料，增加原料成分固硫效果，降低SO2排放。
3.3 噪声污染防治措施
（1）优化厂区布局，噪声较高的设备应尽量布置在厂区的中部，设备尽量安装在隔声效果较好的密闭车间内；
（2）选择噪声低的设备或加装消声器设备，设计生料磨选用了辊式磨系统，在罗茨风机的进、出口及压缩空气机的吸风口加装消声器；
（3）设计时对设备基础采取隔振及减振措施，强噪声源车间均采用封闭式厂房，在噪声传播途径上采取措施加以控制；
（4）对一些因空气动力产生的噪声的设备，如空压机、风机等，在设计时在设备的气流通道上加装消音器；
（5）利用建筑物、构筑物及绿化带阻隔声波的传播，使噪声最大限度地随距离自然衰减。
（6）应结合厂区绿化，种植一些吸尘、消声效果好的常绿乔木和灌木，以减轻噪声对外界的影响。
（7）运输车辆经过村镇时，尤其是夜间要禁止鸣喇叭，限制车速。
（8）加强管理，避免车辆超载，夜间23时～早晨7时之间应停止车辆运输。
3.4 生态保护措施
（1）加强土地管理和保护，依法使用土地。
（2）预防水土流失，合理规划、文明施工，尽量避开暴雨和大风季节施工，尽量缩短施工工期。施工期备齐防止暴雨的挡护设备。土方施工应采取分片施工，边施工、边预防，挖填配合施工的作业方式，做到随挖、随运、随填、随压，注意合理调配、挖填平衡。
（3）重视表层土壤的保存，挖方中的表层土事前保存、事后恢复用。表层土壤、回填土方等临时堆放场四周应采取填土草包围护，施工场地周围要挖截洪沟，厂区道路应进行砼铺面。
（4）施工结束后，对裸露地、闲置地进行土地整治，表土覆盖，恢复植被。
3.5 风险防范措施
①工程设计中合理进行总体布置，危险性较大的设施布置在厂区下风向，并与其它生产设施保持足够的防护距离，以免相互影响。
②矿山爆破作业时，应严格遵守爆破安全技术规程，定时爆破，设置爆破警戒线，加强警戒，对可能发生的瞎炮要及时组织专人清理。从最后一个瞎炮算起，5分钟内人员不得进入采矿工作面。
③爆破材料库初步考虑设在矿区西面，爆破安全警戒线外。设有炸药库、雷管库。在库区设置密实围墙、消防水池、警卫岗亭及值班室等安全设施。
④对采场最终边邦，采用控制爆破以保持岩体的完整性和边邦的稳定性。
⑤应及时检查和清理边坡与边邦的浮石，清理人员必须配带安全帽，系安全带或安全绳。
⑥在煤粉制备系统采用防爆电器，照明导线穿钢管敷设，电力电缆采用阻燃材料；在煤粉仓顶、煤磨袋收尘器进风管等处安装防爆阀；煤磨袋收尘器选用防爆型煤磨专用除尘器；除尘器、煤粉仓内均设有温度测量装置，当气体温度超过一定限值时会自动报警，超过警戒值时能在中控室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射 CO2气体，并切断一切含有CO成份的供气通道。
⑦在窑尾袋收尘器及煤磨袋收尘等设备的气体进口处装设CO监测报警器，避免爆燃。
⑧提高操作管理水平，严防操作事故的发生，尤其是在开停车时，应严格遵守操作规程。
4 环境影响评价结论
4.1 项目的环境可行性结论
4.1.1 国家产业政策符合性分析结论
本项目为日产4500t熟料新型干法生产线，并配有余热发电工程，备有服务年限30年的石灰石矿山，符合国家发展和改革委员会发布的“产业结构调整指导目录(2005年本)”提出：“日产4000吨及以上熟料新型干法水泥”属鼓励类，同时也符合《福建省鼓励发展的制造业指导目录》提出日产4000吨及以上规模的新型干法水泥生产线要求，也符合国家水泥工业发展规划。
4.1.2 规划的符合性分析结论
福建安砂建福水泥有限公司水泥生产项目，属建材行业，选址位于永安市安砂镇曹田村，项目选址符合《永安市城市总体规划》。拟建项目为二期工程，在现有厂区内进行，没有新增土地。
4.1.3 清洁生产分析结论
本项目生产工艺与设备、资源能源利用、产品、废物回收利用以及环境管理等指标达到国际清洁生产先进水平（一级），生产过程环境管理和相关方环境管理达到国际清洁生产先进或国内清洁生产先进水平。符合清洁生产要求。
4.1.4 环境保护措施及达标排放评价结论
4.1.4.1 废气处理
拟建工程的窑尾废气采用高效电除尘处理，窑头、煤粉制备工序含尘废气采用袋式除尘器处理，颗粒物排放浓度小于50mg/m3；其他工序的含尘废气均采用袋式除尘器处理，颗粒物的排放浓度小于30mg/m3，各工序的颗粒物排放浓度和吨产品排放量均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915－2004）表2标准。
拟建工程采用窑外分解炉，使物料与气体接触更为充分，以达到更好的吸硫效果，降低SO2的排放，其吸硫率可达98%，窑尾烟气的SO2污染物的排放浓度为35.5mg/Nm3，吨产品的SO2排放量为0.082kg/t，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915－2004）表2标准。
拟建工程配置了五级旋风预热器和分解炉，并且采用多通道喷煤燃烧器，窑内过剩空气系数小，可有效控制烧成温度、风量，可抑制NO2生成。还采取向烧成系统一定的温度区喷还原性气体或液体的方法，进一步降低废气中NOx的浓度。拟建项目NOx的排放浓度为525mg/m3，吨产品排放量为1.21kg/t，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915－2004）表2标准。
氟化物绝大部分（99.45％）被窑内物料吸收形成尘氟，再由除尘设施回收（除尘效率达到99.93％），排放浓度为1.84mg/m3，吨产品排放量为0.0042kg/t，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915－2004）表2标准。
通过原料堆场密闭、粉状物料密闭输送和道路定期洒水加湿等，能够最大限度的降低粉尘的无组织排放。
4.1.4.2 废水
拟建工程生产废水经有效处理后全部回用，不排放。
生活污水经二级生化加砂滤和消毒处理设施处理后回用于厂区绿化和地面冲洒，不外排。
4.1.4.3 固废
拟建工程的工业固体废物主要是各除尘器回收下来的粉尘，全部返回到各自的工艺流程中再次使用。生活垃圾委托但是环卫部门清运。产生的固体废物全部得到综合利用和有效处置，符合国家《固体废物污染防治法》的有关要求。
4.1.4.4 噪声
由于水泥厂中产生噪声的设备较多，并且声级也比较高。通过采取合理厂区布局、高噪声设备封闭式机房、隔声减振、安装消声器等措施对噪声加以控制，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类昼间标准限值。
4.1.5 总量控制分析结论
拟建项目投产后，全公司的污染物排放总量可以在永安市范围内得到区域调配。
4.1.6 环境功能区达标分析结论
拟建工程所在地环境质量现状较好，有一定的环境容量，可以接纳拟建工程达标排放的污染物，项目投产后，所在区域的环境质量可以满足现有的环境功能区要求。
4.1.7 公众参与
公众对本项目的建设比较支持，认为可以促使当地经济的发展和提供更多的就业机会，同时他们也非常关注项目投产后环保设施的运行情况及项目可能带来的不利的环境影响，尤其是对空气质量的影响。通过评价，拟建工程投产后，“三废”污染物可以实现达标排放，且对环境的影响程度可以满足当地环境功能区的要求。
4.2 评价总结论
该项目为日产4500吨熟料新型干法水泥生产线带纯低温余热发电工程，属国家鼓励类产业，符合国家产业政策。选址符合《永安市城市总体规划》。拟建项目资源利用较合理，并能注重生产全过程的“三废”控制、处理或再次利用，符合清洁生产要求。通过落实各项环保措施，可以实现达标排放，主要污染物排放总量可以在区域范围内得到调剂。项目所在区域环境质量有接纳达标排放污染物的承载能力。项目正常生产时，当地环境质量可达到功能区划要求。公众对项目的建设普遍认可。从环境保护的角度考虑，项目建设是可行的。

福建省化学工业科学技术研究所
2009年9月

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