军分区采暖工程doc.doc

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目 录

（一）工程概况…………………………………………………………………10
（二）施工组织与部署…………………………………………………………11
（三）施工方案与技术措施……………………………………………………13
（四）质量管理体系与措施……………………………………………………23
（五）安全管理体系与措施……………………………………………………28
（六）环境保护体系与措施……………………………………………………34
（七）工程施工进度计划与措施………………………………………………37
（八）拟投入资源配备计划……………………………………………………38
（九）施工进度计划表…………………………………………………………42
（十）施工总平面布置图………………………………………………………42
（十一）节能减排、绿色施工、工艺创新等措施……………………………42
（十二）新工艺、新技术、新设备、新材料等的应用………………………43
（十三）企业信息化管理平台对工程管理的监控和处理……………………44

第一章 工程概况
一、编制依据
1、三门峡军分区采暖工程竞争性谈判文件
2、三门峡军分区采暖工程现场考察情况
3、三门峡军分区采暖工程施工图纸
4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
5、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004））
6、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
7、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
8、《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001
9、与本工程相关的规范、技术标准等。
10、我公司实施的质量、环境及安全管理文件及国家现行的相关施工验收规范及标准
二、工程概况
三门峡军分区采暖工程为热交换钢结构站房的施工和交换站管道、设备、机组等配套设施的施工、安装等。
1、工程主要内容： 土建施工、管道架空、地埋敷设、支架的制作安装、阀门及附件安装，管道检验，管道探伤，管道压力试验，管道防腐，管道吹扫、试运行、交付验收。安装完成后需进行试压试验和系统调试。
2、钢结构站房采用砖基础，下设现浇混凝土垫层。双面压型彩钢板墙安装在钢架上，夹芯彩钢板屋面板。

第二章 施工组织及部署
一、施工组织
1、施工目标
1. 1工期目标: 20日历天
1. 2质量目标：符合国家及军队工程质量验收标准
1.3安全目标：杜绝重伤以上安全事故、重大设备事故、重大火灾事故和其它重大事故，减少轻伤
1.4环境保护目标：按照环境管理标准进行管理，实现绿色工地，最大限度在保证施工区域及周边环境的良好。
2、施工组织
本项目将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，对该项目进行全过程、全方位的科学管理。
建立以项目经理为主，项目技术负责人为辅的主要领导核心，由施工技术组、质量安全组、核算组、材料组等组成的管理班子，全面负责工程全过程的施工准备、施工实施、竣工验收等各项工作。
二、施工部署：
1、施工顺序总体安排：
1）集中施工力量配备充足的资源，保重点、保工期、保质量和安全。在人力、物 资、机具上，给工程施工以充分保证。
2）按施工程序和施工方法，科学合理地安排施工，采用平行法交叉穿插作业，保重点工序，抢工期。
3）保证材料的供应，按材料供应计划组织供应材料，最大程度地满足工程需要。
4）推行先进的施工技术和施工机具，安装施工作业中，应尽量采用电、液动施工 机械设备，以提高机械作业水平和工效。
2、质量控制：
1）本工程的质量控制由以项目技术负责人及施工技术部牵头的质量管理小组负责施工方案的编制，现场施工技术的检查、评比，技术资料的收集、整理等工作。
2）本工程质量控制必须坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进，过程控制。
3）本工程质量控制必须满足工程施工技术标准和承包合同的规定。
4）本工程质量控制实行“样板制”。施工过程均必须按要求进行自检、互检、交接检。
5）质量控制按下列程序实施：确保本工程质量目标→编制本工程质量计划→实施本工程质量计划（包括施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段质量控制）。
3、进度控制：
1）项目进度控制在 25天内竣工所有工程量为最终目标。
2）项目进度控制建立以项目经理为责任主体，由技术人员、作业队长、班组长参加的项目进度控制体系。
3）根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期。
4）向监理工程师提出开工申请报告，并按监理工程师下达的开工令指定的日期开工。
4、安全控制：
1）项目安全控制必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。项目安全控制必须坚持“同时性”，项目经理部建立安全管理体系和安全生产责任制，安全员持证上岗制，保证项目安全目标的实现。项目经理是项目安全生产的总负责人，也是安全第一责任人。
2）项目经理部必须建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业。
3）项目经理部必须为从事危险作业的人员办理人身意外伤害保险。
4）项目安全控制遵循下列程序：确定施工安全目标→编制项目安全保证计划→项目安全计划实施→项目安全保证计划验证→持续改进→实现合同承诺。

第三章 施工方案与技术措施
一、施工准备
（一）技术准备
1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。
3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。
（二）材料准备
1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。
5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。
二、测量工程
1、 主要测量人员及器具
1）选用精密水准仪 、50m钢尺，由经验丰富的测量员来完成管道施工全过程的测量放线工作。
2）所有仪器及工具必须经过计量检测，并有检测证书。
2、管线测量
1）技术人员按照图纸和施工需要定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线（龙门桩），设置控制标高的水准点，数量每1千米不少于2 个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。
2）运用GPS定位器实时动态差分法进行管线定位测量。对于处于施工阶段的燃气管道可根据图纸管线位置清晰明确的情况下对其位置进行测量，所得到的经纬度和高程数据反映准确的管线所处平面位置以及埋深（高程）情况。GPS定位设备不但能在记录的管线位置和管线探寻上发挥作用，同时可对照竣工图纸进行管线位置检验也有了科学的依据，大大提高了工作的准确性和效率。
3）线路复测时，应对全线的控制桩间的方向、交角、长度及水准点和中桩高程进行复测。 线路复测的精度和要求如下：交点转向角应使用DJ2或DJ6型经纬仪，采用测回法观测。正交点应观测一侧回，副交点应观测两测回，角值较差、闭合差符合规定时取平均值。当复测资料与定测资料不符时，必须再做复测。当确认定测资料有误或精度不符合规定要求时，则应上报监理及勘测单位。 
4）线路竣工测量应进行中线测量、高程测量和横断面测量，并需贯通全线里程和高程。 
5）高程竣工测量时，应将水准点和施工增设的临时水准点移设于稳固的建筑物上或接近线路的基岩。水准点每隔2~300m设置一个，并应绘制草图及描述其位置。 
3、已有管线、设施的物探 
对需开挖或打桩的点、线及其他施工面有专业物探单位进行探测。确定有无地下管、线、设施及其他障碍物，物探成果形成物探报告后送交业主和监理。根据物探情况，确有需要更改位置或走向的会同业主、监理及设计单位讨论决定是否对管线或支墩位置进行调整或修改，修改的管线或支墩位置需出正式的设计图或确认单
三、钢结构工程施工
（一）施工准备
1、吊装现场准备
在钢结构安装前，必须对安装现场进行测量、勘探。主要掌握以下情况：现场道路及安装场地是否具备车辆进出条件。清理施工道路和开行路线，
确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。施工现场做好三通一平，现场推平压实，吊车行走道路上铺150mm厚矿渣或碎石。
现场环境是否具备构件堆放要求。
复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安装前，需对基础预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置；预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。
对预埋螺栓尺寸位置复核无误后，可用水准仪在螺栓上打上安装标高线，并将调平螺母旋入，调至上表面设计安装标高线平，以便结构安装。
现场供电准备：
现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，应设置两个电源，每处电源输出功率为120kVA，安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。
2、技术准备
①、明确与土建及其他专业施工的协作条件
②、吊装车辆及工具设备的准备
根据本工程情况我们选用1台汽车吊进行装卸。
③、构件出厂准备
针对本工程的实际情况，在出厂前需对构件进行预拼装，其质量必须符合GB205-95《钢结构施工及验收规范》的规定。对构件的变形、缺陷应进行矫正或修补。
构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作一质量检验，超过允许偏差时，应进行矫正或修补。
清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。
准备其他辅助材料：如焊条、各种规格的垫铁等。
开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。
④、运输及堆放
根据本工程钢构件的重量和长度，配备适当车辆进行运输。
在装车时，应根据现场安装的顺序装车。为减少场地堆放，构件进场时间应结合吊装过程进行，当天用的构件以提前1～2天进场为宜。
构件装车应准备好垫木，在各构件间垫好，确保垫木在一垂线上。构件装载应整齐，配载平衡性好，并用钢丝绳，紧线器固定牢固，避免运输途中造成的构件变形。
钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地要能满足堆置及拼装顺序的需要。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木搁置。各层叠放时，垫木应在同一垂线上。
对在装卸、运输中产生的损坏及变形，在安装前应预先矫正并补漆。
（二）结构安装工艺及方法
1、安装工艺
①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
     ③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
    2、安装校正
     ①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
    ②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
   3、高强螺栓施工
  ①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
     ②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
     ③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
     ④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
    ⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
     ⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
（三）屋面彩钢板的安装
工程屋面采用复合彩钢板屋面。
根据屋面、墙面形式和尺寸，设计屋面板、墙面板排版图及相关节点。排版图应精确，各种收边板、包角板、泛水板尺寸准确，切合实际。
1、细部设计
细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节，是将原初步设计的细化为指导生产和施工的过程。
2、主要安装方法
根据安装需要，必须先进行下层屋面钢板安装。安装时，必须搭设临时脚手架形成安装操作平台，平台高度应距离屋面檩条下层1.8m左右，随后根据屋面板分布图进行安装固定。安装上层屋面彩钢板及保温棉时，逐排从屋脊至檐口满铺木跳板，并与檩条固定牢靠，作为彩钢板安装人员操作平台。
为确保屋面板檐口平齐，在檐口沿库房纵向拉一根通线，作为安装控制线。
按照设计配板图，从一侧屋面向另一侧屋面安装。
安装下层屋面钢板时，先用自攻螺丝将第一块屋面板固定在檩条上，依此将后一张屋面板接口扣在前一张板上。并较正两块屋面板的直线度。依此类推进行屋面板的安装。当一个单元的屋面板安装完毕后，必须进行直线度及垂直度的调整，防止积累误差的增大。
安装上层屋面彩钢板时，先用自攻螺丝将固定支座固定在檩条上，随后将第一块屋面板固定在固定支座上，依此将后一张屋面板接口扣在前一张板上，并在调整好直线度及垂直度的前体下，用暗扣式彩钢板专用咬边机进行咬边固定。
在屋面板安装时，测量好长度，然后吊上屋面进行吊装。
屋面板吊装时，用汽车吊将屋面板吊上屋面，然后进行安装。
泛水板、檐口板、聚脂泡沫垫层均应按设计图纸要求，泛水板搭接长度不小于100。
四、集分水器、除污器安装
1、集、分水器安装
　① 架设集、分水器支架牢固，支架后背应焊接加强钢板或加强角钢。
　② 两支架水平度应保证在1/1000，长短一样。
　③集、分水器就位后，其纵向中心线应一致，用50扁钢煨制固定圈，扁钢两端焊接∠40角钢，打眼穿M16螺栓与支架固定，同时在集分水器圆弧底点焊角钢，以防止转动。
　2、除污器安装
　① 除污器按照图纸要求核对规格与左右旋方向。
　②排污检查孔尽可能安装在便于检修的位置，严禁在设备上拉弧使设备擦伤，检查设备法兰的水平度和垂直度，以便于配管。
　③地脚螺栓的固定参照板换设备布置，在设备就位前注意地脚螺栓孔与设备支座是否一致，若不一致可将地脚螺栓用δ=10mm钢板引出，或将地脚螺栓孔加倍留出。
　五、管道施工
（一）施工准备
1、材料要求：
    A、管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
    B、管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
    C、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
    D、附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
    E、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
    2、主要机具：
    A、机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
    B、工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
    3、作业条件：
    A、安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
    B、安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
    C、安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
（二）施工工艺：
补偿器安装
管道安装
卡架制安
放线定位

防腐保温

水压试验

（三）操作工艺
1、支架基础施工
1）根据设计图纸进行测量放线，在每个管架位置上打进中心控制桩，用白灰放出管架基础坑的位置线。
2）采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。每挖一层清底一次，出土先向远处送甩，挖土距坑槽底约15～20cm处，先预留不挖，在下道工序进行前按控制桩抄平。
3）混凝土基础施工时，把按照设计图纸预制好的地脚螺栓或预留孔洞及时预留好，用水平仪抄好找准标高，预埋地脚螺栓时要注意找直、找正，在丝扣部位涂上黄油用塑料布包扎好，防止螺栓丝扣损坏。
2、管架和管道支座预制
1） 按照设计图纸进行放样,放样前要将预制平台清理干净,校核画线工具注意留出焊接收缩量和切割加工余量。由工程技术人员和质量检验人员共同检查放样过程或样板。号料时要注意合理排版，节约使用钢材。
2）钢材切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.0mm的缺陷。
3）组对焊接前，要求根据管架的结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制变形法等达到减小变形的目的。管架焊接后须进行检查、校核，滑动支座、固定支座、导向支座组对焊接前，先进行钻孔、焊接后分类保管待用。
3、管道支架安装
1）架空管架安装:管架基础达到强度后,根据管架的外形、尺寸、重量，将已运至现场的管架采用吊车将管架吊装就位。同时用经纬仪随时找正找直。若采用
预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量。地脚螺栓连接时要从四个方向对称地、均匀地拧紧螺栓。
2）地沟内管架安装：在地沟内壁上测出水平基准线，按照支架的间距在沟壁上定出支架位置，做上标记打眼或预留孔洞，将打好的孔洞用水浇湿，灌入1:2水泥砂浆,把预制好的型钢支架栽进洞用碎砖或石块塞紧,再用抹子压紧抹平。若沟壁有预埋铁件，土建施工时应将预制好的铁件配合土建找准位置预埋。
4、阀门和法兰的安装
阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修。所有阀门应连接自然，不得强力对接。
法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。
减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀。安装时应注意方向，不得装反。安装完后，应根据使用压力进行调试；
5、除污器安装：热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同。系统试压与清洗后，应清扫除污器。
6、供热管道的保温
（1）保温的目的。供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中
的热损失，使热媒维持一定的参数(压力、温度)，以满足生产、生活和采暖的要求。
（2）本工程采用岩棉作为保温材料。
（3）保温结构。供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、保温层、保护层
和色漆(或冷底子油)。防腐层为底漆(樟丹或铁红防锈漆)两遍，不涂刷面漆。保温层由选定的保温材料组成。保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质，一般在保护层外涂上色漆，地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。
（4）供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保
护层施工和涂刷色漆或冷底子油。
A、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有
损伤处，应予以补刷。此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。
B、保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂
抹和现场发泡等方法，其中常采用预制瓦砌筑法，施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。
C、保护层施工：涂抹厚度为10～15mm，要求厚度一致，光滑美观，底部
不得出现鼓包。
D、涂刷色漆：色漆拌合要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、美观。
管道焊接机具的配备：逆变式直流电焊机1台套（ZX7-400ST），氩弧焊枪 型号150A，交流弧焊接机(BX1-315)，切割机1台套，气割、打磨设备各1台套及相 适应的运输机具等。
7、架空管道安装
（1）按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
（2）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
（3）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
（4）焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。
（5）按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
（6）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上。
（7）摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
（8）按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
8、管道焊接
钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：
（1）管材的质量控制
A、钢管必须具有制造厂的合格证书。
B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。
(2)焊条的选用
A、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。
B、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。
(3)焊接的施工要求
A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。
B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。
C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。
D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
E、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
F、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。
G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开。
H、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。
I、焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。
六、水压试压和吹扫
（一）水压试验
1、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查。
2、根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。
3、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。
4、灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀，依次顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa，稳压lOmin，如压力降不大于0．05 MPa，即可将压力降到工作压力。可以用重量不大于1.5kg的手锤敲打管道局焊口150mm处，检查焊缝质量，不渗、不漏为合格。
5、试压合格后，填写试压试验记录。
（二）管道吹扫
1、吹扫前的检查
A、管道已通过水压试验，验收合格；
B、支架都予以加固；
C、补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松。
2、吹扫方法
A、管道吹扫前将系统的流量孔板拆除，吹扫完毕再将其安装；
B、吹扫设一检测点，靶板用铝板制成，排气管管口应朝上倾斜（30℃左右为宜），拍向空处；
C、排气管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；
D、把疏水管的阀门关闭，把不吹扫的旁支管隔离，启动锅炉系统，先对管子进行预热，然后开始进行蒸汽吹扫，吹扫速度在30m/s以上；
E、吹扫次数分两次以上进行，直到合格为止，两次吹扫后，打开疏水管上的阀门，让其参与吹扫，目测其吹扫出来的蒸汽无杂物时，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为合格。
3、注意事项
A、吹扫时不得用坚硬物撞击管子；
B、当疏水管参与吹扫时，管口附件应禁止站人；
C、注意沿线管子、补偿器接口处、固定支架以及跨路钢架有无异样，发现情况应立即报告负责人及时处理，沿线分配好人手，用对讲机联系。
七、成品保护措施
为了加强管理，降低工程成本，避免回头活和返工浪费现象的发生，加强成品活的保护。
1、作业人员要保护自己施工作业成果，不损害他人施工作业成果。
2、施工中对管道、阀门及其它管道组成件进行防锈等措施。
3、管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。
4、管架运至安装地点应采取临时加固措施,防止途中变形。地脚螺栓的装配面应干燥、洁净，不得在雨天安装螺栓固定管架。
5、管道坡口加工后，若不及时焊接应采取措施，防止坡口锈蚀影响焊接质量。
6、所有的管道安装完毕合格后，必须全部用玻璃丝布或塑料布缠上，防止防腐层被破坏。
7、加强成品保护的思想教育工作，班前会后经常讲，建立健全成品保护责任制。

第四章 质量管理体系与措施
一、质量保证体系、质量保证措施
树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量管理为主线的经营管
理体制，运用全面质量管理的方法，着重做好施工工序控制，工程质量评定物资管理工作，以确保施工质量。
1、完善质量保证体系
（1）组织落实总公司、分公司、项目经理部三级技术质量管理组织
（2）制度落实：按施工组织设计，现场编制各分项工程施工方案，并动态完善进行逐项书面交底，贯彻总公司、公司有关测量、试验、技术、档案等管理制度。
（3）验收制度：工程质量验收实行自检，交接检和专职质检员检查三检制。
质检员、技术主管、监理、甲方四级检查把关。验收由公司予检，总公司验收、监理、质检站核验三级控制。
（4）质量管理坚持四项原则
①全过程控制原则：本工程设立项目技术负责人制，对土建、专业全部技
术质量工作负责，对进场材料，订货半成品质量，施工质量拥有质量否决权，主要材料质量的控制方式为：主渠道、定点厂家和国家认证产品。必须有产品合格证和现场取样复件双向控制。
②样板引路原则：对各分项工程实行样板。高标准细操作，经监理，甲方
认可后，再大面积展开，以消除各种质量通病。
③分重点控制原则：订出三级质量控制重点，分别由项目经理、工程师、
质检员控制，
④对劳务层实行优质优价原则。加大优良与合格工日的价差，严格验收手
续和验收标准。因经济杠杆促进操作人员的质量意识和干优良工程的自觉性。
2、建立各级质量责任制‘
项目经理是质量责任者，技术负责人协助经理抓好质量工作。各级人员严
肃使用质量否决权，作到无计划无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质检员签字不决算。
（1）工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸。施工前要进行施工组织设计交底和分项工程技术交底。
（2）项目经理和技术负责人组织经理部有关人员熟悉设计图纸和设计文件，
参加甲方组织的技术交底，到现场了解情况，充分了解设计图和工程特点。各级采用先进的施工工艺，科学的按施工进度合理调配劳动力，对每道工序都要建立严格的质量检验系统，并起到监督上到工序，保证本到工序，服务下道工序的作用。
① 由主任工程师主持，技术处组织，向项目经理部进行施工组织设计和季节
性施工措施的交底，并制订关键工程的质量控制体制。
②每个分项工程都要在开始大面积操作前要求明确质量目标，由工地技术负
责人对工长和班组长进行详细的书面技术交底。
（3）认真执行特殊过程作业指导书。
项目经理部技术负责人应将总公司的特殊过程作业指导书，发给各工种负责
人和班长。由质量检查员进行过程检查和记录。特殊工种操作人员必须持证上岗。
3、施工过程中的质量控制
（1）“三检制”
自检：班组完成施工工序后，按评定标准组织自检；
交接检：工长在自检完成后，对已完成工序进行检查；
专检：项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查；
“三检”完成以后，由工长填写《质量检验评定表》专职质检员核定，最
后请工程监理或甲方核查。
（2）隐蔽工程验收制度
隐蔽工程由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查，并做出
较详细的文字记录。所有隐蔽项目，须在甲方，监理，设计认可签字后，方可进行下道工序。
（3）测量验线
A.测量员放线后，由技术负责人复验，关键部位约请设计、甲方、监理验线；
B.开槽后验槽；请设计单位、地质勘探部门、监理和主任工程师、技术处有
关人员共同进行验槽。
（4）不定期抽查和定期检查制
A.不定期抽查，班组在工序施工中要进行自检，质检员随时进行抽查。
B.总工程师、主任工程师带领各级工程技术人员不定期的对工程进行抽查，
发现问题及时处理。
（5）质量通病的防冶
质检员对易产生质量通病的施工过程要严格要求和加强检查。
（7）特殊过程的质量控制
从人员配置，设备仪器的使用，产品使用三方面进行控制，实行特殊过程质
量责任制，定岗定人定标准，实行专项检验。
（8）对采用的新工艺，新技术、新材料进行控制，立新项目须有技术质量
论证，总工程师批准实施。
4、施工技术资料管理
（1）施工技术资料按照建筑工程技术档案编制要求执行，并符合质量监督
的有关规定。
（2）在公司技术处的领导下，认真贯彻执行技术资料的实施办法，项目经
理部设专职资料员进行施工技术资料的管理工作。
（3）技术负责人负责协调相关部门，疏通好各部门的工作，确保原始资料
的准确性及时性，并督促资料整理人员的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料优质。
（4）资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并
了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包队资料的管理。
（5）现场技术组负责管理技术资料，各种资料内容齐全，字迹清楚，结论
明确，签字齐全。
（6）质检员负责质量审核，严把质量关，按验收评定标准核定等级，证章
齐全。
（7）各单项工程质量保证资料的直接提供者要做到内容清楚，反映真实，
应保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯。
（8）材料组负责提供各种材料的合格证明并保证材质的真实性和准确性，
材料进场后组织有关部门验收，技术部门及时委托试验。
（9）办公室应随工程进度同步编制工程照片和工程录像并且有连续性。
5、施工试验管理
（1）作好施工试验取样，保证施工试验满足施工需求及施工规范中对施工
试验的规定。
（2）依照本单位质量体系的规定，对试验工作进行管理，加强器材与试验
之间的合作，使原材料试验工作及时准确，可追溯性强，按时准确的反映试验结果，保证施工需求。
（3）及时做好施工试验的准备工作，提前完成砼配合比申请，砂浆配合比
申请，钢筋班前测试，原材料检验等工作。
（4）积极配合监督检验部门的检查，认真及时的作好施工试验的见证工作。
（5）对现场的试验工作进行试验员与质检员的双重检查，互相监督，切实
保证现场施工人员操作的真实与可靠性。
（6）技术负责人不定期的对试验工作予以指导检查，上级技术部门分季、
月对工程进行施工试验工作检查。保证施工试验工作满足施工需要和施工试验规范的要求。
二、成立质量、管理组织
成立由项目经理牵头的质量、安全管理小组并设置专职质量工程师、安全
检查员。选用有同类桥施工经验的工程技术人员担任各工序质量检查员并赋予其质量一票否决权及依照规定的奖罚权。建立安全生产经济承包责任制，签订责任状，对安全隐患检查后作及时的奖罚兑现，用经