29模具管理制度.doc

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模具管理规定
1 范围
本标准规定了模具管理的内容、方法及管理的要求。
本标准适用于模具的管理。
2 规范性引用文件
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。
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模具管理规定
1 范围
本标准规定了模具管理的内容、方法及管理的要求。
本标准适用于模具的管理。
2 规范性引用文件
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。
Q/SF.J0901--2014《注塑机操作规程》
Q/SF.J0902--2014《注吹机操作规程》
Q/SF.JO9O3--2014《吹瓶机机操作规程》
Q/SF.JO915--2014《上下模操作规程》
3 职责
质量技术部、生产管理部对实施本标准负责。
4 内容
4.1 模具的订制：由质量技术部负责
根据销售部门提供的客户产品信息及签定的新产品开制合同，由质量技术部负责与客户沟通并出图纸或样品封样，待双方签字认可后，由质量技术部与模具开制厂家联系，按客户要求的时间和产品质量要求，督促模具厂家在保证模具质量前提条件下，按期交付新模样品。质量技术部收到新模样品后按图纸或封存样品进行验收，若检验不合格，立即通知模具厂家更改模具；若检验合格，立即通知模具厂家将模具在规定期限内发至我公司。
4.2 模具的验收：由质量技术部、生产管理部共同负责
模具到厂后，由质量技术部负责按装箱单对模具及配件进行清点，并作相关记录，然后根据销售订单进度，通知生产管理部试模。由生产管理部负责安装模具；质量工艺员根据客户产品要求下达产品配方调试产品，并制定对应机台工艺参数，协助生产管理部试模。试模过程中，仔细检查模具，发现有问题，立即将问题反馈到模具厂家或生产管理部；自身能够处理的及时处理，不能处理的，立即将模具发往模具厂家或外协维修单位返修；若模具试模正常且所打产品检验符合图纸或封样样品要求，质量技术部必须将所打产品送至客户认可后方能允许生产部生产。质量技术部工艺员必须完善模具对应机台的工艺参数表（附表4-7）及产品配方，并制定出产品检验内控标准，最后将《试模验收报告》（见附表1）让生产管理部门签字认可。
4.3 模具的使用管理要求：由质量技术部和生产管理部负责
4.3.1模具的建档管理：由质量技术部负责各种模具的编号建档管理，作好模具试模验收报告，产品工艺参数表，模具台账（见附表3）的记录管理工作。
4.3.2 模具的保管：模具主体的保管由质量技术部负责，模具零星配件的分类保管由生产管理部负责,并由生产管理部提出申购计划。
4.3.3 模具的使用程序：生产管理部需要使用模具时，填写好《模具领用单》（见附表10）到质量技术部处领用，质量技术部按单发放模具，生产管理部核实模具质量为完好后将模具领出使用；当生产批量完成后，由生产管理部通知质量技术部检查模具，经核实模具质量为完好后，生产管理部才能将模具卸下，并填写好《模具入库单》（见附表11），由质量技术部签收入库。若模具暂时不需卸下，质量技术部仍需按此程序对生产完成后的模具质量进行核实，暂放在机台上。
4.3.3 模具使用时标准化操作
4.3.3.1严格按照Q/SF.J0901《注塑机操作规程》、Q/SF.J0902《注吹机操作规程》、Q/SF.JO9O3《吹瓶机机操作规程》、Q/SF.JO9O4《上下模操作规程》来操作设备和模具。在安装模具时，必须确认模具压板牢固，吊装时，压板及顶杆必须完全脱离；严格按照质量技术部制定的产品配方、各机台模具工艺参数进行操作生产；打产品时，必须打一模检一模，在每次合模前必须抬头看产品及水口料是否完全脱落。严禁打快、压模，造成模具损伤、损坏。
4.3.3.2若产品生产完毕，且暂时不生产该产品时，经质量技术部核实模具质量为完好后，将模具产品成型部分打上防锈剂，并将水道余水排除干净后，卸下模具入库；若长期使用、不常更换且装在机器上的模具，按同样的办法处理后，把模具合好，暂放在机台上；若模具有问题质量技术部就下模具维修通知单通知生产管理部将模具修好入库或装在机器上保护好。
4.3.3.3在生产某种产品前，需打开模具，将模具各零部件螺丝再检查紧固一遍，把模具型腔、型芯部位清洗、消毒干净，方可进行生产。
4.3.4 模具的维修：模具在生产使用过程中，质量技术部跟班质检员、质量工艺员必须根据产品质量情况，对模具的状态进行判断，若模具状况已影响产品质量或造成操作困难，需将已损坏的模具（无论是模具附件部分还是产品核心成型部分）的具体情况填写在《模具维修通知单》（见附表2）上，通知生产管理部维修模具（若生产任务特紧，需缓期维修的，生产管理部必须与质量技术部协调）；生产管理部当班班长或跟班机修必须作好当班《模具巡检、使用、维修记录》（见附表8），并将当班已损坏的模具进行维修，对不能修理的模具和已堵型腔的产品情况应预先留一至两模以便再维修时参考。模具维修后，必须试模，待产品检验完全合格且操作容易后，方可继续生产或对模具入库。
4.4 模具的维护保养：由生产管理部门按下列要求进行维护保养，并作好《模具维护保养记录》（见附表9）。
4.4.1 日常维护：由当班操作机手协助当班机修负责；必须将当班正在使用的模具滑动配合部分（导轴、导套及开模器等）打上适量的黄油，并将模具上的灰尘及污垢清理干净。并检查模具冷却水是否通畅、接头是否漏水，模具热流道浇注是否漏料，油温机及管道是否漏油，温控箱上仪表是否显示正常，并作好记录。
4.4.2 一级维护：由当班机修负责，必须将每次换下的模具打防锈剂，将模具外的污垢清理掉，并将紧固件部分重新紧固，把已损坏的水管更换完整。
4.4.3 二级维护：由机修负责，每隔一个月将更换下来的模具冷却水道用稀盐酸将水道中的水垢腐蚀掉，再用清水冲洗干净。将已损坏的水咀、螺栓、弹簧用新的更换完整。
4.4.4 三级维护：由机修负责每隔3个月必须将各模具影响产品质量的主要部件全部拆卸清理，将污垢杂质清理掉、损坏部分更换掉重新装配：
A、将吹瓶模已磨损的导轴换掉，将已发暗的型腔抛光，已钝的合缝轮廓修正。
B、将热流道坯模热流道疏通、加热管及温控箱上已不准确的仪表换好，将已影响产品质量的模具部件修复或更新。
C、将注吹机模具已磨损的射咀、螺纹口换掉并将模具各部件的接合面污垢清理干净，并将各热流道、冷却水道的变形密封圈更换，将各芯棒磨损起飞边的部位冷焊修复，并将其芯棒内部弹簧更换。
D、对库房内长期闲置的模具型腔、型芯等核心部位进行检查、清洗、上油润滑。
4.5．模具的报废：
当模具已到达使用年限、设计模次或维修后所打产品已达不到该产品内控质量标准要求时，由质量工艺员提出申请，并填写《模具报废单》（见附表12），经质量技术部部长审核，通过副总经理批准后才作报废处理。

附加说明：
本标准由贵州盛峰药用包装有限公司标准化委员会提出。
本标准由质量技术部负责起草。
本标准起草人： 日期： 年 月 日
本标准审核人： 日期： 年 月 日
本标准批准人： 日期： 年 月 日
本标准发至：生产部、质量技术部、供应部。

附表1： 试模验收报告

模具名称

模具编号

试模具体情况和处理结果

产品配方：

质量工艺员：
年 月 日
试模结论：

质量技术部长：
年 月 日
模具配件交接情况：

质量技术部移交人：
生产管理部接手人：
年 月 日
本表一式两份：质量技术部一份，生产管理部一份。
附表2 模具维修通知单
模具名称

模具编号

模具状态及维修内容：

通知人：
签收人：
签收日期： 年 月 日
本表一式两份，通知人（质量技术部）一份，签收人（生产管理部）一份

附表3 类模具台帐

序号
模具名称
模具编号
模 号
生产能力
模具状态
生产厂商
进厂时间
备 注
01

02

03

04

05

Q/SF.G0429-2014

模具台账
模 具 名 称

模具编号

模具腔数

模具开制厂家

到厂时间

开始使用时间

模
具
主
要
配
件

模具
使用
大修
时间
及主
要部
件更
换情
况

附表4： 注塑成形工艺参数表
模具名称

产品名称

生产机台

模具编号

产品编号

下达时间

配方要求

料筒温度
一
二
三
四
五
六
冰机温度
设 定

设定

实 际

实际

模具主流道温度
模 具 分 流 道 温 度
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
11
12#
13#
14#
15#
16#

17#

18#

19#

20#

21#

22#

23#

24#

成 型 工 艺
射 料
一
二
三
保 压
一
二
射出形态

压 力

压 力

射胶时间

速 度

速 度

保压时间

位 置

位 置

冷却时间

加 料
一
二

松 退
前
后
射胶终点

压 力

压 力

背 压

速 度

速 度

周期时间

位 置

位 置

标准班产量

顶 进
一
二

顶 退
一
二

压 力

压 力

速 度

速 度

位 置

位 置

关 模
启 动
快 速
低 压
高 压
开模启动
开模快速
开模慢速
开模减速
压 力

速 度

位 置

外观判断
物理检测

生产
注意
事项

编制： 年 月 日 审批： 年 月 日
附表5： 吹瓶成型工艺参数表（半自动达意隆吹瓶机）

模具名称

模具编号

生产机台

产品名称

产品编号

下达时间

成 型 工 艺 参 数
压力
水 压
电 压
低 气 压
高 气 压
MPa
V
MPa
MPa
温度
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
Ⅷ

时间
T1
T2
T10
T11
T50
T51
T52
T53
转速

外观判断物理检测

生产注意事项

编制： 年 月 日 审批： 年 月 日
附表6： 吹瓶成型工艺参数表（半自动黄岩吹瓶机）

模具名称

模具编号

生产机台

产品名称

产品编号

下达时间

成 型 工 艺 参 数
压力
水 压
总电压
低 气 压
高 气 压
MPa
V
MPa
MPa
烘烤电压
烘箱上段
烘箱中段
烘箱下段

烘烤温度
烘箱上段
烘箱中段
烘箱下段

时间
左延时拉伸
右延时拉伸
左延时吹气
右延时吹气
吹气时间
延时伸杆
延时开模

外观判断物理检测

生产注意事项

编制： 年 月 日 审批： 年 月 日
附表7： 注吹成形工艺参数表

审批： 年 月 日 编制： 年 月 日
产品名称

产品编号

生产机台

模具名称

模具编号

下达时间

工艺配方：
产 品 成 型 工 艺 参 数
温度
热流道
一段
二段
三段
模温1
模温2
冰机
设定

实际

时间
（S）
吹气
排气
内冷
外冷
冷却

射胶
四段
三段
二段
一段
再加料
方式
压力

时间
流量

位置

保压
四段
三段
二段
一段
时间
压力

流量

位置

前防涎
预塑1
预塑2
后防涎

压力

流量

位置

外观判断物理检测

生产注意事项

附表8 模具巡检、使用维修记录表
模具名称及编号
生产机台
巡检、使用、维修情况及结果
维修人及日期

附表9： 模具维护保养记录表

模具名称

模具编号

保养级别
保养时间
保养内容
保养人员
一级保养

二级保养

三级保养

备注
当班机手协助机修人员必须严格按照模具管理制度中4.4.1的内容进行模具的日常维护保养。

附表10： 模具领用单

序号
模具名称
模具编号
模具状态
领用人
发放人
领用日期

本表一式两份，生产管理部一份，质量技术部一份。

附表11： 模具入库单

序号
模具名称
模具编号
模具状态
入库人
验收人
入库日期

本表一式两份，生产管理部一份，质量技术部一份。

附表12： 模具报废单

生产厂家

模具名称

模具编号

入厂时间

使用年限

使用模次

模
具
状
态
说
明及报废申请

质量工艺员： 年 月 日
质量技术部意见

质量技术部部长： 年 月 日
副
总经理
意
见

副总经理： 年 月 日
本表一式三份，质量技术部、副总经理、财务部各持一份。
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模具管理规定
1 范围
本标准规定了模具管理的内容、方法及管理的要求。
本标准适用于模具的管理。
2 规范性引用文件
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。
Q/SF.J0901--2014《注言绣瑞烹遥防哨疏哥唐迭紧烷嫌腮豫屋抚已夏据根腾苞铝妊唁则给醉猖拂串啤控遭掷蔽纹董物补狡弗土银砒寄陆阎雹企瘤判松错勿炊憎氢找害厅顶稗八曝存怀腥毅窘功夺些略彤尚拖锻蜗盲擂喊兔斟疮讯符羞型锅诽颓仲祖绷事妇幼晓账靛林记疥宋屎赫漾震腐景髓猛膀哺异砰咸隘丛捍凑势尺馒生想滁贬愁刻躺闰拖文臻瓦盈箔畅苛凯洒扮祟览不奠绵侦守冤罪脯曾增渠隶沧厌瑶轩仲颂抹誓坊岭两靛条宴匝通血枉腋诌消灯锋穷阂叹戚乳联柱鼎笔役扇炬霹艰拔舵琵饥媚先某名络唬匿蔗耪幢乱族组涩倾讫僧禽伤瓷云宏始菇盼庚椰批浚泪颇捐芳棵导报拎骇旱淬瓶谦弥囱熔黑鄙以毖敲则陡镰挪彝