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5S的主要功用第二讲推行5S的八大目的与作用推行5S的八大目的改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少直至消除故障，保障品质保障企业安全生产降低生产成本改善员工的精神面貌，使组织活力化缩短作业周期，确保交货推行5S的八大作用亏损为零——5S是最佳的推销员不良为零——5S是品质零缺陷的护航者浪费为零——5S是节约能手故障为零——5S是交货期的保证切换产品时间为零——5S是高效率的前提事故为零——5S是安全的软件设备投诉为零——5S是标准化的推动者缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位第三讲 5S之间的关系 5S之间的关系 5个S之间的关系口诀 5S的目标 5S与其他活动的关系营造整体氛围体现效果，增强信心 5S为相关活动打下坚实的基础 5S的六大效能第四讲整理的推进重点整理的含义——将必需与非必需品分开，在岗位上只放必需物品。整理的作用整理的作用因缺乏整理会造成的各种浪费整理的推行要领推行整理的步骤现场检查区分必需品和非必需品清理非必需品非必需品的处理养成每天循环整理的习惯具体事例无使用价值的物品不使用的物品销售不出去的产品多余的装配零件造成生产不便的物品占据工作重要位置的闲置设备不良品与良品分开摆放减少滞留，谋求通道畅通第五讲整顿的推行重点整顿的含义——将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。整顿的作用推行的要领要领之一：彻底的进行整理要领之二：确定放置场所要领之三：规定摆放方法要领之四：进行标识推行整顿的步骤具体事例第六讲清扫的推进重点清扫的含义——将岗位变的没有垃圾，创造一个一尘不染的环境。清扫的作用推行的要领清扫的步骤准备工作从工作岗位扫除一切垃圾灰尘清扫、检查机器设备整修查明污垢的发生源实施区域制定相关的清扫标准具体事例清扫工具搬运的车辆机械设备每天要保持光亮设立分类垃圾箱防止那些碎屑的分散第七讲清洁的推进重点清洁的含义——将前的做法制度化、规范化，并执行和巩固成果。清洁的作用维持作用改善作用推进要领推进清洁的步骤对推进的组织进行培训或教育整理，区分工作区的必需品和非必需品向作业者进行确认说明撤走各个岗位的非必需品整顿，规定必需品的摆放场所规定摆放的方法进行标识将放置和识别的方法对作业者进行说明清扫并在地板上画出曲线，明确那个责任区或责任人具体事例第八讲修养的推进重点修养的含义修养的含义 ——人人依规定行动，养成好习惯。一个企业在推行了整理整顿清洁三个步骤，并做到清洁的规范化，制度化，最后让企业所有的人都养成一种习惯。因此说，整理整顿清洁是重要的，是提升企业形象的必备条件。所以有了清洁以后，我们还要深入一步地进行素质教育，要做到有修养。对于规定的事情，大家要严格地按要求去执行，养成一种习惯，习惯会成自然。目的 *让企业的每个员工，从上到下，全员地去严格遵守规章制度，培养良好素质的人才。让每个人都能严格地遵守公司的规章制度，让每个人都知道要在企业里成长，就必须从内而外的主动积极，都能认为“我要成长，我做好了，企业才能做好。我是一个作业员，员工，应如何进行整理整顿以及清扫。” *铸造团队精神。每个人都主动、积极地把他责任区范围内的事情经过整理整顿清扫，予以贯彻制度。试想，每个人都这样做的话，那整个团队的力量将有多大。 *创造一个充满良好风气的工作场所。修养，强调的是持续保持良好的习惯，就好象一个人每天早上起来，都习惯刷牙，洗脸，如果哪一天没刷牙、洗脸，就会身不由己的觉得怪怪的，这就是一种习惯。修养的表现（1）公司的职员应该遵守公司的各项规章制度，认真而严格地按照标准进行作业。 *要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议的时间。大家可能会觉得怪怪的，为什么整理整顿清扫清洁修养，还要有强烈的时间观念，要遵守出勤时间，要遵守会议时间，原因是：时间就是成本，大家都这么做，士气才会提高。假如在一个企业里，经常有人上班迟到，却没有受到任何处罚，或没有给予适当的制止，新来的员工，他会怎么看这个公司，或者说其他的人又会怎么样看待这个人，如果大家都严格的按照规定去遵守，没有特殊的分子，那这个企业又怎能不成为一个既有良好的形象又有极高的经济效益的优秀企业呢？ *工作应保持良好的状态。比如在工作时间内不可以随意地谈天说笑、离开工作岗位、不能看小说打瞌睡看报纸吃零食等，不能有各种不应有的言行。 *每一个员工衣着要得体。正确的佩带厂牌或工作证，待人接物诚恳礼貌。 *认真，敬业。 *尊重别人，为他人着想，服务。（2）遵守社会的公德，热心公益事业。（3）有责任感，敬老爱幼，关心家人。（4）信任别人，有广阔的胸怀。铁门紧锁的时代，已不能符合时代的要求，现在有时还能看见紧锁的铁门、工具箱，这些与5S精神是相违背的。要想进行彻底的修养，必须胸怀共产主义大志，保持公开的状态。修养的作用（1）教育培训，保证人员的基本素质；（2）推动4S，直至成为全员的习惯；（3）使员工严守标准，按标准作业；（4）形成温馨明快的工作氛围；（5）塑造优秀人才并铸造战斗型团队；（6）是企业文化的起点和最终归属。修养，必须制定相关的规章和制度，进行持续不断的教育培训，持续地进行5S中的前4S，直到成为全员的工作习惯，每一个人都知道整理整顿清扫清洁的重要性。要求每一个员工都严守标准，整理整顿清扫清洁都要按照标准去作业。一个优秀的人才，他应永远知道如何把东西区分为必须的跟非必须的、东西要取放迅速、在他责任区域内应该把他的事情做的很好，力争作到零缺点。所以说，修养是企业文化的起点或最终归属。修养推行的要领（1）持续推行4S直到成为全员共有的习惯；通过4S整理整顿清扫清洁的手段，让每一个员工都能够达到工作的最基本要求，就是修养。（2）制定相关的规章制度；规章制度是员工行为的准则，是让人们达成共识，形成企业文化的基础。制定相应的语言、电话、行为等各种员工守则，帮助员工达到修养最底限度的要求。（3）教育培训；员工就好象是一张白纸。近朱者赤，近墨者黑，及时地进行强化教育是非常必要的，如果一个企业到处乱糟糟的，东西随便乱放，通道不畅通，这样的工作环境根本留不住人才。一个企业对一个员工进行教育培训，就是告诉员工，要创造一个好的企业，公司从上到下的每一个人都应该严格遵守规章制度，形成一种强大的凝聚力和向心力。（4）培养员工的责任感，激发起热情。有些企业总认为，培养员工的责任感，激发他的工作热情，那是人力资源部或人事部以及某个部门应做的事，而这些高层领导的认识又不统一，员工每天按某个部门的要求去竞争，而有些领导又不管不问的我行我素，这样的企业一定不是个很好的企业。推行修养的步骤修具备了成功的修养养形成为他人的榜样成的努力遵守规章制度基本理解规章制度过程学习公司的规章制度推行修养步骤图具体事例 *当一个企业做好4S时，发现原来对你的工作很有帮助，你就会认同这些做法。而每天都会遵守这些做法，你会觉得很轻松，而且效率很高。你会成为一个很出色的员工。 *当上司觉得你很优秀时，你就会出现晋升的机会，或给你更多的机会让你去做更想做的事情，从而你能掌握更多的技能，具备了更高的修养，逐步的迈向成功。 *修养，是一个抽象的名词。怎样才能做到修养，很多公司把他具体为两个方面：（1）工作上按照标准要求作业；（2）从良好的个人修养和职业道德做起。做到礼仪规范，按照员工手册、5S手册、公司的规章制度身体力行。第九讲 5S的推进原理 5S推进的基本原理心态决定了我们的命运。因此推动5S的活动，必须保持着一个非常热诚的心态。有很多人，听说5S作用显著，对5S都钦佩不已。但他们了解5S的含义以后，却怀疑5S是不是真的对企业能有帮助？确实如此，5S是一个普普通通，简简单单的几个字。但是再简单的事不去做或没有彻底去执行也不会有效果，而实施5S，如果缺乏事前的准备和规划，再加上推进及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾，有始无终。管理名言：心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。 ——安岗正笃整理形式化整顿行事化清扫行为习惯化清洁修养态度 5S推行原理图正如安岗正笃先生所说的，5S是通过推行整理整顿清扫来强化管理。再用清洁来巩固效果，通过这4个S来规范员工的行为，通过规范员工行为来改变员工的工作态度，而使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。推行5 S应经历三个阶段：形式化——行事化——习惯化。通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯，到了习惯化之后，一切事情就会变的非常自然，顺理成章。习惯可以成自然。在5S实施好的公司，很多员工很难觉察到他的存在，因为大家都习惯了，也就习以为常了。 5S推进的阶段 5S是否可以同时推进？一般不要同时推进，除非是有一定的规模或有一定基础的企业，否则都是从整理整顿开始。先要做好整理整顿，之后就可以进行部分清扫。清扫到了一定的程度，设备的检查检点，保养和维修具备了大工业生产的条件后才可以导入清洁这一最高的形式。强调清洁就是让整理整顿清扫达到一种标准化或制度化。让企业内的每个员工都从上到下严格遵守这种标准，形成良好风气之后，修养才能大功告成，一个风气良好并有秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。所以推行5S一般分为三个阶段：秩序化阶段由公司制定标准，让员工养成遵守这个标准的习惯，逐步让公司超过那种手工工作法的水平。 *上下班5分钟的5S是领班清扫等值日制今天是由谁负责来清扫或由谁来检查，就是领班值日制，或叫清扫值日制。 *区域的规划这一区域是某个部门负责的，应落实到该部门的每一个人。 *寻找物品所用的时间减少，30秒钟之内取出来放好 *环境的绿化美化，无噪音。 *标识的使用 *安全保护用具的使用，消防设备的完善活力化阶段通过推进各种改善活动，让每个员工都能主动地参与，使得公司上下都充满着生机，活力，有了这种生机活力后就会形成一种改善的氛围。 *清理呆料、废品 *大扫除，全面地清洁地面，清扫灰尘污垢，打蜡 *所有的设备全都仔细的检查，保养，防尘 *清扫用具的管理（数量管理，摆放的方法规定，清扫用具的设计与改造） *红牌作战透明化阶段 *合理化的建议，或合理化的提案 *看板管理 *识别管理 *目视管理的全面导入 *还有建立改善的档案，甚至建立完善的博物馆 *数据库，网络的应用各种管理手段和措施公开化，透明化，形成一种公平竞争的局面，让每位员工都能通过努力而获得自尊和成就感，这样我们就会感觉到有次序了，或者说我们感到场地宽敞了，一目了然了。在所有班组，车间，部门中对5S的推动进行，或者在5S的整理，整顿，清扫清洁这几方面谁做的更好，要做竞赛。桌面不干净应该处分。通过各种竞赛活动，让每个人都有一种参与团队协作的感觉，这样的企业才有活力。建立改善方案，数据库，网络的应用。这个图上，第一个球区分为三等份，整理整顿加上清扫，这是第一个阶段。到第二个阶段以后就是4S，及整理整顿清扫再加一个核心——清洁，清洁就是规范化制度化。再下一步涵盖一个外围，就是让每个员工都能养成一个良好的习惯，这样才能形成一种企业文化，好的企业文化对社会有贡献，它能影响到企业的生存，所以整理整顿清扫，加上一个核心清洁规范化，再加上一个外围修养，企业就会步步高升。 5S推进的八大要决日本著名的顾问师隋冶芝先生，曾经对5S推进做过一个归纳总结，提出了推进5S的八大要诀，经过多年的运行实践，证明了这八个要诀是一个非常系统的方法，一直沿袭到今天，所以很多企业在推动5S时都要用这八个要决来教育所有的员工。要诀一：全员参与，其乐无穷 *5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与 *经理科长主任班组长要密切配合 *小组活动，是其中的一个环节因为推行5S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理整顿清扫的重要性，然后在进一步告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理整顿清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做的更好。所以5S的活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任；第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。要诀二：培养5S的大气候 *5S的推动不要秘密进行，要让全员认同 5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理整顿清扫，然后在进一步提出方案，如何让大家做的更好，就叫清洁。 *充分利用口号，标语，宣传栏让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象，提高品质，替公司节约成本的一项最好的行动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。 *每个月要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态要诀三：领导挂帅 *最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马 *交代每一个部门的经理或科长要大力地推动 *在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好要诀四：要彻底理解5S精神 *为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗？应该避免说这种质问口气的话 *5S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行 *在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的5S的样板场所，看哪个班组做的最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。要诀五：立杆见影的方法 *整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判断基准要明确。 *整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然 *照片是一种保持记录的良好方法 *录象也是一种解决问题，说服观众的一种省力工具 *你可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。要诀六：领导要巡视现场 *巡视过程中要指出那里作的好，那里做的还不够 *巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时跟进解决 *确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向领导汇报要诀七：上下一心，彻底推进领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下一心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。要诀八：以5S作为改善的桥梁通过推行5S来达到降低成本，提升产品质量的目的。生产更流畅，要从根本上彻底的解决问题。所以说在实际推行过程中，很多企业都发生下面的现象：“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，所以必须要坚持推行5S。第十讲 5S推进组织与组织方式（一） 5S的组织构架 5S能否按照预定的计划来推进，与是否有一个强有力的推进组织有着极大的关系。因此，要推动5S就必须有一个准备，这个准备就是要有一个组织构架，5S活动的推进和导入，前提要建立一个组织，也就是要成立一个部门，作为核心力量来推动5S的实施。这个部门，它即可是专职的，也可是兼职的，当5S成为每位员工的习惯时，该部门的5S活动的推动功能自然就会相应的减弱，这时就可以转为由执行部门来推动，所以在组织构架里，刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有几个职责——设定5S的方针和目标，比如为了提高产品质量、生产率、遵守公司的企业理念，提高企业形象。而目标，可以细分到要怎么彻底的根除不良习性，或彻底的改善生产的方法，进行空间的扩大，这些都是5S的方针和目标。 5S推进组织的职责 *设定5S的方针和目标 *确定5S推进的方法、方案 *制定推进计划及策划推进活动 *实施5S教育训练 *制定5S考核评价标准 *建立5S监督检查体系建立一个推进组织的注意事项 *层次不能过多，可以分为三到四层 *人员一定要精干，要有主见和热情的，甚至要有影响力或号召力 *活动过少达不到预期的效果，过多又会影响正常工作，最好是一个礼拜进行一次汇总，或进行一次会议。 *责任明确，分工协作，各展所长 *领导者要赋予权利，配备齐足够的资源，比方说经费、办公的用具、场所等。一个5S推动委员会的最高责任者可能就是董事长，执行长就是总经理，那总经理下面可能有一个秘书，或一个文员。下面还要再分几个委员，有监督、有文宣推动、执行、督导执行、策划等各种委员。把几个委员结合起来，董事长，总经理，每一个委员，就形成了三层，委员可能有两个主员，上图就是四层，这是一个5S推进委员会的组织架构及职责说明。组织章程没有规矩不成方圆。组织组建后，要集体研讨制定相应的规章制度，勾画出大的蓝图，以便为日后的工作明确方向和方法。规章制度制定后，要及时地向企业的每位员工公布，作到有章可依，有章必依，执章必严，违章必究。工作计划文件体系制订5S方针要注意的事项与企业的宗旨相适应抓住要点，向全员表达出一种信心和决心作为5S目标的订立框架的基础全员理解及时的检讨修订制订5S目标要考虑的五个因素明确性可量性达成性实际性时间性第十一讲 5S推进组织与组织方式（二）宣传策划教育培训制订教育培训计划（PLAN）教育培训（DO）考核检查（CHECK）总结经验（ACTION）现场巡查总结报告总结报告的好处是避免问题发生或减少损失的重要手段是上司正确决策的基础能沟通上下关系使上司参与解决问题是使自己的担忧和烦恼由上司为你承担一半的最好的手段经常报告的人能得到正确的评价，而不报告的人只能由结果得到评价，在性格方面容易遭到误解经常报告可自然而然的提高自我约束力，更有可能提高自己对工作的积极性及时报告的要求及时报告应注意几个要点要打破现状，让上司有意外的惊喜实事求是报告要简明扼要报告要注意时机和场所报告坏情况需要勇气合理化建议第十二讲 5S推行步骤推行5S遇到的几种问题 5S活动开展起来比较容易，但能坚持下去，持之以恒的很少有，往往存在“一紧二松三垮台四重来”的现象。并且一般都会遭遇以下几种问题：实施与评价的三个阶段准备阶段（包括四个步骤）要获得高层领导的承诺和做好准备（1）召开动员大会（2）进行一次小型的5S演习成立5S推进委员会，选定活动的场所（1）建立5S推行小组，负责对内对外的联络工作。（2）选定一个固定的场所作为5S推进活动的中心。 5S推进策划（1）策划一定要做完全的准备。（2）在推进策划的过程中，可以去找专业的顾问机构咨询。（3）策划5S活动要根据企业的实际情况，策划相关的具体活动，以起到激励士气，增强效果的作用。宣传造势，教育训练（1）领导一定要以身作则。（2）利用各种宣传方式与工具。（3）推行“5S日”活动。（4）自上而下，进行教育训练。实施评价阶段局部地推进5S （1）现场诊断（2）选定样板区（3）实施改善（4）确认效果全面推进（1）区域责任制，将5S内容规范化，成为员工的岗位责任。（2）制定评价的标准。（3）评估监督。（4）举办5S的评比与竞赛，制定具体的以及合格的评价标准。巩固阶段（1）挑战其目标（2）每月开展一次5S推行结果评比第十三讲目视管理（一）什么叫目视管理含义目视管理，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。目的把工厂潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就明白的事实，这就是目视管理的目的。特点*以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看的见。 *要以公开化、透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看的见，借以推动自主管理或叫自主控制。 *现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议成果、感想展示出来，与领导同事以及工友们进行相互交流。应用 *用很显著的彩色线条标注某些最高点、最低点，让操作人员一看便明白。 *如在通道拐弯处设置一个反色镜，以防止撞车。 *装一个绿灯表示通行，装红灯表示停止。作用（1）迅速快捷的传递信息。（2）形象直观的将潜在的问题和浪费现象都显现出来。（3）特别强调的是客观、公正、透明化。（4）进企业文化的建立和形成。目视管理的类别红牌看板信号灯或者异常信号灯操作流程图反面教材提醒板区域线警示线告示板生产管理板红牌作战红牌作战的作用红牌作战的注意事项首先要向全体职工说明挂红牌时，理由一定要充分，事实一定要确凿，并区分严重程度挂红牌频率不宜太多，一般一个月一次，最多一周一次实施红牌作战的几个步骤红牌方案的出台成员：每个部门的领导时间：一至两个月重点：教育现场人员不可以将无用的东西藏起来，以制造假象。挂红牌的对象库房：原材料、零部件、半成品、成品设备、机械。设备工具：夹具、模具、桌椅。防护用品：储存、货架、流水线、电梯、车辆、卡板等。注意：人不是挂红牌的对象，否则容易打击士气，或引起矛盾冲突。判定的标准明确什么是必需品，什么不是。红牌的发行红牌应该使用醒目的红色纸，记明发现区的问题、内容、理由。挂红牌相关部门的人也觉得应该挂时，才能挂。挂牌的对策与评价看板管理第十四讲目视管理（二）识别管理识别管理的种类人员识别适用：规模大的企业。规模越大的公司越需要进行人员识别，便于工作的展开。类型：工种、职务、资格、熟练员工等各个方面的识别。一般是通过衣帽的颜色、肩章、徽章以及醒目的标示牌来区别。工种识别如：白色衣服——办公室的职员。蓝色衣服——生产的员工。绿色衣服——评检人员。红色衣服——维修人员。职务识别一般用肩章来识别：如：普通工人——无肩章。一杠——组长。两杠——班长。三杠——科长。四杠——经理。五杠——厂长。熟练程度识别熟练程度牌一般都挂在右肩，红色牌——培训中的员工。黄色牌——非熟练工人。白色牌——熟练工人。绿色牌——技术工人（师傅级的）机器设备识别内容包括设备的名称、型号、产地、管理的编号、管理担当、使用的人员、警示、状态，检查维修的日期，以及这个机器的有效实现，合格或不合格等等。产品识别内容有：名称、型号、规章、管理编号、数量、状态（有不良品、良品、返修品、试用品）识别方法：包装、现品票、印记、标示牌。作业识别内容：作业状态：开始、中段、结束的状态检验的状态：为检验的、检验中的、已经检验过的作业类别：焊接、冲压、表面处理、组装等识别的方法：工序卡、指导书、印记、标示牌环境识别通道：识别人行道、机动车车道、消防通道、特别通道区域：办公室、作业区、检查区、产品的不良区、禁烟区设施：电路、水、汽、油等管道环境识别一般是通过颜色和各类标示牌来区分。推进目视管理的注意事项对事不对人注意工作方式，避免伤害同事感情要标准化、制度化布告、通告栏方面的注意事项目视管理的三个发展阶段随着科技发展及社会生产水平的提高，先后出现了三种不同的生产方式：（1）大批量的生产方式（2）多品种少量的生产方式（3）柔性生产方式。为了适应这些不同的生产方式，目视管理借助了一些先进的管理方式以及网络的技术，也出现了三个发展阶段的变化。第一阶段：少品种大批量生产（做固定型自动化）；第二阶段：强调多品种而又少量（灵活型自动化）；第三阶段：变种变量（柔性自动化）目视管理与提升产品质量的关系第十五讲 5S推展手法标准化（一）关于标准化什么叫标准化标准化就是对于一项任务将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这些工作的人都执行这个标准并不断的完善它，整个过程称之为标准化。标准化的特征（1）代表最好、最容易与最安全的工作方法（2）保存技巧和专业技术的最佳方法（3）是衡量绩效的基准和依据（4）是改善的基础（5）作为目标及训练的依据和目的（6）防止问题发生及变异最小化的方法标准化的作用（1）简化（2）统一化（3）通用化（4）系列化标准化的目的强调系统管理，即什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数量多少、东西摆放在哪里等等。做好品质管理，也就是以顾客为中心，领导要起作用，然后全员参与，过程方法要特别注意。5S推动要强调标准化，目的就是降低成本，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费。标准化包含以下步骤第一个步骤：制定标准，先把标准制定出来第二个步骤：执行标准第三个步骤：完善标准标准化的发展经历了简单化、系统化和简便化三个阶段。工序设定作业指导书程序类标准工作程序设备管理（检定、保养）标准管理制度/方法成品规格图纸规范类标准标准工时标准成本/预算各种计划书经营方针/目标根据生产要素来区分，标准又可分为人员、设备、材料、方法、环境等五类。人员标准：包括组织技能图、工作说明书、规章制度、员工守则等。设备标准：包括操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准等。材料标准：包括物料构成书、验收的标准、图纸等。方法标准：如生产类标准，管理类标准(程序文件) 环境的标准：5S的标准，ISO14000环境认证标准，平面布置图等。标准化的作用降低成本减少变化便利性和兼容性累计技术或叫累积技术明确责任标准化的要点抓住重点语言通俗简洁目的和方法要明确要注重内涵明确各部门的责任容易遵循彻底实施修订完善标准化的步骤必要的标准化标准的制定标准的执行标准化的修订第十六讲 5S推展手法标准化（二）标准化的误区（1）标准化过于抽象而难于明白或是难以给予具体的量化（2）标准不切实际难以或不可能做到（3）与员工的切身利益不挂钩，做不做都一样，无关痛痒（4）标准太多，执行者疲于奔命（5）标准不详细，仅有目的和结果，员工不知道究竟该怎么做如何让员工按标准化作业第一条：灌输遵守标准的意识第二条：全员要理解标准化的意义第三条：班组长要现场指导跟踪确认第四条：宣传的揭示第五条：标准作业的方法要显示在很显眼的位置第六条：接受别人的质疑第七条：对违反的行为要严厉地指责第八条：不断的完善第九条：要定期的检查修正第十条：向新的作业标准挑战标准化的效果标准化和改善的关系第十七讲 5S推展改善与五现手法关于改善改善的原因作为个人每个人都需要挑战以激发自己的热情，提高工作的技能或能力，获得成就感和满足感；环境的改变也要求我们应做相应的改变，如果跟不上时代的步伐就意味着必然被时代所淘汰。对于公司公司如果都是那种满足于现状，毫无改善意识的员工，那么这家公司必然也就没有希望，不可能会进步；公司必须具有强烈改善意识的员工，能够把问题解决在那种萌芽的状态。改善的种类（1）事后改善：在制造过程中发现不良，或是直到顾客抱怨后再来改进工作；（2）事前改善：在问题发生之前，就已经进行改进，使问题不会发生，或是把损失减少到最底的程度日常管理与改善的关系改善的作用对员工个人的作用对上下级关系的影响对公司的好处改善的基本思想（1）抛弃旧的一些观念或思想，绝对不说我不能或不行的话（2）驱除那些负面的消极的言辞，找寻可行的方法（3）不要为失败找理由，能做的就要先做（4）一旦发现错误，必须随时改正，多问几个为什么，找出真正的原因（5）改善是永无止境的一种思想（6）空谈误国，实干兴邦（7）没有想法，就是没有能力 ***经验之谈：三找哲学——找优点表扬，找缺点改进，找问题解决改善的基本方法计划部分：要经常性的教育，甚至要给予物质或精神方面的奖励执行方面：要抓住事实，对现状实施调查，甚至要予以分解实施部分：多次的检讨，积极的参与，以便能正确的确定对策、确认结果五现手法怎样的管理才能把5S彻底地推行下去呢？——五现主义的管理者！ *现场：事情发生的场所 *现物：变化的或有问题的实物 *现实：发生问题的环境，背景，要素 *原理：被普遍认同的，能说明大多数事情的根本道理 *原则：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，也可以认为是基础知识或专业技术可以这么说，五现手法就是亲临现场，查看现务，把握现实，找出问题的真正根源，从而根据原理原则去解决问题的手段和方法。五现主义的思考方法：仔细观察现场的现物、现实、发现问题，并以此作为改善的着眼点坚持悲观主义，作最坏的打算预期考虑问题，不如优先的去解决问题追根溯源，打破沙锅问到底现场不要只坐在办公室里决策，而要立即赶到现场，奔赴第一线。如何观察，有四个层次：见；视；看；观。现物现实原理原则第十八讲戴明圆环与思维十法戴明圆环戴明圆环的含义 PDCA循环的特点思维十法作为一个现场管理人员，最重要的能力是分析并及时解决问题的能力。因为在现场管理中，我们要进行降低不良率、生产的消耗、损耗，提升生产效率等各种工作，最终要有一个能尽快地及时解决问题的办法。解决问题要准确、快速。要想达到这一目的，除了要有丰富的经验，更要求我们必须能掌握一些科学的方法，而这种科学的方法就是改善。为什么要改善？为什么有的人一眼就可以看到问题，很快就找到了解决的方法，而有的人却苦思冥想，绞尽脑汁也不得要领，有没有办法呢？当然的。对于数学题可能只有一种解答方法，而在实际工作中碰到的问题却有很多解决的方法，我们把它定义为5S思维十法。排除法排除，就是抓住重点，也即是为提高工作效率而抓主要问题的一个简单实用的方法。究竟谁是重点、核心的问题，谁是次要的方法，我们可用排除法去逐一的分析。如果问题不是很重要，就先暂缓、搁置。重要的事情，要尽快的解决，要分清轻重缓急。正与反任何事情都有正面与反面，对此你要正确的去对待，很多公司都要求员工必须严守标准的作业，员工一旦违规作业，处罚将是很严厉的。对于出现的问题，从几个方面去分析，才可能找到真正的原因，从而解决问题。普遍与例外管理无所不至是不现实的。我们应在寻找异常和例外的过程中去管理他们，这样可以减少很多的管理成本。恒定与变化恒定与变化，我们可以用不同的方法来对待稳定的变化，减少管理的难度。比如，一些产品做了很长时间，工序很熟，产品质量稳定，就可以少花些时间去管理，而对于那些新产品，就要花大量时间，精力，投入最好最有经验的人员，使用最先进的设备去生产制造，因为新产品不稳定，随时都可能出现问题。转化和适应转化是指功能或目的的转移应用。适应是指改正，通过改善或修正使其符合预期效果或做为它用。例如，魔芋原来作为制造淀粉的一种原料，由清洗纸浆的老太婆的双手白嫩而发现了其美容功能，通过研制推出了魔芋美容产品。集中与分散即用一个特定的标准或角度将事物分类，成为某些项目，把相同的放在一起处理，不同的分别处理，这个法则又叫统筹学原理，用的好就可以大大地提高工作效率。增加和删减即有必要的加上，把没有必要的都删除。市面上现在的很多产品，强调的是轻薄短小，在设计上如何去迷你化、缩短、轻便，甚至在工序内，让流水线缩短，怎样去加厚、复制这些都是属于此种范围。所以说从管理上取消某个不必要的业务，追加某个程序也是属于这种增加或删减的思维方法。并列和串列根据时序并列或串列的工作能缩短滞留时间。比如在生产过程中采用混合流水线，可以对许多的半成品及时转化为成品，减少了半成品的滞留。改变顺序即通过变更工作顺序来解决或减少发生的问题。比如一般的公司都会在原料进厂时先入库，再化验，再做出投入使用或退货的决定。差异和共性即分析事物的差异和共性，根据其物质的特性来解决问题。比方说，设计与螺丝刀相同形状、大小的凹性挂牌，螺丝刀可以一对一的放进去，有大小型号的凹牌，防止放错，一眼就可以看出来丢掉的是几号的螺丝刀。第十九讲 5S项目的展开（一）改善布局结构不好的房子，装修的很好，效果也会大打折扣。工厂的规划布局相当于5S的设计，布局好的，5S立竿见影，事半功倍。布局设计的三原则（1）时间、距离最短原则拿东西、取东西要方便，尽量不搬运；花最少的时间，步行距离要短。（2）物流畅通原则物流流向是直接性，或是圆圈型，没有逆向型和来回穿插的流动，运东西就要走直线。人员、机器、材料、作业方法、环境，这五个要素要在有效的管理中，作业方便顺畅通道或作业现场不能有障碍物。每一个工序生产平稳，均衡。（3）变化性原则预留足够的空间来对应未来至少一年的生产；货架

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