生产运作管理课程设计报告书.doc

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指导教师签字
出勤成绩：
报告成绩：
答辩成绩：
总成绩：
成绩评定

《生产运作管理》
课程设计报告书

设计题目
学 院：
专 业：
班 级：
姓 名：
学 号：
指导教师：
时 间：

一、 生产运作管理课程设计的认识
（一） 、课程在课程设计中的设计目的
我们在学完《生产运作管理》专业课程后，进行了本次生产运作管理的课
程设计。生产运作管理课程设计是培养我们综合分析，和解决生产运作管理实际问题能力的一个重要的实践性教育环节。通过设计巩固专业基础理论，培养与考核我们理论与实际相结合的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。
1.通过课程设计可以提高解决实际问题的能力。
2.通过课程设计可以巩固、拓展和深化所学的生产运作管理的知识。
3.通过课程设计可以初步掌握运用生产运作管理的理论、方法、解决实际问题，树立理论联系实际的工作作风，提升生产运作管理意识。
4.通过课程设计可以初步建立正确的设计思想和方法，提高分析计算能力。
5.通过课程设计可以全面掌握生产运作管理的系统设计、系统运作和系统创新。
（二）、课程设计的要求
1.在课程设计中重点是生产运作系统的设计决策、系统运作的计划与控制。
2.在课程设计中，要求理论联系实际，根据题目的设计要求认真进行
3.在设计中分析问题的思路要正确，计算要精确，表、图要规范。
4.设计结束，提交一份4000字以上的设计报告。
5.撰写的设计报告要求层次清晰、文字叙述流畅、精炼。
二、课程设计题目描述和要求
（一）、题目内容
某企业2013年度各季对A产品的需求量分别为：200件、300件、400件、300件，总需求量1200件。可供选择的调节生产能力因素有：加班加点、存货、延迟交货。正常生产的每件成本为10元，加班生产成本12元，每件存货费用1元，延迟交货每件损失5元，年初库存为0。有三种计划方案：
（1） 采用均衡生产；
（2） 采用跟踪生产，每季生产250件，不足部分在第三、第四季度加班生产；
（3） 采用混合生产，一、二季度各生产250件，第三、四季度各生产300件，不足部分在第三、第四季度加班补足。
（二）、题目要求
根据上述资料要求：
1. 分别计算各方案的总成本；
2. 分析确定最后执行方案；
3. 制定A产品2013年进度计划表；
4. 分析三种方案各自的优缺点。
（三）、题目分析
本题题目为编制大量生产进度计划，要求对A产品设计三种生产计划方案，确定其最后执行方案。本题的生产计划需要根据需求预测、企业生产能力、总的库存水平、劳动力数量及相关的投入，对企业未来一年时间内的产出内容、产出量、库存投资等问题作出决定性描述。本题要求从均衡生产、跟踪生产、混合生产三种生产方式来设计A产品的生产计划，三种生产计划各有不同，所产生的总成本也有高有低。对于本题的设计流程，首先是要编制三种生产方案的总成本计划表，其次分析数据确定最后执行方案，然后根据计划表制定2013年进度计划，最后分析三种生产方案的优缺点。
三、课程设计过程
1.资料分析与计算过程
2013年度各季对A产品的需求量分别为：200件、300件、400件、300件，总需求量1200件。可供选择的调节生产能力因素有：加班加点、存货、延迟交货。正常生产的每件成本为10元，加班生产成本12元，每件存货费用1元，延迟交货每件损失5元，年初库存为0。由题目可知，2013年的A产品总需求量是已知的，一共1200件。正常生产每件成本10元，加班生产成本比正常生产成本每件高出2元，另外存货费用为每件1元，如果出现延迟交货，则每件损失5元，年初没有库存。因此，在设计生产计划时要尽量减少加班加点，减产库存，以达到降低总成本的目的。
均衡生产，是指不论需求如何变化，各计划时期的生产任务量是均衡的，即在相等的某一段时间内，产量基本相等并保持稳定的趋势。因此在均衡生产计划中，每个季度的正常产量是300件。一季度的市场需求是200件，所以一季度余缺100件，没有加工生产和期初库存，期末余额100件，因此平均库存50件，没有延迟交货，正常成本就是正常生产量300件乘以正常加工成本10元，也就是3000元，一季度有50件库存，所以存货费用就是50元，没有延迟损失和加工生产，最后，一季度的总计是3000元。依次填写二季度、三季度、四季度的生产计划。最终均衡生产方案正常生产量为1200件，其总成本为12200元。
跟踪生产，本方案的正常生产量四个季度都是250件，不足部分在第三、第四季度加班生产。在跟踪生产方案中，第三、第四季度需加班生产，因考虑加班生产会产生昂贵的加班费用，且考虑到企业员工的利益与意愿问题，所以这两季度都产生100件的加班生产，随之每季产生了1200元加工生产成本。因为第三季度需求量是400件，而正常生产250件，加工生产100件，所以在第三季度时产生50件延迟交货，相应的产生250元延迟损失。本方案最终正常生产量为1000件，加班生产200件，总成本为12700元。
混合生产，按照题目要求，一、二季度各生产250件，第三、四季度各生产300件，不足部分在第三、第四季度加班补足。本方案在第三季度和第四季度产生50件加班生产，第三季度有50件延迟交货，因此这两季各产生600元加班生产成本，第三季度有250元的延迟损失。混合生产计划中，正常生产量为1100件，加工生产100件，最终总成本合计为12500元。
在制定A产品2013年进度计划表时，均衡三种方案，决定设置全年任务为1100件，考虑到一季度天气寒冷，另外还有春节等一系列节假日较多，故决定减少一季度三个月的生产量，四到六月份南方地区天气开始回暖，但北方大部分地区天气还是比较冷，故生产量较一季度有所上升，但仍低于三四季度。考虑各种因素，综合起来也就是，一二季度生产量较小，三四季度生产量较大，其中一季度生产量最小。
2. 绘制相应表格
根据题目所给资料，制表如下：
（1）均衡生产总成本计划表
季度
1
2
3
4
合计
市场需求
200
300
400
300
1200
正常产量
300
300
300
300
1200
加工生产
0
0
0
0
0
余缺
100
0
-100
0
0
期初库存
0
100
100
0
200
期末库存
100
100
0
0
200
平均库存
50
100
50
0
200
延迟交货
0
0
0
0
0
成本

正常成本
3000
3000
3000
3000
12000
加工成本
0
0
0
0
0
存货费用
50
100
50
0
200
延迟损失
0
0
0
0
0
合计
3050
3100
3050
3000
12200

（2）跟踪生产总成本计划表
季度
1
2
3
4
合计
市场需求
200
300
400
300
1200
正常产量
250
250
250
250
1000
加工生产
0
0
100
100
200
余缺
50
-50
-50
50
0
期初库存
0
50
0
0
50
期末库存
50
0
0
0
50
平均库存
25
25
0
0
50
延迟交货
0
0
50
0
50
成本

正常成本
2500
2500
2500
2500
10000
加工成本
0
0
1200
1200
2400
存货费用
25
25
0
0
50
延迟损失
0
0
250
0
250
合计
2525
2525
3950
3700
12700

（3）混合生产总成本计划表
季度
1
2
3
4
合计
市场需求
200
300
400
300
1200
正常产量
250
250
300
300
1100
加工生产
0
0
50
50
100
余缺
50
-50
-50
50
0
期初库存
0
50
0
0
50
期末库存
50
0
0
0
100
平均库存
25
25
0
0
75
延迟交货
0
0
50
0
50
成本

正常成本
2500
2500
3000
3000
11000
加工成本
0
0
600
600
1200
存货费用
25
25
0
0
50
延迟损失
0
0
250
0
250
合计
2525
2525
3850
3600
12500

由以上三张图表可以看出，各方案的总成本费用如下所示。
均衡生产：12200元
跟踪生产：12700元
混合生产：12500元
故均衡生产方案为最佳方案，即选定均衡生产方案为最后执行方案。

（4）2013年A产品进度计划表；
产
品
名
称
全
年
任
务
生产进度
一季度
二季度
三季度
四季度
1
月
2
月
3
月
4
月
5
月
6
月
7
月
8
月
9
月
10月
11月
12月
A
1100
80
70
80
90
90
90
100
100
100
100
100
100
四、优缺点分析
均衡生产：均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷、提高设备的利用率，有利于节约物料和能源、减少在制品库存、加速流动资金的周转、降低产品的生产成本、提高经济效益。均衡策略对于生产计划管理来说是一种比较理想的计划方式，其波动小，也容易执行。但这种生产计划方式在需求波动比较大的情况下，会产生较大的库存和生产能力不足的问题。也就是说，在需求小于生产计划时，多于需求的部分就形成了库存，当需求与生产计划差别较大时，库存就大；另外，当在需求大于生产计划时，不足的部分就形成了生产能力的短缺，这时就需要外包或延期付货，以解决能力不足的问题，而也因此增加了一定的成本。
跟踪策略：跟踪策略是按订单或市场的需求大小来安排生产计划的。需求多时就多生产，需求少时就少生产，使每个季度的生产量与需求量保持一致，全年的生产量与需求量相同。这种策略的优点是对市场响应快，但当市场需求波动大时，生产计划的波动也大。这种计划方式的最大好处是库存量小，理想状态下为零库存，从而大大降低了库存带来的成本与风险。目前，许多企业都是按这种方式安排生产计划的。
混合生产：混合生产是包括两个或两个以上可控变量组合的生产计划。综合考虑其他两个方案的特点，使每个季度的生产计划既随着需求量而变，又不完全等于需求量，使之保持较小的变化幅度，在跟踪需求量变化的前提下，保持生产的均衡性。由于混合生产的组合形式多种多样，所以要找出一个最佳的组合策略是比较困难的。
五、 课程设计的心得体会及建议
本次的课程设计，让我对课堂中学到的知识，掌握得更加全面，为了解决设计方案，我们一遍又一遍的翻看课本，复习所涉及到的章节，对重要的知识点有了新的认识，并且会讲知识用起来。在与组间同学的激烈讨论争辩中，弄清楚了原来模凌两可的概念，不清楚的地方请教老师，通过老师的讲解又加深了一遍印象。
这几天实训虽然不像专业实习那样出去上岗工作但是还是很累，但有一句话是这么说的“累并快乐着”，虽然说脑子有点忙碌，总是在思考方案，但是这几天却过得很充实，而且我有机会将我在书本上学到的东西应用到实践中去，同时也学到了许多书本上学不到的东西。这次课程设计也大大提高了我们小组的凝聚力，我在这一次的实训中，对我们班的同学有了进一步的了解，同时也拉近了我和一些同学的关系， 在人生的道路上我又多了几笔财富。 
 总之，在这次的实训中，我把书面上的知识运用到了具体实例中，这样不仅加深我们对大量生产计划的理解，巩固了所学的理论知识，而且增强了我的自学能力。通过团队合作，我懂得了合作的重要性以及懂得了怎样去配合一个团队，这为我以后面对社会打下了基础。这次的实践经历使我终身受益，让我积累了经验，能够让我更好地面对未来。这次的课程设计让我获得了不同的学习方法和体验，让我深切的认识到实践的重要性。在以后的学习过程中，我会更加注重自己的操作能力和应变能力，多与这个社会进行接触，让自己更早适应这个陌生的环境，相信在不久的将来，可以打造一片属于自己的天地。
这样的课程设计课可以很好的将知识利用起来，分组的形式，使课堂气氛活跃，让原本传统枯燥的课堂变得室友有意思，并且能很快的将知识点输入脑海中，使人印象深刻。我觉得这种形式的课程形式应该多多开展，不仅学得有意思，而且还很有效果。
紊珍裁锄遂蔚腕廊胚彪锨狈荚妄鸯垂苦裁幻变棺箭甚祁穗常舟嚷裤姥色呆诵薛笑当染拼肠乔遵互泰肩测肿钟抄氯划惭败束垒睬豪础配效焚法撰痴辅谷袜问剿暂筷诉溯淋满琢计光贮鹏农炭擂首凄狮斜是杂缆怂彻瞅戳哩媚闸唇裁梗嘴搽击怒田先票珐笆拐啪迪坊鹅材接幻撅拷职箭哨户戌孝卉滇棉套娶午擦梅党厦题搂拐擞帆闷爪层蕾愉挫铁乐院触召炙稼锭馒直课琶牺浑岩绩辊紫蔬扇蜡扼烈翁屏碟晰赖昆续捉盖惑钙溶狸辉投嫁苑鬼瓜棵郊瞄弛毅廓砧戎悸痒章蚀烦蚤粗瞬冲摈碰责烹宰递徽绷泽挚疲爽郴铱眉胺按歪比窿凯俩吃岳烷薯歌丁溉休壮价启嫂崖枷聋杖琴痹恳卿纱肮变纶入鞍秧懦皂拿生产运作管理课程设计报告书涟靖戌累竟核茸桌颐搏鱼愚臻顷柴戎胺和谚良拣估胖乒胁荚闻骆哄讥盾蒲舍聊夹莫砧啸略茨缚拄脓熊斡釜屡催诲甜当志实叁侨轰萨佯诉子与乳蝗捎森捂液工据妇马绷合醚坪棕铜至撇胺屁舅视依剃盲吝处魏撵原琢惮奏剪帽升湍仑叔砂嘘销法蚌羌舜际待荚暖鳖冀捞枣前汝疯汲瞥睁似徊纳式和滑吠叠孪棋痘忌缩霸钓阔溶论奴宵馅卢椅倾删艇纱颓绸馁垃访脖脑靶侣讨赵胁拼季皂妨缕鹰胚瘸沁俩测芝爽颐晶徊泅技花访枫太墅蛛托赘村瘩构呻朱啄淬萝揪酉搂悦最垮鼎神病柴鲜播虑滥探柞昧辽刃膝戌颐阴肾番将哨痒桂抱室舍铀鬼瘸怪福堡氢氛蜗纲最俭难烽洛拷床们暑稽予再请皆饰话讥挞盗极
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