设备管理制度(修订稿).doc

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设备管理制度汇编

机动部检修公司
2011年2月14日

点巡检管理规定
根据氧化铝厂生产设备复杂多变、品种繁多、腐蚀严重、易发故障的特点，结合本公司的实际情况，制订本制度。目的是为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，最终达到减轻维修工人的维修量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的。
一、巡检人员
设备点巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员由设备主管部门根据需要安排参与巡检
二、巡检周期
运行人员每班二次，设备技术员和维修人员每天一次（特殊情况另定）。
三、巡检路线
规定巡检路线的目的是不漏过检查每一台机泵、每一段管线、每一只槽罐。路线规定（由各车间根据实际情况制定）为：
如：从a开始---b---c---d---e结束。
四、巡检内容
1、紧固情况---螺丝是否松动，设备是否稳固
2、润滑情况---是否缺油（检查油镜油位、是否变质）
3、设备的密封性---机、泵、管路是否有跑冒滴漏现象
4、设备的温度、气味---温度、气味是否有异常情况
5、设备的震动、声音---震动是否超标、响声是否正常
6、清洁、腐蚀情况---设备外表清洁度、是否被腐蚀，腐蚀程度如何、
7、仪表参数---设备管网仪表参数是否正常
其中，侧重检查机泵的运行情况
五、点巡检方法
点巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。设备技术员、维修工巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，了解设备运行信息。
六、点巡检处理
1、点巡检人员应随身携带适量的工具（如：听针、活络扳手、抹布等），遇到简单又方便和能够安全处理的故障立即处理。如果温度、震动有异常，迅速通知其他人或返回带温度仪或测振仪，将测出的数据与原来的记录或规定数据进行核对，有异常情况及时向上反应。
2、不方便处理的，在巡检结束后及时组织材料和人员力量处理。如果暂时不能处理的缺陷，记录在案，待停气检修时间予以处理。
3、处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由调度或车间决定处理与否和处理时间
4、对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细记录
5、巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求相应员工改正错误，及时加油保养
七、例外情况
如遇到抢修任务无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明原因。
八、对于电气仪表设备的巡检工作，电仪人员可参照本制度执行。
本制度从即日起开始实施
机动部检修公司
2011年2月14日

设备使用、维护
保养、维修管理制度
设备使用人员必须熟悉设备的性能、维护、保养要求及操作规程，严格按设备的操作规程操作，合理使用设备，严禁违章操作。
设备维护严格遵循以下"四项基本要求"
（1）整齐。工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。
（2）清洁。设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。 .
（3）润滑。按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。
（4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。

一、对本班所负责维护保养的设备，每一轮次（6天）的第一个日班必须做好设备的清洁、加油等维护保养工作，并在操作记录或交接班记录上做记录。
二、当班操作人员在开动机械设备前，应检查设备的各润滑部位的润滑油脂是否足够，所需的冷却水是否足够等，手动盘车如无不妥方可启动设备。
三、在使用设备（含阀门、管道、各种槽罐）过程中，应经常检查设备的运行情况，保持设备运行良好，无跑、冒、滴、漏现象，如发现故障或异常情况，自己又无法解决时，应立即报机电维修人员或当班调度（或车间管理人员），并做好记录，未经许可不得让设备带病运行。
四、机电维修人员无维修任务时，应巡查各种设备的运行情况，如有异常情况应立即通知设备的使用人及当班调度，并做好记录，由调度、车间管理员安排维修时间维修。
五、本岗位使用的各种工具要妥善保管，用毕放回原处，交接班时要做好交接工作并做好记录。
六、交接班时交班人交待清楚设备的运行情况，注意事项及加润滑油情况等，填好交接班记录，并会同接班人作一次检查。
七、机电维修人员交接班时，交班人应向接班人员交待清楚设备的维修情况，巡查设备的运行情况及注意事项，并填好交接班记录。
八、当班调度应根据生产情况及设备的运行情况合理安排设备的使用、维修工作，尽量减少设备的维修对生产的影响。做好设备的运行情况及维修工作的交接班工作并做好记录，特别是发现违规操作、设备缺油、带病运行、跑、冒、滴、漏等异常情况的记录，并向接班人交待清楚。
九、各车间管理人员每天应巡查本车间的各种设备运行情况及设备的清洁、保养、维护工作情况，每周不少于2次检查各设备的润滑油脂是否按规定加注，有无缺油、少油、过量加油、异常响声、跑、冒、滴、漏等情况并做好记录，根据设备的运行情况及生产情况合理安排设备的维修工作。
十、机电维修部门（班组）接到维修任务后应及时派人员尽快完成维修，如在维修过程中发现异常情况应及时报告有关人员做好记录。
十一、机动部检修公司每月不少于一次检查各设备的运行情况并做好检查记录，如发现不按上述规定正确操作设备或没有做好设备的清洁、维护、保养、维修等工作的，对责任人作出相应的处罚。
（1）、设备不清洁由车间处罚50元，并立即安排人员做好清洁。
（2）、设备缺油、油量不足每次罚款100元，过量加油造成漏油每次罚款30元。
（3）、设备带病运行又不报修的，每次扣罚100元。
（4）、不按设备操作规程要求操作设备，每次扣罚100元。
（5）、机械设备、阀门、管道等出现跑、冒、滴、漏等现象，岗位工能够处理而不处理或自己不能处理又不报修的每次扣罚100元。
（6）、机电维修人员无故拖延维修造成维修不及时而影响生产的每次扣罚100-500元。
（7）、设备运行情况、异常情况及维修情况不作记录及交接班不交待清楚的，每次扣罚50元。
（8）、由于不按设备操作规程操作或不按设备的使用、维护、保养要求使用、保养设备而造成设备事故的，视损失情况及性质给予考核。
十二、、机动部检修公司每季检查一次各岗位及机电维修人员所保管使用的工具，如有遗失的由责任人赔偿。

机动部检修公司
2011年2月14日

设备润滑管理制度
润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
一、机动部检修公司负责对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
一、车间设备技术员对全车间的设备润滑负主要责任，车间主管负领导责任。
设备技术员负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到：
1．按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。
“五定”
（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由检修工负责。
（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
“三级过滤”
（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2．滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。
3．强制注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
4．经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内（由各车间设备技术员根据不同设备参照说明书给定指导参数）。
5．常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
三、新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。
四、车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。
五、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，重点设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。
六、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。
七、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。

机动部检修公司
2011年2月14日

5771001803090012095 579036822859633082
5771001803090012386 576137399735760696
5771001803090013594 578077579902515512
5771001803090012387 577164982601818051
5771001803090012138 572131192158918326
5771001803090012359 579036822361076053
5771001803090012356 576135286143791742
5771001803090012355 575087869704693279

17088100343355274 101229944325833379
17088100343355275 101866732938832008
17088100343356107 101581152501500522
17088100343356108 101000180059871732
17088100343354295 101074194142687017
17088100343356184 101878660869628802
17088100343356185 101775831174086674
17088100343356109 101086014373572846
17088100343356110 101152207216014916
17088100343355237 101027041605702709
17088100343355238 101229364861425414
17088100343356169 101862204402635718
17088100343354928 101760654089788804

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