环烷基原料油预加氢对二甲基亚砜溶剂精制的影响.pdf

2023 年第 52 卷第 9 期石油化工PETROCHEMICAL TECHNOLOGY1197环烷基原料油预加氢对二甲基亚砜溶剂精制的影响聂春梅1，李开红1，王天琪2，穆亦欣1，王思斯2，许孝玲2（1.中石油克拉玛依石化有限责任公司 炼油化工研究院，新疆 克拉玛依 834000；2.中国石油大学（北京）克拉玛依校区 工学院，新疆 克拉玛依 834000）摘要以未加氢减二线和加氢减二线馏分油为原料油，采用极性非质子型溶剂二甲基亚砜（DMSO）和糠醛进行精制，考察了剂油质量比和温度对溶剂精制的影响。实验结果表明，在相同萃取条件下，未加氢原料油萃取相收率明显高于加氢原料油，且溶剂的极性组分分配系数和选择性系数均高于加氢原料油，能更好地将芳烃组分进行富集。DMSO 芳烃选择性高于糠醛，且不与环烷酸发生反应，可使环烷基馏分油在非加氢预处理条件下对芳烃进行高效富集。精制温度不变时，萃取相收率随剂油质量比的增大而提高，所得萃取相芳碳率下降；剂油质量比不变时，萃取相收率随精制温度的升高而提高，萃取相芳碳率减小，溶剂对极性组分的分配系数呈先增大后减小的趋势，在 80 时达峰值。关键词预加氢；溶剂精制；极性非质子型溶剂；环烷基原料油文章编号1000-8144（2023）09-1197-08 中图分类号TQ 028.4 文献标志码AEffect of feed pre-hydrogenation on solvents extraction of naphthenic oils by dimethyl sulfoxideNIE Chunmei1，LI Kaihong1，WANG Tianqi2，MU Yixin1，WANG Sisi2，XU Xiaoling2（1.Petroleum Processing and Petrochemical Research Institute of PetroChina Karamay Petrochemical Company，Karamay 834000，China；2.College of Engineering，China University of Petroleum（Beijing）at Karamay，Karamay 834000，China）Abstract Solvent extraction experiments by the polar non-proton solvent dimethyl sulfoxide(DMSO)and furfural were carried out using the raw and hydrogenated feedstock from second side stream of vacuum distillation unit.The effects of solvent/oil mass ratio and temperature on solvent extraction were studied.The experimental results indicate that under the same conditions，the yields of extracts using the raw oil are significantly higher than those using pre-hydrogenated oil，and the distribution coefficient and selectivity coefficient of the solvents in the case of the raw oil are also larger than those in the case of pre-hydrogenated oil，illustrating that aromatics are effectively enriched by DMSO.In comparison with furfural，the aromatic selectivity of DMSO is higher and does not react with naphthenic acid，so that aromatics in the naphthenic base distillate oil can be efficiently enriched under non-hydrotreating conditions.Additionally，at the same extraction temperature，the yields of the extracts increases with the increase of solvent/oil mass ratio，while the percent of aromatic carbons(CA)of the extracts decreases；On the other hand，with the same solvent/oil mass ratio，the yields of the extracts increases with the rise of temperature and the CA of the extracts gradually declined，and the distribution coefficient increases first and then subsequently decreases，reaching the maximum value at 80 .Keywordspre-hydrogenation；solvent refining；polar non-proton solvent；naphthenic oilDOI：10.3969/j.issn.1000-8144.2023.09.003收稿日期2023-02-04；修改稿日期2023-06-01。作者简介聂春梅（1982），女，甘肃省民勤县人，大学，高级工程师，电话 [phone]，电邮 。联系人：许孝玲，电话 [phone]，电邮 。基金项目新疆维吾尔自治区自然科学基金资助项目（2022D01F37）；克拉玛依市创新环境建设计划（创新人才）项目（20212022hjcxrc0003）。2023 年第 52 卷石油化工PETROCHEMICAL TECHNOLOGY1198溶剂精制是一个物理分离过程，基本原理是利用溶剂对原料油中不同组分的溶解度不同，有效实现非理想组分（包括胶质、稠环芳烃及硫、氮化合物等）与理想组分的分离。目前，国内外常用的溶剂包括糠醛、N-甲基吡咯烷酮及二甲基亚砜（DMSO）等。目前，国内润滑油溶剂在工业上应用最广泛的仍是糠醛溶剂1-2，但存在一定的局限性，主要是糠醛对原料油酸值的限制较为严格3-4。原料油中的环烷酸（造成原料油酸值较高的主要源头）本身对设备的腐蚀性较小，但环烷酸能促进过氧化糠酸的生成，使糠醛的氧化速率大大加快，导致糠酸对设备的腐蚀要比环烷酸严重得多5-7。由于糠醛溶剂对原料油酸值的限制，因此，对于酸值较高的环烷基减压馏分油，在精制前一般要先经过预加氢脱酸工艺以降低原料油的酸值。额外的脱酸工艺增加了环烷基馏分油溶剂精制的成本，降低了糠醛的工业应用效率。另外，由于环烷基减压馏分油富含环烷烃，导致糠醛对芳烃的选择性不理想8-9。因此，筛选一种极性非质子型溶剂使高酸值环烷基馏分油在非加氢预处理条件下实现原料油中芳烃的高效富集，进而有利于高芳烃橡胶油的生产，具有重要的应用价值。目前国内外关于环烷基原料油预加氢对溶剂精制效果影响的研究较少。本工作选取一种基本无腐蚀性的极性非质子型溶剂 DMSO 对环烷基原料油进行溶剂精制，将该溶剂的精制效果与糠醛精制效果进行比较；并对预加氢处理前后的原料油溶剂精制的效果进行比较，考察不同精制条件下原料油预加氢对溶剂精制的影响。1 实验部分1.1 原料油性质原料油取自中石油克拉玛依石化有限责任公司环烷基减二线和加氢减二线装置，油品性质如表1 所示。表 1 未加氢/加氢原料油性质Table 1 Properties of raw oil/pre-hydrogenated oil ItemRaw oilPre-hydrogenated oilKinematic viscosity(40)/(m2s-1)63.8539.31Kinematic viscosity(100)/(m2s-1)6.0244.824N content/(gg-1)752186S content/(gg-1)19070Density(20)/(kgm-3)923.12910.22Refractive index(20)1.504 701.499 09w(Saturates)/%66.9168.09w(Aromatics)/%29.8331.55w(Polar compounds)/%3.260.36w(PCAs content)/%6.713.61Carbon-type distributionCA/%11.310.7CN/%49.144.5CP/%39.644.8Acid value(KOH)/(mgg-1)9.90 PCAs：polycyclic aromatic hydrocarbons；CA：percent of aromatic carbons；CN：percent of naphthenic carbons；CP：percent of paraffinic carbons.由表 1 可知，经预加氢处理后，油品的密度、折光率、黏度及硫、氮含量均明显减小，原料油的酸值（以 KOH 计）由 9.9 mg/g 降至 0，且油品烃类组成中极性化合物的含量明显降低，总芳烃含量基本不变。1.2 实验方法分别采用糠醛和DMSO在剂油质量比为3和6，萃取温度为 80 条件下进行溶剂精制，对得到的萃取相进行准确称量，计算萃取相收率。考虑到萃取过程中溶剂及油样的损失，收率计算式见式（1）。Y=m1/（m1+m2）100%（1）式中，Y 为萃取相收率，%；m1，m2分别为去除溶剂后萃取相和萃余相的质量，g。采用溶剂 DMSO，在剂油质量比一定时（6），第 9 期1199考察萃取温度（70，75，80，85，90）对溶剂萃取精制的影响；在萃取温度一定时（80），考察剂油质量比（3，4，5，6，7）对溶剂萃取精制的影响。1.3 分析方法密度、折光率：原料油及萃取两相密度和折光率分别采用美国鲁道夫公司 DDM291 型密度计和J457 型折光仪进行测试。黏度：采用奥地利安东帕责任有限公司 Rheolab QC 型旋转黏度仪进行测试。碳类型组成按 SH/T 0725200210规定的方法进行测定。采用山东润扬仪器有限公司 RY-CF19 型棒状薄层色谱仪测定原料油和萃取两相的族组成，按SH/T 0753200511规定的方法进行测定。按 NB/SH/T 0838201012规定的方法测定稠环芳烃的含量。酸值按 GB/T 7304201413规定的方法进行测定。2 结果与讨论2.1 不同溶剂萃取效果糠醛和 DMSO 两种溶剂未加氢的减二线馏分的精制效果见表 2 3。由表 2 可看出，在同一剂油质量比下，糠醛精制得到的萃取相的收率更高。这是因为糠醛的溶解性优于 DMSO，萃取相中溶解了更多的组分。而 DMSO 精制得到的萃取相的芳烃含量远高于糠醛，表明 DMSO 的芳烃选择性明显高于糠醛，与文献报道结果14一致。从表 3可看出，DMSO 萃取相的单、双环芳烃含量之和明显高于糠醛，且 DMSO 对于双环、三环芳烃的富集效果显著优于糠醛。进一步说明 DMSO 的芳烃选择性高于糠醛，即 DMSO 能将芳烃高效富集到萃取相中。两种溶剂精制过程中，除芳烃富集至萃取相中，环烷酸也会富集至萃取中15，因此，对萃取两相的酸值进行物料衡算，结果见表 4。表 2 糠醛和 DMSO 精制后萃取相的收率及芳烃含量Table 2 The yields and aromatics content of extract with furfural and dimethyl sulfoxide(DMSO)Solvent/oil mass ratioSolventYield/%Aromatic content(w)/%3Furfural34.7259.0DMSO14.6786.86Furfural47.1049.8DMSO21.6175.5表 3 糠醛和 DMSO 精制后萃取相的烃类组成Table 3 Hydrocarbon composition of extract with furfural and DMSOSolventSolvent/oil mass ratioHydrocarbons content(w)/%AlkanesCycloalkanesAromaticsMonocyclic aromatic Bicyclic aromaticTricyclic aromaticTetracyclic aromaticPentacyclic aromaticFurfural32.335.259.022.315.69.76.20.563.143.949.819.213.08.25.20.4DMSO30.68.486.818.726.821.013.30.761.418.675.516.223.318.211.60.7表 4 酸值的物料衡算Table 4 Material balance of acid valueSolvent/oil mass ratioSolventAcid value(KOH)/(mgg-1)RaffinateExtractTotal3Furfural1.934.866.79DMSO1.658.4610.126Furfural0.766.387.13DMSO0.839.3210.15从表 4 可看出，糠醛和 DMSO 萃取相的酸值均远高于萃余相，说明环烷酸大多被富集到萃取相中，但 DMSO 萃取相的酸值比糠醛的更高，表明 DMSO 对环烷酸类极性物质的富集作用更强，能更充分地把油品中的环烷酸富集到萃取相中。通过酸值的物料衡算可知，糠醛精制后得到的两相的总酸值明显低于原料油的酸值，糠醛可能与环烷酸发生了反应，这与文献报道的结果3-5一致；而DMSO 精制时，酸值衡算基本平衡，说明 DMSO不与环烷酸发生反应，DMSO 未发生变化，回收利用率更高。综上可知，与糠醛相比，DMSO 对芳烃的选择性更好，可将芳烃更高效地富集至萃取相中，且聂春梅等.环烷基原料油预加氢对二甲基亚砜溶剂精制的影响2023 年第 52 卷石油化工PETROCHEMICAL TECHNOLOGY1200溶剂不与环烷酸发生反应，回收循环利用率更高。对于高酸值的环烷基馏分油，糠醛精制时必须要对高酸值原料油进行加氢预处理以避免糠醛与环烷酸反应，但采用 DMSO 可不必进行加氢预处理。2.2 原料油预加氢处理前后溶剂精制效果2.2.1 剂油质量比的影响溶剂精制过程中，分离效率受溶剂选择性和溶解性两方面的影响16-17。本工作将馏分油-溶剂混合体系按极性组分（胶质和沥青质）、非极性组分（饱和分、芳香分）和极性溶剂的三元混合体系进行计算，该体系分配系数的计算见式（2），选择性系数的计算见式（3）18-20，计算结果见表 5。K=CCW（2）式中，K 为体系的分配系数；C 和 CW分别为体系达到平衡时极性组分在萃取相和萃余相的质量分数，%。S=KAKB（3）式中，S 为体系选择性系数；KA为极性组分的分配系数；KB为非极性组分的分配系数。由表 5 可知，随剂油质量比的增加，溶剂对极性组分的分配系数和选择性系数呈减小趋势，但分配系数降低的幅度较大，选择性系数的变化幅度较小。刘井杰等21以中国石油大庆炼化分公司的减二线和减四线的馏分油为原料、糠醛为溶剂进行实验，也发现选择性系数随剂油质量比的增加呈下降趋势。从表 5 还可看出，原料性质对分配系数和选择性系数的影响较大，与未加氢原料油相比，DMSO 对加氢原料油极性组分的分配系数和选择性系数均显著降低。图 1 为萃取相收率随剂油质量比的变化曲线。表 5 不同剂油质量比下 DMSO 的分配系数与选择性系数Table 5 Partition coefficients and selectivity coefficients of DMSO at different solvent/oil mass ratiosItemsSolvent/oil mass ratio34567Raw oilPartition coefficients of polar components0.184 50.164 70.151 90.153 00.136 1Partition coefficients of non-polar components0.005 30.005 00.004 70.004 80.004 3Selectivity coefficients34.7233.0332.4531.8532.00Pre-hydrogenated oilPartition coefficients of polar components0.088 90.080 80.071 60.068 50.066 1Partition coefficients of non-polar components0.006 60.006 30.005 60.005 40.005 3Selectivity coefficients13.3712.9312.8912.6012.44 Condition：80 质量比增加，溶剂溶解极性组分的能力增强。王凯等22-23以糠醛为溶剂进行溶剂萃取实验时也发现萃取相收率随着剂油质量比的增加而逐渐提高。另外，从图 1 还可知，未加氢原料油的萃取相收率明显高于加氢原料油，这可能是由于加氢处理后油品中多环芳烃以及环烷酸等极性较强的组分被饱和，原料油的极性降低，使溶剂对油品的溶解性明显降低，因此加氢原料油的萃取相收率降低。将不同剂油质量比下 DMSO 精制得到的萃取相的碳类型组成进行比较，结果见图 2。由图 2 可看出，无论原料油加氢与否，萃取相的芳碳率随剂油质量比的增加而降低，这是因为随剂油质量比的增加，溶解度增大，萃取相中饱和分含量增加，芳烃的相对含量降低。加氢原料油萃取相的烷基碳率随剂油质量比的增加变化不明显，而未加氢原料油图 1 不同剂油质量比下未加氢/加氢原料油萃取相的收率Fig.1 Yield of extracts of raw oil/pre-hydrogenated oil at different solvent/oil mass ratios.345670510152025Yield/?Solvent/oil mass ratio Raw oil Pre-hydrotreated oil从图 1 可知，未加氢/加氢原料油的萃取相收率均随着剂油质量比的增加而提高，这是因为剂油第 9 期1201萃取相的烷基碳率随剂油质量比的增加而增加。这可能是由于原料油加氢后多环芳烃被大量饱和，被饱和的芳环可能开环变为烷基侧链，加氢原料油自身的烷基碳率较高（表 1），因而萃取相中烷基碳率较高；溶剂对未加氢原料油的溶解性较强，随剂油质量比的增加，更多的烷基溶解于萃取相中，烷基碳率增加。此外，在相同精制条件下，加氢原料油萃取相的芳碳率和烷基碳率均高于未加氢原料油的萃取相；芳碳率较高可能是由于加氢原料油的萃取相收率较低，因此芳烃含量较高；烷基碳率较高与加氢原料油自身的烷基碳率较高有关。图 3 为萃余相芳碳率的变化情况。由图 3 可知，加氢原料油与未加氢原料油萃余相的芳碳率均随剂油质量比的增加而降低，这是由于随剂油质量比的增加，更多的芳烃被富集到萃取相中，萃余相中芳烃含量降低。徐学飞24选用糠醛为溶剂时，同样发现随剂油质量比的增加，萃取相和萃余相的芳碳率呈降低趋势。由图 3 还可看出，在相同条件下，相较于未加氢原料油，加氢原料油萃余相的芳碳率略高。这可能是由于原料油加氢后极性降低，导致萃取率减小，因此留在萃余相中的芳烃含量相较于未加氢原料油的高。3456701020304034567Raw oilPre-hydrotreated oil28303234363840 CA/?CP/?Raw oilPre-hydrotreated oilSolvent/oil mass ratioSolvent/oil mass ratio图 2 不同剂油质量比下 DMSO 精制得到的萃取相的芳碳率与烷基碳率Fig.2 CA and CP value of extracts varies with solvent/oil mass ratio by DMSO.345675.56.06.57.07.58.0Solvent/oil mass ratio CA/?Raw oilPre-hydrotreated oil图 3 不同剂油质量比下 DMSO 精制得到的萃余相芳碳率的变化情况Fig.3 Comparison of CA of the raffinates at different solvent/oil mass ratios.为定量分析萃取相和萃余相的黏度随温度的变化关系，用 Walther 方程25（式（4）进行黏温关系的拟合。lglg(+0.7)=A-BlgT（4）式中，为动力黏度，mPas；T 为温度，K；A，B 为方程常数。B 大小反映油品黏度随温度的变化程度，B 越大说明随温度的升高油品黏度降低幅度越大。利用该方程对不同剂油质量比下的萃取两相黏温关系进行拟合，结果见表 6。为由表 6 可知，拟合所得的萃取相的 B 皆明显大于萃余相的，这是由于溶剂精制后，芳烃被富集到了萃取相中，且多环芳烃含量较高，多环芳烃的黏温性质较差。2.2.2 精制温度的影响温度对溶剂的溶解性与选择性均会产生较大的影响，进而影响分离效率。不同温度下溶剂的分配系数和选择性系数见表 7。由表 7 可知，当剂油质量比一定时，对于未加氢原料油，极性组分的分配系数在萃取温度 80 时最高，而选择性系数随温度升高逐渐降低；对于加氢原料油，DMSO 对极性组分的分配系数随温度升高呈逐渐增加的趋势，而选择性系数逐渐降低。袁倩26以 DMSO 为溶剂抽提重石脑油芳烃时，发现随温度升高 DMSO 对芳烃的溶解性先增大后缓慢减小，对芳烃的选择性系数逐渐降低，与本工作实验结果基本一致。这种变化趋势主要是由于随着温度升高溶剂对芳烃及烷烃的溶解性增强，但溶剂对芳烃的溶解性的增加速率小于烷烃。聂春梅等.环烷基原料油预加氢对二甲基亚砜溶剂精制的影响2023 年第 52 卷石油化工PETROCHEMICAL TECHNOLOGY1202不同精制温度下未加氢/加氢原料油的萃取相收率见图 4。由图 4 可知，两种原料油的萃取相收率均随温度的升高而提高。这主要是由于温度较高时，溶剂的溶解性增加。虽然温度升高，溶剂的选择性明显降低，但仍保持在一个相对较高的水平。此外，未加氢原料油的萃取相收率高于加氢原料油，原因是加氢原料油中强极性的多环芳烃含量降低，原料油极性减弱，溶剂的溶解性降低。不同精制温度下未加氢/加氢原料油萃取相的碳类型组成见图 5。由图 5 可知，两种原料油的萃取相芳碳率随精制温度的升高而降低，烷基碳率随温度的升高而增大。加氢原料油萃取相的芳碳率和烷基碳率均高于未加氢原料油的萃取相。图 6 为不同精制温度下未加氢/加氢原料油萃余相的芳碳率。从图 6 可知，芳碳率随温度的升高表 6 不同剂油质量比下两相拟合方程的常数及相关系数 Table 6 Parameters and correlation coefficients(R2)of the fitting equation of the two phases at different solvent/oil mass ratiosOilSolvent/oil mass ratioExtractsRaffinatesABR2ABR2Raw oil312.4774.842 90.999 811.9624.698 90.999 9412.4304.835 91.000 011.9604.700 81.000 0512.9155.012 41.000 012.0084.717 90.999 9612.7564.952 80.999 912.0104.719 81.000 0712.9135.015 61.000 011.8524.655 90.999 9Pre-hydrogenated oil312.7565.004 70.999 812.0384.743 20.999 9412.6724.985 30.999 612.0034.729 70.999 9513.6315.379 40.999 511.9194.695 30.999 9612.8225.031 50.999 712.0614.752 20.999 9713.4005.289 50.999 611.8744.677 70.999 4 A，B：equation parameters.表 7 不同温度下溶剂 DMSO 的分配系数与选择性系数Table 7 Partition coefficients and selectivity coefficients of DMSO at different temperaturesItem Extraction temperature/70808590Raw oilPartition coefficients of polar components0.116 50.153 00.126 10.135 7Partition coefficients of non-polar components0.003 10.004 80.004 80.006 4Selectivity coefficients37.7331.8526.2221.13Pre-hydrogenated oilPartition coefficients of polar components0.068 00.068 50.071 00.072 5Partition coefficients of non-polar components0.005 10.005 40.005 80.006 2Selectivity coefficients13.3312.6912.2411.69 Condition：solvent/oil mass ratio 6.7075808590510152025Yield/?Extraction temperature/?Raw oilPre-hydrotreated oil图 4 不同精制温度下未加氢/加氢原料油的萃取相收率Fig.4 Yield of extracts of raw oil/pre-hydrogenated oil at different extraction temperatures.第 9 期1203总体呈减小趋势。这是因为随温度的升高，更多的芳烃溶解至萃取相中，因此萃余相中芳烃含量减少。但两种原料油萃余相的芳碳率均在 85 时出现拐点，温度高于 85 后芳碳率略有升高。出现拐点的原因在于随着精制温度的升高，溶剂的溶解性增强，芳烃选择性降低，温度升高至一定程度后芳烃选择性显著降低；从图 6 还可看出，加氢原料油萃余相的芳碳率明显高于未加氢原料油的萃余相。7075808590010203040707580859026283032343638Extraction temperature/?Extraction temperature/?CA/?CP/?Raw oilPre-hydrotreated oilRaw oilPre-hydrotreated oil图 5 不同精制温度下萃取相的碳类型组成对比Fig.5 Comparison of carbon-type compositions of extracts at different extraction temperatures.表 8 为不同温度下精制未加氢/加氢原料油得到的萃取相、萃余相黏温关系回归参数及相关系数。由表 8 可知，不同萃取温度下萃取相的 B 值均明显高于萃余相，该趋势与不同剂油质量比的情况类似。综上可知，采用 DMSO 对环烷基未加氢减二线与加氢减二线馏分油进行溶剂精制时，萃取相中芳烃含量可达到 80%以上（糠醛最高能达到 60%左右），表明 DMSO 可高效富集芳烃。未加氢减二线馏分油的萃取相收率明显高于加氢减二线馏分油，这是由于加氢处理后油品的极性降低，因此溶剂的溶解性显著降低。70758085905.56.06.57.07.5Extraction temperature/?CA/?Raw oilPre-hydrotreated oil图 6 不同精制温度下未加氢/加氢原料油萃余相的芳碳率Fig.6 CA values of raffinates of raw oil/pre-hydrogenated oil at different extraction temperatures.3 结论1）相同萃取条件下，糠醛溶解性更高，但DMSO 对芳烃有更高的选择性，可将芳烃和环烷酸充分富集至萃取相中，且不与环烷酸发生反应，回收循环利用率高，适用于溶剂精制高酸值的环烷聂春梅等.环烷基原料油预加氢对二甲基亚砜溶剂精制的影响表 8 不同温度下两相拟合方程的参数及拟合度Table 8 Parameters and R2 of the fitting equation of the two phases at different temperaturesOilTemperature/ExtractsRaffinatesABR2ABR2Raw oil7012.6774.925 10.999 811.7214.605 70.999 68012.7564.952 80.999 912.0104.719 81.000 08512.6034.899 10.999 811.8654.664 70.999 69012.4724.851 20.999 811.7374.611 80.999 6Pre-hydrogenated oil7013.0905.155 90.999 511.5454.547 50.999 78012.8225.031 50.999 712.0614.752 20.999 98512.6704.975 70.999 811.6534.590 90.999 09012.7175.002 70.999 611.6734.599 10.999 22023 年第 52 卷石油化工PETROCHEMICAL TECHNOLOGY1204基馏分油。2）采用 DMSO 溶剂精制未加氢减二线和加氢减二线馏分油，萃取温度不变时，萃取相收率均随着剂油质量比的增大而逐渐提高，所得萃取相的芳碳率下降；萃余相的黏温性能显著优于萃取相，这与芳烃富集至萃取相密切相关。剂油质量比不变时，萃取相收率随着萃取温度的升高而逐渐提高，而萃取相的芳碳率减小；溶剂对极性组分的分配系数呈先增大后减小的趋势，而选择性系数随温度升高逐渐降低。3）DMSO 溶剂对高酸值环烷基馏分油的选择性高，且不与环烷酸反应，可省掉采用糠醛溶剂时的原料油预加氢处理过程，可在非加氢预处理的条件下，实现高酸值环烷基馏分油中芳烃的高效富集，有利于高芳烃橡胶油的生产。参 考 文 献1 LUO Tao，LIU Qingjing，XU Zhiming，et al.A novel 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