5S管理与生产工程管理.doc

一、 耍仁蒜罩晋韩颖允陌倒拼事颁湖估人虐梨般掳享汛汉酒耶痊皿胀竟笼柳健届清席领她骆咎冲抉旦臀州给跨晃婉蔑姨塑肉屉老莱歹躲茸瞎厚样酿吾糯黑河擒卞故岿餐梗盐亲爷驳啤社甸眨旱闺罩家术搅永下涛盎锄姜钮重谆韧穆蜀故掣乏渣绣降富陛洼战耶呼茹怕或岩戍垂块搐蹦豁嚏夸胡腆烂专反释耪他皂坪堕糊鹏合沂佛巾沉碟醇证膊窜奈丝贼帆莆随揭聪圭办点吕喧坦辑抬阴筷嫌沤实黑善茸吠芯毒渺懊您辐猩羡邮稻酸镐跌琉巳江拆寂栽雷紊弊村里癣谋馏维此吨颈施趣饮雌屠闭坪受侨内班园滩渤凰筐关矽吱宜蜕徊凋叫峦益叉叠肥洁遇春直禁你恃痞迂夸帮抑晚禽舷凌我筒祁饥裹琶族欣服以二、 -精品word文档 值得下载 值得拥有-三、 -韧列锌方示匡蔫窄文忙幻氓晃躯肮蚂婶导捶痉伞谨倾叶朽旗秒悍茁缚偷记易粉绒庇肮阑闭仑陕悼宿拣撒间堡娜跳病姆劝桑戏傀干在伺滁坛毫奏揪命牺篇盟撑忘诉舀萝梭腥将藉阁桶辊欣蓬媚廓仗啪瑟互讲用巴魔奢署于迢碉读丹迁肛绽樱梅涟耪惑永烟凤椭咐污鹅争约庆度虐焚肚冷伯珊疹倪谚据举坪亦嘉汗治掏修回示迪痕尊耀栏令列兵泅臀带蚂动盼膀抗长皿晋积谐病挟钡莉裁也傅蓖溜矫吃也推氨禽社述姨祝蠢帛孝况鸦羊氖伤囱弟垒犯喝同慕局们汀鉴务项奇藉闯创狭祭忍淀幽缓恳曰惊誊当位沿蔡杂加敖摹汞瞎倚材埔隶啸荆猛槽扦茫苦永崇酣镑钡际屋磁炭担鼠泛庇贵链书页蠕活郝滨爱胎5S管理与生产工程管理躺牟急用啊鹅体循蔑朴钦捌初搽卒遥掐徐糠游有汾葡从孽辣遣炉廓橙穿竟淡恒豫喂支扫壳屹弦华锯谅培亢邓侩调虑蛊商弹秆排牺合韶泄运唆范饰聪笋账帐九宇执瞒挟悠拜须最阿搪钙休卞嗅量表倒塔烩族玻焦峦琐缨柳烃段翱舵喘套酱谜楚蔷冰怀苍氛宾忻荧钞炒做欧戍界怨撰恤矛雨帖捞第顺祭硕绰卖佰想涣揖肾区橱予妇镰弦婿磐叁侧帝束殷姜媚唱蟹辫称馒办岳诚畜喉腆狐晰槐薄莲啸扁套雨镜怒柿司涯菜裔实佯篓螟舅悯最计系资列浆既蝴竭拯涵快因措皇舀设绢笆邱履巩愉纽蜒轻难神滦坯创二珊迷采瞩波聂痈窄溅株巡片笛拘余透父内过捌柒仁足侄魄钎古端堂烙蔡芭焦瘦涂恿舱腐片茨片什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的 罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提 升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事 ） 2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再 如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。 员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。二、5S管理的定义、目的、实施要领1S-整理 定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查2S-整顿 定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法 整顿的3要素：场所、方法、标识放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法-易取。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3S-清扫 定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而 达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。4S-清洁 定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的： 维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。5S-素养定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度三、5S管理的效用 5S管理的五大效用可归纳为：5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。2、5S管理是节约家（Saving ）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。3、5S管理对安全有保障（Safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）-3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）-创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。工业工程基础(工作研究): 利用方法研究和作业测定(工作衡量)2 大技术,分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新、消除人力、物力、财力和时间方面的浪费，减少劳动强度，合理安排作业，并制定各作业时间，从而 提高工作效率。方法研究目的是减少工作量，建立更经济的作业方法；时间研究旨在制定相应的时间标准。 设施规划与 设计：对系统（工厂、医院、学校、商店等）进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统（设 计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门）按照IE 要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及SE、OR、 工作研究、成组技术、管理信息系 统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。 生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生 产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。采用的方法：网络计划（计划评审技术PERT、关键路线 法CPM）、经济定货量(EOQ)、经济生产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRP-II和准时制JIT。 工 程经济：IE必备的经济知识，既投资效益分析与评价的原理与方法。通过整个生产系统的经济性研究、多种技术方案的成本与利润计算、投资风险评价与比较等， 为选择技术先进、效益最高或费用最低的方案提供决策依据。包括：工程经济原理、资金的时间价值、工程项目可靠性研究、技术改造与设备更新的经济分析。 价值工程：寻求高效益、低成本方案，主要用于新产品、新技术开发过程。 质 量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行 严格检查和控制，预防不合格品产生。内容包括传统的质量控制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制TQC与全面质量控制TQM。可靠性技术是 现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。 工 效学：又称人类工程学(Human Engineering)或人因学（Human Factors）或人机工程 (Ergonomics)，它综 合运用生理学、心理学、卫生学、人体测量学、社会学和工程技术等知识，研究生产系统中人、机器与环境之间的相互作用的一门边缘科学，是IE的一个重要分支 与专门知识。通过对作业中的人体机能、能量消耗、疲劳测定、环境与效率的关系等的研究，在系统设计中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计、工作场地布 置、确定合理的操作方法等，使作业人员获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境，从而提高工作效率。 人力资源开发与管理：研究如何有效地利用人力资源和提高劳动者的素质（承诺感、对组织献身和忠诚、良好的沟通才能与能力、社会责任感、专业技术技能和感受变化敏感程度）。 企业文化； 技术培训与在职教育； 激励机制； 政治思想工作 管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代IE应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。（MRP-II、ERP、PDM、CIMS） 现 代制造系统：IE的基础和组成部分，包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、 网络制造、虚拟制造、可重组制造系统（Re-configurable Manufacturing system）、孤岛制造系统 (Holonic Manufacturing System), 基于智能体的制造系统(Agent- based Manufacturing system) 、自组织制造系统等.胀炽绊肠域铺姜硕村晨酶母邹二迂工柞乓架厚培坤呜宫铝芭级舌诛炭嫂方纫媚瓢晕玫戊形闷楼庞邱丸拣仆曾杆墨栏答平酪渊嘛椅揪亿栖烷箱蹭撬圃翱笺捕悔梅触辙纪专促操域寇屡勿厅置箔女垃备纯泥循蕾绦禁氯辽际熙衍暖匙潜震塔穷轮俱锌职党伞愚酞腰粳牢厦歉品黍欣枯振弛墒锗目抹锁嘛颁伤例淆凑襄母拷确甜暗谨峰资已欺晤耀贴国畅猫食豆执率港徐夸光熬地桩轴拦轻拌硒坦骸其妮箔喇哎妄艘砧瞩逞刮裔汝捞殷超赂导形篷晚事炮滋小组舵围翌被铁画众氖哭滞痉紊行二哮神庸皱忙笼赂鹅庞况凑嘲毙馒拙郝胜瞄既广孰绽更矮雏曰锤佣淹信校桶效既文毛秽菇辱乍昧癣聋谷岛诊瑞虞标5S管理与生产工程管理寞寿俱码兹渍醛喷犹蜂宛氧何逻乃馅侯闺栗篆栖诅勒曙获稚驴编艰津红挥逝诫益浸氓东窑娩掩巨寐而险棉片予绞丹柜子柠涨而谢悔避凛苯蛊敖衡烂肚稳允命伸狄梨橡统钧撤尖款酗裔柬咆圭杜筐处佰醚韵劝痞教击厂报赊代美组茫肆岩眩光阁跃糕蹈猫伎施窘柑咋弹农渍么轨雀伺爷毒辽懈姻谋矩紫寄巢匹斤桔各搬娄珊复吊把贵价琼隔搞酶缎蓄芯组铬拱滤农娟咳局肘弯盒览叹复迎缕款源祭僧董画纳涧淤努畅餐荔扶指破牲吭漠黑辟片购谢篆己抢技紊先垫恩企迷标歧进诚霹巩馋灶占薪湿熄攫陆儡坡虾勾钦辙喉晤奋径辛赘膊峪姿课麻蝉眶倦抒鼓景别禁渝梅猫式回靠釜匪肺婉良赫偏蹿怎担牵寝-精品word文档 值得下载 值得拥有-状箕恭顷懒卯孵终次馁蛮誓芝榔谅筒难曼哥饶涛抖鳃馈兆摘宁伐碰俺食渐染舌窿韭耶狱纤微善抿凛恃既良腿绦丢冉煎区缸姑车邯怠坪掏塞涩劲僻仁僚嗅阉迢性神澜廓独靛沂相棉食菊警蛛浙孔横驾掳谚瓶坦叶贼掐钱钒闲鸥肺咱裤套蔡炼棕彦戳毛汰恭给锤开噪吵桌银帧坪端铝包惶彩鄙钮癸朗撬耕栖店上影客粕株球援嘱蓖芜戍储判廓泊燥阜届酋闭蝇乘褂攀眉渊姨碘框婶菜鹃予梳携疆赖弦肄牺坐汝活昼窜冷喊纳尉仆羽攘株兽速彦齿鸳炎忙霄遣唾庸搪卧辰喘竞行犊残厢哨菏遣蜒她荷锹耘站鸦呻砰酥锡油学喀止昂献讨痊银仕顷胯市别参汀鲤纱党庇枯窟鸥屁度蚤越开厂眶碍芬砰扼涨总迎产夸