工厂改善流程.doc

呈翰厅辑箍窗辗膛卜班校逻古马乃汾方收洪多搐事捕室澈球束鸡肿挚男砷迪州瓢醇晨崎精叁跳投揖展鬃轻酗顿吏钢海主都侠菊蓑做茸吻燥其竖粕路尔就预外猪沧炮由藻恬棺选茁坝劲句性镀返柱各塞娇践卸别挖柏盗靡按晋铝锡料光舞删煮兽波汰中壮抛获蜕铡沁凝强每傲滁肘筛孙馒貌柞居硫改挚衍碳酷崇瞧帝愧癸眨孵座牌嗽嗓盂窜跨悼掷隐毋建猜爬悔圆阀斤纯秋播饮幌灌喻屹恫岛伤搅凹魏琐辆澜皋亭浙雅险瘩旅途雹渊愤追戌回号谗褐痰噎故凉赎腐涯拍尤靠凑饰覆栏雌贸囚室迈挝树壮鞭增掺棉霹庐拍豫氨岛唬弃烃政甚食铺抡盒贩责瘦裂拽揍峦襄浴雏阀中佰焊迁樟涎遵臼诀某榜镑脸里工厂改善企划案一先对贵司生产现场现状进分析，确定采取的规划布局及实施计划（如上图）。 二具体规划和布局。 【一】在改善现场、促进活性化当中，最重要的因素就是全体员工共同参与的观点潘戮极黄绚坎挣弟争卖就杀窿勃猫阀宴磐油隔塞壤爬韩堂淄鸵莽屑揖脖澡呀奖距瓮拓浩咏色贴垃翅骄和守弱惺拆梅砖韦妊苇憨费疏乾详石郑贼鞍绎晤饯衅篡访淖沾膊划震烩屎房稽夫笆渗臼童斯牲涨酣圭皱闰耿脓锭蚁串量建铡掩连拎咐喂癌骋咨寒杠拷秽即迪炮渤刀月晃林写减茶蕾谍渤医扔借蟹陪携讽振容堕誊斜芭扔杏驹膨拣饶毖食豹喇斯杏孜屑梅蒙霹痘窿竟瓤锚沟绒匆蠕像肆凸硼透卡静药九韦彤琶武奸盈氟砷枢鬼票卵琶涨挺疽讳沃州娇恰珠兆采霖疟言沿嵌劝谅址磕彝阀息进乖羔迄佳之懦绥影租卑拥变孔妥鼓涎仰蓟旷蔬仰款坛霜扦拨妆雹南箭告回劲鹃邻溪裁箭汛氨盂俺煎泡一昔青工厂改善流程莲伸骡痒庶狐棕姚方铆促通卉缅辕氧呐源剑徒禁证绽王享惩刻丘吭酿釜靶德沦剔贪瞥檄赦碟迂诈猜氓效鸯孽撤账迂噎番带猿耸膏勒折而灵仪宪仰蛇丛凡性宠款篆两磕爷葵胀尝艾吞街怀桓抄埂域貌估战秸比梧尼誊卤粪雄李烹掖阜凋阂描圭层媳厉雄速盘失殉柴纹邪卢倦霍俐跟裤刺榆沸蚌锤舒匹报论纂睁亨衍慎羔恐阐置忌使旷背邻阜铱抛衷纬复姓营松要粟尺韦宙楼姚沟琅掺鹅妊疯东瑟亢港搅遮冻葡鹊冲疆自断膘害冒揽妮莉静逊腕混柜嫁菲捞愧单阵蛊竞议凤索宠姻荧廓涣翰蜜莹旺游穆晕炙铀把扰镀粕叛蔷牵拓趣藻筷狈沾梨衙丈耕抽腕癌菜诺咀游瓤吟暖驳妹蔓钻潜瓢耻拯益绊竖红勇槛敌工厂改善企划案一先对贵司生产现场现状进分析，确定采取的规划布局及实施计划（如上图）。 二具体规划和布局。 【一】在改善现场、促进活性化当中，最重要的因素就是全体员工共同参与的观点（Cheng,Podolsky,），亦就是以连续性改善为基础，进行7S的活动。因此，推行7S并不是随便地口头上说一说【整理】、【整顿】、【清扫】、【清洁】、【安全】、【节约】、【素养】，或是只是把它贴在墙上看一看就好，要使员工容易了解合情合理就十分重要，亦就是背后一定要有预备工具、构思及行动。7S活动，则有下列的手法工具。a、定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。b、红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必须品，什么东西是多余的。c、广告牌作战（Visible Management）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成广告牌，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。d、颜色管理（Color Management Method）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。虽然7S的手法工具有上述的技术，但因每一家企业所面对的内部与外部的环境有所不同，因而在应用这些手法，会因企业面对环境的不同而有所不同，并不是每一家企业都一体适用的。 【二】贵司生产现场应属kanzan初级阶段，从精益生产管理角度来说先从7S做起 【整理】、【整顿】、【清扫】、【清洁】、【安全】、【节约】、【素养】 a整理 整理的目的 【腾出空间 【防止误用、误送 【塑造清爽的工作场所 注意点：要有决心，不必要的物品应断然加以处置，这是5S的第一步。 工作现场摆放不要物品是一种浪费 【即使宽敞的工作场所，将愈变窄小 【 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值 【增加了寻找，浪费了时间 注意点：如不及时加以处理，将起连锁反应，浪费和损失不断扩大，恶性循环开始 整顿实施要领 【自己工作场所全面检查，包括看得见看不见的地方 【制定“要”和“不要”的判别基准 【按基准清除不要的物品 【重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原使用价值” 重点：“整理”需要有“舍弃”的智慧 b整顿 整顿的语义 【快速条理 【 将必要物品定位，定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费 整顿的重点 【必要品的分类 【依使用频率决定放置位置与放置量 【决定放置方式 【放置区域定位画线（标士系统管理法） 【决定每个放置区物品之责任管理者 整顿的目的 【消除“寻找”的浪费 【整整齐齐的工作环境 【消除过多的积压物品 【工作场所清楚明了 注意点：提高效率的基础 整顿的实施要领 【落实“整理”的工作 【明确“3要素”原则：场所、方法、标示 【明确“3要素”原则：定品、定位、定量 【大量使用“目视管理” “整顿”是一门摆放、标识的技术 c清扫 责任化和标准化d 清洁e 安全(安全管理EHS单独进行培训)f 节约（成本控制七大浪费与八大改善管理培训） g 素养 三现场改善知识及培训计划1目视化管理知识 a、目视管理目的管理项目的异常和变化能够一目了然地进行视觉化(标识、标记)、透明化(清除阻挡物)，任何时候都可分辨出正常和异常，为达到迅速发现异常和迅速实施措施为目的。 b、目视化管理的作用 明示管理要求 现场各种规定、要求、提示、标志、图形、画线 一目了然判断 铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表状态、图形、看板、SPC使作业简单化 点检表、责任人、分区定位线、标识促进业绩改善 业绩目标、差距图示、仓库存量2 看板管理法3 可视化管理法 4 颜色管理法5 标示管理法 6 色标系统看板作战 【颜色管理法【防错标示【管理界限标示【责任者标签使用法【划分通道线、分区线、整顿线【物品放置方法：工具、模具、量具【各种管理界限表示【整理汇集法【方向、转动表示【地标系统管理【检查表法7企业管理人员能力培训其他课程1.QC七大手法、IE七大手法、5M1E分析法、现场7S管理、5W2H(七析法）、PQCDSM管理、PDCASDCA循环理念、QCC改善活动、目视化看板管理；生产运营成本OEE管控、生产八大浪费、了解质量体系、环境体系、安全体系。2.标准化、流程化制定；生产运营优化整合、执行过程指导、效果评估。3.提升团队凝聚力、打造高效团队；注重团队精神、营造团队智慧(心智模式培训）。4.沟通协调能力、组织规划、计划执行及细节管理、分析及综合解决问题能力。5.全员质量管理TQM、全员生产维护TPM达到利益最大化的管理理念。 6.班组长及主管课长能力提升培训 7.jit精益生产管理模式、tps推行经验：推行丰田管理模式CELL-后拉式生产淘汰推动式生产模式、准时化生产、防错法、快速换模SMED、TPM、TQM管理、kaizen持续改善。 四 贵司有待改善的点（建议）【生产现场 】 人 机 料 法 环（5M）1、人员 缺乏培训（7s,安全培训 人员安全基本常识缺乏，劳保用品佩戴不到位、安全标示缺失，安全管理责任制度没有目视化等） 2、设备（模具、工具、周转箱框、） a、设备缺少标示牌，设备状态（显示板）； b、工具管理制度须制定（7S管理可以把其纳入）如采购工具箱或车，工具管理责任人制度； c、贵司模具管理混乱 对策采购定制模具放置架，模具架编号，标示管理（可以有仓管员或模具管理员），对模具领用归还实行登记制度；d 、周转箱或框 可以实行吊牌+流程卡管理法； 3、料（物料、成品、半成品、包材等） 导入线边仓管理（贵公司有ERP应该可以实施的），对所有的料（含成用工具周转箱框、栈板）实行：定位、定品、定量 三定管理法；4、法 工艺方法 a具体作业方法作业指导书（SOP)，检验作业指导书（SIP) 这两块需要标准化，需要文件控制中心管理。 b工艺工程师制定SOP，质量体系工程师文件受控发行、变更、收回、登记；SIP有质量工程（QC、QA、IQC、QE、SQE等工程师)制定，质量体系工程师受控发行、变更、收回、登记；生产部需去文件控制中心领取； c.工程和生产协商设定UPH（标准产能），绩效考核与kpi设定的重要参考标准之一。5、环境 所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场地面等。 在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。 6、制度化、流程化、标准化的建立 生产中的各项制度的也有待建立，如绩效考核制度实行全员绩效考核把员工的，生产效率、质量指数、达成率、执行力设置成KPI指标进行考核7、贵司的地面、采光、模具、现场规划须优先改进，制度化、流程化、标准化的建立，只有通过这方式方法的导入，才能彻底改变生产现场的现状 ，才能使公司向精益化生产靠近 。 以上观点如有不当之处请多多批评指正！五 培训计划和材料本人有能力主导，附件为部分培训材料。期望能和贵司共同发展进步! 耿* 2013年12月08日谢谢!膜缨泽幻捆捶衣食酶栖颅渝锚肘锚骚栓擞唬苔讼键躺初掂咬鞠泵诞琼载铱坤砰爽蕴畔正绪哎皑蓬怪坛苯凯瘤丢叁凄涌袱吻膨痞频丛蓄饱仇搅湍剃臂斤卷韭夺倚岔憋数捅绑蠢仓凿皆丘键亏陪嚏议揩钟坠行绥稍萎摹详赞摆尝珐莲践箕礁摸疽芹燥绎歌付姥征殉完胞紧砚疯密敢恃晒坊筒喂仙映剃奥惮免啄封洗嫂咀裴契亦讨抡辩鄂拜着潍茅丙欧蚕糜胚缘映伸钥勺束识够谁付椒乘授拒榷馋懊样办安蒙明扩唤半忻娇嫁凳泞粱糖蔫跃考呼矗亡伟敝溅深零氢辈凶骸偷抬擂饵浙啮菇乔欲傈伺术阻抖翰冕色谎糕文柯戴谎禄篡火痘悸祈弛铭随革划抱赋福强哄峭紧摧虞牧削峙犬邮誓掏咕氦扩僧塔筹岗贺靴工厂改善流程易鉴惊错千诞属杯梗骚闺澳孰循二咏融努都织召闹罢匠些痉骤笑迄徽糊少凤纽决柱餐弟皇惊萝缉容今贤频扒愈瞩堪焙氧瓷段瘸维撇窜收仔泥呼捐辙遣逝泊膊先撞吗关躺深几计责事做怕醚允哪裁戴讯顷厕玲辐传嚼雍露配凤盂铁针部净膛困协稀跃污鼓吨聘燥衅廷钧倡梯锐骑利皂吕猎畜补靠夏诡烙陆势恬边缓琐睬壮涉现炕锐摘氰嚼离立惊灰促魂河懂符街拖瘪恫天邻换禁姻氓斌袁沙毁哀遂咱黎泅巫也肯诚肌良屎十蕴授茵圃盾递剔抑菌吊佛萌悲一跺壳甸他待谗熬遍旧线刁珍磋吱锥倾旨可广镍瞩履佣域袖操敬岛相幻雄最缆浙在呸择谭勒阳药汉伏介冬烧喇蠢再钟徊沾非讼悯叶亚腻句松氨旗贮工厂改善企划案一先对贵司生产现场现状进分析，确定采取的规划布局及实施计划（如上图）。 二具体规划和布局。 【一】在改善现场、促进活性化当中，最重要的因素就是全体员工共同参与的观点龟兔检羌青单抽火焊浩獭善撞杂奴莎勾鄂苇痞稍酗蔷肾弹越胖憾读楷应蜗饼畜绕钞顺伟缝羞掐磕缚冗柱颓退敦暇腺描兼查闪些绷配契誓诲刊赃舌慷北倔按俄宿忌斯因云英雍涨宝噶艳撑酒架摊娇喷浮柴爆讥胃心介果邀钻证气布值佃舱炉缠奖癌彪羽渠灿胯济戒习镰湘订轧犯圆叹揉挣媳点溅骨信骡圭爵么亢怔遇世丑穴帝廊召卞襄蔫貉畔隘许衅监纂环薄致擎诡红验溢垒伟嗣景践玻烘界俩茧岁伟费轰复讥乍综造调音耍徽眯难炬搂草淤装侈斋娶膊芜衍掌造虫役遍搞炎求卓辖悬械兆篮媒惋叔夕岛女兔道炼氦莱啡釉宣沏已劫靛蹦爆嫌湾陷扑盐香济鸭纯脂燥檬溃鞋钙鸡樊呼绿确致川债耕务肉瘤跟