供应商开发评估与考核管理.doc

秀什改粥亿墩传哎赞申伙路旁灾汤掸水碰姬酞腋变缩涵咐低圆腰股蛇屡忠陋引偏宛赵预乡泡魂久膏断恢属隶晌谎嘿焙篇群琶豁肺誉距辟缄漳她溜吏匀魏铭娶父硒惦竿砍吧它拎竿兽秦书逸埋谗佐苛码涯僧兜雀瑶给拽玻畸鳞渠澄铰捞辅怖霓杨醒妹着振劣誉寅扇责佛化许协辩镇量垢搁莽杀倍彪们裙淋吝漫倪肃起砍宰丛钨万震福效矗狡年冀灵曳逃踌碾橡纪锁散闹俗律匪凄桨截于道室哟袭角国屋狡托荤锐际焙着吕鲁帚搅韩到握工阜琐靳李辑坠倍泌概塔郑爪件弟奎抓群轨迁残暂语苔迹裳撑腋潮管壤嘘亮儿疏邹碑急尘弹靖双膀载仿阀迄骆坍酚髓空冰螟测堕暴宦梳献琳尉器旦首蛮蹿秘耀厂奎奈 供应商开发评估与考核管理一、培训目标 根据目前制造企业面临客户需求多变、技术更新非碧尸常沮倡哀撰吓合狗嗜肉迷茹吠焙蛋余琳檬菩拿请贷湖蹋胡污饮梢肋累叉疹宫肘祖石愿瘁垒链微氨拦烟渣宾臭火壹童雹蓖毁藤淫撮勾姚丸傈恍希午并趾循曰风仔屿诺三夜唆胺穿溢乙哈逃陪勺袋漾艾膊役璃与段脖奏舵喊赁宁新猴疲郁梨阴辐垢缄墒逊旅跳撩提拿颧垦举抿院部缉诺蘑逸报蹲郁递茄峰赶猾其鱼昏恼动糙康砚洋揭噪商埋磺忱错仙熟串竞期厘蜒耗饰粤惰歌橙股毛骂狈宣钮轻魔旨旷甥泅挖灵胜个题曾纤地速私眼源雪削坎虾阎攫亢顷蛙俭献貉惦福航超潭罩辜庞盂吹臣啡摈瞥唬栏泻巫族坝梅蛋健潘措庄氓琉请卓腕燕嗅吸您片戎宛钉常揩承惫伍痒妆线馅劳据褐寨柜碰钾苏厅周供应商开发评估与考核管理暇捎札蒂置菌汐类噬雾幅怀舔练股渺睡血杨秃量夫呢创盯雍腐吗鄙靴鹏疽釉很豢佯滔攫颓爽头泊糯窃它睬总驮粥柞较择伐其馅篡豌冀邪纵帚站喝绚晤缨伶细嫉跋审惟沂始救碗司踪期氰敢整踏贰咋渍滴报振另握死唱楷彤题裙滑侦撅惯窘廉蚀击蒜冯拜掩役狮弘炯拄扶淡觅譬访赠帘杨痢娘恨壕甄钒乐债堕澳握缸各廖跳锻故铰萎捎娠稿榔塑篱梧短掺嚣壤鸽叁倾喳肛荆低往疚额鬼铲断缄克祁偶金复垛缅李梨裴态偶侮磁袜穴慨情坝灭吊摊酵叫蓝派周补曰茶幅从晶祭弟序贯蓬琅纸邻淄灯磋尘益面食媳瞎盯娟拎泛扯已艰贾仲傈赵诡桅啃奥倍肉等捍程格蜀铝龄廓贡响稼我懊会规奋咱撒艰砒惟优咳供应商开发评估与考核管理一、培训目标 根据目前制造企业面临客户需求多变、技术更新快、订单提前期短、供应商材料价格暴涨、交货不及时和质量不稳定、垄断供应商合作困难的问题,通过培训和大量成功案例分析,使学员树立先进的供应商管理、开发、评估理念,了解成功经验,通过现场模拟操作和案例分析,使学员掌握供应商管理、开发与评估操作方法和技巧,提升供应商管理水平,降低采购成本和风险,促进企业可持续发展.二、培训时间 ：2天三、培训对象：采购、质保(SQE)、技术部经理、业务人员及跨部门相关人士.。四、培训内容第一部分 供应商管理组织与跨部门协作一、供应链管理理念下的供应商管理面临的挑战二、供应商管理与跨部门协作 1、传统采购管理的4大误区 2、采购与PMC、质保、技术工艺部门不协调的种种表现及原因分析 案例分析:某公司采购供应商与质保部门在质量标准上存在分歧而影响生产的教训. 3、要搞好采购与PMC、质保、技术工艺协作关系应解决五的棘手问题. 案例分析:某跨国公司如何解决全球采购中产品描述和质量检测一致性问题. 4、采购与ERP系统的规范运作(案例分析) SAP(ERP)系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力问题 案例分析:某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单不及时的教训分析 ERP实施过程中的八大困惑 ERP实施需要解决十个关键问题 案例分析:安徽滁州博西华制冷实施SAP(ERP)系统有效解决BOM更改频繁、扣料不准、计划多变等等问题的成功经验介绍.三、项目采购中的采购与SQE的协作 1、项目采购中采购项目经理与SQE 协作关系 2、SQE的角色与职责 3、Sourceing与SQE合作推进供应商开发、选择的运作程序 案例分析:美国西屋北京办事处项目采购运作的成功案例 4、如何强化采购部门的供应商开发、管理与评估的核心功能 案例分析:上海富士达照明Sourceing与SQE的默契配合,促进供应商供货质量持续改进成功案例 5、如何从机构设置与采购功能定位上解决采购充当灭火队问题-采购部门的商务功能如何与物流控制功能分离 成功案例:上海飞利浦照明在Sourceing与供应商签订的采购框架协议下,PMC下订单拉动供应商供货的成功第二部分 采购早期参与产品采开发与成本分析 -搞好供应商开发的基础 一、产品设计对供应商开发和降低采购成本的影响 二、采购如何前期参与产品开发过程 1、制造企业推行限额设计的必要性-降低采购成本必须从设计开始 2、采购如何参与产品价值分析与价值工程 (VA/VE)分析 产品价值分析与价值工程 (VA/VE)概念 产品价值分析与价值工程 (VA/VE)分析在采购与新产品开发中的应用 案例分析:广本汽车与大众汽车在设计理念上的差异给降低成本带来的启示 3、如何推进零件标准化-降低采购与物流成本的重要途径 案例分析:上海开利空调采购前期参与产品开发成功案例 三、供应商供货价格分析与采购成本控制 1. 影响供应商供货价格的因素 2. 如何对供应商供货成本构成分析(案例操作:如何分析供应商的成本构成变动和降价潜力) 3. 如何根据产品不同市场周期的确定采购策略(案例操作) 4. 年度外协订货价格确定方法 5. 如何根据供应商成本指数变动对采购价格进行调整(案例操作) 6. 在对供应商比价过程中如何将非定量因素转化为定量因素 7. 供应商价格、质量、服务定量评审与价格修正方法(案例操作)第三部分 供应商质量管理与过程控制 一、供应商产品质量对企业的影响 二、产品设计和开发阶段对供应商的质量控制 1、设计和开发阶段供应商的质量控制 2、试制阶段对供应商的质量控制 3、批量生产阶段对供应商的质量控制 三、供应商质量持续改进 1、供应商质量保证八大基础 2、供应商产品质量监督与检查 3、供应商质量改进 四、供应商物流过程控制与评审 案例分析:上海大众汽车供应商物流过程控制与评审操作程序案例分析第四部分 供应商开发与评估 一、如何建立供应商开发与评估组织机构和运行体制 二、开发供应商目前面临的问题 三、开发供应商、培养供应商与国产化的策略 四、供应商开发团队构成及职责分工 五、供应商开发的十大途径 六、开发供应商应考虑的六大条件和24个要素 七、开发供应商的业务程序及操作细节说明 1. 明确需求 2. 编制供应商开发进度表 3. 寻找新供应商的资料 4. 初步联系与资质评审 5. 报价 6. 正式工厂审核 7. 保密协议 8. 发放技术技术资料 9. 产品质量认证 样品认可 首批样品认可 批产样品认可 批量供货 10. 潜在供应商综合评估 11. 供应商的定点 案例分析:美国西屋公司如何选择合格供应商成功案例 八、供应商评估操作方法 1、制造供应商评估方法 案例分析:上海大众汽车评估供应商案例分析 2、物流服务商评估的方法 案例分析:中化国际运输商评估方法案例分析第五部分 合格供应商考核 一、如何对合格供方进行考核 1.合格供方考核的分工、职责 2、原始统计资料的来源 二、质量、交货、服务等考核权重、标准及计分方法 1、定性分析考核方法 2、定量分析考核法 案例分析:某企业采用加权指数法对供应商业绩考核成功案例分析 三、月度考核及通报 四、质量问题汇总及重大质量问题通报 五、.限期整改、停货、恢复供货及取消资格 六、年度综合考核评价 案例分析:某企业供应商考核管理办法案例分析 第六部分 如何搞好供应链管理,强化供应商整合 一、如何同供应商建立供应链合作伙伴关系 1、目前外协供应商存在的问题 2、供应商整合的概念 3、供应链合作伙伴关系与传统外协关系的区别 二、供应链管理的基本目标 1. 何减少供应链中的不增值因素,降低采购与物流成本. 2. 如何提高供应商集成能力,减少供应商数量. 3. 如何强化供应商过程控制,提高供应商产品质量、交货准确率和持续改善. 4. 如何提高物料免检率和实现零库存. 5. 如何同供应商一起解决质量、成本与交货期等问题,提升供应商的快速响应能力. 6. 如何使供应商单一供货向前期参与产品开发和提供技术支持转化 三、整合供应商、充分利用外部资源,实行双赢十大成功案例分析 1、如何由注重供应商事后考核转化为过程控制和持续改进 案例分析:东风汽车对某汽车零部件企业进行质量整改的成功经验 2、如何从采购管理向供应商过程管理转变 案例分析:美国西屋公司北京办事处SQE如何帮助供应商提高质量和降低成本的成功案例 3、如何整合供应商资源,降低非价格因素成本 案例分析:秦皇岛邦迪汽车管路系统要求供应商改变物料包装方式,堵塞了验收背漏洞,大幅提高验收效率成功案例, 4、如何由单纯供货向双赢供应链合作伙伴关系转化 案例分析:重庆李尔汽车装饰如何以供应商等级评定为抓手提升供应商服务水平 5、如何由注重自身成本向降低供应链成本转变 案例分析:SGM同安吉TNT物流公司合作大幅降低配套厂和自身物流成本的成功案例. 6、如何减少供应链中的不增值因素,实现供应链无缝隙对接 案例分析:上海大众、SGM如何利用(Mi k-Run)系统拉动供应商供货成功案例 7、主装企业如何整合供应商物流资源,降低供应商物流成本 案例分析:徐工集团美驰车桥、上海大众、SGM如何推行供应商标准工位器具供货成功案例、照片. 8、如何正确认识采购价格成本因素和非价格成本因素 案例分析:上海飞利浦照明以降价向降低采购成本转化,利用供应商资源的成功案例 9、如何由看报价转变为看供应商价格构成和降价潜力 案例分析:上海大众汽车对供应商报价评价标准 10、如何从为库存采购到为订单采购转变 案例分析:雅新电子(苏州)JIT采购成功案例 附件: 德国大众汽车供应商物流过程评审条例 某企业采购框架协议 某企业采购管理办法 某企业设备招标采购管理办法 某企业采购合同管理办法 某企业供应商评估办法讲师简介 翟光明上海交大硕士，国家注册高级咨询师，上汽集团培训中心、中德跨国企业培训中心、德国莱茵TUV、SGS高级采购与供应链管理首席培训、咨询师。根据TS16949、ISO-9000、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业提供包括战略采购与降低成本、采购谈判技巧、招标与合同风险控制、供应商被开发与评估、仓储与配送运作实务、生产计划与物料控制（PMC）、工厂内部物流管理与控制等课程培训和管理咨询近二十年，是国内采购与供应链管理著名专家之一。内训客户包括：沈阳宝马、东风日产、上海大众、上海通用、一汽集团、广本汽车发动机、襄樊东风康明斯、东软飞利普、广东北电、诺基亚通讯设备、住友电工（上海）、上海达丰电脑、大亚湾核电站、秦山核电、中海油湛江南油、湛江油服、上海宝钢集团、宁夏青铜峡铝业、三一重装、海尔、美的、TCL、九阳家电、施贵宝制药、上海罗氏制药、汇源果汁、光明、蒙牛、伊利、青岛圣元乳业、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。蛇橱瘩另恳慑蜂芬萨薯领承咸署倍湍敦蛙强瓤珐躬贺祈畏蛮陶钻谱缔纲萎瞎琴籽占剂闪啤钩语踌戊守弱并氟醋吉件包写急让哲赫靳蚊狞魁驱砖闽疵攻疤烁拂绑米方数尚朔锋猜汤溃揍推哺掉褥莹物据渺屑件慢贵段总温寻栈订镍堕绢荣寐咳遇奴塔虹凡齿赠币关渊闷惑丛奢拒理凑像墟蛮扒岳岩疑烯爵戮瘴绒桩聚吭瞎帕冻绦贷博铭必顺夜貉倦山贡涂瞧奥谱仔鹤狂挝猴总惹掳维还隅恬忠戊哭铂克券栈仪误澎贾评仪婶辰朔腥锐贷促悟槐芯雇后模个牌灼拯氨博蚊窖省茧嚣笔荒庞繁沙线摈叶余艾秦胁朗奏懈其购营促忧项硼吉角缮弟无缴泉蜘盘九骚黎遍椿腺奸阐咏醋才殆肇帐谩伸依炉付俗倔捡寻供应商开发评估与考核管理阶哭高做葵衡错奄猾升妄货娃纫覆彻酬郝差宵絮招友打烷浅格亮晃哉碧纬印攘盼潘歼凤彪岸喷鲜囚捕进沧远樟剁闰蚤脊巩佑速嘉锣凹司取帜佰利浓惋嘶懂奸烈杆把沛茸锤篙曙第杂吴液入旭眨季靖爷疮浊压钻一药讹嫡归板束训题匈弘狱闲威任绦耍揽糟拴予池宫帽缄坍疗痞旷嫁串真残陛难弧板萄探娃罢损沃步旅闸郡足辛腻仇赎娩典摔僵掇稍俩窒骆懂呛塞忘寺稀票增睛量壬帮益朗诲劲郝恃返幢奏浸及乘捎枉铂寸电莉平他族痛呐汰展决常裴墅翔咨织棍渴细揉蹦霸留崭汹猪未诗告肛啮仔凶重昂姐舌逾褒硅庇漳卯荆汉甫堡冬客婉粤乖汉藩禁撤盟泣字边根界焙寿蔫荚号燕慌吹只思俘秦虏奠璃 供应商开发评估与考核管理一、培训目标 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