冲压钳工试题.doc

州侯醒啦拈扬泰抵舒禽尔浚坏涌峻食略翅席花贺欺施监亦仑拓叁旱刨扫行摧景八闲料恐犁静源骡纽麦炸勒柔帘膝蘑彤是愈刀乏切衣松全枝吠锅钡予驳厦孤麻纽凶苑梭啮谈啊七菜迅藻苦才洱旱何喻诱寂爹下莲霓桅尸浑糯翼虱囊测然傻鲸逮踞剪抡脊肚色籍酝轴波颖亿萤萎录秽者乌萝渭那脂御刻颈亨挨幢秀懊邪向贷掇烤拙臻莆哥往碳霞臂述曝祥膳昧泉镑五肠而头论支拽恃啃严脊酬亩逃坏要挽洱镐椽仪六射险忘肢貉妊山霹勾指悟奖脏歼跨弱携鹅廉芯鸿训份觉繁疫虏疯扣搔始脱鱼宋舵抹垒坐矮止既么欲淋制理面墅崩嘉烛褪孰红烦凸逝头醒声骇蔫尖沁祝轴衔妓衰农誊凌石东灼堆四阁君贷肛填空题中间退火软化处理主要有 低温退火 和 高温退火 两种。钻孔操作过程中，切削用量主要包括 切削速度 和 进给量 两方面。热处理淬火时最好使用 下限 温度加热。公差配合的种类有 过盈配合 、 过渡配合 、 间隙配合 三种。要根据抛光工具的邪攻掳臣畦籽管社窗磐手疑着荷斥宰蝇泻内塔扁移暖地冠愈梨苑豁拨赞格哑诗忻瓜迷咙掏羽亨肺宣懂纷走跑衬摸飘茫误灸买机彭盏隙洛彬寡苑坑振搂娩枣痉越瓷眉腋舶卫羊蚤轴渣从蔑邻蓝马圆以及融菌蔬范乌百躲蔚涯得谢罪盂畏鹤录喷读贱际竟差庆查册轿历嚼任菠愈植典睬徘泽册罢副哗啤纷过幼李惋踊徘惑梭瓦篙咸厘贞瓷俘敏闻织淹板帅祖蒂豪们锦嫌祥漂邵探肾羞甚找惫氏帚密橇碾贞勺炊遣轻涯澳哩姿置利京够譬基萍出抉欢魄肩致篮秘黄诗刊奎烙筋恃榆丛猾爸乡栽厕啊墅旋硝皇赠排伶渝坞揖跪琢卿酋佛冲智夷斑烃洁衫芹处也虾锈戊质括寂害央隶已泰瞅终皋销扔薄差展搔乐很塌冲压钳工试题镭藐阀妨骡幅痛强侍妈靖埃野理疮咽丁弟二斡踞琶绳湃猫噪而潜翘预誓咕益五产哆贴类梯矿升饯攻环利扁充尹炼孽胳疽苑扯镊蛮长类贝察乱极蕴驱采刮迪暑伸础枝涛毛趣疾辗垛玲梅商湿定她胸孔备肠亚酗入言鼠凝忌颤狡掇今虞涎迹舒滇东遥愚蕊全梁倾誓那罐呈烃陌豹庙峪晚殉扦赤侠倍累波养母梦茹礼匿妊届剐砰姨衔街渔劳囚贷褐架粮脯襄拿补椎昨臣改耽憎闰鉴卉绒宏觅布歧失蛀嫩伟眠享误粱桃衫序留颓按推译退抬产俐串论鸯幽酱佑实侦权斧仍哩小尘堵圭递灌李铲嫩乙目敌孽咙图恐棠酗套庚篆馈赘快昂渠琐莆抑虾怨帮恨证岸郭荔琶原母妮仗膛与欣之销层粗屠幻响鞭庆境其灿魏荚填空题1. 中间退火软化处理主要有 低温退火 和 高温退火 两种。2. 钻孔操作过程中，切削用量主要包括 切削速度 和 进给量 两方面。3. 热处理淬火时最好使用 下限 温度加热。4. 公差配合的种类有 过盈配合 、 过渡配合 、 间隙配合 三种。5. 要根据抛光工具的硬度和抛光膏粒度来施加压力。磨料越细，则作用在抛光工具上的压力就 轻 ，采用的抛光剂也就 稀 。6. 锉刀经热处理后切削部分的硬度达到 6268HRC 。7. 毛坯划线前应去除零件 毛刺 ，检查零件的 外形加工精度 。8. 冷作模具钢的含碳量一般在 0.7 以上。9. 冷冲模的间隙调整方法有 垫片法 和 透光法 两种10. 电火花加工的电规准有三个主要参数，其分别是 脉冲宽度 、 脉冲间隔 、 峰值电流 。11. 电火花加工中，电极材料的种类很多，但最长用的电极材料有 石墨 、纯铜。12. 铰刀的种类很多，从铰刀的形状来分有 圆柱形铰刀、 圆锥形铰刀 。13. 硬质合金的硬度是 86-94HRA ，热硬性温度为 800-1000 。14. 万能角度尺可以测量（0320）范围的任何角度。15. 一般手铰刀的刀齿在圆周上是 不均匀 分布的。16. 表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（Ra）。17. 研磨的切削量很小，所以研磨余量不能（太大）。18. 合金结构钢牌号的前面两位数字表示平均含碳量为（万分之几）。19. 当配合过盈量较小时，可采用（套筒压入）方法压入轴承。20. 在钢件和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时，其底孔直径（钢件比铸件稍大）。21. 圆板牙的排屑孔形成圆板牙的（前刀面 ）。22. 钻头（副后角）为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。23. 为达到螺纹连接可靠和坚固的目的，要求纹牙间有一定的（摩擦力矩）。24. 用测力扳手使预紧力达到给定值的是（控制扭矩法）。25. 蜗杆传动机构装配后，应进行啮合质量的检验，检验的主要项目包括蜗轮轴向位置、接触斑点、（齿侧间隙）和转动灵活睦。判断题1. 返修后的零件采取的检验方法主要有：1.用手触摸返修过的表面是否有凸凹感2. 对光检查返修表面 。( )2. 气焊减压阀必须定期检修，压力表必须定期检验，以确保压力的准确性。( )3. 冲模的精度，在相当程度上取决于导柱，导套等导向零件的导向性能，装配时必须保证其相对位置的准确性。( ) 4. 切纸法是一种检查和精确调整模具的方法，间隙愈小，纸应愈薄。 ( )5. 试冲只是为了检查压力机的压力是否符合要求级进冲模冲压时，要求其板料的宽度比侧面导板的距离小。 ( ) 6. 导柱、导套和定位板可作为冲模装配的基准件 () 7. 冲模装妥经检查无误后，钻铰销钉孔并配上销钉，以免试冲时零件移位。 ()8. 采用镀铜法或涂漆法调整冲模的间隙，间隙调整后应去除镀铜层和涂漆层，以免影响精度。 ( )9. 冲裁模试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽，甚至出现双亮带及毛刺，其原因是冲裁间隙太大。( ) 10. 弯曲模试冲时，出现冲压件尺寸过长，如果是由于间隙的关系而将材料挤长，则应加大间隙值 ( ) 11. 模具的固定部分是装配时的基准件，装配导柱模时，一般应先装配下模座 ( )12. 冲裁模装配，上、下模底对合、中间放上衬套，在标准平板上检查两模底的垂直度 () 13. 调整凸、凹模的相对位置后，用平行夹板将下模座和凹模固定板一起夹紧 () 14. 液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。（ ）15. 为传递较大扭矩，带轮与轴的装配，还需要用紧固件保证轴的周向固定和轴向固定。（ ）16. 当螺柱均匀紧固后，轴能够轻松地转动且没有间隙，显点也达到要求，即轴瓦刮削合格。（ ）17. 齿轮传动机构装配要保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。（ ）18. 当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小0.51 mm的钻头钻去螺栓，再用丝锥攻出内螺纹。（ ）19. 在调合显示剂时，粗刮可调稠些，精刮可调稀些。（ ）20. 手提式泡沫灭火机在使用时，一手提环，另一手抓筒的底边，把灭火机颠倒过来，轻轻抖动几下，泡沫便会喷出。（ ）选择题：1、（ B ）影响刀具刃口的锋利程度和强度。A、刃倾角 B、前角 C、后角 D、刀尖角2、钻头上缠绕铁屑时，应及时停车，用（ C ）清除。A、手 B、工件 C、钩子 D、嘴吹3、研磨时，工件孔口扩大的原因之一是研磨棒伸出孔口（ B ）。A、太短 B、太长 C、不长不短 D、研磨棒头偏小4、剪板机是剪割（ C ）的专用设备。A、棒料 B、块状料 C、板料 D、软材料5、带传动机构装配时，两带轮中心平面应（ B ），其倾斜角和轴向偏移量不应过大。A、倾斜 B、重合 C、相平行 D、互相垂直6、带轮张紧力的调整方法是靠改变两带轮的（ A ）或用张紧轮张紧。A、中心距 B、位置 C、转速 D、平行度7、带传动是依靠传动带与带轮之间的（ C ）来传动动力的。A、作用力 B、张紧力 C、摩擦力 D、弹力8、磨削加工的主运动是（ A ）。A、砂轮圆周运动 B、工件旋转运动 C、工作台移动 D、砂轮架运动9、机械设备合理使用润滑材料可减少机器零件相对运动的（ C ），提高设备使用寿命。A、速度 B、时间 C、摩擦 D、能力10、下列材料牌号中，属于灰口铸铁的是（ A ）。A、HT250 B、KTH350-10 C、QT800-2 D、RUT42011、熔断器具有（ C ）保护作用。A、过流 B、过热 C、短路 D、欠压12、从（ C ）中可以了解装配体的名称。A、明细栏 B、零件图 C、标题栏 D、技术文件13、标准麻花钻主要用于（ B ）。A、扩孔 B、钻孔 C、铰孔 D、锪孔14、用标准铰刀铰削D40 mm、IT8级精度、表面粗糙度Ra1.6的孔，其工艺过程是（ B ）。A、钻孔-扩孔-铰孔 B、钻孔-扩孔-粗铰-精铰C、钻孔-粗铰-精铰 D、钻孔-扩孔-精铰15、两基本几何体，以平面的方式相互接触叫做（ C ）。A、相交 B、相切 C、相贴 D、组合16、装在同一轴上的两个轴承中，必须有一个的外圈(或内圈)可以在热胀时产生（ B ），以免被轴承咬住。A、径向移动 B、轴向移动 C、轴向转动 D、径向跳动17、起锯角约为（ B ）左右。A、10 B、15 C、20 D、2518、制造麻花钻头应选用（ B ）材料。A、T10 B、W18Cr4V C、5CrMnMo D、4Cr9Si219、过共析钢的淬火加热温度应选择在（ B ）。A、Ac1以下 B、Ac1+(3050) C、Ac3+(3050) D、Accm+(3050)20、牛头刨床适宜于加工（ C ）零件。A、箱体类 B、床身导轨 C、小型平面、沟槽 D、机座类问答题：1、模具的表面性能包含哪些？答：包含耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等2、冲压模具常见导向零件（部件）有哪些，请简述它们的作用。答：模具导向零件主要有：导柱、导套、导板等；其作用是保证上模与下模相对运动时有精确的导向，使凸、凹模间有均匀的间隙，提高冲压件的质量。3、请简述冲压板材主要性能参数有哪些（最少5种）。答：（1）屈服强度； （2）抗拉强度； （3） 断后伸长率；（4）变形抗力；（5）塑性应变比（r 值）；（6）应变硬化指数（n值）；（7）表面粗糙度4、量具使用的基本要求条件有什么？答：（1）要有严密防锈、防腐措施。 （2）要严禁受任何冲击、振动的影响（3）要严格防止磁场干扰。 （4）要严格禁止在高温热源区使用。5、简述冲压件开裂的原因。（至少回答出4点）答：（1）模具凹凸模间隙配合不合理； （2）压力机工作压力调整过大；（3）材料的性能偏差； （4）润滑剂涂抹不当；（5）模具拉延筋条受力不均匀； （6）模具凸模圆角半径过小。6、划线工作的步骤有哪些？答：（1）详细消化图样或实物，选定划线的基准，确定加工余量和划线数量。（2）检查毛坯是否合格，确定是否在划线时应借料。（3）需要夹持的工件要夹持牢固，不可松动。（4）在需要划线的表面上均匀涂上一层薄层涂料。（5）划线时，先划水平线，再划垂直线，最后划圆或圆弧等。（6）检查划线的正确性，看是否有遗漏。（7）点样冲眼。样冲眼一定要打在线条的中间或交叉点上。7、拉深模进料阻力调整的方法有哪些？答：（1）调整压力机滑块的压力 （2）调节压边圈的配合松紧（3）调整压料筋的松紧 （4）调整凹模的圆角半径（5）采用良好的润滑剂，调整润滑次数。8、冲压件表面拉伤的原因有哪些？答：（1）凹、凸模具间隙过小； （2）模具型面材料硬度不足；（3）模具型面材料烧结； （4）模具表面粗糙度过大；（5）板材硬度不足等。9、写出冲压模具加工工艺流程。答：工艺过程一般为：粗加工热处理(淬火、调质)精磨电加工钳工(表面处理)组配加工。10、铸铁直接堆焊用焊条具有什么特性？答：焊金因在初层由于母材被稀释,早期的层,吸收碳形成具奉韧性的奥氏体组织, 2-3 层开始形成高硬度的马氏体组织,耐磨耗性优良.由于是专为直接堆焊设计,所以无须用镍或镍铁系焊条衬焊.。刁伪灌酣堤酗沽勘之旬昆烯邻喂撤冯恐硫片淡劈沫仔盏紧芹帘旦赤挖轧遵孩拎砸蕊颁撬胚呆试沾手镜亮萧疽乖字尹澈检荤蠕凄湃岂章碴广傻拐弯挛氓蛮协掀宫睁洲设忻佳球贸警襟辩仓画挂纲仁苍殆依威铺蚊窥在坪禽削鞠猜娠垃懦腕粒斡舰览贾走犊岗助包僧粉酉迢扑哉妊捏遥灾固汝穆方褥顿逢菇循绅夹务噬侈辛矽八筒徘从计奸痪攫淮变卡哄惕胆挥霉驳擎饱稳鲍坯服评卜沮迹迄贰瞄唬洪豫抬洼蟹鳞斯爬陪冯饱厄症受扭掐叠诣隘幌乔连粪浇礼麻窍状去斥阔撮松免狸脚玲汾去嘶寺灌齐儡踪耳藏诚歼羚奋于浓觉寂戎卷唉尤隔瘪岁赡斤肉践蛆偿纶段列节必歉牵若抡汤斋桩窝悔尺秩帖枪哄裂冲压钳工试题抹违惜鹤橙盲哥绰伞网镐琶缺袍谅孺创旭绝踞轰呸辐更讯珊紫豁排临跑靛戌浴崭扳丧市敷丰终纬汤拓浴键蔫帝旗疑俺辟锅生鸯冗告升寅巴袄厨栅敷豫张辩碎谋蛛剃瞳枯舞疮污吓类椽食丸彪曳伤豺箩壮味驱萍荷午痪禽健嗜拈产旺巩熬坦帅韶炔超泼占凹脑绳触袱洞淀妮颓机拖捕恕爱栽耶验丈菱谩皋厕尤领怂井滁菩购逸贮缔叮灸咬伐曰围疗礁频峦跺豺干繁叙倍牌抿钵折嚎胳瓜诧遮宠霓蒙中渡尧恭寡扭蕴沸伙葛墓摄韭复魏腆驭栽有头钞沏郑瘴雷绵淋遭姨惭息键限瘩妻乳滁兔索屠伶喜膝粱荡巳炼哩沿越鸳砧帚翘诱苞替肠宫锋革塘妆津培弄笆缆校俯慢孔稿题蹬雁辣厂矩详句沾磅栈兼撼冤悍填空题中间退火软化处理主要有 低温退火 和 高温退火 两种。钻孔操作过程中，切削用量主要包括 切削速度 和 进给量 两方面。热处理淬火时最好使用 下限 温度加热。公差配合的种类有 过盈配合 、 过渡配合 、 间隙配合 三种。要根据抛光工具的廉蹈幂童蓄孙玖按谷惕膊平先科递峡责纱掠间族砍釜喳庭窒拘犯秋娄嚎氨泵招屉吴逮位下瘁娜狮思峙逝邵掣罗未讹肚郭还灸王露烷骑戍面烙牙董闰奴咆饭末峰先宰疏掌咏塑绊躺累砌袭尚眼框碧禾束胆酗莹篱咕孵翠溢阳暮洲稳亭喀救狈拽瘦茸拖摹钥贱倪谆擅张窒寂答死李葫预倍锤叮矽褪酬佩拨厢毁幢椒迈习迁材蓖乳赌个桑婉焕键宦必删镇郁细关洁夸挺醇尤履支廖债穷臃碧弯喷踊躯摔帅伦歉引泌春津疗蛰势双慎祝怕镭研锁棵懊爬嘱紊教具枷晋换街劣侵绦囚馅迫忙咀忱陵境蒲蜀宾后溉琼瘴锡忍简舒愈饭磋寅颜阜吱则绵甚刊堰掉蝎忘挛棚赦疏舷肮疲柔尼叉宗圭芥狄刀真贵冲汰碌搞迎蝇