白杨沟煤矿生产能力核定.doc

第一章 概述
第一节 核定工作的简要过程
呼图壁县白杨沟煤炭责任有限公司煤矿目前证照齐全，该矿在2009年11月验收之后，对主要制约矿井发展的主要系统进行了调整。结合矿井设计变更与环节改造等设计文件汇总，矿井目前生产系统与原9万吨/年改扩建初步设计相比，能力发生变化的系统有：
一、开采系统
1、原设计确定的采煤方法
该矿原9万吨初步设计采用 “走向长壁悬移顶梁支架放顶煤采煤法”，工作面长40m，采用炮采放顶煤工艺。
2、目前现状
目前采用“走向长壁综采液压支架综采放顶煤采煤方法”。采煤方法所涉及的采煤工艺、配套设施、工作面特征等均发生变化。该采煤方法按倾斜煤层一次采全高采煤方法布置巷道。工作面支护采用ZF4400-17/30型放顶煤液压支架、ZFG4800-20/33过渡液压支架、MG150/375-W采煤机，配2台（采煤、放顶煤各一台）可弯曲刮板输送机，前部型号SGZ-630/110×2、后部型号SGZ-630/132×2，工作面斜长123m，采用放顶煤开采。
矿井采用综采放顶煤后，工作面能力有了显著增加。
3、设计文件、批复及落实情况
2008年出具了《设计变更》，并经过自治区煤炭工业管理局及煤炭安全监察局的审批。2009年1月进行了通过验收。
二、掘进工艺
1、原掘进工艺
该矿原9万吨初步设计采用炮掘工艺爆破落煤，矿车运输。
2、目前现状
目前采用综合机械化掘进工艺，配备型号为AM50型全断面掘进机，FBDN5.6/2×15局部扇风机通风，刮板机-皮带运输。矿井采用综掘工艺后，经过近两年的经验积累，目前掘进进度每天成巷18～27米。
3、设计文件、批复及落实情况
2008年出具了《设计变更》，并经过自治区煤炭工业管理局及煤炭安全监察局的审批。2009年1月进行了通过验收。
三、主井提升系统
1、原提升系统
该矿原9万吨初步设计采用混合斜井提升。我院对矿井目前存在问题进行分析研究，与矿方高层管理人员进行讨论、交换意见，最终确定矿井提升系统是制约矿井发展的主要因素，也是矿井事故多发环节，因此改造矿井提升系统是安全管理工作中的重中之重，故矿井生产环节改造势在必行。
2、目前现状
矿井采用主、副斜井开拓，技术可行，有利于矿井正规化管理。新掘主斜井位于现混合斜井以东30m处，井筒净断面9.23m2，坡度14°，斜长390m，烧变岩段采用料石砌碹支护，支护厚度300mm。基岩段采用锚喷支护，支护厚度100mm，井筒装备一部普通胶带运输机，担负煤炭提升任务。
原混合提升斜井改造为副斜井。主副提升系统分离后，矿井提升能力有了极为显著的增加，且安全性也同时得到了跃升。
3、设计文件、批复及落实情况
2009年由我院负责编制了《环节改造设计》，并经过呼图壁县煤炭局及昌吉州煤炭局的审查批准。目前所有工程已按照设计完成，预计2010年7月验收。
四、矿井运输系统
1、原矿井运输系统
原设计矿井运输系统中辅助运输及煤炭运输均采用矿车运输。
2、目前现状
矿井主运输全部采用刮板输送机-胶带输送机连续式运输。原煤自工作面至地面生产系统已全部实现连续式运输。辅助运输采用电瓶车牵引矿车（材料车）或工作面无极绳绞车辅助运输。
矿井运输系统改造同提升环节改造同步实施，改造后能力提升显著。安全性改善十分明显。
3、设计文件、批复及落实情况
2009年由我院负责编制了《环节改造设计》，并经过呼图壁县煤炭局及昌吉回族自治州煤炭局的审查批准。目前所有工程已按照设计完成，预计2010年7月验收。
五、供电系统
1、原供电系统
原初步设计采用双电源供电，但矿井在2009年底之前一直未解决双电源供电的问题。采用柴油发电机作为备用电源进行过渡。
2、目前现状
该矿井一用回路供电由雀尔沟变电所至我矿供电距离15km型号为LGJ-75mm2，电压10kv。
另一回路2010年该矿经与供电部门协商，由河源变电所至该矿平顺变电站。供电距离9.8km。电缆型号:LGJ-95mm2。
目前该双回路电源已投入使用，情况良好。
3、落实情况
2010年该矿同呼图壁供电公司签订的《双回路供电合同》。
六、通风系统
通风系统中矿井的通风方式及通风方法没有变化，主要变化在风机能力上。
1、原通风机
原初步设计采用YBK56-6-No12型通风机，后变更为2台FBCZ-4-No13A型轴流式通风机，安装后使用了近一年。
2、目前现状
矿井验收之前，为加大矿井通风风量，矿井更换了主要通风机，目前矿井主要通风机型号为FBCDZ№16/2×55。
该风机供风量21m3/s～55m3/s，风压范围98Pa～1970Pa。反风量超过正常使用风量的60%以上。风机配套电机型号为：YBFe280M-6,功率为2×55KW。该风机已通过风机性能检测，检测结果符合要求。
更换风机后矿井通风能力有了较大的提高。
七、地面生产系统
该矿地处山区，井田内主要地貌为山地，地形起伏较大，地形地貌严重制约了矿井地面生产系统的布置。
1、原地面生产系统
原地面生产系统较为简单，原煤落地后直接经固定筛分条筛分后储煤外运。
2、目前现状
由于该矿矿区可利用空间有限，因此煤矿将储煤场设在离矿井33km外的雀儿沟镇，矿井已在雀儿沟镇购置了一块108亩土地做为矿井储煤场，面积约为72000㎡满足储煤需要。
矿井雇佣一支车队，车队自有车辆20辆。平均载重50t，用以从矿区将煤炭运输至33km外的储煤场。
因此矿井地面生产系统能力发生了变化。
3、详见附件《土地购置合同》、《煤炭转运合同》
八、其它相应的升级改造
1、主要巷道进行了扩巷，包括运输、回风顺槽、回风大巷、斜风井等巷道，扩巷后均符合综采矿井的要求。
2、防灭火系统：原设计选择一台100 m3/h的移动制氮机，现矿井安装了一台800 m3/h的制氮机组。该设备产气量为800m3/h，其浓度为97%，所产生压力为≥0.85Mpa。
3、井下供电系统根据采煤方法的改变相应的进行了调整升级。
4、矿井根据综采矿井的需要增加了相应的职能部门，聘请了一大批技术力量强的专业技术人员和专业技术工人，矿井经过近三年的实践，生产管理水平已相当成熟。
5、矿井提高了职工工资福利待遇，全部职工纳入社保，新建了职工宿舍楼及相关福利设施。
综上所述该矿已经过近四年的不断技术改造，已初具现代化矿井的雏形，矿井技术力量、人才培养、硬件设施等方面已走在我区地方煤矿的前列。
以上原因导致了矿井生产能力发生了变化，按照相关要求可进行生产能力的核定。
受呼图壁县白杨沟煤炭责任有限公司煤矿委托，由我院根据国家发展和改革委员会、国家安全监督总局、国家煤矿安监局文件（发改运行【2006】819号、【2006】1019号）、“关于印发《煤矿通风能力核定办法（试行）》的通知（安监总煤矿字【2005】42号）”、及关于印发《煤矿生产能力管理办法》、《煤矿生产能力核定资质管理办法》和《煤矿生产能力核定标准》的通知，国家发展和改革委员会、国家安全监督总局、国家煤矿安监局文件（发改运行【2006】819号）等若干文件对呼图壁县白杨沟煤炭责任有限公司煤矿进行生产能力核定工作。
呼图壁县白杨沟煤炭责任有限公司煤矿目前证照齐全，具备核定的法定资格，我院接受该矿核定委托后组织相关核查工作人员学习文件精神、核定标准及方法。
2010年6月5日，我院指派生产能力核定项目小组（人员构成涵盖了采矿、机电、通风、安全等各专业人员）深入该矿进行生产能力核定前期现场勘查及资料的收集工作。
工作组划分为两个小组，分别对井下及地面各生产系统进行核查。
在该矿安全技术科人员的陪同下，入井人员对各生产系统进行了核实调查，并进行了详细记录；
地面人员，分别对供电系统、地面生产等系统进行核查，并收集了本次生产能力核定所需的相关资料。
2009年6月10日，项目小组开展生产能力核定的内业工作，主要对所收集的资料进行核对、整理、归类等工作，在此期间发现了部分矿井提供的文字、图纸资料与现场记录有所差异等问题，我院领导非常重视，并指派专业人员与矿方沟通落实存在的问题。
本次核定将矿井整个生产能力核定工作分为矿井提升系统生产能力核定、排水系统生产能力核定、供电系统生产能力核定、井下运输系统生产能力核定、采掘工作面生产能力核定、通风系统生产能力核定、地面生产系统生产能力核定等七个部分，对该矿生产环节中存在的问题提出了要求和建议，并对目前安全管理、安全技术措施对生产能力的影响进行了分析研究，并提出了几点建议。
《呼图壁县白杨沟煤炭责任有限公司煤矿生产能力核定》基本上反映了该矿目前的生产能力状况和服务年限，希望通过本次生产能力核定对该矿安全管理、合理安排采掘接续及安全生产起到一定的指导和促进作用，为政府主管部门掌握该矿实际生产情况并执行方针决策起到参考作用。
第二节 核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准
一、矿井生产能力核定依据
1、国家发展和改革委员会关于印发《煤矿生产能力核定的若干规定》的通知（发改运行【2004】2544号）；
2、关于印发《煤矿生产能力管理办法》、《煤矿生产能力核定资质管理办法》和《煤矿生产能力核定标准》的通知，国家发展和改革委员会、国家安全监督总局、国家煤矿安监局文件（发改运行【2006】819号）；
3、《煤矿生产能力管理办法》、《煤矿生产能力核定资质管理办法》、《煤矿生产能力核定标准》；
4、《煤矿生产能力核定与管理指南》；
5、《煤矿通风能力核定实用指南》；
6、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规；
7、《煤矿安全规程》（2010版）、《选煤厂安全规程》（AQ1010-2005）；
8、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》和《国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》等有关煤炭产业政策；
9、《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）、《煤炭工业露天矿设计规范》（GB50197-2005）和《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2005）；
10、原煤炭工业部制定的《煤炭工业技术政策》、《煤炭工业计划和统计常用指标计算办法》和《关于核定矿井（露天）洗煤厂生产能力实施办法》；
11、采用和参考了在煤炭生产建设的实践中经实测、统计、分析和总结，并已取得合法依据的有关技术参数；
12、其它法律、法规及有关规定。
二、矿井生产能力核定原则
1、以矿井原设计能力或核定能力为基础，对各主要生产环节进行实地测定、科学计算，综合平衡后确定。
2、矿井核定的生产能力为各环节最低能力，核定矿井不考虑外部运输、市场销售条件的限制。
3、矿井核定能力为年生产能力。年工作日按330 d，日净提升时间按16 h计算。
4、核定生产能力以自然矿井为单位。
5、矿井核定能力档次划分按照《煤矿生产能力核定标准》第五条执行。
6、坚持依靠科技进步，实施科学管理，贯彻“安全第一，预防为主”方针，促进煤炭工业持续稳定、健康发展。
7、坚持求真务实、实事求是的态度。选择准确、合理、可靠的参数，做到依据充足、来源可靠、结论正确。
三、矿井生产能力核定程序
矿井生产能力核定程序见下图所示。

矿井生产能力核定程序图
第三节 核定主要系统环节及结果
一、矿井生产能力核定主要系统环节
根据矿井生产能力核定的主要法律、法规、规范和技术标准，将矿井整个生产能力核定的主要系统环节划分为七个部分：①矿井提升系统生产能力核定；②矿井排水系统生产能力核定；③矿井供电系统生产能力核定；④矿井井下运输系统生产能力核定；⑤采掘工作面生产能力核定；⑥通风系统生产能力核定；⑦地面生产系统生产能力核定。
二、各系统生产能力核定结果
1、矿井提升系统生产能力核定为233万t/a；
2、矿井排水系统生产能力核定为178万t/a；
3、矿井供电系统生产能力核定为65万t/a；
4、矿井井下运输系统生产能力核定为70万t/a；
5、矿井采掘工作面生产能力核定为114万t/a；
6、矿井通风系统生产能力核定为85万t/a；
7、矿井地面生产系统生产能力核定为66万t/a。
第四节 最终确定的矿井核定生产能力
根据矿井生产能力核定原则，最终的矿井核定生产能力按七大系统生产能力核定的最小能力确定为：
P矿=min{ P主井提升，P排水，P供电， P井下运输，P采掘，P通风，P地面}
= min{233，178，65，70，114，85，66}
=65（万t/a）
所以，矿井最终核定生产能力为65万t/a。

第二章 煤矿基本概况
第一节 自然属性
一、交通地理
呼图壁县白杨沟煤炭责任有限公司煤矿，位于呼图壁县南部山区的雀尔沟煤矿区中段的白杨河河谷北侧，北距呼图壁县雀尔沟镇14km，距大丰镇59km，经雀尔沟镇、大丰镇到呼图壁县城83km。现有2个生产矿井的采矿许可证所划定的开采范围东西相连，以白杨河为界，东与本县红山沟煤炭责任有限公司煤矿相邻，西与丰源煤矿相邻。
二、井田概况
1、地形地貌
呼图壁县雀尔沟矿区地势总趋势为—南高北低、西高东低的斜坡地形，白杨河从矿区中部由南西西流向南东东方向，形成了下切深度达数百米的白杨河河谷，河的北邦为反倾向坡，基岩裸露，植被稀少，坡面陡立，厚层砂岩多形成陡崖；沟的南邦为倾向坡，坡面较缓，地表多被黄土及腐植土所覆盖，植被发育，低洼处松树成林，高处绿草如茵，为优良牧场。呼图壁县白杨沟煤炭有限责任公司煤矿位于矿区中部，白杨河北岸，开采北邦煤层，矿区内地形呈北高南低，为一坡面向南的陡立斜坡地形，坡度一般在45°～55°之间，并且各段厚层砂岩多形成高10m～20m的陡崖。
2、地表水系
白杨河沿坡脚流过，井田内最大海拔高程为1914.20m，最低海拔高程1534.90m，相对高差379.30m，地形复杂，从白杨沟底向北，人极难直接攀登到井田中部和北部。白杨河是雀尔沟矿区内唯一常年性河流，其他支沟仅在春季融雪或夏秋雨季才有短暂水流汇入白杨河，白杨河属于呼图壁河中上游西岸的一条支流，该河发源于矿区南部的高山区，以融化雪水、大气降水为主要补给源，冬季为枯水期，春夏为丰水期，在丰水期时常有洪水发生，白杨河河床纵向坡降大，水流湍急，横断面为“V”字形，谷底宽50m～100m不等，河床两岸大部分地段被井口煤场、煤矿职工住宅、办公场所、矿区简易便车道所占用，在所占用地段的两岸修筑有简易防洪护堤，对一般性洪水具有一定的防洪能力，现河床限制在护堤之间。
3、气象与地震
呼图壁县雀尔沟矿区，地处中低山区，具有大陆性干旱气候条件下的山地气候特点，冬季多雪，夏秋季多雨，昼夜温差大，属半湿润气候区，该区每年的10月中下旬开始降雪，11月中旬开始完全冻结，最大冻土深度1.5m，每年的3月中下旬开始解冻，直到5月上旬冰雪才能完全融化，该区从未发生积雪造成道路、交通、电力和通讯中断现象。年降水量一般在376.8～1022.04mm，蒸发量达1317.1mm，年最高气温达34.1C°，最低气温达-23.9C°。
4、矿区经济概况
根据新疆煤炭工业“十五”结构调整规划及1020年昌吉州煤炭工业结构调整规划方案，该地区煤炭除供应本区市场外，还将销往阿勒泰地区，“十五”和“十一五”期间，玛纳斯电厂、石河子电厂及热力工程以和周边团场等工业企业、民用煤炭需求量将会增加40万t～50万t。因此该矿煤炭销售市场前景良好。
5、矿区水源、电源及通信情况
（1）水源
白杨河发源于天山北麓，靠融化雪水、大气降水、山区泉水补给，常年有水，受季节影响，动态显著，年均迳流量在4.34-6.44m3/s之间，2001年8月雨季观测其流量达18.63m3/s，并对该河河水采样进行水质分析，其矿化度为176mg/L，总硬度为115.07。CaCO3.mg/L，PH=7.5，NH+4含量0，水质类型为HCO3.SO4-Ca.Mg.K.Na型水，各项指标均符合生活饮用水标准，为优质生活用水。
（2）电源
该矿从雀尔沟变电所引一回路至本矿井地面变电所，作为本矿井主电源。从平顺变电所引入第二电源，作为本矿供电的第二电源，能满足要求。
（3）通讯
该矿地面办公室已安装固定通信电话，中国移动和联通手机网络已覆盖矿区，能够满足对外联系的要求。
三、井田地质
1、地层
井田范围内分布的地层有：第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、坡积层（Q4dl）和植物层(Q4pd)、中侏罗统西山窑组（J2x），西山窑组下伏的三工河组（J1s）在井田东南角以外有出露，而头屯河组（J2t）则分布于井田北界以外。对上述地层的岩性、厚度、接触关系按由新到老的顺序叙述如下：
(1)第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）：主要分布于白杨河河床及部分较大的冲沟内，由砂、砂砾石、漂石等堆积而成，砾石成分以火成岩和变质岩为主，砾径一般在10－30cm，最大可达100cm以上，分选差，为次棱角状——次园状。与下伏西山窑组呈不整合接触，厚度小于20m。
(2)第四系全新统坡积层（Q4dl）：主要分布于白杨河两岸，半山坡至坡脚地带，由风化基岩碎块，粉土等堆积而成，多呈棱角状，分选极差，颗粒间多被泥沙充填，厚度0～20m。与下伏西山窑组呈不整合接触。
(3)第四系全新统植物层（Q4pd）：主要分布于矿区白杨河达板以北的山坡上，由棕褐色腐植土构成，厚度约0.50m左右，与下伏西山窑组呈不整合接触。
(4)中侏罗统西山窑组在井田内均有分布，由陆相的砾岩、泥岩及煤层组成，共分四个段。现就各段岩性分述如下：
第四段（J2x4）：该段属西山窑组的顶部层段，在白杨沟的北岸山坡上有出露，岩性以灰绿色、灰白色中砂岩、粗砂岩和含砾粗砂岩为主，中上部以粉砂岩、泥岩为主，含3－4层含砾粗砂岩，可见2－3层煤线。最大揭露厚度246.66m，与下伏地层呈整合接触。
第三段（J2x3）：该段出露于白杨河北岸山坡，岩性主要由中砂岩，粗砂岩和含砾粗砂岩组成，含3号和4号煤层，其厚度变化大，属不稳定煤层，煤层顶底板有薄层泥岩和泥质粉砂岩存在。厚58.69m～94.06m，与下伏地层呈整合接触。
第二段（J2x2）：该段为矿区主要含煤地层，含B4号、B3号和B2号煤层，在白杨河北侧山坡有出露，地表煤层露头多以自燃，煤层顶底板基岩多被烘烤变质，该段顶部为B4号煤层，结构简单，厚度稳定，中部以中砂岩、粗砂岩、含砾粗砂岩、泥岩和粉砂岩及B3号、B2号煤层组成，除B3号和B2号煤层间由一套泥岩和泥质粉砂岩组成外，其余煤层顶底界多以砂岩为主。B3号煤层不稳定，厚度变化大，浅部变薄，且多不可采，而B2号煤层厚度稳定该段厚度78m～87.25m，与下伏地层呈整合接触。
第一段（J2x1）：该段矿区内均有分布，主要出露于白杨河两侧，为矿区又一主要含煤地层，中部以灰白色中砂岩、粗砂岩、含砾粗砂岩、煤层及泥岩、泥质粉砂岩组成，煤层上下多以砂岩为主，矿区内揭露厚度在21.80m～82.90m，与下伏三工河组呈整合接触。
(5)下侏罗统三工河组（J1s）：该组地层在矿区内无出露，仅在矿区外围东南角的白杨河南岸山坡处有少量出露，其岩性顶部以灰色、灰绿色、灰白色砂岩为主，夹泥岩和粉砂岩，中、下部以泥岩、粉砂岩和细砂岩为主，最大揭露厚度212.50m，与下伏八道湾地层呈整合接触。
2、矿区构造
新疆呼图壁县白杨沟煤矿地处准南煤田西段的雀尔沟矿区内，位于昌吉背斜北翼，矿区构造简单，总体为一向北东倾斜的单倾构造，地层倾角在80～200 之间，区内断裂构造不发育，除矿区西界处存在一条较大的平移断层大外，其余地段尚未发现其它较大断层存在。目前矿井生产过程中仅在矿区东部的9号和18号矿井间遇一小型断层，断距在3m～6m之间。
f1断层：f1断层位于矿区西界附近，为一斜交平移断层,横贯整个矿区，为矿区西北边界断层，属右旋平移断层，断层走向600～700，断面倾向南东，倾角310左右，该断层在矿区内延伸长度达1km以上。地表有两处可见断层两侧同一岩性发生位移，在生产矿井中除2号井主井筒在+1560m水平以下遇该断层外，位于主井筒东侧的两煤巷在向北开拓时均发现煤层破碎、变软迹象，总之该断层控制程度较低，对于断层的籽距、落差等断层要素尚未查清，多为推断，故建议在今后工作中进一步查清。目前矿区内2号生产井向西开采和邻近的20号井在向东开采时均受f1断层影响，该断层已破坏了矿区内各煤层连续性，并造成煤层缺失，这些不利因素都将影响未来矿井开采。
f2断层：位于矿区东界附近。地表岩层连续，无断层迹象，但在19号矿1号控制点的河南岸可见岩层破碎现象，但无明显位移。据煤矿介绍，在1号井开采B1煤层时，在主井东420m处遇该断层，断距小于煤层厚度，属单点控制。根据地表无断层迹象判断，该断层属于断距小于B1煤层厚度的小断层。虽对B1煤层的连续性有一定的破坏作用，但对煤层的分布和采煤方法无重大影响。对B1以上煤层的影响程度小于对B1号的影响程度。
四、煤层煤质
1、可采煤层
根据地质报告提供资料，该矿主采B4号、B2号、B1煤层，B3煤层为局部可采煤层。结构简单。
B4煤层为全区主要可采煤层，煤层倾角8°～12°，厚度在4.95m～13.48m之间，平均厚度为10.68m。
煤层间距：B4～B2煤层间距基本稳定，有微小变化(14.64～43.44m)，平均间距为29.05m。
B2煤层为全区主要可采煤层，煤层倾角8°～12°，厚度在5.27m～11.52m之间，平均厚度为8.01m。该煤层在矿区西部沿倾向厚度由5.27m增加到8.52m，在浅部沿走向由5.27m增加到7.51 ,在深部沿走向由西向东厚度由8.52m变至11.52m，有逐渐变厚的规律。煤层结构简单，含夹矸0～2层，属稳定煤层，煤层直接顶板以泥岩、泥质粉砂岩为主，局部地段有蔳薄层砂岩，直接底板为泥岩，泥质粉砂岩，厚度变化不大，局部地段无直接底板，煤层与老底直接接触。
煤层间距：B2～B1煤层间距基本稳定，有微小变化(17.5～36.2m)，平均间距为26.85m。
B1煤层为全区主要可采煤层，煤层倾角8°～12°，厚度在5.85m～7.52m之间，平均厚度为6.99m。煤层多与老顶砂岩直接接触。直接底板为泥岩，厚度变化大，局部地段无直接底板。该煤层上距B2煤层17.50～36.58m。
2、煤质
本井田内三层主要可采煤层均属低变质程的烟煤，煤质牌号以31号不粘煤为主，三层可采煤层均属特低灰、特低硫、特低磷、高发热量的优质动力和民用煤。
五、水文地质及开采技术条件
（一）矿区水文地质
该区构造简单煤层顶底界未发现强含水层存在，多以弱含水层为主，从目前生产矿井调查结果，矿坑充水水源主要为煤层顶底板基岩裂隙水。由于各含水层补给水源的不同，其水文地质条件具有一定的差异，位于当地侵蚀基准面以上的部位，水文地质条件划分为二类一型，即以裂隙含水层充水为主，水文地质条件简单的矿床，而位于当地侵蚀基准面以下部分水文地质条件划分为二类二型，即以裂隙含水层充水为主，水文地质条件中等的矿床。
（二）开采技术条件
1、生产矿井煤层顶底板稳定性
煤层底板稳定性较好，除个别地段泥岩遇水软化后成泥糊状外。目前均未发生底鼓现象。
2、煤层顶底板工程地质特征
该区煤层除B2煤层顶板以泥岩和泥质粉砂岩为主外，其它煤层顶、底板虽然也存在一些泥岩和泥质粉砂岩，但其厚度较薄，变化大。使得大部分煤层与强度较高的老顶和老底砂岩接触，就目前生产矿井开采情况看，井下巷道除个别地段岩石解理裂隙发育，岩石强度较低有支护外，其余巷道均无支护。
3、瓦斯
从目前生产矿井瓦斯检测情况和ZK601钻孔在施工中当揭露煤层时，钻孔涌水并伴有气体逸出，当用明火试之，气体可燃烧，但瞬即熄灭，从而证明煤层中含有一定量的瓦斯气体存在。
根据该矿提供的《瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告》的批复，新煤行管发[2009]102号文件，矿井相对瓦斯涌出量2.06m3/t，相对二氧化碳涌出量2.62 m3/t，矿井为低瓦斯矿井。
详见附件《关于呼图壁县白杨沟煤矿〈瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告>的批复》。
4、煤尘爆炸性
白杨沟煤矿自建矿以来，各矿均未发生过煤尘爆炸事故，井下较湿润，且通风良好，除掘进工作面放炮后煤尘较大外，其余巷道煤尘含量较低。
2010年5月该矿委托新疆通安工贸有限责任公司对矿井进行煤尘爆炸性鉴定，鉴定结论为：有爆炸性。
详见附件《煤尘爆炸性鉴定报告》
5、煤层自燃
2010年5月该矿委托新疆通安工贸有限责任公司对矿井进行煤层自燃倾向性鉴定，鉴定结论为：易自燃煤层。
详见附件《煤层自燃倾向性鉴定报告》
6、地温
目前未发现有地温异常现象。
第二节 矿井建设情况
一、矿井持证情况
该矿为“十五”规划改扩建矿井，矿井已于2009年通过验收。目前为生产矿井。
公司名称：呼图壁县白杨沟煤炭责任有限公司煤矿。
负责人：孔凡宇
2003年4月由新疆维吾尔自治区国土资源厅颁发采矿许可证（证号：11162），生产规模9万吨/年，有效期至2013年4月，开采水平由+1609m～+1475m水平。
新疆维吾尔自治区煤炭工业管理局颁发煤炭生产许可证（证号：0402），有效期至2060年1月6日。
新疆维吾尔自治区安全监察局颁发安全生产许可证（证号：新MK安许证字[2009]51G1），有效期至2012年12月10日。
二、矿井生产及发展简史
2002年之前为地方国有煤矿，生产能力3万吨/年
2002年列入自治区十五规划
2002年底，完成地质报告编制工作
2003年完成矿井《9万吨/年初步设计》及安全专篇
2004年动工建设
2006年主体工程完工
2007年编制《设计变更说明书》
2008年完成工程质量认证
2009年1月矿井经过验收
2009年 6月取得安全生产许可证
2009年6月委托编制《环节改造设计》同年通过评审，动工
2010年5月完成矿井环节改造
第三节 煤矿生产现状
一、主要生产系统概述
经过矿井环节改造设计目前矿井开拓方式为主副升斜井开拓，矿井共布置三个井口，即为主斜井、副斜井和回风斜井。
主斜井：2009年新掘，位于现混合斜井以东30m处，井筒净断面9.23m2，坡度14°，斜长377.6m，烧变岩段采用料石砌碹支护，支护厚度300mm。基岩段采用锚喷支护，支护厚度100mm，井筒装备一部普通胶带运输机，担负煤炭提升任务。井筒内敷设消防洒水管、通讯电缆，并设置行人台阶及扶手，作矿井一个进风井。
副斜井：利用现混合斜井作副井，井筒斜长178m，倾角25°，净断面11m2，采用锚喷支护，支护厚度100mm，采用双钩串车提升，担负矿井的运送人员、运料、提矸、进风之用。井筒中设台阶，井筒中向下每40m设躲避硐室，井筒内布置排水管、消防洒水管、压风管、动力电缆及通讯电缆等。井筒内设人行台前、扶手、水沟，作矿井进风井，并兼作矿井一个安全出口。
斜风井：斜长223m，倾角11°，采用锚喷支护，支护厚度100mm，井筒内敷设行人台阶及扶手，作矿井回风井，并兼作矿井一个安全出口。
开拓方式为主副斜井开拓方式，主斜井采用皮带机运输，副斜井采用双钩串车提升。
工作面运煤采用2台SGZ630/132刮板运输机，2台SGZ630/110刮板运输机，运输顺槽采用一台DSJ80/40/2×132型皮带运输机。
风机为2台FBCDZNo16型轴流式通风机。采用风机叶轮反转的反风系统反风。反风量达至正常供风量的60%。
矿井下实际安装了3台IS型水泵，其中1台工作，1台备用，一台检修，每台水泵的性能参数为：Q=200m3/h，H=125m。与水泵配套的电动机为YR315S-2型，其性能参数为：N=110KW，U=660V。排水管敷设二趟Φ234×5的无缝钢管。管路全部采用法兰连接。
二、通风方式及通风方法
现生产井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，由主、副斜井进风，斜风井回风。
目前该矿共配备两台主要通风机，型号：FBCDZNo16型，矿井主要通风机经过性能测定。
三、现主要生产煤层及工作面情况
该矿现开采B4煤层。B4煤层为全区主要可采煤层，煤层倾角8°～12°，厚度在4.95m～13.48m之间，平均厚度为10.68m。煤层顶底板均为砂岩。
矿井仅布置一个回采工作面。工作面编号02。
位于上山采区B4煤层东翼，材料顺槽沿+1531m水平煤层底板走向布置，铺设单轨，轨型24kg/m，担负工作面进风和运料等。皮带顺槽设在+1515m水平沿煤层底板走向布置，铺设带式输送机，担负工作面回风和运煤。
矿井采用走向长壁综合机械化放顶煤采煤法。
该采煤方法按倾斜煤层一次采全高采煤方法布置巷道。工作面支护采用ZF4400-17/30型放顶煤液压支架、ZFG4800-20/33过渡液压支架、MG150/375-W采煤机，配2台（采煤、放顶煤各一台）可弯曲刮板输送机，前部型号SGZ-630/110×2、后部型号SGZ-630/132×2，工作面开帮高度2.5m，放煤高度7.5m，采放比为1﹕3，工作面长度为123m，一个工作面生产能满足矿井生产能力要求。
四、近三年生产完成情况
该矿于2008年底正式验收投产，前三年均处在建井过程中，无煤炭产量。矿井正常生产时间起始于2009年1月，至2010年5月共生产了16个月，由于提升环节的限制及煤层自燃发火的影响，矿井实际生产生产时间不足6个月。
本次核定生产能力是矿井在进行提升环节改造完成后的进行的。因此产量统计从2010年5月15日至2010年7月3日。生产总天数50天，实际生产天数37天。
产量情况根据该矿统计资料显示：
2010年5月15日至2010年5月30日，实际生产天数12天，共产原煤39933吨。
2010年6月1日至2010年6月31日，生产天数22天，累计生产原煤82926吨。
2010年7月1日至核定日2010年7月4日，累计生产天数3天，累计生产原煤11929吨。
累计生产原煤157732吨。实际生产天数37天，平均日产量4263吨。
产量统计详见附件《呼图壁县白杨沟煤炭有限责任公司产量统计表》。
五、煤炭资源回收率情况
目前，该矿采用的采煤方法为综采放顶煤采煤法，B4煤层工作面开帮回采率95%，放顶煤回采率75%，实测工作面回采率85.45%。设计综合回采率为76%。符合国家相关政策要求。
回采率测定详见附件《工作面回采率测定说明》
六、生产接续安排
1、目前采掘接续现状
由于矿井受沿煤层走向切割的f1逆断层的影响，矿井现开采的B4号煤02工作面为该采区最后一个工作面，矿井在目前生产水平过断层较为困难，因此该矿目前正在进行B1煤层的准备，作为接替采区。
生产能力核定现场核查期间井下只有一个掘进工作面（前期只能一个掘进面施工），为采区准备工作面，正在进行B1煤层+1514运输大巷掘进，采用综掘工艺，采用AM50掘进机一次成巷。
B1煤层回风上山打通后，形成通风系统，增加一个掘进工作面。矿井正常生产采用“一采两掘”的生产方式。
本报告按照正常情况下的“一采两掘”核定。
2、采掘接续计划
该矿已制定采掘接续计划：
（1）目前工作面走向长度剩余880m，工作面斜长123m，工作面剩余可采储量（回采煤量）1244457吨，计划年产量60万吨，可采期2.07年。
（2）接替采区为B1煤层二采区，采区准备工程总量9120m，均为煤巷，接替煤层为B1煤层，接替工作面为B1煤层01综采工作面。
（3）根据接替采区工程量，自2010年至2013年的掘进计划为：
2010年掘进3100m，2011年掘进3020m，2012年掘进3000m。
（4）采煤计划2010年-2011年开采目前的B4煤层02工作面。2012年至2015年开采B1煤层01工作面。
详细采掘计划参见附件《采掘计划说明》，《矿井开采计划图》。

第三章 煤矿生产能力核查计算
第一节 资源储量核查
2009年该矿进行了勘探工作，已提交资源储量计算结果：在勘探区范围内估算煤炭总资源量（331+332+333）8725万吨，其中：（331）资源量3240万吨，（332）资源量3262万吨，（333）资源量2223万吨；（331）占资源总量的37%，（331+332）为6502万吨，占资源总量的75%。
根据该矿产量记录，自该矿验收投产至报告编制日2009年5月以来，累计生产原煤24.1万吨（包括自主斜井投产以来的15.7万吨）均为331资源量。
根据计算矿井剩余可采储量5647万吨。
矿井剩余服务年限：
①矿井剩余服务年限计算公式
剩余服务年限=剩余可采储量/（2010年核定能力×储量备用系数）
式中：矿井储量备用系数，一般地质条件取1.4。
②矿井剩余服务年限
将各参数值代入公式中可得：
剩余服务年限=5647/（65×1.4）=62（年）
该矿资源量完全能够满足矿井生产能力对服务年限的要求。
第二节 矿井提升系统能力核定
一、概况
（一）《煤矿生产能力核定标准》第10条规定，核定主、副井及混合井提升系统的能力必须具备下列基本条件：
1、提升系统的设备、设施配套完整，符合有关规程规范要求，经具备资质的检测检验机构测试合格；
2、提升系统保护装置完善，运转正常；
3、提升系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，每日强制性检查和维护时间达到2-4h。
（二）提升方式
主斜井：采用胶带运输机运输，井筒净断面9.23m2，坡度14°，斜长377.6m，烧变岩段采用料石砌碹支护，支护厚度300mm。基岩段采用锚喷支护，支护厚度100mm，井筒装备一部普通胶带运输机，担负煤炭提升任务。井筒内敷设消防洒水管、通讯电缆，并设置行人台阶及扶手，作矿井一个进风井。
副斜井：采用双钩串车提升，井筒斜长178m，倾角25°，净断面11m2，采用锚喷支护，支护厚度100mm，采用双钩串车提升，担负矿井的运送人员、运料、提矸、进风之用。井筒中设台阶，井筒中向下每40m设躲避硐室，井筒内布置排水管、消防洒水管、压风管、动力电缆及通讯电缆等。井筒内设人行台前、扶手、水沟，作矿井进风井，并兼作矿井一个安全出口。
（三）主要技术参数
1、主斜井提升设备参数
目前矿井主斜井装备一台STJ1000固定型带式输送机，主要参数：输送量：500～800t/h，最大输送长度：1500m，带宽：1000mm，带速：3.15m/s
，功率：400kw，张紧方式：手动、电动。
主胶带运输机的驱动装置，选用调速型液力偶合器驱动系统，该系统由交流异步电动机+调速型液力偶合器+减速器组成，液力偶合器的充油器量可调的，电动机空载起动后，偶合器通过稳定地增加充油量，输出恒转短加速特性，使带式输送机在设定的起动力矩下平稳地起动。
2、副斜井提升设备参数
副斜井提升机为2JTP-1.6×0.9/24型矿用提升绞车，主要参数：卷筒2个，直径1600mm，宽900mm，配套电机型号JR117-10,功率65kW，传动比1：24，最大绳速2.33m/s；配套钢丝绳型号为6×19+FC-24.5，最大破断拉力381.64kN，钢丝绳单位重量为1.94kg/m,井架为钢塔式，高4m，天轮直径1600mm。提升机房为砖混结构，面积约120m2。
提升机电控设备选用了四川矿山机器厂生产的交流提升电控制系统。在配备了交流提升电控主控台的同时，又加设有提升系统变频调速控制柜。
提升绞车选用KXT19型提升信号装置，井底信号由井口转发至绞车房，系统具有提人、提物、检修信号，信号相互闭锁，同时发出声光信号，并具有数字标明信号的种类和用途。该信号装置由通过专用的直接供电线路提供电源。
副井提升方式为双钩串车提升，提升矸石容器选用MF1.1-6US型翻斗式矿车，可载