生产计划是生产管理的核心.doc

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生产计划是生产管理的核心，物料控制是生产计划顺利完成的保障，下列PMC问题经常发生一些工厂组织中：（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；（2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱；（3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；（5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能（6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单；（7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确。培训目的:在工厂实务咨询和培训工作中，我们发现由于生产计划与物料控制流程和职责规划不当，出现不少问题，一直困扰着企业各个管理层面，有些管理者想着手去改变这种境况，又不知从何下手，在实际当中，许多工厂的管理者缺乏一种系统的PMC理念，对PMC的流程和规律认识不清楚，不少管理者总是尝试从过去的计划方法中寻找解决棘手问题的答案，结果一切都徒劳。PMC课程在设置开发之前，我们的培训组分析和调研大量成功企业PMC流程，收集许多PMC的案例，从不同生产方式入手，剖析不同的生产计划模式和物控方式，作为教材编著的第一手材料。PMC运行实际案例和大量工厂物控实况是本课程的显著特点，设置此课程的最终目的帮助管理者科学地、有效地构建自己的PMC组织和流程。授课方式:讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑< 课程内容：第一篇：生产计划　　第一部分：生产方式导论1、按业务性质划分为三类生产方式 a、备货型生产（MTS）的特点 b、订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点 c、混合型生产（MTS+MTO）的特点2、按批量大小分 a、大批量生产方式的特点 b、多品种小批量生产的特点 c、单件生产方式的特点　3、按时间延续性分 a、间断性生产方式特点 b、连续性生产方式特点4、精益生产方式的特点 　a、追求生产均衡化 b、追求生产的同步化 c、追求“一个流”生产5、生产计划模式取决于生产方式 第二部分：生产管理（PMC）的组织结构1、制造管理与生产管理的职能分离2、生产管理的职能定位及追求的目标3、PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理}4、PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程5、传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作6、规范的PMC组织结构分析案例第三部分：主生产计划（MPS）运作1、需求的确定流程，需求=预测+订单2、预测是生产计划顺利执行的前提和基础3、合同评审关键管理因素4、预测与产销计划5、欧美企业的预测模式及实务预测方法6、组织生产规划会议协调生产计划7、主生产计划（MPS）周期滚动规则8、主生产计划的作用9、没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设第四部分：主生产计划的编排实战1、主生产计划编排流程及组织要求2、主生产计划的基本形式3、某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析4、周生产计划制定时须考虑四个关键因素5、计划变更后的信息沟通流程6、生产计划适用的基本表格形式7、生产进度的控制方法8、生产进度失控后的应对处理案例9、如何应对插单和紧急订单案例第二篇：物料需求规划与库存控制第一部分：物料需求规划基本概念1、MRP的基本原理及逻辑流程2、BOM的基本形式和作用3、毛需求与净需求的展算方式4、现有库存量、现有库存可用量、库存可 用量、在途库存量的区别5、何谓ATP量？ATP量作用是什么？6、供应链（SCM）基本理念及操作案例7、MRP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系8、ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠第二部分：物料需求计划的制定1、通用性、常规性材料需求计划的制定2、中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定3、中长期生产周程零件、半成品需求划制定4、零件生产与外协加工生产计划的制定5、工作指派方法与自制部品生产进度的控制6、物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则7、物料进度跟催第三部分：物料采购1、采购员的工作职责和基本目标2、采购计划的制定、采购订单（P/0）操作及采购订单审计技巧3、供应商的管理与采购物料跟催4、批量采购、零星采购、集中采购方式应用5、实用的订购方法a、固定订购批量法（Fixed Order Quantitb、经济订购批量法（EOQ法）c、固定时区订购法（Fixed Period Requirementsd、净需求订购法（Lot For Lot）e、复仓法与订购点法6、规范采购流程运作案例7、降低采购成本基本手法8、衡量采购业绩六大关键指标 a、缺料b、呆滞、提前采购量c、采购成本d、供货准时性 e、空运费用 f、差旅费用9、采购谈判技巧、商务礼仪技巧　　第四部分：库存控制（Stock Control）　　　　1、库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存　　　　2、衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析　　　　3、在库物料的计算　　　　4、库存积压资金的原因分析　　　　5、降低库存的有效途径　　　　6、广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例　　　　7、某工厂材料库存周转率分析案例　　　　8、库存控制基本组织保障要求　　　　9、上海通用（GM）汽车库存控制案例第三篇：物料管理　　第一部分：仓储管理　　　　1、仓库实景图片问题分析案例，优秀仓库做法借鉴　　　　2、物料堆放方法　　　　3、库区规划及通道设置技巧　　　　4、物料ABC管理法　　　　5、物料实施先进先出（FIFO）技巧　　　　6、仓位设置方法及颜色管理　　　　7、如何提升仓储空间利用率　　　　8、保税物料管理六大注意要点　　　　9、海尔T-2备料制案例　　　　10、仓库现场案例一览　　第二部分：仓库管理关键绩效（KPI）指标　　　　1、盈亏率的计算　　　　2、呆滞料的金额、损坏金额、失窃金额　　　　3、材料保有期　　　　4、材料周转率、成品周转率　　　　5、备发料的准时性　　　　6、异常出库次数　　　　7、库存资产的差异率　　　　8、单据的差错率　　第三部分：呆滞料的预防及控制　　　　1、呆滞料产生的原因分析　　　　2、呆滞料处理的三及时原则　　　　3、有效处理呆滞料的途经　　　　4、呆废料预防技巧　　　　5、呆废料分析和评价技巧　　　　6、呆滞料处理当中主要阻力　　　　7、工厂呆滞料有效处理案例　　第四部分：物料盘点　　　　1、导致物料账实不符的因素及不良后果　　　　2、按盘点时间分：定期盘点法、循环盘点法、日常盘点　　　　3、按盘点工具分：盘点单盘点法、料架鉴盘点法、盘点卡盘点法　　　　4、物料盘点认识中的四大误区　　　　5、如何组织年度物料大盘点工作　　　　6、盈亏原因追踪及处理方法　　　　7、物料盘点实施案例 第四篇：案例分析　　第一部分：PMC角色定位与实战模拟案例 　　说明：将参训学员分为若干组，分别代表采购、仓库、生管、物控、制造、销售等职位，模拟现实部门间操作流程，并依据案例状况，拟定合同评审、订单处理、生产计划、库存查核、物料采购、采购计划等活动。 　　第二部分：录像观看与案例　　　　1、财富500强企业物流配送录像（沃尔玛、通用、大众等）　　　　2、中国海尔物流模式录像　　　　3、上海宝钢公司矿砂供应链管理案例　　　　4、第三方物流发展现状分析报告讲师介绍: 　　经典特聘资深生产管理顾问。生产管理专家田先生，PTT国际职业培训师，IRCA国际注册主任审核员。具有系统的管理理论知识和丰富的企业管理实践经验。先后在深圳几家大型中外合资企业（集团）从事中、高层管理工作，服务过的行业涉及电子/塑胶/五金/电镀等制造业和服务业，熟知多种类型企业运作模式，能够指导企业有效地改善和提高管理绩效，尤其对企业系统规范化（标准化）管理、品质管理、生管物料管理、人力资源管理等有系统、深刻地研究和成功地实践。
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