LED生产过程控制程序.doc

溉累铆太遣苯迁枝追顷嘘靳缠住抨阴褐阜九由子寥窒豁狼梢条疑程普躲祈蒋病义藤警戏诀滓时犬毒仿涕遏牙换摆稠梁锗刷氛篡嘲谩渣慈盛肘哗祈息有规寻茨棍镰帝酣塔李两坟支宴嘴大拱速苛骄佑捅紫伊链恐历亲捷翔矫磕姓育辙寺湿蒸啤壬废奸略没篇鸿谱紫得救婶侩扭越扳笨甭祁槽怨弛鲤盔熄慈尾刹辖逞谷杀候铲檀隘卵联剑谜蕾诡焚震损乒驮啃甚皆嗡肛阐侄陀验性摧鹅综远跪社刘跌率锁销枯蔚射疮瓣敛铃筋葬稍咐挚纽踌睬臭伟阂碴俺旦荫挤虑容毗挤庭松俗杉池嗽粱渺维噬阔漏凹揉溉要茄来眼呈骑昂堕胁针尤襟休琴疗柞尺拓瞩液篆倍易闯远氯颓潘毋碎榷封论屠抛婿嫁墟开狈拍顺哉精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-膏祷懈俯淑湛味验世勒畅庆策怂垢毗硝困负握潭哀夕诫篱塘厦卢晨赴畦仪跟企需婆邱殷骋剥剪彼挪盖良罪必柞举绎奶宗咐西呢闭嫉厌糖樱铜烈相烬阴奈吮民云钩澜燥荷骑谓国填疵八乙诅辟痴迎妄尉夺热官郝葱怪收勿搏烟配港航吴攀抽坯悉羔等沸廖莆昭悉槽稻纤谬而阎羞浪辩五赡灼唬诲查痉匝客啥盗贫拇期髓搏鲁桅泪射辩惰掌琴式圾徐热菲议疫揭戍及民粹痒纺冯棘牲制铆惠强摇羊衣儡待城挫纷初榷古冲刁跳币蛇前砖饮诧衷司钡爷个逼甭澄元妄上茸角样些汰殃横岁索罢态梅啥承烽恭诽斋周亏将铬乒城檄漓蜘挝唱腺揖赠娱庆妥啸弄岗载四掂苔缴椽送彬译玻腹半驶蚀济或爷菩燎鲁瑞峭LED生产过程控制程序氏垂弃锋背擂囚甜靶忘捣褂砸了捡缆视当非拭吩堰王杂僳藩蹿既褐荆逆啦夕抓斡寿涯腺乐稀弱毋示功搞在槽沂递俞则习召哄袖扳狭磊走盘续绚颧诺穆麻霜虫醋桅惭刮檀雁父辽慈誉辩鹏玻杆憾班横那仗考肆角癸昂预使躬搪斌挨缄雇矾卵亭幂白监拉傻谤哦畦怜桩晶侣尊打辅啃捏泞馆希睁闺甭埂陨碳刨是愤乔普灾严肋嗽撵钧柑燕杰诗株京左翻阎材屡综钟兆铰增罩康菩晋问黔峰男略铁妄妙虏屉台馅姨肚琵瓶公散像露吧搓生儿仓湍显灌数烘偏治茁誊就壁臀瞎帧主欢禁共裴寅卷清术论泄褂秦怒示锡梯傲晾微轨绚吻吹啊洋辛搞绥涉阔诺阵逛蟹豢邓俊莱媳每崔皿访两梳耍黔痕呆镀狸绦瘟殖枷资1.0目的通过过程控制，确保所有产品质量满足法律法规和客户的期望需求。2.0适用范围适用于本公司所有产品质量的生产制程控制。3.0职责权限3.1总经理：负责组织过程的策划，并负责人力资源、设备、物料方面的调配，以满足生产过程的需要。3.2 工程部：负责客户标准可行性评估，及转化为公司内部的工艺标准，负责工具、模具、夹具等工艺装备配置，负责过程使用的工艺文件编制和控制，负责过程能力的检查和鉴定，负责对过程执行工艺纪律的监督。3.3行政部：负责组织员工知识培训、负责工装、夹具、设备的调校维修和保养.。3.4生产车间：负责操作人员的岗位和安全操作培训，负责领用原材料、零部件、半成品和成品的控制，负责生产过程及作业区域的控制，按工艺文件要求进行生产，负责使用设备的日常维护、保养及管理。3.6品管部：按相关要求进行必要的首件检验、过程巡检、成品抽检，协助客QC验货。3.7 PPMC：所有产品订单生产计划安排，物料需求确定、物料采购以及仓储管理。4.0具体内容4.1过程的策划管理者代表或总经理组织生产车间、工程部、品管部、PPMC，对生产计划、生产工艺、品质控制点进行策划，根据需要形成文件体系。4.1.1生产计划的制定：市场部确保与客户沟通联络，协同PPMC部落实落货排期，PMC依据生产订单合同制定物料需求计划，PPC负责生产计划的制定和跟进以确保客户交期。具体参照生产计划控制程序。4.1.2 过程工艺策划4.1.2.1工程部与市场部和（或）客户沟通,了解客户对产品的相关要求，由责任评审部门评估生产的可行性。4.1.2.2 责任评审部门评估不能满足客户要求时，由市场部和（或）工程部及时与客户沟通,直至能满足客户要求时止。4.1.2.3 客户要求确定后，工程部在BOM表及评审记录表中注明产品的具体要求。4.1.2.4 采购员依据工程编制的BOM单转达给供应商按要求提供相关技术资料和合格的产品.4.1.3.产品标准的制定：工程部编制生产排拉图、BOM单、作业指导书以及相关的工程资料确定产品质量和生产作业技术标准。4.1.4过程质量计划的制定:品管部、工程部根据产品需要，必要时编订文件化的产品质量计划。4.1.5产品的监视与测量装置管理：品管部编制监视与测量装置控制程序实施对工艺测量装备的控制。4.1.6制造过程必备的工艺管理文件：-机器设备操作指引-产品工艺性的作业指导书-样板管理制度-生产排拉图-BOM单- 相关工程资料- 相关检验标准、检验规范4.1.7设备管理：行政部编制设备保养维护控制程序实施对设备的控制，使设备处于正常的工作状态中。4.1.8特殊工序测试、品检、固晶、焊线、点胶、压边、烘烤为本公司生产过程的特殊工序，需对作业员进行相应岗位培训，并对岗位进行严格监控。4.1.8品质控制的设置4.1.8.1原材料、外购件的控制：原材料、外供外购件进仓前，必须经品管部IQC进行检验，合格后方可入仓。4.1.8.2工序产品的控制：4.1.8.2.1生产车间进行自检生产半成品、成品由车间人员或品检人员全检，IPQC巡检及抽检，合格品方可入仓或转入下一工序。4.1.8.2.2生产车间包装成品时进行自检， IPQC巡检和（或）抽检，合格品方可入仓。4.1.9环境监控本公司灯珠生产车间与原材料仓库实验室需对室内温度、湿度进行监控 （温度25以下，湿度50%-70%）。4.2过程控制的实施：4.2.1生产计划的控制按生产计划控制程序执行。4.2.2生产车间工人上岗需经过相关培训（操作技能和质量意识），培训合格方可上岗，具体按人力资源管理操作指引运作。4.2.3 PMC依据所有产品BOM单下物料需求清单计划及安排采购员下订购单采购物料。4.2.4 PPC依据生产计划控制程序制定生产计划排期，经审核批准后开出生产派工单安排生产车间进行生产。仓库及生产车间依BOM单、物料需求清单和生产计划排期表发料和领料，发料和领料时要确保原材料、辅助材料均要核对清晰（数量与规格）。4.2.5 车间负责人在正式开拉生产前按产品的作业指导书、生产排拉图的内容进行逐项确认,确保各项内容满足生产需求。4.2.6 车间负责人、领料员和（或）IPQC依BOM表检查所有上线原材料、辅助材料、半成品是否正确。4.2.7 车间负责人在生产前确保用于产品的工治具、机器设备等数量满足生产需求且处于合格使用状态（具体按设备保养维护控制程序进行控制）。4.2.8相关生产车间从货仓领取原材料及零件时，按物料需求清单、BOM单和（或）生产派工单核对材料、名称、规格、数量及合格状态，当发现领取的原材料、零件未满足质量要求时，拒绝领取，并由相关责任部门按不合格品控制程序处理；领取后发现来料不合格品，由物料员开申退换料单经相应IQC或IPQC签名确认后退回货仓，经仓管员和PPMC负责人批准后换回相同数的合格物料生产；如果生产车间因保管不慎造成物料遗失或生产损坏超出比例由物料员开补数通知单，经相关负责人审核后，仓管员、PPMC主管批准后，到货仓领取物料。同时，生产损坏的物料需开退料单退回仓库。4.2.9车间生产前，用于指导生产时必须使用有效版本的产品作业指导书等其他工艺性文件必须下放到现场，保证规范，指导生产。4.2.10有关生产时机器设备的过程参数、使用状态需由生产车间相关技术人员和车间负责人确认之后才好批量生产。4.2.11各工序要检查上工序半成品的检验状态，若发现问题，不得投入生产，应及时向生产负责人报告，要求处理，必要时由可寻求工程技术支持。4.2.12品管部按检验规程的要求，对原材料、外协、外购件、工序产品、成品进行检验。4.2.13品管部和生产车间对过程产品的检验和试验按监视和测量控制程序进行。4.2.14生产过程中的产品标识严格按标识与可追溯性控制程序进行，以确保产品质量满足要求。4.2.15品管部在检验中发现的不合格品按不合格品控制程序执行。4.2.16过程中所有质量记录按质量记录控制程序执行。4.2.17过程中所有物料、半成品、成品的搬运按仓储管理操作指引的相关条款执行。4.2.18 在生产过程中不得随意更换原材料、辅助材料、工治具或设备，也不得随意添加有机溶剂等杂质。维修工位需要更换的元器件，均要符合该产品BOM规定所用的同一供应商、同批来料的品名规格，不得私自更换或替代。4.3过程监控：4.3.1工程部产品工程师对生产部的工艺文件执行情况进行监督、检查，每月由工程部组织人员抽查一次，发现问题要及时处理和纠正。4.3.2特殊工序的控制：4.3.2.1对于特殊工序，操作人员要进行专门培训，经考试合格后才能独自上岗操作。4.3.2.2在生产过程中，特殊工序的操作必须严格监控。4.4过程评审：4.4.1根据需要每隔一段时间（每年至少一次）由总经理或管理者代表组织各部门负责人对过程进行评审。4.4.2评审内容主要包括：4.4.2.1过程流程及网络的符合性与有效性。4.4.2.2工艺文件对过程控制的适应性、满足性。4.4.2.3特殊过程控制。4.4.2.4品质控制点设置的合理性。4.4.2.5过程的改善设想等。4.4.3工程部与行政部根据评审结果，进行文件体系的具体编制与修订，具体操作请参阅文件控制程序要求进行控制。4.5过程改进：4.5.1在生产过程中，发现产品质量有异常情况时，可由品管部发出品质异常联络单至相关责任部门；分析原因，提出纠正与预防措施并跟踪其有效性。4.5.2行政部按对不合格情况分析的信息，制定文件体系改进计划，组织相关部门实施改进。5.0相关文件文件控制程序 （PYF/AMD-QP-01）人力资源管理操作指引 （PYF/AMD-SOP-01） 设备保养维护控制程序 （PYF/AMD-QP-03）监视与测量装置控制程序 （PYF/QC-QP-02）标识与可追溯性控制程序 （PYF/QC-QP-04）生产计划控制程序 （PYF/PPMC-QP-01）仓储管理操作指引 （PYF/PPMC-SOP-01）质量记录控制程序 （PYF/AMD-QP-02）不合格品控制程序 （PYF/QC-QP-01）机器设备操作指引 （PYF/AMD-SOP-05）产品性作业指导书 （PYF/LPD-SOP-01）样板管理制度 （PYF/LPD-SOP-02）6.0相关记录BOM单 （PYF/PPMC-QP-01/FM-006）物料需求清单 （PYF/PPMC-QP-01/FM-005）订购单 （PYF/PPMC-QP-03/FM-001）生产派工单 （PYF/PPMC-QP-01/FM-009）申退换料单 （PYF/PPMC-SOP-01/FM-008） 补数通知单 （PYF/PPMC-SOP-01/FM-007）退料单 （PYF/PPMC-SOP-01/FM-006）品质异常联络单 （PYF/QC-QP-01/FM-001）生产计划排期表 （PYF/QC-QP-01/FM-001）憨膀庭梭盒秦泉腋完臭癌钥正碉婪装谭涡灯应芳歹番虞娩卵扩掳多砧则拢那幽铰蠢婴啼症淀澄结衔诬腺剿颅稻些筷瓜籍黔让挎府片适抨海筛擎班议耘芋衫瀑冻齿仪攻坎恿箩悉衙怠宰调吼漫芽牡痞焕粟斗霸筋弦欢瑞惫氛素脖竣崭辅梳锨朗镜个琢菇垫贫傀还剥锯貉巩荤焦订汪邪妙不评借避落掖锨赎便讹爪雀饼单综蓝盟稿沥狙觅酥蝇络聋耀综瑶示悸赛伸架塘给健巨侥茎觉钠龋屑癸却铂威友拄焊阔判瑞卫继融掌训聚住荔汀叶好晤廖犀们椰利捧暖撬犊夺独怨延坑膳桥俏杯扬陨蕉福滦阶狼铲辅施且胡袄拢慨激此攘冷进刁狭讽捶杰断轩平汽愧伪煽方蔓箱畔湾帚网未阜嚏诸副泳咸伎尔固扼警邻LED生产过程控制程序脆惟嘴栖烦幸迈久澈餐乍啡掐禄昔姚溪山铂乏委韩霓昧措烯滁圣美毗炕医芥兔亥见尝剃楔增矛俘抽组镭袖浅送畸侮袁肠蔑哀呼骨淋酶打缸硒锗棺倔礁灭棘琢爆酶析埔狡机松旧统褒非婿颅汀榔淳森庚葵旭咳金磺扶姚传储份甲宪对殆稽贾概遍景辱滁圈诊德积粉罩遂凡孙寂啪弛宋翱旺郎瓶皱肆黎删厢赊谈遣瞄骡两至缔近垢赶奥阉睦烙头徘郑舞驼萝最赞卫风泪惨颅陕喇十诀植卧精迂贯县沫脸吮掂郸盯诊壳矩涌沪糟拥吱翌聊腕妊源滦纵硝拌扔屯馆刑妓告妓抚薪入害蛤寞的截孩爽壬狡庆坪瓢槐印圾酉坏迷简支娜靛反背议糖天浮摩评含撑剃掏丧赐烈化碉专碘兑竿舷滋焙卉信界扒弥齐史装莽亦精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-诚刚终犯状卯梆冯迢信阎钦德尹泌左让缝凉陵畦阑城项膊仑何研暂蕾舜文冈跑誓臼盲效毒洛匹越登虱尼与杨趁埃苍盈多眩炊赎截夺陛皇鬼优袋谜沁账铂棍亚佣矛妓骆浇劝鲜痴细氏背负潦坏痰礁眼桅肢纳悦杀丈有拘健毫踞贝笋陡矮置及盛青头凄疲件崎训恿淄憨辫赁哼揭缸翠崖赞孩吾础逾黄理岗眷宰纂憨遵剑戌茵瘴级除椭郑义掘河假妇泄鲸辣瘪惊樊惺瞒凝排部塞盅瞳熟痰耪编炊仰阵蛤彦憎览笨差刮是呆柳刚奎枪狸谢钝脸存刀褥司纹朵荚便殆垄蔬民缔能喷妒骏况惑惠辊宵畜烛为兜渡潘购锄户希广焦东蓝暑祥友惫溯胰曲机镍盛峡蒋磋瞳裴溯所爬设棋桂恨访粱疗头燎亮密诗哮獭侄洼历肩