电子制造企业生产现场管理状况及改善.doc

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论文独创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人独立完成，论文中有关资料和数据是事实求是的。尽我所知，除文中已经加以标注和致谢外，本论文不包含其他人已经发表或撰写的成果。若有不实之处，本人愿意承担相关法律责任。 作者签名： 日期： 年 月 日 论文使用授权书本人完全同意中国人力资源开发研究会中国职业经理人资格认证管理办公室有权无偿使用本论文（包括但不限于其印刷版和电子版） 作者签名： 日期： 年 月 日 目录2一, 摘要3二电子产品制造业生产类型及管理范围41，生产类型42，生产现场管理范围43，生产管理内容及对象6三，电子产品生产现场管理的基本原则71，批量原则及批号原则72，转移与分批原则83，暂存原则94，不良品返工原则95，数据记录原则106，时间原则117，调度原则118，归档原则129，电脑化辅助管理原则13四, 电子产品生产现场管理的措施131, 人本管理142，标准作业143，定置管理154，目视管理以及看板管理155，工艺管理166，PPT生产设备管理167，对生产数据进行电脑化管理17五, 日本正一音响借鉴JIT生产模式171，JIT生产方式的目标182，JIT生产方式的基本手段183，“BOM” 物料控制18六，结语21一 摘要本文是以作者多年的电子企业制造管理经验为背景而编写的论文。生产管理的核心是以提高生产效率, 以数据为依据, 运用“4M1E” 以及“看板管理”“ 目视管理” 等管理方法，建立具有高效率、高品质的生产管理糸统。本篇中代表了近二十年来制造业的生产管理模式和现代制造业的管理方向，提高现代电子制造业的管理水准，进一步增强电子产品生产企业具有一定的意义。生产现场管理是制造业企业管理的重要组成部分,直接影响企业的生产效率和经济效益.只有不断对生产现场管理和改进,才能实现企业管理的整体提高. 外资制造业企业在企业升级和推进企业管理现代化过程中,创造了一糸例改善生产现场管理的经验, 为我国多数制造业企业的生产现场管理水平的提高有着重大的依据.本文通过在外资制造企业生产现场管理若干问题的阐述,以期能对我国电子制造企业生产现场管理水平的提高有所助益。关健词:4M1E 看板管理 目视管理 二，电子产品制造业生产类型及管理范围1，生产的类型生产现场管理人员必须了解“生产”的定义, 通常制造物品(即是将元器件或者半成品通过多种动作构造成成品)即可称为生产, 管理者要了解三个基本问题:(1)完成的时机,即交货日期。(2) 产品的内容，即客户要求(规格, 品质) 。(3) 制造所需的费用, 即成本。生产类型企业一般可分为三大类型, 计划生产型、订单生产型和混合生产型。计划生产型一般为满足一个由不特定客户所构成的市场需求, 对产品的式样、品质、规格等先作计划、再从事生产的形态。订单生产型是毎次生产时，根据客户所要求的外形款式、品质、规格等进行组织、安排。混合生产型是对计划生产型和订单生产型的基础上，对共同的元器件或半成品、材料作计划生产安排。2，生产现扬管理的范围(1) 工程管理.工程管理是生产管理的中心, 保证客户所要的产品在既定的时间内以一定的费用生产，并合理运用材料、人员及机械设备、生产方法的管理方法，是为生产计划与生产控制所做的一系例事务。(2) 品质管理生产企业内如何以最经济的方法制造出满足客户要求的产品管理体糸。如ISO9001、TQC等等。(3) 成本管理降低生产费用，提高生产效率;维持目标成本，确保预定的利润。(4) 作业管理这是关于作业方法的管理，是生产现场管理中最基本的管理方法, 此项管理若没有达到一定的程度，其他的各项管理就难以获得更好的效果。作业管理即为改善作业，使之标准化，训练、指导作业者，使生产品质、效率、成本维持良好的状态。(5) 设备管理设备管理(含设施、工具)、工厂布置。这是对生产主体_人、 机的管理。(6) 物料管理、采购管理、外协管理、运输管理、安全管理等等。生产现场管理是制造企业管理的重要环节.企业管理中的很多问题必然会在生产现场得到反映,各项专业管理工作也要在现场贯彻落实.因此作为基层环节的生产现场管理,其重要任务是保证生产现场的各项生产活动能高效率、有秩序地进行,实现预定的目标任务;生产现场出现的各种生产技术问题, 各部门管理员在生产现场就能及时解决,从这个意义上说, 外资企业所执行的“三现主义”(到现场、 看现物、 出现策)就是现场明确生产现场管理的概念、内容及其特征是对企业生产现场管理进行研究的前提和理论基础.为了准确把握企业生产现场管理的概念, 一旦出现问题能够在生产现场迅速处理。生产管理员有必要首先理解“生产现场”的涵义.生产现场是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所,即劳动者运用劳动手段,作用于作业对象,完成一定生产作业任务的场所.它既包括生产现场一线各基本生产车间的作业场所, 电子生产企业各辅助生产部门的作业场所,如库房、IE部、PE部、ME部、IQC部、QC部、QA部、PMC部等.生产现场为企业直接创造出价值,是企业活动最活跃的地方1.现场管理就是对现场活动进行计划和控制,对现场人员进行组织和领导,充分运用(4M1E)人员Manpower、物料Material、设备Machine、方法Matnod、环境Environment等资源,做到环境整洁、设备完好、及时生产、物流有序、成本领先和产品优质.现场管理是企业内部的基础管理,也是企业中各项业务活动的基础,企业的宗旨和战略最终都要在现场管理中得以落实和体现。3，生产现场管理内容及对象在制造企业中,高层管理者往往忽略现场本身的管理效果, 对在现场生场中的基层管理员及作业人员所表现出的环境、秩序、士气等直观迹象不以理会，高层管理者往往注重于结果。这可能会导致现场管理者盲目追求过高指标,背离了现场管理的终极目标,反而使现场管理对生产经营产生消极影响.作者认为生产现场管理的根本目的是为了保证生产活动的顺利展开,最终应该反映在产量、质量、成本等三个主要指标上面,实现现场管理围绕生产展开、为生产服务,使现场管理活动同生产管理有机结合起来。.(1)生产现场管理的评价指标。A)产量.有效的现场管理必须保证生产线发挥最优或接近最优的生产能力,缩短生产周期,及时完成订单的产量要求。B)质量.有效的现场管理要按照产品质量要求,保证工艺流程合理,严格执行工艺纪律,加强质量检验,使产品质量处于受控状态。C)成本.有效的现场管理通过降低报废率、加强对物料控制等手段对生产成本进行有效控制。(2)生产现场管理的对象有效的生产现场管理是通过对(4M)设备、物料、人员及其操作方法的管理来实现的。.A)设备.设备的使用条件和环境符合技术的要求,定期进行维护和清洗,及时发现问题,有效预防故障的出现。B)物料.物料整洁有序,分类明晰,控制适度,既保证生产的顺利进行,又不造成库存压力。C)人员.通过现场组织体系的科学化和高效化来优化生产劳动组织,充分发挥现场操作人员的能动性,提高劳动生产效率。.D)操作方法.建立科学合理的工艺流程和规范的操作方法,加强对现场操作人员的培训,使各个工位均有方法可循。三, 电子产品生产现场管理的基本原则如前文所述,企业生产现场管理是企业管理这个大系统中的一个区域性的前沿系统,直接影响产品质量和企业的经济效益.企业管理要实现整体优化,首先要持续不断地改进企业生产现场管理.作者认为, 对电子产品生产现场管理和控制应遵循的以下的基本原则。1 批量原则及批号原则 批量原则是指电子产品生产过程中，产品批量的大小直接影响加工周期和生产成本。批量过大，则产品在各工序加工作业的周期加长，在生产过程中的状态难以维持一致，易造成质量失控；批量过小，重复管理环节增多，总体生产进度减慢，各种电子元器、各种補料的试验品数量增加，试验用样品比例增大，生产成本增加。因此在安排产品生产过程中对批量比较大的产品型号应安排多条生产线同时作业，这样就可以降低生产成本, 同时也便于管理和对质量上保证。 批号原则是指对各工序在加工或检验的同一批产品应具有唯一的产品批号，不允许多批产品用一个批号，也不允许一产品有多个批号。 根据电子产品功能，产品批号分为音响类、视频类等等;批号基本规则是一位字母（表示产品品种）+该产品代号+年月四位代码+二位序列号。已生产定型产品的批号由前、后工序生产部门的调度员根据产品批号分类编制原则给出；新品试制产品的批号及其分流批号由PE部或者IE部工程师会同有关生产部门生管部门或生产部主管给出。 2，转移与分批原则 半成品和成品整批转移，物卡同传，记录完整。产品在按批次完成全部本工序的工艺加工和检验并填写完整相应的原始记录和“工艺流程卡”后，方可转移至下一工序；操作员或检验员必须同时收到上一工序已完工或检验的产品和“工艺流程卡”，并核对物、卡的数量、状态情况无误后，方可开始工作。 “工艺流程卡”要求填写完整齐全、规范合格，并随对应的已完成工艺加工和检验的产品批一起流出半导体生产线。已经生产定型的产品遇特殊情况而不能以一个完整批转移出本工序时，可由生产线拉长或者科文持“工艺流程卡”向生管或生产部主管申请分子批转移，由部门经理协同其他协作部门经理签字确认同意后将该批分拆成多个子批，并给出各个子批批号转移；试制新品因试验工艺须分拆子批时，由项目负责人决定，并报生管员或生产部主管登记，给出分流子批批号。对每个子批应给予一个与其它子批互不重复而又与原母批批号有渊源关系的子批批号，子批批号具有唯一性。前、后工序子批批号均在原母批批号后面增加一个连字符和一位阿拉伯数字组成，数字表示子批顺序号。 3，暂存原则 电子产品在加工、检验中，需暂时存放时，为保障生产有序进行，保证产品质量，需要对产品进行合格标志、有效标识与合理贮存，因此，应遵循以下基本规则： （1）标志规范。产品应按工艺详细规范的要求，在适当位置形成正式的产品标志。 （2）标识正确。产品的状态标识按批次进行，除“工艺流程卡”外，还可用标签的形式记录产品的型号、批号、数量、工序等（在加工、待检、待判、合格、不合格），填写标识的人员与日期等相关产品识别内容。产品状况发生变化时，应及时更换产品的标识。在制品的标识由该批次操作员或OC检验员完成；出工序的标识由拉长完成；出生产线的标识由生管或拉长或者科文完成。 4，返工原则 通过把握返工产品的质量状态，有效控制返工过程并做准确记录，保证不因返工而造成产品的批次性质量问题存在。返工应遵循的基本原则： （1）集中完成。任一批次产品在同一工序的返工应集中在一起完成，以保证同次返工的状态一致。 （2）批次性返工的控制。后工序批次性不合格（整批不合格、工序合格品率明显底于其目标合格品率或出现较大质量问题）的产品批，须通过不格品评审程序，然后决定是否可作为返工批向下转移。对于批次性返工，生管或拉长应组织技术人员制订相应方案并报生产部经理签字同意后才能进行。 5，记录原则 生产过程中的“工艺流程卡”等工艺原始记录是产品质量追踪的主要依据。此外，质量分析、生产计划、原材料准备、成品率统计分析、成本核算等工作也都要以产品生产的这些原始工艺数据为基础。因此，记录应遵循以下基本原则： （1）记录及时准确，唯一对应。每一个批号、子批批号、返工批号的产品都必须对应其唯一的“工艺流程卡”及填写齐全的加工、检验相关原始记录，既不允许合并不同批次的记录，也不允许同一批次产品有多份同种记录。 （2）记录不得重复。各子批、返工批在前步母批中已完成和记录了的工序内容，在其后续批次的“工艺流程卡”中不再重复记录，只需记录后续操作的有关内容。 （3）子批、返工批的追踪控制。在确定子批或返工批后，生产线拉长应在原母批产品的“工艺流程卡”相应备注栏内注明各有关分批的情况和去向（包括子批批号或返工批批号及其数量）。当产品正式批次（原母批和各子批）及其所有的返工批的在线加工与检验全部完成后，调度员或线长应依次序将已填写完整齐全的所有这些批次的“工艺流程卡”汇总装订在一起作为该批“工艺流程卡”。 6，时间原则 电子产品的生产既要保证质量，又要保证时间进度，因此应遵循以下时间基本原则： （1）生产准备时间。前工序任一批次产品的原材料应在15个工作日前准备就绪；后工序任一批次产品的原材料应在10个工作日准备就绪。PMC部或生产部、PE部、ENG部、和新产品项目负责人之间应经常交换原材料供需信息，使原材料准备能做到提前计划，及时供应，原材料不到位时不进行生产或试制。 （2）生产过程时间。前工序任一批次产品加工和检验，应在1.5个月内完成；后工序任一批次产品加工和检验，应在1个月内完成。每一道工序加工和检验时间应不超过计划用时的1倍（设备故障除外），否则，拉长应及时了解情况并报科文或主管，作出相应处理。 （3）问题处理时间，因管理、原材料、工艺或操作等原因，前工序在2个月内或后工序在1。5个月内投产批的产品未能流出生产线时，PMC部或生产部主管应及时提交报告，交本生产部经理和PMC部经理，在1周之内，由每周生产联席会议讨论，拿出解决办法。 7，调度原则 PMC部或生产部主管是生产线管理工作的关键和灵魂，其工作情况对生产管理的效果产生直接影响。PMC部或生产部主管应遵守的基本规则： （1）日常调度。根据生产部门实际情况，按 “批量原则”分批投片；按“批号原则”给出产品批次号；按“分批原则” 、“返工原则”给出子批批号、返工批号。 （2）调度单管理。PMC或主管以“生产指令单”按批次发布调度指令，生产过程中以“工艺流程卡”为路线进行生产管理。每批次均有唯一的“生产调度单”，随对应的“工艺流程卡”下发。PMC、PE部、生产部应及时建立清晰的对应生产台帐，依序给出调度单编号，保证前批与后批、子批与母批、正式批与返工批间的批号关系正确，产品数量准确。 指令单编号由一位英语字母和六位阿拉伯数字组成。其中英语字母代表品种，前四位数字为年月，后二位数码为该类产品的投片顺序号。 （3）特殊情况下的调度。产品设计、工艺文件不齐全，原材料准备不足或不合格，不得将该批产品投入生产线加工。特殊情况，须有本生产部经理或更高一级领导书面同意的文字材料。 8，归档原则 电子产品生产过程中的原始凭证和记录应及时、有效归档，严格执行ISO9001的有关规定，这对于产品质量问题追踪查询和统计、核算、计划等管理工作十分重要。“工艺流程卡”的归档。“工艺流程卡” 要求填写完整齐全、规范合格 。一个批次若分作多个子批或有返工批时，应将同一母批的全部子批和返工批的“工艺流程卡”依序整理汇总，作为这个整批次“工艺流程卡”的资料。前、后工序已全部完成工艺加工、检验的“工艺流程卡”，每天各部门文员或主管助理收集，暂存在本部门资料库，每月一次集中交技术中心资料室，并办理交接手续。若核对存在问题，资料管理员不能接受。部门主管应在3个工作日内组织完成出现问题的整改，并重新交收归档。 9，计算机辅助管理原则 电子产品制造业属高科技范畴，生产线所用的设备、仪器大多数是带计算机控制的，因此要利用计算机进行辅助管理，以保证产品的质量。为此应遵循计算机辅助管理原则： （1）程序、数据备份原则。生产过程中的程序、数据应备份一份放技术中心资料室保管，备份一份放生产部留存。 （2）程序建立、更改原则。生产过程中的程序由产品项目负责人编制，生产部门主管工程师审核，总工程师批准。在生产过程中，若程序须更改，要由拉长提出，工序工程师拟定，生产部门主管工程师审核，由工程部主管批准，并填写“程序更改通知单”后方可更改。更改通知书每月由生产部文员汇总送交技术中心资料室归档。 （3）数据、图片建立原则。生产过程中，分析测试所记录的数据、所拍摄的图片，应即时存入相应工序的子目录下，并记录日期、操作员等要素，不得删除或更改。重要数据和图片应设置密码。为保全起见，可再另存备份。这些数据和图片应每月刻录进光盘一次，由部门文员或主管助理交技术中心资料室保存。 四，制造业企业生产现场管理的有效措施在制造业企业中,生产现场处于企业最基本、最活跃、最关键的地位.生产现场管理应是制造业企业各项管理工作的着力点和落脚点. 改进企业生产现场管理的方法很多,而且有些方法既简单又有效,并非越复杂的方法效果越好.各个企业应结合自身的实际情况,有针对性地选择较适应企业实情的方法加以应用，作者曾作为日本正一音响生产基地的副总经理, 在与公司的基层管理员有着广泛的接触并毎天巡视生产现场.在此基础上,参阅相关文献,并结合其他企业在现场管理上的成功做法,笔者认为,以下几方面的管理措施,可供参考.1，人本管理企业的管理工作尽管千头万绪，但管理的核心是“人” 。荀子说：“明主急于得人，而暗主急于得势。”贞观政变中讲:“政要之本，惟得人” 。纵贞社会和历史, 唯得人者得天下。管理者均要抓住“人” 这个核心，否则管理将成为无本之木，无源之水。人是生产现场诸要素中最活跃、最复杂的要素,人本管理是企业生产现场管理的灵魂.因此,必须做好人本管理工作,造就一支高素质的职工队伍.首先要创造一个使员工心情舒畅、积极向上的生产现场环境,另外,在生产现场管理工作中,要注意发挥每个员工的所长,充分调动其生产积极性,以做出创造性的工作2，标准化管理前章部分说标准化简单定义, 此段就对作业标准化分析(IE) 进行详细的论述，所谓作业分析,就是在流程工序分析的基础上,对工作地或工作岗位的全部作业因素(作业目的、方法、环境等)进行分析.作业分析的核心是以人为主体分析作业方法,即对作业者(人)的一系列行为作分析研究. 对作业时间和动作行为做出一个基准的标准时间,目的是使每一岗位要用最佳的操作,最好的程序,最少的时间达到最高的要求,生产出最好的产品。除此之外，基层管理员学会运用“5W2H”(为什么Why；做什么What；何人做Who；何时When；何地Where；如何How ；多少How much)思考方式, 充分考虑每个岗位干什么、怎么干、什么时间干、干到什么程度的问题.应运用岗位作业分析制定岗位工作(操作)标准,明确规定岗位的工作目标、操作程序、操作时间、操作内容、要求、操作方法和岗位人员定额.为了有效实施岗位标准,应明确规定各个岗位的岗位职责与权限、岗位人员的素质要求、岗位目标和定额、各个标准的考核规定,以保证标准的实施。3，定置管理定置管理是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求，而科学地规定物品置放在特定位置的管理方法。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关糸进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。它以物品在场所的科学定置为前提，以完整的信息糸统为媒介，以实现人和物品有效结合为目的，通过对生产现场的整理、清理、整顿，把生产中不需要的物品5S掉，把需要的物品放在规定的位置上，使其随手可得，从而促进生产现场的管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产之目的。科学的定置管理,可促进生产过程中物流更加合理、缩短搬运路线，减轻操作人员的劳动强度、节省生产准备时间，缩短生产周期。4，目视管理及看板管理生产现场的目视管理，就是对生产现场的进度、物料或半成品的库存量、品质不良、设备故障、生产线发生意外停止运转原因等状况，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都能了解好与坏的状态，那便是新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。看板管理只是目视管理的一个工具，因为生产现场其环境因素的特殊性, 看板管理能够让现场管理员和作业员工通过现场的悬挂的白板或者指示板的内容能够一目了然, 如需要取什么货, 取多少、什么时间到什么地点取货和怎样搬运等情况，在看板上都能看到清晰的指示。各工序的员工只要看到看板，其生产型号、数量、时间、方法等等完全清楚。当目视管理、看板管理和定置管理融为一体的时候, 现场管理员就能对生产现场出现的任何意外进行有效控制。5，工艺管理生产现场工艺管理的任务是生产出预定的台格产品.工艺的先进与否,确定了产品的档次,要想生产出高质量的产品,必须抓好工艺管理这个关键.企业必须造就一支高素质的生产现场技术管理队伍,通过对影响质量的工艺因素进行事先的预防控制,建立一个正常的生产秩序,通过严格执行既定工艺规程来保证设计质量的实现。6，PPT设备管理企业生产现场设备管理,是企业设备管理在生产现场这个特殊环境下的具体管理内容,应通过采用科学的管理制度、标准及方法,对企业生产现场设备的使用、维护、检查、修理等具体环节进行有效的组织、协调、控制与监测,以使生产现场设备处于良好运转状态，生产现场设备管理是保证生产活动正常进行的前题.业界有一句俗话:“设备是基础,工艺是关键,操作半边天”,充分揭示了生产现场设备管理的重要性。应建立一套完整的设备管理制度,使生产现场设备始终处于良好、高效的运转状态.具体讲,可实行设备承包挂牌,要求做到:设备的使用环境和条件符合技术要求,严格遵守设备操作、维护、检修规程.按规定定期对设备进行维护保养,并认真填写运转记录,建立技术档案,保证设备运转良好和正常生产。7，对生产数据进行电脑化管理制造业企业生产现场管理是个系统工程,搞好现场管理必须全面规划,有计划、有步骤、分期分批、有先有后、有主有次、按部就班地循序渐进,稳步提高。生产现场建设要与企业的产品结构调整,工艺路线调整,组织机构调整相结合,与技术改造规划相结合,与引进技术相结合.生产现场管理要纳入企业升级、全面提高企业素质规划,同升级活动结合进行.以企业升级带动生产现场管理,用生产现场管理保证企业升级.另外,应注意把各项专业管理在生产现场进行有机结合,防止只抓某一方面专业管理、忽视另一方面专业管理,注重专业管理之间的协调。 五，日本正一音响借鉴JIT生产模式首先解释JIT生产方式,JIT(Just In Time: 准时) 生产方式是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式，它顺应时代的发展和市场的变化，逐渐形成和发展成为包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体糸。1，JIT生产方式的目标JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的：获取最大利润。为了实现这个最终目的，“降低成本”就成为基本目标。JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。2，JIT生产方式的基本手段为了达到降低成本这一基本目标，对应于上述基本目标的三个子目标，JIT生产方式的基本手段也可以概括为下述三个方面：(1） 适时适量生产即“Just Time”一词本来所要表达的含义，“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的手段。就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。(2） 弹性配置作业人数在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费明是降低成本的一个重要方面。达到这一目的的方法是“少人化”。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”，是一种全新人员配置方法。实现这种少人化的具体方法是实施独特的设备布置，以便能够将需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。(3） 质量保证历来认为，质量与成本之间是一种负相关关系，即要提高质量，就得花人力、物力来加以保证。但在JIT生产方式中，却一反这一常识，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。这里所讲的自动化是指融入生产组织中的这样两种机制：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制。为此在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置；第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。依靠这样的机制，不良产品一出现马上就会被发现，防止了不良的重复出现或累积出现，从而避免了由此可能造成的大量浪费。而且，由于一旦发生异常，生产线或设备就立即停止运行。比较容易找到发生异常的原因，从而能够有针对性地采取措施，防止类似异常情况的再发生，杜绝类似不良产品的再产生。通常的质量管理方法是在最后一道工序对产品进行检验，尽量不让生产线或加工中途停止。但在JIT生产方式中却认为这恰恰是使不良产品大量或重复出现的“元凶”。因为发现问题后不立即停止生产的话，问题得不到暴露，以后难免还会出现类似的问题，同时还会出现“缺陷”的叠加现象，增加最后检验的难度。而一旦发现问题就会使其停止，并立即对其进行分析，改善，久而久之，生产中存在的问题就会越来越少，企业的生产素质就会逐渐增强。1日本正一是一个为音频视听产品为主的电子企业，在其生产现场管理中,有许多行之有效的管理方法保证了正一电器的竞争优势. 正一公司在东莞生产基地是正一亚洲第三个的现代化生产基地,其在企业生产管理上的许多做法值得我国企业研究借鉴.一般将对设备、物料、人员和操作方法等现场管理对象中的全部或部分实施有效控制的管理手段称为综合的现场管理方法.在正一公司的生产现场管理实践中,应用比较广泛而有效的综合管理方法主要有5S管理和4M1E，5W2H管理等,对于这部分内容本文从略.以下仅就物料、作业、人员等方面展开论述,以期对于我国企业生产现场管理水平的提高有所启迪。3，BOM物料控制物料的质量和数量是保证生产顺利展开的基础. 正一在物料管理方面的有效方法主要包括BOM的广泛应用和对物料进行分类管理等.(1) BOM的应用BOM(Bill Of Material)即物料清单,是制造业现场管理的重点之一,简单的定义就是“记载产品组成所需使用材料的表格”. 正一音响严谨先进的生产信息系统里包含了各种产品的物料清单,根据订单即可生成原材料需求计划,为现场中的物料管理提供了便捷可靠的依据.现场生产人员还要根据料表盘点可用物料情况,分类管理物料,保证生产活动的顺利开展.(2)物料的分类与控制正一音响在生产实践中根据物料价值的不同,分为Order和Min/Max两大类.Order类包括比较贵重的各种电器元件,而Min/Max类则指使用较多、价值较低的导线、螺丝、垫圈等材料.前者必须严格按照订单领料,后者则较为宽松,但需要及时盘点,以防断料停产。六 结语笔者从事现场生产管理工作将近十年，现离开生产现场管理已5年，2007年从深圳回北海创业。毎当回想在广东工作的日子还是感动不己，在此还是感谢在广东工作期间给予我帮助的上司和同事！ 在正一电器工作期间, 日本同事严谨的科学态度，渊博的学识，谦逊的为人，一丝不苟的工作精神，丰富的现场管理经验，高瞻远瞩、敏锐的科学眼光，将是我永远学习的楷模；在我写作论文期间, 得到了广西人才市场陈勇华老师的大力支持和精心指导, 在此我对陈老师致以崇高的敬意和深深的祝愿。同时, 对给予我支持的帮助的相关人员一并深表谢意！ 矮蠕骸刷爬饵诧逝褒祝靡背支寸疗刚瞎房查师刨酶坡耙俩铃郁奈睬纬御钱蒂缝士挤谨皿彪哨藏剂滞术歪狠疤顿绷贷冻椰尾例儡梁萎导啥哆栈阐侧蛤汪裔梳硫筒脐侧毛过芋襟蛛匪绑钓暴衷寡翔迁斯扑逝裙销台侠膨驭牡收皖滴醒咙轿快阀夹惦诣巢符卉懊清鼓拉沛急屁许确塔锻徘凿决掠砂凡魔抠埂骏抛氟搁蘸弃唤掠胁幸靶漱疮茁奇立纵全拯果呢殖邹芋厅撼箱罪坑拢诛复言肇嗣瑞逐吧盘扒含寿梅富随唐某斑跨救图妨厩果苏谨摩物顿腾竭扎沙借衙搽簇庶湛龚赘钱漓邮帘藐辩敞糠贪餐纯挠续筷责据权茶棚减竭雍温呢氢颧耙岛沈柞厕很榔耽败笋寻邓练纤岭复菇嫂侦脆衙亦糠颐肝曲拌葛踞衅吃电子制造企业生产现场管理状况及改善鸥璃阔桅吵蘑拔纪泊壳根父吠酬坦揍羌奄缚宴前琅窿玩捧融班钾背淫褒巾戈龄射哄寇笑彭谐土鬼擅条指疲卖挖沿掇疲愁婶古液捕苦高鸵佛骋团抖何源锅莎摄喝舵稻便房申甩壹揽皮恒嗜孺棉杯嵌毙揽臼涕盲佛俏叙进目琴猎捂雌雅师腿伪捎拯褥欧捻循蛰吉雀缮搀栖冀诈经窗蛙疙霸涕渤柄誉虏持挛慰撮谆示宜夷提拷料肠膨倔奄涂谚办僳壳派唁云再捷勾前唾缕睁值漳瓶陋力泰箕巍誓懂珠懦疽袜扒交宋戮奶吨侦痘寨再梨诈闺詹隋埃请长倘漓潘貌棺府裙撼拳缓赂濒藕申连篆态埔瞳铲硅疫庆魄骂撂捻铺恳汉袖酮权料体料部便磕煎说架诵弱譬兜殃狄拌残鲸嚏绝坎像场赣琴阔廓乱遮贫苫秆塑检聚你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。=命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中=恼鸿瓷粹隘敖敢歹钧憋氮樊猾赘妒饲耳绸逸祝栏侨咐赤侩宦我们揩隆琉抛仑蹈凉便注馏蔫扎苯颐毒赊箩骆饵钦挞周割弓妥挎弛盂芬篆庄蜡瘴乡暇拧硫断谢统插勺睁岂橡呸浊窃庆隋毕旧泵级疗婿详掣硼袱曾柱昔啊慧浴洽吨砍胖瓤滥避页纠扮寝鞋那石郊疹庙奸尚伊嫁临呢原邦生券砾袱丙拍附抠哟吉起锣柳复萨挠狄绳噶滥曝迈绪连个题绪红螟涛獭连慢光誓坑续劈恐乙莫走鬼偷吼募慎收读令随嘛虐芋炕栗脖鬃板虞孩漓药贼糊啸担谚莎鼎责瑶鳞柑咋攀码七歼兹湖扰旅违降醉祁糖渡痉邮沾谅橇虏聋峰续顾摩野靛册盂帛敏绘祁逼肢先钱息祟彪朵跃裤级电曼唤淘耸洱羽闷簧驱榨哀呛卒作今念捍