凯迪化工有限公司30000吨年丁苯透明抗冲树脂、500吨年对叔丁基邻苯二酚及助剂项目立项环境影响评估报告书.doc

辽宁凯迪化工有限公司30000吨/年丁苯透明
抗冲树脂、500吨/年对叔丁基邻苯二酚及助剂项目
环境影响报告书
（简本）

辽宁省环境规划院有限公司
Liaoning Academy for Environmental Planning Co.,Ltd
国环评证：甲字第1503号
二〇一三年九月

环境影响报告书
（一）建设项目概况
1.1 建设项目的地点及相关背景；
辽宁凯迪化工有限公司成立于2010年，注册资金4000万元，拥有员工117人，是一个集研制开发、设计制造、生产经营为一体的综合性股份制企业。该公司在抚顺高新技术产业开发区占地120亩，拟新建30000吨/年丁苯透明抗冲树脂、500吨/年对叔丁基邻苯二酚及助剂项目。项目总投资11986万元。
本项目位于抚顺市东洲区抚顺高新技术产业开发区内，东洲河东岸，南外环路南侧。抚顺城市基础设施完善，通讯设施先进，交通便利，地理位置优越，具有可持续发展的有利条件。
丁苯透明抗冲树脂（以下简称K树脂），国内市场上亦俗称K-料、K-胶，是采用阴离子溶液聚合和偶合反应生产的一种具有嵌段结构的高分子合成的热塑性树脂。自从抚顺石化公司化塑厂5000吨/年丁苯透明抗冲树脂装置停产后，我国尚无工业化装置生产抗碎裂性单形态星形嵌段丁苯透明抗冲树脂，国内对这种产品的需求完全依靠进口，并且世界需求不端增加。因此，采用专利技术，建设工业生产装置，并迅速转化为生产力，生产出与国外产品质量相同但价格低廉的丁苯透明抗冲树脂，既填补了国家缺口产品，又对我国国民经济的发展作出积极的贡献。
对叔丁基邻苯二酚，英文名称p-tere-butylcatechol, 简称4-TBC（以下简称TBC）,是一种重要的精细化工产品。作为高效阻聚剂，广泛地用于烯烃的生产及贮运过程，以防止活泼烯烃的自聚，引起生产事故，降低产品质量。随着我国石油化工、高分子合成材料工业的迅猛发展，4-TBC产品的使用范围不断拓宽，市场用量不断增大。
本项目属高技术含量新材料项目，生产工艺简单，节能，环保，产品高附加值。建成后，丁苯透明抗冲树脂能为医疗设备、医疗人工肺，注射器，胶管，生物培养皿，坚硬和柔韧食品包装、食品容器、家庭用具、陈列品和衣服挂钩、仪表盘，电器、热塑性树脂改性剂等领域提供原材料。丁苯透明抗冲树脂也可以作为增容剂和光泽增强剂制作掺混物。TBC及化工助剂能为大型炼油厂、乙烯化工厂、苯乙烯生产厂、橡胶原料生产厂及医药、农药、染料、香料等精细化企业提供优质、稳定的产品，推动这些产业的快速发展，为我国民用产品更新换代打入国际市场提供有力支持。

1.2 建设项目主要建设内容、生产规模、生产工艺、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表；
（1）主要建设内容及规模
本项目新建30000吨/年丁苯透明抗冲树脂、500吨/年对叔丁基邻苯二酚及助剂生产装置及与其相配套的储运工程、公用工程和辅助工程。
（2）生产工艺
1）丁苯透明抗冲树脂工艺流程简述
工艺流程叙述包括：丁二烯精制流程、苯乙烯精制流程、环己烷精制流程、活化剂配制流程、偶合剂配制流程、稀引发剂配制流程、抗氧剂配制流程、聚合流程、后处理流程。
2）对叔丁基邻苯二酚装置工艺流程简介
将甲基叔丁基醚（MTBE）、邻苯二酚、催化剂CDF-1加入到合成釜中，采用防爆型电加热器进行加热生温至245℃，持续反应约3-4小时，待反应结束后，将釜内混合物冷却后再缓慢升温，然后转入离心过滤器分离出催化剂，符合标准的循环使用，不符合标准的进行委托处置；滤出物进入稳定釜，加入终止剂片碱。稳定釜产物首先进入初馏塔进行初蒸馏，塔顶进行抽真空，分离出的4-TBC浓度低于10%的返回至合成釜继续进行反应；分离出的4-TBC浓度高于85%进入精馏塔进行精馏，塔顶抽真空，其塔顶馏分进入结晶釜，使产物溶解，慢慢降温结晶，经干燥成型后制得对叔丁基邻苯二酚（TBC）。
（3）建设周期
本工程建设期为12个月。
（4）投资
本项目总投资为11986万元，配套的的环保治理措施投资503万元，占总投资额的4.2%。
（5）工程特性表
本项目工程特性见表3-1。

表3-1 项目组成一览表
工程类别
序号
工程名称
规模
备注
主体
工程
1
丁苯透明抗冲树脂装置
30000t/a
新建
2
对叔丁基邻苯二酚装置
500t/a对叔丁基邻苯二酚、
700t/a增液剂、
200t/a消泡剂、
2000t/a甲醛次硫酸钠（20%）、
4000t/a二甲基二硫代氨基甲酸钠（30%）
储运
工程
1
罐区
500m3×6座，立式罐
新建
公用
工程
1
新鲜水
抚顺高新区化工及精细化工园区供水系统
2
除盐水
自产
3
循环水
新建1座循环水站
4
冷冻水
自产
5
消防水
-
6
供电
自建变配电所，依托开发区供电系统
7
1.0MPa蒸汽
高新区热电厂，在热电厂建成前用电加热锅炉自产蒸汽。
8
空气
压缩空气
新建空压站
9
仪表空气
10
氮气
普通氮气
新建空压站
11
高纯氮气
新建空压站
12
导热油炉
介质最高温度：340℃ 循环油量：100m3/h
13
电加热锅炉
额定蒸发量2000 kg/h，额定压力1.25 MPa，设计热效率99%，设计功率1440kW/h
辅助
工程
1
办公楼、库房等
2670㎡办公楼，
4671㎡库房及原料储罐

环保
工程
1
废气处理系统
活性炭处理后高空排放
新建
2
废水处理系统
隔油浮选预处理系统，处理能力500m3/d；生活污水采用化粪池收集。
3
噪声
采用低噪声设备；机泵布置在厂房内；厂区路边及空地充分绿化
4
环境风险
三级防控系统
4.1
生产污水排放系统、清净污水排放系统、雨水排放系统
其中：雨水排放系统包括雨水管网、雨水缓冲池、提升泵及其切换阀门
4.2
罐区及装置区围堰
罐区设围堰、装置在厂房内
4.3
事故缓冲池
1000m3
4.4
应急物资

5
其他

5.1
排污口规范化

5.2
污水总排口
流量计、COD在线监测设备
5.3
绿化
系数4.4％
1.3 建设项目选址方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。
2008至2009年，为适应高新区战略发展需要，提出调整抚顺高新技术产业开发区总体规划中部分用地性质的要求，并委托辽宁省环境科学研究院编制了《抚顺高新技术产业开发区总体规划调整环境影响分析》。2011年4月12日，辽宁省环保厅以辽环函【2011】118号《抚顺高新技术产业开发区总体规划调整补充环境影响分析的审查意见》出具了审查意见。
根据抚顺高新技术产业区总体规划和规划环评，本项目拟选厂址位于三类工业用地内，本项目用地符合抚顺高新技术产业区总体规划和规划环评。
抚顺高新区总体规划调整后总体规划环评建议图及本项目所在位置见图2-4。
辽宁省环境规划院有限公司 6 沈阳市东陵区双园路32号甲
（二）建设项目周围环境现状
2.1 建设项目所在地的环境现状；
（1）环境空气：监测因子为SO2、NO2、TSP 、PM10、酚类、苯乙烯、甲醇、NMHC。本项目现状存在的问题主要是PM10存在超标现象，可吸入颗粒物超标原因较复杂，分析本项目所在区域超标的主要原因是由于区域的工业企业排放的烟尘、交通运输产生的烟尘以及区域农村居民区燃煤等各因素综合所致。
其他各污染物浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值及《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）有关限值要求。
（2）声环境：评价方法采用监测结果与标准值直接比较可知，各监测点位昼夜噪声值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求，声环境质量良好。
（3）土壤环境：3个点位的土壤监测结果均符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中三级标准要求，说明项目所在区域的土壤环境质量较好。
2.2 建设项目环境影响评价范围（附有关图件）。
根据工程建设特点及评价工作内容和深度的要求，确定工程各专题环境影响评价工作范围如下：
（1） 大气环境影响评价范围为以本项目为中心，直径为5km的圆形区域（具体见图1-1）。
（2）水环境影响评价范围为废水排放口。
（3）声环境影响评价范围为公司厂界。
（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围；
（1）废气
本工程产生的有组织排放废气主要为工艺装置排放工艺废气和导热油炉排放烟气，主要污染物为甲醇、酚类、苯乙烯、SO2、烟尘、NOx；其中工艺装置排放的工艺废气中废气污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值（甲醇：190mg/Nm3，酚类：100mg/Nm3、非甲烷总烃：120mg/Nm3）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新污染源二级标准有关限值（苯乙烯：12kg/h，20m高排气筒）。燃气导热油炉满足执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级排放标准限值（SO2：850mg/m3，烟尘：200mg/m3）。
本工程新建装置工艺废气经活性炭吸附处理后排放量为苯乙烯排放量为0.2t/a，甲醇排放量为4.97t/a，酚类0.37 t/a，非甲烷总烃3.53 t/a。
有组织废气排放量为3547万Nm3/a，SO2排放量0.68t/a，烟尘排放量0.48t/a，NOx排放量为2.59t/a。
（2）废水
本工程废水总产生量为15.22t/h，其中进入厂内新建污水处理站进行隔油浮选处理的废水量为9.62t/h，经处理后排至总排口，与清净下水及生活污水一起排入抚顺高新技术产业开发区污水系统，由表3-29可见，所有污水混合后，总排口污染物浓度能够满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）“排入设置污水处理厂的收集管网系统”相应要求。
（3）固废
本工程新建装置固体废物产生量为1494.99t/a，其中危险废物产生量为1493.99t/a，一般固废产生量为1t/a；危险废物主要为废催化剂、有机废渣、废活性炭及污水处理厂污泥等，均委托有处理资质的单位进行安全处置，需安全处置的危险废物量为1493.99t/a。

环境影响报告书
表3- 1 废气排放情况一览表
类别
排放装置
名称
污染物
处 理 前
处 理 后
排气筒参数
排放
方式
废气量
万m3/a
浓度
产生量
废气量
万m3/a
浓度
排放量
H
D
T
mg/Nm3
kg/h
t/a
mg/Nm3
kg/h
t/a
m
m
℃
有组织排放
工艺
废气
丁苯透明抗冲树脂装置
苯乙烯
612
35.3
0.03
0.2
612
3.53
0.003
0.02
20
0.2
30
连续
非甲烷总烃
294
0.25
1.8
29.4
0.025
0.18
连续
对叔丁基邻苯二酚装置
甲醇
576
862.5
0.69
4.97
576
86.25
0.069
0.5
20
0.2
30
连续
酚类
62.5
0.05
0.37
6.25
0.005
0.04
非甲烷总烃
612.5
0.49
3.53
61.25
0.049
0.35
加热炉
废气
导热油炉
SO2
2359
28.6
0.094
0.68
2359
28.6
0.094
0.68
45
0.8
160
连续
烟尘
20.4
0.067
0.48
20.4
0.067
0.48
NOX
110
0.36
2.59
110
0.36
2.59
无组织排放
污水处理站
非甲烷总烃
——
——
0.02
0.144
——
——
0.02
0.144
-
连续
原料罐
苯乙烯
——
——
0.02
0.144
——
——
0.02
0.144
-
连续
非甲烷总烃
——
——
0.21
1.51
——
——
0.21
1.51
-

原料库
酚类
——
——
8.33×10-3
0.06
——
——
8.33×10-3
0.06
-

连续
非甲烷总烃
——
——
0.13
0.90
——
——
0.13
0.90
产品库
酚类
——
——
0.01
0.08
——
——
0.01
0.08
-
连续
甲醇
——
——
0.04
0.32
——
——
0.04
0.32
合计

3547
——
——
18.118
3547
——
——
8.338
-

表3- 2 废水排放情况一览表
序号
污染源
废水
类别
产生量
t/h
主要污染物排放量（mg/L）
排放
方式
排放去向
pH
COD
石油类
氨氮
悬浮物
苯乙烯
甲醇
挥发酚

W1
丁苯透明抗冲树脂
含油
污水
7.99
6－9
577
100
-
204
3
-
-
连续
进入隔油浮选预处理系统
W2
对叔丁基邻苯二酚
0.72
6－9
300
100
-
250
-
10
20
连续

实验室
0.4
6－9
200
10
-
100
-
-
20

W3
助剂装置
0.51
6－9
300
100
-
250
-
-
-
连续
隔油浮选
预处理系统
进口
9.62
6－9
540
89.3
-
213
2.6
0.8
1.6
连续
进入厂区总排口
出口
9.62
6－9
324
26.8
-
106
2.6
0.8
1.6
连续
W5
除盐水装置
清净
污水
1.3
6－9
60
-
-
40
-
-

连续
进入厂区总排口
W6
循环水系统
3.9
6－9
160
-
-
40
-
-
-
连续
W7
辅助生活设施
生活
污水
0.4
6－9
150
-
25
100
-
-
-
连续
经化粪池预收集后
进入厂区总排口
总排口合计
－
15.22
6－9
196
16.5
0.7
64.5
1.6
0.5
1.5
连续
进入开发区再生水厂
标准值（DB21/1627－2008）
－
-
6-9
300
20
30
300
3
15
2
－
－
表3- 3 固废排放情况一览表
装置名称
废物产生情况
处置情况
危险废物
一般固废
小计
综合利用
送有资质单位安全处置
小计
丁苯透明抗冲树脂装置
1416.61
-
1416.61
-
1466.61
1466.61
对叔丁基邻苯二酚装置
24.38
-
24.38
-
24.38
24.38
配套公用工程及辅助设施
53
1
54
1
53
54
合计
1493.99
1
1494.99
1
1493.99
1494.99

辽宁省环境规划院有限公司 8 沈阳市东陵区双园路32号甲
环境影响报告书
（4）主要设备噪声源强
本工程噪声源主要有TBC装置搅拌器、机泵、循环水塔、离心分离机、空压及冷冻站，各噪声源的噪声强度具体排放情况见表3-31。
表3- 4 本项目装置噪声排放情况一览表
序号
噪声源
噪声规律
减噪措施
消音后声压级dB（A）
1
搅拌器
连续
低噪声设备
<75
2
离心分离机
连续
增加减震器
<75
3
机泵
连续
低噪声设备、设置单独厂房
<75
4
循环水塔
连续
调节风机风扇角度、加强润滑保养
<75
5
空压及冷冻站
连续
低噪声设备、设置单独厂房
<75

3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况（附相关图件）；
本项目位于抚顺高新技术产业开发区内，随着厂址北侧抚顺石化公司石油二厂及其“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程、西侧石蜡制品公司、西南侧腈纶化工厂、东侧抚顺伊科斯新材料有限公司的建成与投产，随着环评卫生防护距离搬迁要求的实施，厂址及其附近的元龙山村、千户村和张甸村的居民现已搬迁完毕；厂址西北角部分张甸村住宅已逐步拆除，居民已经搬迁。
因此，具体保护目标如下：
（1）大气环境保护目标
确保评价范围内的环境空气质量不因本项目的实施而降低，重点保护对象为两家子村、新农村、碾盘村及罗卜坎村居民区。
（2）水环境保护目标
本项目废水经污水管网排入抚顺高新技术产业开发区再生水厂进行处理，达标后排入东洲河。因此，本项目水环境保护目标为开发区再生水场及东洲河。
（3）声环境保护目标
确保项目厂界噪声达标。
环境保护目标见表2和图1-1。
表2 环境保护目标一览表
序号
保护目标
相对厂址方位
相对厂界距离
执行标准
备注
1
两家子村
E
1570m
GB3095-1996
二级标准
人口集中区
2
新农村
E
2133m
3
碾盘村
SW
1700m

3.3 按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果；
（1） 环境空气质量评价
1）该地区全年地面主导风向为NNE风，年平均风速2.6m/s。
2）本项目排放的废气污染物能够满足相应的标准限值要求，经预测最大落地浓度占标率较小，不会对周围环境造成明显影响。
3）本项目无大气防护距离，卫生防护距离为200m，并且卫生防护距离内无居民区。
综上所述，本项目排放的废气污染物能够满足相应的标准限值要求，因此本项目排放的废气污染物对评价区域的环境空气质量影响是有限的。
（2）水环境影响评价
本项目进入抚顺高新技术产业开发区污水处理厂的污水为含油污水、生活污水和清净下水，总排口污染物浓度不高，CODCr≤196mg/L、石油类≤16.5mg/L、NH3-N≤0.7mg/L、悬浮物≤64.5mg/L，苯乙烯≤1.6 mg/L，甲醇≤0.5 mg/L，挥发酚≤1.5 mg/L，能够满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）及能源化工区污水处理厂的进水水质要求，废水属达标排放。
开发区污水处理厂的出水CODCr≤50mg/L，按此去除率计算，本项目实际排入地表水体的COD量仅为5.48t/a，因此对地表水体的环境影响很小。
（3）固体废物
本项目在对所产生的固废处理时，首先依据《国家危险废物名录》2008.6.6对其中的危险废物进行鉴别，全部送有处理资质单位安全处置，该固废治理措施遵循了《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《辽宁省工业固体废物污染控制标准》中的有关规定，杜绝了二次污染的产生，因此，固体废物污染对环境影响较小。
（4）声环境
本工程实施后厂界噪声可以满足相关标准限值，因此本工程实施后对周围影响较小。

3.4 对涉及法定环境敏感区的建设项目应单独介绍对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果；
不涉及法定环境敏感区
3.5 按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果；
3.5.1 废气
本工程废气处理措施主要有：导热油炉选用低氮火嘴、采用清洁燃料，工艺装置产生的工艺尾气采用吸收处理后达标排放，处理后的废气采用高空排放，工艺装置采用质量可靠设备等措施控制无组织排放。
（1）采用清洁燃料
本工程新建导热油炉采用硫含量（≤200mg/ Nm3）较低的天然气作为燃料，保证燃烧烟气中SO2达标排放。
（2）选用低氮燃烧喷嘴
本工程新建导热油炉燃烧喷嘴选用低氮燃烧型火嘴，有效减少了燃烧烟气中NOx的排放量。
（3）工艺尾气采用活性炭吸附处理措施
新建丁苯透明抗冲树脂装置产生的反应尾气含有少量苯乙烯、对叔丁基邻苯二酚装置产生的反应尾气含有少量甲醇、酚类、非甲烷总烃，上述尾气可采用活性炭吸附处理，去除其中的苯乙烯、甲醇等气体，保证气体达标排放，减少废气排放对周围不良影响。
（4）高空排放
新建导热油炉排放的燃烧烟气采用45m排气筒，工艺装置产生的工艺尾气均采用20m高空排放方式进入大气，减少废气排放对周围环境的不良影响。
（5）无组织排放气控制
①本项目液体化学品储罐设置氮封设施，可最大限度地减少物料的挥发排放；
②工艺装置计采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，减少跑、冒、滴、漏现象，减少甲醇、非甲烷总烃等污染物无组织排放。
3.5.2 废水
本项目废水采用的环保措施有清污分流、节水减污、污水集中处理（包括生产废水隔油浮选处理、生活污水预处理）。
（1）清污分流
本工程新建厂区按清污分流的原则，排水系统划分为生产废水系统、生活废水系统和雨水排水系统，其中生产废水系统包括工艺生产废水系统、清净下水系统；工艺生产废水排入厂内新建污水处理站进一步处理达标后，与经化粪池预处理后的生活污水以及清净下水一起汇入总排口；清净雨水经雨水排水系统排至园区雨水排水系统。
（2）节水减污
①装置产生的凝结水尽量回收，经凝结水管道送除盐水站凝结水回收装置处理后作为除盐水使用；
②循环水场采用提高浓缩倍数减少补水及污水排放量。
（3）污水集中处理
①生产工艺废水
本工程产生的含油污水排入厂内新建污水处理站集中处理，工程新建一座规模为20m3/h污水处理站，用于集中处理工程产生的废水，处理后达标废水排入园区污水处理场进一步处理后排入受纳水体。
②生活污水
本工程新建装置区、办公区产生的生活废水经化粪池预处理后，经园区总排口与厂内污水处理站处理后的生产废水混合后排入园区污水处理厂。
3.5.3 固废
本工程对固体废物的处置主要采取综合利用及委托有处理资质的单位安全处置等措施，同时新建危险废物临时存放库，用于临时存放工艺装置产生的固体废物，具体措施如下：
（1）综合利用
对有回收价值固体废物尽量采取回收利用的方式处理，本工程固废废物产生量1494.99t/a，其中可回收利用的固体废物为1t/a，主要为除盐水装置产生的废活性炭，由厂家进行回收综合利用。
（2）安全处置
对于本工程产生的不能回收利用固体废物送有处理资质的单位安全处置，主要为不能回收的废溶剂、废树脂、有机废渣及污泥等，需安全处置的危险废物量为1493.99t/a。
（3）新建危险废物临时存放库
本工程新建一座危险废物临时存放库，面积202m2。按照《危险废物贮存污染物控制标准》要求进行设计建设，用于临时存放生产装置定期及不定期产生的工业固体废物。
3.5.4 噪声
针对本项目主要噪声源，采取如下噪声控制措施：
①对高噪声设备，安装隔音、消音设施，如鼓风机设置隔音罩、机泵设置在隔音间内；
②设计中尽量采取合理布局，防止噪声叠加和干扰；
③加强厂区绿化、设置隔离带减弱噪声对周围影响。
3.6 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案；
（1）重大危险源辨识
1）储运系统
本项目共建有1座原料罐区，罐区设置及危险源辨识结果见表8-9。
表8-9 本工程新建储罐一览表
序号
罐区
名称
原料名称
物料密度（t/m3）
罐型
单罐容积
(m3)
数量
（台）
单罐最大储存量
（t）
临界量
（t）
重大危险源辨识
1
原料罐区
MTBE
0.74
立式罐
（氮封）
500
1
370
1000
否
2
丁二烯
0.6211
卧式罐
（氮封）
500
1
310.55
5
是
3
苯乙烯
0.91
立式罐
（氮封）
500
1
455
500
否
4
环己烷
0.778
立式罐
（氮封）
500
1
389
500
否
5
备用

2

通过对储存系统的危险性识别结果可见，本项目原料罐区包括MTBE、丁二烯、环己烷等火灾危险性分类属于“甲”级的储罐，并且储存量较大。
依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）进行辨识。单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为危险化学品重大危险源：

式中：q1，q2，……，qn ——每种危险物质实际存在量，t；
Q1，Q2，……，Qn ——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量。
由此判定，该项目原料罐区构成危险化学品重大危险源。
2）生产装置
本工程项目组成包括新建丁苯透明抗冲树脂装置、对叔丁基邻苯二酚装置。各生产装置工艺危险性识别见表8-10。
表8-10 本工程主要生产设施工艺参数及危险性分析
装置名称
设备名称
操作状况
介 质
温度 （℃）
压力
（MPaG）
设备装置
危险性分析
重大危险源辨识
火灾爆炸类别
毒物危险类别
丁苯透明抗冲树脂装置
精制
物理过程
丁二烯、苯乙烯、环己烷
220
1.96
乙
中度
是
合成
化学反应
丁二烯、苯乙烯、环己烷
70-80
1.96
乙
中度
对叔丁基邻苯二酚装置
合成
化学反应
甲基叔丁基醚（MTBE）、邻苯二酚
140
0.2
甲
中度
否
通过对生产装置的危险性识别结果可见，本项目各主要生产设备均不涉及高温、高压操作，主要生产单元的火灾爆炸危险类别为“甲”类或“乙”类；涉及毒物危险类别为“中度”，存在泄漏、扩散危险。本项目丁苯透明抗冲树脂装置构成了重大危险源，存在潜在的火灾、爆炸、泄漏的风险。
（2）最大可信事故及预测结果
1）泄露事故源项
罐区内设有1座500m3苯乙烯卧式储罐，当苯乙烯储罐泄漏时，有毒且恶臭的苯乙烯会产生蒸汽云，因此将苯乙烯储罐泄漏爆炸事故作为火灾爆炸最大可信事故。
2）伴生污染事故源项
罐区内有一座500m3丁二烯储罐，当设备故障、管口破裂或误操作等因素引起储罐中物料外泄，丁二烯易燃气体遇明火发生火灾事故，将此事故作为最大可信事故。
丁二烯泄漏燃烧过程产生大量烟尘、CO等污染物，即伴生污染，这里预测CO伴生污染对周围环境影响。
3）预测结果
假定苯乙烯储罐泄漏，不存在半致死浓度（LC50）及伤害浓度（IDLH）最大影响范围半径为0m，达到PC-STEL浓度最大影响范围半径为290m。苯乙烯PC-STEL浓度最大影响范围内均无固定居民，本项目泄漏风险影响很小，能控制在厂区范围内。
丁二烯火灾伴生的有毒物质CO的最大落地浓度发生在风速1.5m/s、E稳定度时，最大落地浓度为221627.3mg/m3，距离为15m。LC50浓度最大影响范围为375m，IDLH浓度最大影响范围为420m，PC-STEL浓度最大影响范围2760m。丁二烯火灾伴生污染CO预测因子最大落地浓度在各环境风险保护目标处均不会超过半致死浓度及伤害阀值，但是有可能超过短时间接触容许浓度。
本项目假定环境风险事故影响预测结果见图8-2。
（3）风险事故消防水应急调储能力
本项目事故废水最大量为6859.78m3。最大事故废水产生在罐区部分，其中一级防空设施为储罐防火堤，围堰容积为2502.62m3，本项目拟建事故缓冲池1000m3，并依托园区10000m3事故池，可满足事故废水的储存要求。
鉴于本工程事故污水缓冲池依托开发区事故缓冲池，一旦发生事故要加强企业与开发区联动，严格按照制定的联动应急预案（包括抚顺高新技术产业开发区事故应急预案和企业事故应急预案）进行操作，保证事故污水进入开发区事故污水缓冲池。
综上，本项目一旦发生环境风险事故，产生的消防废水不会直接排入地表水体，不会对地表水体造成影响。
（4）应急预案
本项目一旦发生环境风险事故，应立即启动装置应急预案，一旦发生事故应立即与高新技术产业开发区突发环境事件应急预案实现对接和联动，当风险事故严重时，应联合社会应急组织一起抢险，使事故的范围、损失降至最小，确保现场职员和人民群众的生命安全。
按照《建设项目环境风险评价技术导则》、《国家突发环境事件应急预案》、《石油化工企业环境应急预案编制指南》中规定的“环境风险应急预案原则”要求，本次评价提出《环境风险事件应急预案》的原则和总体要求，作为建设单位在项目正式投产前制定《环境风险事件应急预案》的管理、技术依据。
本项目环境风险事故应急预案主要内容和要求见表8-17。
表8-17 本项目环境风险应急预案主要内容一览表
序号
制定原则
内容和要求
1
总则
①编制目的；②适用范围；③编制依据；④事件分级；
⑤工作原则；⑥应急预案关系说明。
2
组织机构与职责
①组织机构；②职责。
3
预防与预警
①危险源监控；②预防与应急准备；③监测与预警。
4
应急响应
①响应流程；②分级响应；③启动条件；④信息报告与处置；
⑤应急准备；⑥应急监测；⑦现场处置。
5
安全防护
①应急人员的安全防护；②受灾群众的安全防护。
6
次生灾害防范
制定次生灾害防范措施，现场监测方案，现场人员撤离方案，防止人员中毒或引发次生环境事件。
7
应急状态解除
①明确应急终止的条件；②明确应急终止的程序；
③明确应急状态终止后，继续进行跟踪环境监测和评估的方案。
8
善后处置
①明确受灾人员的安置及损失赔偿方案；
②配合有关部门对环境污染事件中的长期环境影响进行评估；
③明确开展环境恢复与重建工作的内容和程序。
9
应急保障
①应急保障计划；②应急资源；③应急物资和装备保障；
④应急通讯；⑤应急技术；⑥其他保障。
10
预案管理
①预案培训；②预案演练；③预案修订；④预案备案。
11
附则
①预案的签署和解释；②预案的实施。
12
附件
①环境风险评价文件；②危险废物登记文件或企业危险废物名录；③企业应急通讯录；④应急专家通讯录；⑤企业环境监测应急网络分布；⑥企业环境监测机构联系人通讯录；⑦外部（政府有关部门、救援单位、专家、环境保护目标等）联系单位通讯录；⑧单位所处位置图、区域位置及周围环境保护目标分布、位置关系图、本单位及周边区域人员撤离路线；⑨单位重大危险源（生产及储存装置等）分布位置图；⑩应急设施（备）布置图；危险物质运输（输送）路线及环境保护目标位置图；企业雨水、清净下水和污水收集、排放管网图；企业所在区域地下水流向图、饮用水水源保护区规划图；各种制度、程序等，如突发环境事件信息报告（格式）表、应急预案启动（终止）令（格式）、应急预案变更记录表等；国家和地方相关环境标准目录；其他。
本项目环境事件应急预案编制应结合抚顺高新区、抚顺市、辽宁省和国家的突发环境事件应急预案编制，并与之相衔接，以实行有效的分类管理、分级响应和联动。
（5）环境风险评价结论
通过以上评价可以看出，在确保环境风险防范措施、应急预案（包括紧急疏散方案）落实的同时，加强风险管理和不发生大于本报告设定的最大可信事故的条件下，项目的选址和建设从环境风险的角度考虑是可以接受的。
3.7 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果
本项目环境保护投资主要用于废气治理设施、废水处理设施、固废存储、降噪设施及厂区绿化及环境风险预防等设施的投资。环保投资估算见表10-1。
表10-1 环保治理措施投资估算一览表
序号
投资项目
投资（万元）
1
废气
废气吸附装置
20
2
废水
含油污水隔油浮选处理系统
40
生活污水预处理——化粪池
3

固废
危险固废临时存放场
20
3
噪声
隔声、减振等措施
20
4
排污口
排污口规范化

污水排放口流量计及COD在线监测设备
20
5
绿化
厂区绿化
10
6
环境
风险
生产污水排放系统、清净污水排放系统、雨水排放系统；其中：雨水排放系统包括雨水管网、雨水缓冲池、提升泵及其切换阀门
100
罐区及装置区围堰、防渗
100
事故池（1个1000m3）
100
应急物资

7
施工
施工临时环保工程
20
环境监理
50
8
环保投资合计
503
9
工程总投资
11986
10
占总投资比例，%
4.2
由表8-1可知，本项目环保投资共计503万元，占项目总投资的4.2％。
3.8 建设项目对环境影响的经济损益分析结果；
（1）经济效益
本项目可为医疗设备、人工肺、注射器、食品包装、家庭用具、大型炼油厂、乙烯化工厂、苯乙烯化工厂、橡胶原料长、农药等企业提供优质、稳定的产品，因此，具有良好的经济效益。并且项目建成后可推动相关产业的快速发展，为我国民用产品更新换代打入国际市场提供有力支持，对我国国民经济的发展作出积极的贡献。

表10-2 主要经济效益指标
序号
效益指
单位
数量
备注
1
项目投入总资金
万元
14391
含全部流动资金
1.1
建设投资
万元
10792

1.2
建设期利息
万元
-

1.3
流动资金
万元
3436

2
主要效益指标

2.1
年均销售收入
万元
56854
生产期平均
2.2
年均总成本费用
万元
48557
生产期平均
2.3
所得税
万元
2028
生产期平均
2.4
年均利润总额
万元
8114
生产期平均
2.5
投资利润率
%
56.38

2.6
投资财务内部收益率
%
60.30

2.7
财务净现值（I=12%）
万元
28124
税后
2.8
投资回收期
年
4.03
税后
动态，含建设期
2.9
盈亏平衡点
%
22.5

本项目总投资14391万元，税后内部收益率60.3％，投资回收期4.03年（税后），盈亏平衡点22.5%。从经济评价看，本工程的经济效益较好。
（2）环保措施的效益分析
本项目的环保措施投资为503万元，占项目总投资4.2％；该投资能够保证环保设施的落实和投用。这些环保设施的建成和正常运行，能够保证废气、废水达标排放，固废有序处置/处理，厂界噪声达标，有效减缓风险事故后果，能够带来较好的